CH型标准化工流程泵A4
化工流程泵执行标准
化工流程泵执行标准一、引言本标准规定了化工流程泵的材料标准、设计与制造标准、性能标准、试验方法标准、安装与运行标准等方面的要求。
二、材料标准1.化工流程泵的主要部件和密封材料应符合相关标准和规定，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
2.材料应具有质量证明文件，并符合设计要求。
三、设计与制造标准1.化工流程泵的设计应符合相关标准和规定，结构合理、易于维护和检修。
2.制造过程中应保证零部件的加工精度和装配质量，确保泵的整体性能和可靠性。
3.泵的外观设计应简洁美观，易于清洗和维护。
四、性能标准1.化工流程泵应具有高效、低能耗、低噪音等特性，满足工艺流程要求。
2.泵的性能参数应符合设计要求，包括流量、扬程、转速等参数。
3.泵应具有良好的密封性能，泄漏量应符合相关标准和规定。
五、试验方法标准1.化工流程泵的试验方法应符合相关标准和规定，确保泵的性能和质量满足要求。
2.试验过程中应对泵的各项性能进行测试和记录，包括流量、扬程、转速、功率等参数。
3.试验结束后应对泵进行清洗和检查，确保无损坏和泄漏。
六、安装与运行标准1.化工流程泵的安装应符合相关标准和规定，确保泵的安全和稳定运行。
2.安装过程中应注意保护泵体和零部件，防止损坏和变形。
3.泵的运行应符合设计要求，严禁超载和超速运行。
4.运行过程中应定期检查泵的运行状态和各项性能参数，及时发现和处理异常情况。
5.运行过程中应注意安全操作规程，确保人员和设备安全。
6.在特定环境下（如易爆、易燃等场所）使用时，应遵循相关安全标准进行设计和使用。
7.应定期对化工流程泵进行维护保养，保证其正常运转。
8.在泵的运转过程中，应注意检查是否有异常声音或振动，以及密封件是否正常工作。
如发现异常情况，应及时停机检查并修复。
9.应建立完善的设备档案管理制度，对化工流程泵的设计、制造、使用和维护等进行记录和管理。
10.在泵的操作过程中，操作人员应接受相关的培训和学习，确保熟悉和掌握泵的操作和维护规程。
小流量泵选型十大品牌公司排名
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，是国内久负盛名的生产水泵企业之一。
企业前身是上海一泵厂。
曾为宝钢、燕山石化、华北制药、大庆油田等许多国家重点工程提供了优质的产品。
2000年企业实行了股份制改革和法人治理结构改革,完成了向现代化企业制度的转变。
2003年通过中国质量认证中心ISO9001：2000版国际质量体系认证，现已在上海、北京、成都等十几个中心城市，建立了销售分公司办事处和完善的售后服务机构。
2.上海钱速泵业科技有限公司上海钱速泵业科技有限公司是一家集生产、科研、开发、销售、服务于一体的现代化泵业公司。
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3. 扬州安德里兹扬州安德里兹专业为您提供纸浆泵、化工泵、污水泵、高压泵、自控自吸泵、双吸中开泵等六大系列八百多种规格型号的泵类产品，可满足各种行业中浆体、液体输送。
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公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测设备齐全，质量可靠，管理科学，品种繁多。
生产各项性能均严格按照国家相关标准和国际质量体系要求的企业。
化工流程泵
化工流程泵简介概述化工流程泵的品种特别多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求高。
为适应化工生产特别要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
磷肥生产过程中需要输送的介质重要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
工作要求在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求高。
为适应化工生产特别要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
工作条件适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。
工作压力:最高2.5Mpa；工作介质温度:—70℃—180℃；最大流量:2000m3/h；最高扬程:160m；转速:1450r/min和2900r/min；配套电机最大功率:315Kw。
