长螺旋钻孔压灌桩有哪些施工要点[工程类精品文档]
长螺旋钻孔压灌桩成孔要求
长螺旋钻孔压灌桩成孔要求
1、钻机就位应符合下列规定：
（1）钻机钻头应对准桩位，钻头与桩位点的允许偏差应为20mm；（2）钻机塔身应保持垂直，垂直度的允许偏差应为0．5％。
2、成孔施工应符合下列规定：
（1）开钻前钻头阀门应封闭；
（2）钻杆下移至钻头触及地面时，应取掉钻头阀门插销后方可钻进；（3）钻进速度应先慢后快；
（4）当钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢钻进速度或停机，查明原因并采取措施后继续钻进，禁止强行钻进。
3、钻孔深度应根据设计桩长及施工而标高确定。
深度量测可以钻机塔身或钻杆的相对位置作为参照标尺，并应每天采用测量仪器进行控制性复核。
4、现场施工技术人员应检查实际钻孔土层性质与勘察报告的—致性。
当遇异常情况时，应中止钻进，并及时通知相关方进行分析研究。
5、钻机提钻时，应配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间的泥土，不得带泥土提。
6、成孔过程中应随时检查钻头、钻杆螺旋叶片的磨损情况，磨损严重影响成孔直径时，应及时更换。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
５施 工 操 作 工 艺 ．
用 Ｉ级 灰 。 Ｉ （ ） 工前利用经纬仪和尺子 根据桩位 图放桩位 ， １ 施 并作好记号 。 ６６桩 头 质 量 ． （） ２ 压灌钻机就位 ， 保持平整 、 固， 稳 在机架或 钻杆上设 置标尺 ， 以 多 为夹泥 、 气泡 、 不足 、 砼 浮浆太 厚等 ， 一般是 由于操作控 制不 当 便 控制和记录孔深 。 下放钻杆 ． 使钻头对准桩位点 ， 调整钻杆垂直度． 然 造成。 后启动钻机钻孔 ， 达到设计深度后空转清土 ． 在灌注前不得提钻。 控 制措施 ： ． （ ） Ｌ 。 杆 预提 ２ ０ｍ ３ 成孑 后 钻 ０ ｍ左 右 ， 然后启 动高 压泵 灌注 混凝 （ ） 时清除或外运桩 口出土 ， Ｉ及 防止下笼时混入砼中。 土 ． 灌注边提钻杆 ． 边 提升速 度要与泵送速度 相适 应 ． 确保中心管 内有 （） ２保持钻杆顶端气阀开启自如， 防止砼中积 气 造成桩顶砼含气泡。 ０ ｍ 以上 的混凝土 ． ． ３ ｉ 灌注时根据泵送量及 时调整提速 ． 直至成桩 。现 （） ３ 桩顶浮浆 多因孔 内出水 或砼 离析造成 ， 超灌排除 浮浆后才 应 场拌制混凝土 时 ． 中间可停止 提钻等待搅拌 机拌制混凝土 ． 但等待 时 间应远小于混凝土的初凝时间 若因意外 情况 出现等待 时间大 于初凝 终孔成桩 （ ） 规定要求 进行振捣 ， ４按 并保证振捣质量 。 时间 ． 则应 重新钻孔成桩 。 成桩后立即吊放 钢筋笼 ， 在钢筋笼 内套上振 ６ ． 筋 笼下 沉 ７钢 动棒将 钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密 实 般随砼 收缩而出现 ． 时由于桩顶钢筋笼 固定措施不 当造成 。 有 （） ４ 清理孑 口． Ｌ 封护桩顶 。按施 工顺序放 下一个桩位 ， 移动桩机进 控制措施 ： 行 下一根桩的施工 （） １ 避免砼收缩从而防止笼 子下沉 。 ６常 见 质 量 缺 陷的 原 因 及 控 制 技 术 ． （） ２ 笼顶必须用铁丝加支架 固定 ， 小 时后才 可以拆 除。 １ ２ ６Ｉ 管堵塞 ．导 ６８钢筋笼上浮 ． 由于混凝 土配比或塌落度不符 合要求 、 导管过于弯折或者前后 台 由于相邻 桩间距太近在 施工时砼 串孔或 桩周土壤挤 密作用造 成 配合不够紧密 ． 前一支桩钢筋笼上浮。 控 制 措施 ： 控制措施 ： （ ） 格检查 材料质量 ． １严 保证粗 骨料的粒径 。 严格控制混凝 土的配 （） ｉ在相邻桩间距太近时进行跳打 ， 证砼不 串孔 ， 保 只要桩初凝 后 比和塌落度符合要求 。 （） ２ 在灌 注管布置时 ， 注管路 避免过 大变径和弯折 ， 灌 每次拆卸 导 钢筋笼一般不会再上浮。 （） ２ 控制好相邻桩的施工时间间隔。 管都必 须清洗干净 ６ 钢筋笼无法沉入 ． ９ （ 下转 第 ４ 页） １ １ （ ） 强施工管理 ． 前后台配合紧密 ． 时发现和解决 问题 。 ３加 保证 及
长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩(cfg)工法_secret
（CFG）工法长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩前言：长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩是CFG复合地基的一种施工方法，桩体主要是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑、砂加水拌合形成的高粘结强度桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
长螺旋钻孔管内泵压灌注工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，复合地基处理中占很大的市场。
1、特点1.1CFG复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小，并具有较大的适应范围。
1.2CFG桩具有较强的置换作用，其它参数相同的条件下，桩越长、桩的荷载分担比(桩承担的荷载占总荷载的百分比)越高。
1.3CFG桩材料取用广泛，可用素混凝土也可用水泥、粉煤灰、碎石砂的拌合物。
1.4机械化程度高、用工少，用商品混凝土一般每班6-7人，现场搅拌混凝土10-12人。
施工速度快桩长6-10m每班成桩35根以上；桩长10-20m每班施工20根以上。
2、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土、已自固结的素填土等地基，由其适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土待地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场确定其适用性。
当天然地基土的承载力特征值f a,k≤50KPa或灵敏度大于4的巨厚层淤泥质软粘土，不宜采用CFG 复合地基。
3、作业条件3.1CFG桩施工应详细了解场地岩土工程特性，地基处理的意图及场地环境条件等因素，选择适宜的施工工艺编制施工组织设计和作业指导书。
3.2对重要工程、缺乏经验及淤泥质土层较厚的地区，正式施工前应选择有代表性的场地进行成桩试验，并进行必要的测试，以检验设计参数，验证设计目的能否满足，工艺参数是否合理。
3.3施工过程中往往会存在许多环境、地层条件发生变化的因素，为保证地基处理后的均匀性，必须在施工过程中跟踪监测，及时反馈给施工效果，满足地基处理要求。
3.4施工场地进行平整，对桩机的路线有松软场地应进行夯实处理。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋压灌素混凝土桩施工方案
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
2、施工机械选择
