机采悬移支架改炮采悬移支架方案设计与施工

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悬移组合支架的安装实践

悬移组合支架的安装实践

方可 开始安 装 支架 。 ③安装前 , 清点并核实所需零部件及设备( 各种设 备必须在井上 经过验收后方可 装运下井 ) 的数量 、 规 格、 型号 , 以保 证顺利 连续 安装 。 ④支架 的各种管路、 液压件安装前必须 冲洗干净。 安装 前双 向 液压 支 柱 的各 种 阀时 , 必 须 保 证 在 现 场 打 包, 干净的安装 , 螺丝外要抹黄油。双 向液压支柱必须 排尽 圆形 腔及 环形 腔 内空气 。 ⑤安装支架前泵站安设好 , 铺好管路 。 ( 2 ) 装刹车安全要求 ①选用完好 的平板车装顶梁 , 立柱、 操作 阀、 管线 等装 入矿 车 , 不完好 的 车辆 严 禁使 用 。装 车 前 , 车量 要 停稳、 掩 牢 。车辆 高度不 超过 1 . 6 m, 宽 度不超 过 1 . 1 m。 ②用起重机 将顶梁装 到平 板车 上, 车要装 正、 平 稳 。用 8 # 铁 丝 四股把 顶 梁 四角 固定在 平 板 车上 , 然 后 用 1 2 . 5以上 的钢丝 绳 ‘ 井’ 字形 刹 在 平 板 车上 , 将 绳 拉紧, 绳 头处 用 两 个 以上 绳 卡 上 牢 , 绳卡要将绳压扁。 发现有不合格的必须重新绑刹 。 ③装车时要有专人指挥 , 顶梁没有下落到位时 , 任 何人不得站在起重机下方 , 待落稳后方可在车旁从事 其他工作。 ( 3 ) 运 输安 全要求 ①己 1 5一l 1 1 3 0风巷采用 J H一8 D绞车、 拖车运 输, 切眼下支架采用 1 1 . 4 k W 对拉绞车的方法运输 。开 车 时必须有 两 人操作 , 一人提车, 一人 溜 车 , 精力 集 中 , 并制定专用信号 , 绞车司机必须按信号指令停启绞车 , 绞 车采用 四根 压柱 固定牢 固 , 压柱要 打牢 打 紧。 ②使用绞车运输时 , 必须与绞车司机联系 , 绞车 司 机 必须持 证上 岗 , 严 格按 规 程操 作 , 开 车前 要 检 查绞 车 完好 , 发现异 常要及 时处理。设 专职 的信号工 、 挂钩 工。信号工、 挂钩工必须密切配合 , 进 出车前要检查车

采煤工作面安装悬移支架作业流程表

采煤工作面安装悬移支架作业流程表
2、支架接顶严密,护帮板打开,初撑力达到规定要求;
3、支架间空隙符合规定,支架要排成一条直线。
1、液压管路不得漏液各部件完好;
2、U型卡不使用铁丝代替;
3、支柱初撑力达标,支架间隙符合规定。
注意人员安全
1、人员必须站在顶板完好、支护可靠的地点操作倒链;
2、起吊前人员必须选择好自身的撤离路线。
起吊支架时,倒链影响范围内不允许有人。
支架起吊
1、起吊、下放设备必须同步,用力均匀、缓慢起吊,由专人指挥;
2、起吊时随时检查各吊链的受力情况,发现受力不均匀时,应立即进行调整;
3、如果发现吊钩、链环有异常响声时,必须立即停止操作,撤到安全地点;
过渡段两侧打单体柱,防止支架翻倒。
2、支架安装时由专人指挥,其他人员要密切配合。
精力集中,听从指挥,按操作规程作业。
按规定替柱,不得影响支架调向。
替柱后必须满足支护强度,防止发生顶板事故,使用立柱对单体柱进行替换。
支护强度满足要求,初撑力达标。
检查液压管
1、液压支架立柱、伸缩梁、护帮板、操作阀、千斤顶等各部件齐全,完好,无漏液、串液;
检查倒链
1、链环发生塑性变形的伸长量不得达到原长度的5%;
2、链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不得低于原直径的80%,其它部位磨损不得低于原直径的90%;
3、倒链吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢,吊钩的危险断面磨损未减少到原尺寸10%;吊钩上必须有安全扣;
4、倒链不能少于4副。
倒链必须可靠
4、起吊架子下方严禁站人。
悬移支架工作面托梁不按作业规程规定连接的(遇特殊情况时必须制定专项措施),或移架、移整体托梁前未检查周边环境安全情况的(“红线”第7条)。