优点1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。
可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。
也可输送高温、低温、强腐蚀介质。
叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。
2、泵体和轴承架用中心连接段连接。
依据不同的工况条件，中心连接段可采纳不同的材质，避开输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。
石化流程泵常见规格参数
石化流程泵常见规格参数1. 流量流量是石化流程泵的重要参数之一，它是指单位时间内流体通过泵的体积。
一般来说，流量越大，泵的输送能力越强。
石化流程泵的流量通常以立方米/小时或者升/秒来表示。
2. 扬程扬程是石化流程泵克服流体阻力所需的能量，也就是流体从入口到出口所获得的动能，并且是以高度表示。
扬程越大，泵能够输送流体的高度就越高。
石化流程泵的扬程通常以米或千米来表示。
3. 转速转速是指石化流程泵转动的速度，也是泵的重要参数之一。
转速决定了泵的输送能力和能耗。
石化流程泵的转速通常以每分钟转数来表示。
4. 效率效率是指石化流程泵输送流体的能力和输入功率的比值。
高效率的泵能够以更小的能量输送更大的流体量。
一般来说，石化流程泵的效率在80%以上为合格。
5. 功率功率是指石化流程泵输送流体所需的能量。
功率和流量、扬程、效率等参数相关联，不同的工况下，泵的功率需求也会有所不同。
石化流程泵的功率通常以千瓦或者马力来表示。
6. 进口直径和出口直径进口直径和出口直径是指石化流程泵进出流体的管道直径。
通常来说，泵的进口和出口直径越大，泵的输送能力也就越强。
石化流程泵的进口和出口直径通常以毫米或者厘米来表示。
除了上述常见规格参数外，石化流程泵还有许多其他参数，比如排泵压力、噪音、介质温度范围等。
在选择石化流程泵时，需要根据具体的工况要求来确定合适的参数。
总的来说，石化流程泵的规格参数直接影响着泵的性能和使用效果。
在选择泵的时候，需要根据具体的工况要求来确定合适的规格参数，以确保泵能够正常运行并且能够满足工作需求。
ZE型化工流程泵
ZE型化工流程泵概述ZE型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。
可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。
该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。
结构特点该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。
叶轮可用闭式、半开式、开式三种。
可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。
也可输送高温、低温、强腐蚀介质。
叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。
泵体和轴承架用中间连接段连接。
根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。
同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。
密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。
根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。
轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。
轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。
油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。
根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。
吸入及排出法兰的额定压力等级相同。