针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多 功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
3、定位测量放线
1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定 罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检， 由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位 采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩 对相邻桩位进行复核。
连连接混凝土输送泵管
转移钻机施工下一条桩
施工完成 桩基检测
1、钢筋进厂和复试取样
钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
四、施工工艺流程：
1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测
定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 地泵安装调试地
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂,中砂或粗砂,含泥量小于5%；石子，卵石或碎石，粗径5～30mm ，含泥量小于2％；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备.4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
(2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3)、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号.（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻.（3)、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0。
1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器,调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
（5）、清理孔口,封护桩顶.按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及常见问题
在搭接长度和焊缝宽度 上应 符合有关标准 ， 在 同一截面 上的各搭接点 ，不应超过 ５ ０ ％，螺旋式箍筋常采用双股 ２ ２
铁线绑扎 。
２ ． ５ 压 灌 混 凝 土
成孔后 ，用高压混凝土输送 泵将 混凝土连续通过管路 ，
再 由混 凝 土 自重 及 泵 压 将 钻 具 活 门压 开 灌 至 孔 底 ，压灌 压 力
２ ． ２ 成 孔
成桩后 ，桩头泥土 由专人负责清理 。对 已浇筑完 的桩要 采取 有效的保护措施 ，防止暴晒 、冻胀及杂物掉到桩上影响
桩 头质 量 。
工序管理要严格，某一 工序如有 不合格 ，应立 即采取有 效 的措施进行补救，不可盲 目进 入下道 工序 。确保 交出合格 的产品，工程质量应环环紧扣、序序 合格 。
施工 中有时会出现偏笼，导致钢筋保护层减少。下置钢 筋 笼时，可将钢筋笼预留筋适 当向外均匀掰成扇形，笼底 向 内均匀掰成锥形 ，可增加钢筋 笼在 吊运和下置时的导正性 ， 必要时还可增加导正器数量。 灌注混凝土 的过程中有时会 造
成 串孔 ，即 由于 临 近 的 孔 已经灌 注 完 混 凝 土 还 未 初 凝 ，对 刚 钻 完 的孔 形 成 压 力 差 ，在 薄 弱 的土 层 中容 易压 通 ，导 致 混 凝 土 流 入 刚 钻 成 的 孔 中 ，从 而 导致 钢 筋 笼 随 着 混 凝 土 一 起 下 沉 。可 在 刚 成 孔 内灌 注 混凝 土至 薄 弱 地 层 ，停 止 提 钻 ，加 速
阐述 了质 量 通 病 的控 制措 施 。
关键词 ：长螺旋 钻孔压 灌桩 ；Ｌ ． ｚ － ｘ － 艺；常见 问题
Ｄ Ｏｌ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ — ６ ３ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． １ ２ ． ０ １ ６
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺是一种常见的桩基施工工艺，特点是利用旋挖钻进土层，同时注入水泥浆体进行成桩。
具体操作步骤如下：
1. 设计桩基：根据工程要求，确定桩的直径、深度和间距等参数，并进行相应的桩基设计。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在现场挖出的土层中，按照设计图纸要求，铺设并固定桩身周围的钢筋笼。
3. 钻孔：使用大型旋挖钻机，在已布置好钢筋笼的位置上开始钻孔作业。
钻孔直径通常略大于设计桩的直径，以便容纳水泥浆体注入。
4. 注浆：在钻孔的同时，通过注入水泥浆体的方式，将钻孔内的土层排除出去，使桩孔不会出现塌方或沉降。
5. 桩头形成：当桩孔钻至设计要求的深度时，逐渐拔出旋挖钻机，同时继续注浆，使水泥浆体填充整个钻孔，并形成桩头。
6. 完成成桩：当水泥浆体达到一定强度后，钻孔内的土层会被固定住，形成一个完整的混凝土桩。
接下来可以继续进行后续施工工序，如梁底板的浇筑。
长螺旋中心压灌成桩工艺适用于各种地质条件下的桩基施工，具有成本较低、施工速度快、桩身质量较好等优点。
同时，该
工艺还能适应各种地质条件，并可以选择不同的注浆材料，适应特殊工程要求。
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长螺旋钻孔压灌桩有哪些施工要点[工程类精品文档]
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【学员问题】：长螺旋钻孔压灌桩有哪些施工要点？
【解答】：
1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。
2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。
5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。
7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。
9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。
11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。
12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
13、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。