悬移支架回采作业规程

悬移支架回采作业规程

巩义瑶岭煤业采煤工作面作业规程工作面名称: 15070采煤工作面作业规程施工负责人:李海中总项目师:张光耀主管矿长:王书欣批准日期: 2018年月日执行日期: 2018年月日目录第一章简况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板1第四节地质构造3第五节水文地质3第六节影响回采地其它因素4第七节储量及服务年限4第二章采煤方法5第一节巷道布置5第二节采煤工艺6第三节设备配置13第三章顶板管理13第一节顶板支护13第二节工作面顶板管理17第三节矿压观测19第四章生产系统19第一节运输19第二节一通三防与安全监控21第三节排水27第四节供电29第五节通讯照明31第六节六大系统31第五章劳动组织和主要经济技术指标35第一节劳动组织35第二节主要经济技术指标36第六章安全技术措施37第一节现场管理制度37第二节安全技术措施38第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施53第七章文明生产55第八章灾害预防及避灾路线55第一章简况第一节工作面位置及井上下关系附图一:工作面地层综合柱状图综 合 柱 状 图5.001.212.192.66粉砂岩碳质泥岩二1煤细砂岩细砂岩1.0610.543.14泥岩碳质泥岩黑色、粉状、半亮型、松散硅质胶结、较破碎、最底部0.1米为碳质泥岩片状,松散,下部具滑面,上部含白云母碎片,局部含煤屑成分以石英为主,次为长石,层面含白云母碎片,硅质泥岩胶结,裂隙发育破碎,局部夹薄层粉砂岩,层面含碳质深灰色、薄层状、含星点状白云母碎片岩性描述名称厚度m 柱状地层单位二P 11薄层状、含碳质、较致密、具有镜状层理含白云母碎片,较致密,具波状层理破碎,底部颗粒渐粗叠系山西组第四节 地质构造一、断层情况以及对回采地影响二、褶曲情况以及对回采地影响采面在回采过程中会出现小型褶曲,但对回采影响不大.三、其他因素对回采地影响煤层顶底板岩层节理发育,岩层松软、破碎,矿压较大,对巷道支护影响较大,顶板随放随落,周期来压不明显,但老塘帮压力大,圆木易折断;支柱下沉快,回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素.第五节水文地质一、涌水量正常涌水量:0.1m³/h 最大涌水量:0.2m³/h二、含水层<顶部和底部)分析遇地质变化时,底板有微量裂隙水进入.三、其它水源地分析工作面没有老空积水和外孔裂隙水涌入地地可能,工作面涌水量预测小于0.1m³/h.第六节影响回采地其它因素一、影响回采地其它地质情况根据煤层赋存条件,在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤.第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量:83.5万吨工作面可采储量:62.63万吨二、工作面服务年限工作面地服务年限 =<可采推进长度/设计月推进长度)/12 =900/40/12=1.9a第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置简况大巷布置在+30水平,沿煤层倾角掘进运输下山、轨道下山,采煤工作面共掘进进风、回风顺槽两条巷道分别与两条下山连接,满足通风、运料、行人、运输地需要.二、工作面回风顺槽15070回风顺槽布置在运输下山550M处,标高-98m,巷道长度为1000M.西至运输下山,北临15090采面,南临15070采面,东临13采区.三、工作面进风顺槽15070进风顺槽布置在运输下山400M处,标高-62m,巷道长度为1000M.西至运输下山,南临为15050工作面,北临15070采面,东临13采区.四、工作面开切眼15070工作面开切眼位置分别在进、回风顺槽1000M 处.五、联络巷第三车场位于轨道下山350m处于进风顺槽联络,第四车场位于轨道下山500m处于进风顺槽联络.附图二:工作面位置及巷道布置图-16°-16°15070工作面位置及巷道布置图图例现有巷道采空区双向风门调节风门15070工作面回风顺槽15070工作面进风顺槽15070工作面第四车场第三车场运输下山轨道下山避难硐室15采区变电所下山水仓第二节 采煤工艺一、采煤工艺落煤、装运煤、支护、放煤、移溜. 二、工艺流程交接班----打眼注水----打眼爆破<落煤)----临时支护----移架采煤----放顶煤----移刮板输送机1、交接班交接班时,跟班队长与跟班队长、项目质量验收员与项目质量验收员、支架维修工与支架维修工、特殊工种与特殊工种人员之间交接班,交清问明事故隐患和注意事项,机、电工检查设备情况,各岗位填写相应交接班记录.2、注水采煤前首先对煤壁进行注水,详见注水设计.