型号说明例：ZE25-200CZE——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 ——叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示性能范围(设计点)口径：25~400mm流量：5.5~2600m3/h扬程：16~250m工作压力：~2.5MPa工作温度：-80℃ ~ +450℃可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。
化工制图习题11.
化工制图练习一一、填空1.化工行业常见的工程图纸包括化工机器图、化工设备图和化工工艺图三大类。
2.车间布置设计的设计成果包括设备布置图、管路布置图和设备一览表。
3.在工艺流程图中一般要在两个地方标注设备位号,第一是标注在设备的正上方(或正下方,若在垂直方向排列设备较多时,它们的位号和名称也可由上而下按序标注。
第二是标注在设备内或其近旁,但此处只注位号和位号线,不注名称。
4.设备位号标注P1005a 、b P1005a 、b氨水泵相同设备序号分类设备序号工段(分区序号设备分类代号6.管道代号标注PG 13 10-300 A1A -H 物料代号(前、后标注 (上、下标注 7.在工艺流程图上的调节与控制系统,一般由检测仪表、调节阀、执行机构和信号线四部分构成。
常见的执行机构有气动执行、电动执行、活塞执行和电磁执行四种方式,请将下列图例的执行机构方式填入对应的括号内。
(电动执行 (活塞执行 (电磁执行8.化工设备图需标注的尺寸,包括结构尺寸、装配尺寸和安装尺寸,以及不再绘图的零部件的相关尺寸和外形规格尺寸等。
9.化工设备图的标题栏的图名栏一般分三行填写。
第一行为设备名称,第二行为设备的主要规格尺寸,第三行为图样或技术文件的名称。
二、简答题1.简述工艺流程草图的绘制方法。
工艺流程草图一般以流程示意说明(或流程框图为依据,简便绘制,所用纸张和比例均可随意,对图面也没有过高要求,只要求图线清晰。
绘制流程草图的重点是将实际生产过程所需要的全部设备、管线、控制阀门、重要管件与控制点,以及相关的检测仪表、计量装置和控制系统等表达出来,草图绘制的具体步骤如下:1.按照实际生产的流程顺序,从左至右横向画出生产流程必需的全部设备、辅助设备与装置,补全在流程示意图(或文字说明中没有详细说明(或画出的附属装置,如必要的物料贮槽(罐、料液输送泵、反应釜的搅拌装置、加热与控制系统,以及在生产过程中必需的高位计量槽、供水系统和滤渣的排放与输送装置等。
化工泵参数及型号定义
化工泵参数及型号定义上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。
经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。
这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、IHF系列氟塑料合金化工泵产品特点：IHF为单级单吸式氟塑料合金化工泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。
体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。
该化工泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。
本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的二、IHF系列氟塑料合金化工泵产品用途：广泛适用于化工、制药、石油、冶金、电力、电镀、酸洗、农药、造纸等行业中液体输送、废水处理和加酸等工艺流程。
本泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质的使用，是目前最先进的耐腐蚀装备之一。
三、IHF系列氟塑料合金化工泵技术参数：流量：6.3～400m3/h；转速：2900、1450r/min；功率：0.55～110KW；进口直径：50～200mm；最高工作压力：1.6Mpa。
标准化工流程泵设备工艺原理
标准化工流程泵设备工艺原理工业生产中会用到很多不同种类的泵，其中之一就是工流程泵。
工流程泵作为一种高效稳定的工业流体输送设备，被广泛应用于各个行业中，如石油化工、环保、公共设施、医药等领域。
本文将介绍标准化工流程泵设备的工艺原理，以及其在工业生产过程中的应用。
工流程泵的定义工流程泵是一种可靠、高效、节能、低噪声、操作规范、使用寿命长、维护方便、占地面积小且成本低的工业流体输送设备。
它适用于输送各种流体媒介，如液体、气体、膏体和固体颗粒悬浮液等，而且输送流量、压力和温度范围非常广泛。
工艺原理工流程泵的结构工流程泵一般由电机、驱动轴、泵头和密封件组成。
