化工流程泵性能介绍
ZA型化工流程泵性能参数
ZA型化工流程概述ZA型化工流程离心泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。
可输送各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液；各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液；各种盐溶液；各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的液体。
该型泵适用于炼油厂、石油化学工业煤加工工程、低温工程、造纸业、制糖业、供水厂、海水淡化厂、发电厂、环保工程和船舶业等。
从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。
结构特点该类型的化工流程是采用的标准管路按API规范设计。
叶轮可用闭式、半开式、开式三种。
可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。
也可输送高温、低温、强腐蚀介质。
叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。
泵体和轴承架用中间连接段连接。
根据不同的工况条件，中间连接段可采用不同的材质，避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。
同时中间连接段设有水冷腔，通冷却循环水，阻隔高温介质将高温传到轴承上。
密封形式可采用填料密封，单、双端面机械密封，集装式单端面机械密封。
根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求，密封可按API682设计规范从案中选用。
轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式，用户可根据使用工况选用。
轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。
油箱内的油由水冷腔的水冷却，轴承内的热由冷水带走，以保证轴承随时处于正常工作状态。
根据介质温度和压力等情况，支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。
吸入及排出法兰的额定压力等级相同。
型号说明例：ZA25-200CZA——石油化工流程泵25 ——吐出口直径(mm)200 ——叶轮名义直径(mm)C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示性能范围(设计点)口径：25~400mm流量：5.5~2600m3/h扬程：16~250m工作压力：~2.5MPa工作温度：-80℃ ~ +450℃可选择的耐腐蚀材料包括303、305、306、307、316、316L、904、904L、804、ECR合金、NiCr合金、哈氏合金、CD－4MnCu及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。
ZA型化工流程泵性能参数
ZA型化工流程泵性能参数
首先是流量参数，ZA型化工流程泵的流量范围比较广，一般在1m³/h
至500m³/h之间，用户可以根据实际需求选择合适的流量。
流量的大小会
直接影响到泵的出口压力和功率需求。
其次是扬程参数，ZA型化工流程泵的扬程一般在5m至125m之间，
扬程是指液体从泵的吸入端到出口端时所需要的能量转化高度。
扬程越大，需要的能量就越大。
然后是转速参数，ZA型化工流程泵的转速一般在1450转/分至2950
转/分之间，转速是指泵转子的旋转速度，一般以转/分来表示。
转速的大
小会影响到流量和扬程的变化，一般来说，转速越大，流量和扬程就越大。
再者是压力参数，ZA型化工流程泵的最大出口压力一般在1.6MPa至7.8MPa之间。
压力是指液体在流体管道中产生的压力，它是泵的出口端
对流体施加的作用力。
此外，ZA型化工流程泵还有一些其他的性能参数，如功率参数、效
率参数和材质参数等。
功率参数表示泵的耗电功率，一般以千瓦为单位；
效率参数表示泵的能量转化效率，一般以百分比来表示；材质参数表示泵
的主要部件采用的材质，一般有铸铁、不锈钢、钢铁等选择。
上述是ZA型化工流程泵的一些主要性能参数介绍，用户在选配和使
用时可以根据自己的具体情况来选择合适的参数，以满足实际需求。
同时，用户在使用泵的过程中要注意保养和维护，以延长泵的使用寿命。
石化流程泵常见规格参数
石化流程泵常见规格参数1. 流量流量是石化流程泵的重要参数之一，它是指单位时间内流体通过泵的体积。
一般来说，流量越大，泵的输送能力越强。
石化流程泵的流量通常以立方米/小时或者升/秒来表示。
2. 扬程扬程是石化流程泵克服流体阻力所需的能量，也就是流体从入口到出口所获得的动能，并且是以高度表示。
扬程越大，泵能够输送流体的高度就越高。
石化流程泵的扬程通常以米或千米来表示。
3. 转速转速是指石化流程泵转动的速度，也是泵的重要参数之一。
转速决定了泵的输送能力和能耗。
石化流程泵的转速通常以每分钟转数来表示。
4. 效率效率是指石化流程泵输送流体的能力和输入功率的比值。
高效率的泵能够以更小的能量输送更大的流体量。
一般来说，石化流程泵的效率在80%以上为合格。
5. 功率功率是指石化流程泵输送流体所需的能量。
功率和流量、扬程、效率等参数相关联，不同的工况下，泵的功率需求也会有所不同。
石化流程泵的功率通常以千瓦或者马力来表示。
6. 进口直径和出口直径进口直径和出口直径是指石化流程泵进出流体的管道直径。