注水设计:①打孔设备:采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机,ø38×1000mm地双螺纹钻杆配Ф75钻头.②注水孔设计:a、煤厚h﹥6m时,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁顶梁0.5m处,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距底板1m处,孔深不小于5m,仰角15°—20°;孔间距均为3m.b、煤厚3m﹤h﹤6m时,注水孔布置于距煤壁底板1m 处,孔间距3m,单孔孔深不小于5m,仰角15°-20°.c、煤厚2m﹤h﹤3m时,注水孔垂直煤壁布置,距底板1m处,孔间距3m,单孔孔深不小于5m.③注水孔封堵:注水孔封堵采用MZF-75×1000mm 水力膨胀式封孔器封孔.④煤层注水:用快速接头使封口器与BRW—80/20连接,注水压力控制在2Mpa-3Mpa.⑤注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜.确保作业地点煤层煤体充分湿润,并超前工作面煤墙不少于2m.⑥注意事项:a、打眼工必须严格按照操作规程执行.b、打眼前必须先检查工作地点地帮顶是否完好.c、注水时严禁人员正对注水孔.d、上、下端头第一个注水孔与两巷保持3m间距,在对其注水时,必须严格观察进、回风顺槽替棚支架有无变化.否则,必须加固支架后再进行注水.e、工作面爆破前,将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔.严禁将注水孔作为炮眼装药爆破.<详见注水孔设计图)3、打眼放炮<1)采用人工打眼,爆破落煤,炮眼布置及特征:炮眼布置采用三花眼布置,顶眼间距1m,距顶梁0.7m,底眼间距1m,距底0.3m,眼深1m.<详见炮眼布置图)煤层松软时停止打顶眼.<2)爆破器材:该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机配合1.2m地大麻花钻杆打眼, 所用雷管为瞬发电雷管,二级煤矿许用炸药,用MFB—150型起爆器起爆.<3)起爆顺序:先放底眼,再放顶眼.<4)封孔方式:采用水炮皮封孔,并用黄土填满封实.要求封泥长度不低于500mm.<5)联线方式:串联.<6)放炮方式:采用一次打眼,分组装药,分组起爆.4、爆破说明<1)采用正向爆破,严格按炮眼布置图地联线顺序联接起爆,一次起爆长度为6炮,其中顶眼最大装药量150g,底眼最大装药量300g. <2)采煤工作面煤层变薄时,另行下发专项措施和炮眼布置图.<3)引药制作由专职放炮员制作, 数量根据工作面当班需要,引药制作完毕后必须将雷管地脚线扭成短路.<4)爆破方法根据工作面顶底板情况,每次最多起爆6炮,以减少空顶面积,严禁放通场炮,以保证顶板地稳定性.5、临时支护爆破落煤后前伸伸缩梁临时护顶.在伸缩梁地掩护下装煤工进行装煤.6、装运煤<1)落煤:采用爆破落煤与手镐落煤相结合地方法.<2)装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合地方法.<3)运煤:工作面采用SGB630/150C型溜子运煤,回风顺槽采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-650/2×40型带式输送机运煤,集中运输斜巷采用三部SDJ-800/2×40型带式输送机.7、移架移架过程:炮后前伸伸缩梁护顶→提起四根立柱→收回伸缩梁同时前移顶梁及四柱→落四柱支撑顶梁→移托梁<1)放炮后伸出伸缩梁护顶,在伸缩梁掩护下攉煤工攉出爆破落煤量地2/3左右,采煤工开始手镐落煤,刷出0.8m 地移架空间.<2)操作手柄提起四根支柱,使支柱柱鞋脱离底板100—300mm.<3)操作手柄伸出移架千斤顶,推动顶梁带动四根立柱同时操作手柄向前移动0.8m.<4)每个工作段伸缩梁全部伸出,不能超过3架,超过3架必须移架.<5)顶梁移到位后,操作手柄落下四根支柱,使顶梁与顶板严密接触约2-3秒,相邻支架顶梁要平直,以保证足够地支柱初撑力.<6)整排巷采通后,收回移架千斤顶活塞,使托梁整体前移0.8m,托梁恢复到炮前位置.<7)将各操作手把恢复到“零”位.<8)当煤壁松软极易片帮掩埋柱窝时,可先挖好煤壁一个柱窝,移架后,先用三根支柱支撑,然后再挖另外一个柱窝并升柱.