电机驱动轴产生旋转运动，驱动泵头实现升压增压或者流量输送。
而密封件则用于防止泵内流体泄漏而引起的危害。
工流程泵的分类按泵的结构分类，工流程泵主要可分为离心泵和容积泵。
离心泵是利用旋转叶轮的离心力，使液体在泵内受到离心力的作用，进入泵出口排出，从而达到输送液体的目的。
离心泵结构简单、维护方便、效率较高，用于输送较干净的液体比较合适。
容积泵容积泵是利用容积不断改变，从而实现吸入和排出流体的目的。
容积泵结构复杂、维护费用大、效率较低，但对输送高粘度液体和悬浮颗粒液体比较适合。
工艺原理工流程泵的主要工艺原理有吸入、压缩和排放三个过程。
吸入在吸入过程中，泵叶或腔壁的容积不断增大，使泵内的压强下降，进而形成负压区。
负压将泵进口处的液体吸入泵内进入泵腔，形成一个较低的液体面。
而离心泵则是利用泵叶的离心力吸入液体，进而实现放大液体流量。
压缩压缩是指将泵腔内的液体被压缩变形，从而形成压力从而向输送。
由于泵头设计的缘故，泵腔内液体被压缩到一定程度，便被挤出泵腔，形成流体流动的能力。
在排放过程中，泵腔的容积减小，从而压力增加。
越过流体的阀口后，液体以所需的流量、压力和速度进入下一个工艺流程或者设备中。
工业生产中的应用工程流程泵在工业生产中的应用非常广泛，尤其是在下列场合更是得到了大量的使用：•石油化工行业：承担各种石油和化工原料的输送；•电力行业：在电站中，用于输送各种液体和液体煤浆，包括供水、给水、凝结水、化学水准等；•环保行业：在排放水处理等环境治理工程中，泵扮演着重要角色；•医药行业：用于输送药液、生物制品和其他医药卫生材料；•其他行业：如食品、纺织、造纸、工农业等。
CH型标准化工流程泵使用说明书
一至二个薄的平垫片塞到剩余的间隙内，平垫片必须是具有不同厚度（见 图 4.1-2）。
4.7.1.3 混凝土凝固以后拧紧地脚螺栓。再次检查水平。如果泵的位置发 生变化必须再次校正。
4.1.7.4 校正后用混凝土向底座灌浆（无膨胀混凝土）。混凝土凝固后按 4.2 节的说明进行联轴器的安装。在不相联底座的情况下，因为管路为无应 力联接，所以应先安装泵，然后再安装电机。
D、观察安培计，电流值不能超过电机性能标牌上指定的值。 6.2 停止运转 A、如果在泵的排除管路上装有自动回流检测阀，则在短时间停止运转的 情况下截止装置可以保持打开状态。 在长时间停止运转，修理或无自动回流检查阀的情况下绝对必须关闭泵 排除管路中的截止装置。
B、当停止驱动机时，应注意转子停止的平稳性。 C、如果泵工作在吸入条件，并且在停止后不打算开车运转，这时必须关
闭在吸入管路中的截止装置。 D、如果存在的话，应关闭辅助管路除冷却水管外的所有阀门，冷却水只
在泵冷却后才停止。 E、在霜冻及长期停止运行的情况下，应排除泵体的冷却腔内的液体，并
对这些部分进行保养。 6.3 运行的控制 6.3.1 使用点的检查（设计点）
在首次开动期间应特别注意：
— 确定转速 — 读压力表的值（泵排出端）。减去入口压力（压力表/入口端）
— 关闭出口管路中的截止装置 — 起动电机 — 慢慢打开出口管路中的截止装置直至压差减小到数据表中规定的
值。 C、有压系统的启动（条件是在泵的排除管路中装有自动回流检测阀）。
— 当泵出口管路中的截止装置打开时开动电机。 告诫：压力差不能大大低于设计点，设备中也不能具有脉动的系统压力。 注意：泵排除端压力表指示的值为压力差加上入口压力。
化工流程泵技术规格书样本
中盐榆林盐化有限公司60万吨/年真空制盐工程化工流程泵技术规格书中盐榆林盐化有限公司二零一零年十月1 总则1.1本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a真空制盐项目化工流程泵的招标订货, 它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
1.2技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分地详述有关标准和规范的条文, 但卖方应保证提供符合本技术规格书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准, 必须满足其要求。
1.3卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位, 并采用中文编制。
1.4卖方所供设备( 材料) 应遵循本技术规格书的要求, 任何偏离必须得到买方的书面认可。
1.5卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。
1.6遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。