通常来说，泵的进口和出口直径越大，泵的输送能力也就越强。
石化流程泵的进口和出口直径通常以毫米或者厘米来表示。
除了上述常见规格参数外，石化流程泵还有许多其他参数，比如排泵压力、噪音、介质温度范围等。
在选择石化流程泵时，需要根据具体的工况要求来确定合适的参数。
总的来说，石化流程泵的规格参数直接影响着泵的性能和使用效果。
在选择泵的时候，需要根据具体的工况要求来确定合适的规格参数，以确保泵能够正常运行并且能够满足工作需求。
石化企业常用泵的介绍
谢谢大家！
④零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊 材料的泵来说，可以节省大量贵重金属。 ⑤密封腔压力低。高速泵的密封腔压力仅为泵出口 压力的1／5～1／3，有利于减小机械密封的端面压 力，形成润滑油膜，密封可靠性大大优于多级泵。 ⑥汽蚀性能好。复合叶轮前端加诱导轮，大大提高 了泵的汽蚀余量；且输送易汽化介质时，由于泵的 流道短，流体在泵腔滞流时间短，不易汽化；适合 于特殊工况下使用，如高温水、轻烃、液氨等易汽 化介质。 缺点：易出故障，维修费用高
返回目录
（三）、高速泵
1、概述 石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲 烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。
2、高速泵的结构
低速齿轮
密封腔 体
高 速 泵 组 装 图
24原理 高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似， 所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增 速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通 离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排 出压力。 例 GSB-D 大功率高速泵参数 □流量 Q=5 ～100m3/h □扬程 H=500～2000m □转速 n=13500～20000r/min □电机功率N=37～315Kw □介质温度 T= -60℃～ +300℃
缺点 ①磁力泵的效率比普通离心泵低。 ②对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。 如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内 外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介 质就会外溢。 ③磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国 内一般只用于输送 100 ℃ 以下，1.6Mpa 以下的介 质。 ④由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵 一般用于输送不含固体颗粒的介质。 ⑤联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处 轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损
ZA系列石油化工流程泵性能参数
ZA系列石油化工流程泵性能参数1.流量范围：ZA系列石油化工流程泵的流量范围广泛，可以满足不同使用条件下的需求。
通常情况下，其流量范围为2m³/h到1500m³/h。
2.扬程范围：ZA系列石油化工流程泵的扬程范围也相对较广，可以满足不同使用场合下的需求。
通常情况下，其扬程范围为5m到200m。
3.温度范围：ZA系列石油化工流程泵能够适应不同的温度要求。
通常情况下，其温度范围为-20℃到200℃。
4.工作压力：ZA系列石油化工流程泵的工作压力通常较高，能够满足石油化工等行业的需求。
通常情况下，其工作压力为1.6MPa到6.4MPa。
5.泵的结构：ZA系列石油化工流程泵采用了离心式结构，具有高效、稳定、安全的特点。
其吸入端为直联式，出口端为垂直向上。
6.材料选择：ZA系列石油化工流程泵的材料通常选择优质的不锈钢，以确保其耐腐蚀性和耐久性。
此外，泵的内部零件也经过特殊处理，以适应不同的介质要求。
7.密封形式：ZA系列石油化工流程泵采用了多种密封形式，如机械密封、填料密封等。
根据不同的工况要求，可以选择不同的密封方式。
8.驱动方式：ZA系列石油化工流程泵通常采用电机驱动，但也可以根据用户需求选择其他驱动方式，如涡轮驱动等。
9.控制方式：ZA系列石油化工流程泵可以进行手动控制，也可以与自动控制系统配合使用，以实现更加精确的流量控制和运行参数监测。
总而言之，ZA系列石油化工流程泵是一种性能优异、操作可靠的泵类设备。
其流量范围广、扬程范围大、温度范围宽、工作压力高，适用于各种石油、化工等行业的流体输送和处理。
同时，其材料选择、密封形式、驱动方式、控制方式等方面也能根据用户需求进行自定义，以满足不同的工况要求。
石油化工流程泵型号及参数
【ZA系列石油化工流程泵】产品：【ZA系列石油化工流程泵】产品简介：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。
轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。
轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。