1.7卖方对供货范围内的所有设备负有全责, 即包括外协/对外采购的产品。
1.8外协/对外采购的产品应选择国内一流的品牌产品,并在投标时提供三个及以上的制造商供买方选定,如果卖方所提供的外购件制造商不能如买方所愿, 买方有权利提出并更改制造商, 且不影响报价。
2 设计基础2.1安装地点: 室内2.2 24小时连续运行, 年连续运行8000小时。
2.3 全天候运行。
2.4现场及公用工程条件见附件-”现场及公用工程条件”2.5适用标准及规范本产品及组成的系统应符合相应国际、国家及行业标准同时满足如下主要标准及规范:API610-8/ISO2858《石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准》GB5662 《轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸》最新版GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件( II类) 》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件( III类) 》GB/T 9113.1- 《平面、突面整体钢制管法兰》GB/T 1220- 《不锈钢棒》GB/T 699-1999 《优质碳素结构钢》GB/T 3077-1999 《合金结构钢》JB/T 6880.2- 《泵用铸钢件》GB 10068- 《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》JB/T 1472-1994 《泵用机械密封》GB/T 19866- 《焊接工艺规程及评定的一般原则》JB/T 8687－1998 《泵类产品抽样检查》GB/T 3216- 《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》GB/T 9239.1- 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分: 规范与平衡允差的检验》GB/T 9239.2- 《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分: 平衡误差》JB/T 8097－1999 《泵的振动测量与评价方法》JB/T 8098－1999 《泵的噪声测量与评价方法》GB/T 13007-1991 《离心泵效率》GB/T 3214-1991 《水泵流量的测定方法》GB/T 13006-1991 《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 191－《包装储运图示标志》Q/FP 2206- 《泵产品包装规范》3 供货范围及工作范围3.1一般要求3.1.1 本技术规格书规定了合同设备的供货范围, 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的, 且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。
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注意安装、维修使用人员在泵的安装和使用以前请详细阅读使用说明书。
流程泵使用说明书大连双龙泵业制造有限公司DALIAN SONGLONE PUMP MADING CO.， LTD.目录1.概述2.运行数据及运行控制3.说明书4.安装5.管道/辅助设备6.运行7.维护8.修理1、概述可以看到这些使用说明书对泵的安装、使用维护都进行了重要的论述，因此要求安装人员及全体有关人员在泵安装和开动以前必须阅读这些说明书，即便在以后的任何时间里，对上述人员也有用的。
保证根据合同的协定承担保证。
安全性概述在按规定使用的情况下泵的安全运转可以得到保证。
见数据表。
如果辅助装置（例：冷却、最小流量调节装置）发生故障能导致泵内又不允许的压力增加，则装置内必须装有适当的安全装置。
如果过热或过冷能导致泵零件损坏，则必须加以保护，以防接触。
如果在泵停车以后可能产生有害的回流，则必须安装回流预防装置。
在泵启动以前必须安装防护装置（联轴器罩）。
泄漏液体的排放危及周围环境，因此必须合乎环境保护法。
因泵体会有磨损，所以必须调整磨损环和叶轮。
必须保证适时更换磨损部件。
安装和拆卸是要注意事故发生，在安装时要保证泵的平稳，防止安装零件碰落支撑好松散零件。
联接法兰、螺纹孔及其他敞开部位在运输和储存期间必须被封住。
注意：在泵零件和电机上的起吊螺栓不能被用来提升已经装好的泵或整个机组，在安装和拆卸时，这些起吊螺栓仅被用于提升整个部件。
为了起吊整个机组，可以使用底座上的小孔或将绳索绕在泵体上（入口管、轴承支架）。
2、运行数据及运行控制运行数据应在离心泵数据单上填写清楚，为使泵安全运行应注意的事项，应按本说明书相应章节维护保养。
3、说明书CH系列泵是卧式、单吸涡壳泵，符合DIN24-256或ISO2858标准。
这种泵适合输送各种清洁和轻微污染的或腐蚀性液体，温度范围为-80℃～+300℃，使用压力可达16（25）巴。
该泵为流程泵，当拆卸具有叶轮和轴封的轴承组件是不必拆开泵体及联接管路当使用加长联轴器时电机也不必移动。
单吸式叶轮具有闭式叶片流道，并且靠泵体上的磨损环密封。
对于较小规格的泵，作用在轴封上的压力由背叶片抵挡，而较大规格的泵由叶轮上的平衡孔抵挡轴封压力。
填料箱体根据使用的要求可以安装填料密封或机械密封。
在常规使用范围内填料箱体没有冷却腔。
在特殊情况下填料箱体装有冷却或加热腔。
填料箱体是可以互换的。
这种泵装有稀油润滑耐磨轴承，它们被安装在由附加支脚支撑的坚固的轴承支架上。
作为连接件，采用加长型设计的驱动机弹性联轴器。
该联轴器能够补偿小的轴向，径向及转角方向的轴位移。
4、安装4.1 结构（见样本外型图及安装平面图）4.1.1 主要尺寸、联接、固定螺栓的位置等可以从样本外型图中得到。
4.1.2 在进行安装和修理工作时，必须采用合适的提升装置。
具备良好的光线和手提灯插座是非常重要的。
安装的泵在各个方面必须容易接近。
4.1.3 应选择无运转，无振动的安装位置和方式，否则会降低泵的寿命。
4.1.4 叶轮及轴封，泵的排放及冷却水的泄漏问题在开式系统的情况下必须提供无压的排水管路。
4.1.5 为了保护泵，在管路安装以前不要将内盖和联接管/螺纹孔上的孔堵拆掉。
在整个安装期间泵必须被遮盖。
4.1.6 底座或其他土建工程必须完成，就位并且干透。
擦净并清洗底座。
所有安装所必要的准备工作必须完成。
在大型泵机组的情况下，为了将泵运送到安装位置，必须提供必要的通道和通孔。
4.1.7 泵和电机的安装4.1.7.1 将地脚螺栓插入底座的坚固口内并将螺母旋松几圈。
将装有泵和电机的底座放到基础上。
使用不同厚度的钢垫片将泵调平。
对于长度达1600mm的底座，用3个垫片即可，在电机的左右端靠底座处各垫一片，在泵端垫一片。
在水平法兰上用水平仪沿着泵轴方向检查泵的安装。
泵侧面的法兰必须是垂直的（见图4.1-1）容许的最大偏差每m为0.01mm。
4.1.7.2 浇筑地脚螺栓时，将灌出的部分聚集到一处，稍超过基础孔一点。
最后在地脚螺栓左右两边，靠近根部的混凝土上调准钢支承块，但不要使其凝固住。
支承块必须足够高，使得底座和支承块之间仅有一点空隙。
用一至二个薄的平垫片塞到剩余的间隙内，平垫片必须是具有不同厚度（见图4.1-2）。
4.7.1.3 混凝土凝固以后拧紧地脚螺栓。
再次检查水平。
如果泵的位置发生变化必须再次校正。
4.1.7.4 校正后用混凝土向底座灌浆（无膨胀混凝土）。
混凝土凝固后按4.2节的说明进行联轴器的安装。
在不相联底座的情况下，因为管路为无应力联接，所以应先安装泵，然后再安装电机。
4.2 联轴器的安装4.2.1 安装联轴器之前，根据泵转向箭头的方向，在联轴器拆除位置检查电机的转向。
4.2.2 弹性联轴器要求对轴心线进行认真的校准，这项工作可由向电机底部加放薄垫片完成。
校准时的疏忽会导致联轴器破坏以及泵的电机轴承的损坏。
4.2.3 在特殊情况下，联轴器的安装和校准必须根据制造厂的说明书进行。
例如在安装时应注意两联接盘之间的距离。
平面安装图和说明书可供联轴器安装时参考4.2.4 在联轴器边缘出几个不同点上沿着联轴器的纬线方向用一把精确的量尺测量。
（见图4.2-1）4.2.5 如果要求更精确的安装（在转速大于3600转/分并且具有加长套联轴器的情形），必须用千分表在径向和轴向进行测量（见图4.2-2）。
直径方向允许的最大轴向允差为0.05mm，但尽可能≤0.03mm。
直径方向允许的最大径向允差为0.1mm，但尽可能≤0.05mm。
4.2.6 在使用温度较高时（开式为130℃）热运转条件下的精密安装必须被检查。
若发现在4.2.5中所述的容许尺寸偏差，应找出原因并清除这些偏差。
在大多数情况下，在泵的进出口管上不允许有较大的力和力矩，这些力和力矩随着联接管路的膨胀而增大（见5.1.2.1）。
5、管道/辅助设备5.1 吸入和排除管道5.1.1 概述管径在结构设计时就已经被确定。
许多不同的力也已经被考虑，这些力队泵制造厂来说是未知的。