机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
【ZA系列石油化工流程泵】型号意义：例如：ZA100-50-315ZA-石油化工流程泵100-泵进口直径100(mm)50-泵排出口直径50(mm)315-叶轮名义直径315(mm)【ZA系列石油化工流程泵】性能范围：流量Ｑ可达2600m³/h；扬程Ｈ可达250m；工作压力Ｐ可达2.5MPa；工作温度Ｔ-80℃～+450℃；口径φ25～400mm；转速：1450-2900r/min。
泵过流部件材料有不锈钢材质有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等。
【ZA系列石油化工流程泵】产品特点：ZA系列石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，所以检修工作十分方便。
叶轮的后盖板上有密封环，基本上能平衡轴向力，残余的不平衡力由推力轴承承受。
轴承为油润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位，当工作温度低于250℃时，悬架无需冷却，工作温度高于250℃～450℃时，悬架用风冷或水冷。
根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳。
轴封可采用填料密封，也可采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却、冲洗或接密封液的系统。
由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连。
【ZA系列石油化工流程泵】产品用途：ZA系列石油化工流程泵适合于输送清洁的或含少量颗粒的、低温的或高温的液体；适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。
KIH系列国际标准化工流程泵
KIH系列国际标准化工流程泵
KIH系列国际标准化工流程泵是一种高效、可靠的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。
该系列泵采用了先进的设计理念和制造工艺，具有出色的性能和稳定的运行特性，为工业生产提供了可靠的流体输送解决方案。
首先，KIH系列泵采用了先进的流体动力学设计，优化了流道结构和叶轮形状，使得泵的效率得到了显著提高。
在工业生产中，流体输送的效率直接影响着生产成本和能源消耗，而KIH系列泵的高效性能可以有效降低能耗，提升生产效率。
其次，KIH系列泵采用了先进的材料和制造工艺，保证了泵的可靠性和耐用性。
泵的关键部件采用耐腐蚀材料制造，能够适应恶劣的工作环境，并且经过精密加工和装配，确保了泵的稳定运行和长期使用寿命。
此外，KIH系列泵还具有良好的适应性和灵活性。
泵的结构设计合理，可以根据不同的工艺要求进行定制，满足不同工艺条件下的流体输送需求。
同时，泵的运行稳定性高，能够适应不同的工况要求，保证了生产过程的稳定进行。
总的来说，KIH系列国际标准化工流程泵是一种性能优异、可靠耐用的工业泵，适用于各种工业领域的流体输送。
该系列泵的先进设计和制造工艺，保证了其高效、稳定的运行特性，为工业生产提供了可靠的流体输送解决方案。
在未来的工业生产中，KIH系列泵将继续发挥重要作用，为各行业的发展和进步贡献力量。
化工流程泵
化工流程泵化工流程泵是一种用于输送化学品和其他流体的设备。
它可以将液体从一个地方输送到另一个地方，同时保持流体的完整性和稳定性。
化工流程泵通常由电动机驱动，并具有很高的工作效率和可靠性。
化工流程泵的工作原理是通过电动机驱动泵轴转动，使泵轴上的叶轮旋转。
当叶轮旋转时，泵腔内的流体被吸入并推到泵出口。
流体从吸入口进入泵腔后，通过离心力的作用，流体被加速并排出泵出口。
泵叶轮的设计和几何形状决定了泵的性能和工作特性。
化工流程泵的特点包括：1. 高效能：化工流程泵通常具有高效的设计，可以最大限度地减少能量损失，并提供最佳的工作效率。
2. 高可靠性：化工流程泵通常采用坚固耐用的材料制造，以确保其可以在恶劣环境下长期工作而不受到损坏。
此外，流程泵通常采用双频电机设计，以提高其可靠性和稳定性。
3. 多种材料选择：化工流程泵通常具有多种材料选择，以适应不同化学品的输送要求。
常见的材料选项包括不锈钢、铸铁、铬合金等。
4. 多种尺寸和配置：化工流程泵通常有多种尺寸和配置选项，以满足不同流量和压力要求。
根据具体应用需求，可以选择单级泵、多级泵、离心泵或齿轮泵等不同类型的泵。
5. 易于维护：化工流程泵的设计通常考虑了易于维护的因素。
例如，一些流程泵的叶轮和轴承可以通过拆卸泵端盖进行维护和更换。
化工流程泵在化学工业中具有广泛的应用。
它可用于输送各种化学品，如酸、碱、溶剂、颜料、涂料等。
它还可以用于石油和天然气行业中的原油输送、炼油、裂解和处理过程中的流体输送。
总之，化工流程泵是一种重要的设备，用于在化学工业中输送化学品和其他流体。
它具有高效能、高可靠性、多种材料选择、多种尺寸和配置以及易于维护等特点。
通过选择合适的化工流程泵，可以实现安全、高效和可靠的化工流程输送。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长沙自平衡多级泵厂 化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。
化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。
为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。