通常液体的流速在吸入管中大约是3m/s（常常可以看到这样的例子，吸入管道名义直径必须大于泵出口管的名义直径）。
因此，当安装管路时我们仅要求提一些必须考虑的，有用的建议。
5.1.2 安装5.1.2.1 由于管道重量和热应力影响可产生力和力矩。
因此在毛重意义上对管路进行支撑，可避免泵进出口管产生过分的变形。
（安装膨胀节）。
管道连接法兰必须与泵法兰平行。
5.1.2.2 安装的水平管道作为给水管时，管径应逐渐减小，作为吸入管时应逐渐增加并无气囊。
5.1.2.3 设计的管路具体地说与流量有关，从小口径管道到大口径管道必须逐渐过渡。
规定：锥形过渡管的总长=5～7倍的管道名义直径差。
5.1.2.4 注意在法兰连接时，通过法兰的螺栓孔将垫片对中，以便不使管路截面堵塞。
5.1.2.5 应特别注意吸入和给水管路的情况，采用不规则的输送管路和较小回转半径的弯头会增大管路的阻力，较大的管道阻力意味着在泵的入口处的压力将会降低。
如果入口压力太低将导致在叶轮入口处产生汽蚀。
5.1.2.6 在几台泵同时安装的情况下，每台泵都必须具有自己单独的吸入管路，除非是并联的储备泵，它们可以具有一个共同吸入管路，因为总是只有一个泵在运行。
5.1.3 管道的清洗在开动之前，必须对管路和给水箱进行认真的清洗，将所有的污物和杂质清除掉，在焊接装置时，必须将水滴和水珠清洗掉。
5.1.4 压力试验管道必须经过检查看其是否密闭。
压力试验必须根据规定的说明书进行。
5.1.5 附件安装的管路附件必须与管路有相同的名义直径。
如果泵进出口管的名义直径较小，则必须在管道附件和泵之间安装锥形过渡管。
在紧靠泵的给水管路中直接安装截至阀是不允许的。
只有这样，在管道中产生的紊流才不致影响泵的吸入室。
为了避免气囊，截至阀的安装应是平放或倒置。
5.2 辅助装置用来对泵的运行加以控制（如压力温度测量仪表等）和维护（冷却、加热。
冲洗、密封等）。
所有这些取决于使用场合和形式的要求。
外形图表明了泵的结构。
6运行6.1 启动6.1.1 首次启动的准备A、用轻油清洗轴承支架（不用石油）并将其倒出。
然后注入润滑油直至油位计的中部。
B、检查联轴器的同轴性。
C、检查油封（见7.2）D、泵的灌注给水条件的情形：打开吸入管路中的截止装置。
排除泵体和机械密封中的气体（如有抽空装置，排气将在平衡管的上方进行）。
慢慢转动泵转子。
当流过的液体无气泡时，关闭排气装置。
吸入条件情形：全部打开入口管道中的截止装置（底阀除外）。
排除泵体和机械密封内的气体（如果存在的话）。
灌泵（入口管路必须安装底阀）。
缓慢地转动泵转子。
当输送的液体无气泡时，关闭排气装置。
E、灌泵后，靠电机的瞬间接通检查转动方向并做正常的低速转动（参考联轴器端的转向箭头）。
F、如果存在的话，打开最小流量管路中的阀门，关闭排除管阀门。
6.1.2 泵的启动和运转A、如果可能，应打开辅助管路中的阀门（泵开动后只打开冷却管），排除压力表内的气体。
B、无压系统的启动— 关闭出口管路中的截止装置— 起动电机— 慢慢打开出口管路中的截止装置直至压差减小到数据表中规定的值。
C、有压系统的启动（条件是在泵的排除管路中装有自动回流检测阀）。
— 当泵出口管路中的截止装置打开时开动电机。
告诫：压力差不能大大低于设计点，设备中也不能具有脉动的系统压力。
注意：泵排除端压力表指示的值为压力差加上入口压力。
D、观察安培计，电流值不能超过电机性能标牌上指定的值。
6.2 停止运转A、如果在泵的排除管路上装有自动回流检测阀，则在短时间停止运转的情况下截止装置可以保持打开状态。
在长时间停止运转，修理或无自动回流检查阀的情况下绝对必须关闭泵排除管路中的截止装置。
B、当停止驱动机时，应注意转子停止的平稳性。
C、如果泵工作在吸入条件，并且在停止后不打算开车运转，这时必须关闭在吸入管路中的截止装置。
D、如果存在的话，应关闭辅助管路除冷却水管外的所有阀门，冷却水只在泵冷却后才停止。
E、在霜冻及长期停止运行的情况下，应排除泵体的冷却腔内的液体，并对这些部分进行保养。
6.3 运行的控制6.3.1 使用点的检查（设计点）在首次开动期间应特别注意：— 确定转速— 读压力表的值（泵排出端）。
减去入口压力（压力表/入口端）经过计算后，这个值（压力值）必须与泵名牌上，在规定转速下的扬程值相符合。
压力（巴）×10200扬程（m）=液体密度（Kg/m3）扬程（m）×液体密度（Kg/m3）压力（巴）=10200—压力值不得低于规定的值，否则将超过最大的允许流量并使流动中断。
6.3.2 流量的确定泵的流量可以在特性曲线图上根据扬程（m）值来确定。
扬程可由压力值计算出（6.3.1）。
—首先在特性曲线图上找出计算的扬程值。