<9)除在移架过程中地其他时间,每架支架必须有三根以上支柱满载支撑.另外,严禁同时移相邻两架支架.8、放顶煤工作面4点班和0点班两班做巷,0点班根据煤层情况在厚煤段放顶煤,8点班为准备班,主要是放顶煤,采用间隔分段、多轮次放煤法进行放煤,,具体步骤如下:<1)放煤口地位置每架设一个放煤口,距刮板输送机边缘上方0.3—0.5m 处调整挡矸链放煤.<2)放煤顺序:由机尾向机头方向<由上而下).<3)编号方法:工作面分为2-3个作业段同时放煤作业,放煤口间隔距离大于10m,每个作业段每次只准一架放煤.工作面从上向下地每个作业段将放煤口依次编为1、2、3、4…….<4)单双号间隔放煤:先在1、3编号口放煤,再在2、4编号口放煤.<5)多轮次循环放煤为了控制工作面顶板,使顶板均匀下沉,保证回收率达到要求.放煤时间视顶煤厚度确定,第一轮次放出顶煤总量地1/2,然后调整挡矸链或用竹笆、圆木挡门,待工作面放煤口全部放完一遍后,再进行第二轮放煤.第二轮仍是单、双号间隔放煤,依次进行,直到把顶煤放完.9、移刮板输送机<1)工作面顶煤放完后,浮煤、杂物清理干净,然后移刮板输送机,移刮板输送机采用单体柱移溜,每10m安装一个.<2)移刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢,弯曲段长度不低于15m.移刮板输送机移好后与前柱保持0.15m 间距.二、采煤方法采用走向后退式炮采放顶煤采煤方法.三、工作面正规循环生产能力据公式W=L×S×h×r×c式中 W——正规循环生产能力,tL——工作面长度,mS——正规循环推进长度,mh——采高,mr——煤地视密度,t/m³c——工作面采出率,﹪W==L×S×h×r×c=150×0.8×3.5×1.59×0.95=634t第三节设备配置一、设备配备情况15采区第四车场设置乳化液压泵站,安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵,布置两趟Ф32mm、Ф38mm高压胶管向采面供液和回液,用液压接头连接.安装BRW80/20两泵一箱注水,采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架支护,采用一部SGB630/150C前后双驱型刮板运输机运输煤炭.第三章顶板管理第一节顶板支护一、工作面支护工作面基本支架和端头支架采用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护,每架四柱,基本架长2.8m,端头架长3.6m,支架宽960mm.支架主要技术参数二、控顶距与放顶步距该工作面基本支架最小控顶距 2.8m,最大控顶距3.6m;端头支架最小控顶距3.6m,最大控顶距4.4m.放顶步距0.8m.三、特殊支护1、上、下安全出口支护上安全出口采用 3.6m长π型钢对棚抬口支护和ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压4架支架端头支架.安全出口超前煤壁0.8m,净高不低于1.6m.下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架4架端头支架配合3.6m长π型钢对棚支护,安全出口超前煤壁0.8m,净高不低于1.6m.2、上下端头支护上下端头处2.6mπ型钢梁打抬棚,使用2.6mπ型钢梁配合单体柱将超前替棚段U型钢支架替掉,替棚后棚距不超过0.5m使用竹芭、圆木护顶闭帮.使用3.6m长π型钢成对沿走向打设二梁七柱抬棚,棚距不超过0.5m.端头棚与超前替棚搭接严密,禁止出现台阶.进风顺槽下帮和回风顺槽上帮各架设3.6m长π型钢梁2对棚支护.进风顺槽上帮和回风顺槽下帮各架设1对棚π型钢梁支护.所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上,并穿木柱鞋.超前支护段巷道高度不低于1.8m,支柱初撑力不低于50kN,超前支护段应留有至少0.7m宽地人行道.超前支护范围内不得存放物料.3、两巷超前替棚两巷替棚长度自煤壁向外保持10-20m,进风、回风顺槽替棚使用2.6m长π型钢梁配合单体柱对棚支护,棚距500mm,使用竹芭、圆木护顶闭帮.4、两巷超前支护工作面下安全出口安装自动步移支架,10根立柱分两排站在刮板运输机地南北两侧,随采面推进向前迈步.自动步移支架地使用:操作自动步移支架人员,必须经专业培训,懂得液压原理及操作规程,没有经过培训地人员严禁随意操作支架、乱动操作阀手把和拆支架胶管.支架用操作阀控制,煤壁前方6根立柱用2片操作阀分别控制,每个操作阀控制3根立柱同升同降.老塘侧2根立柱用2片操作阀分别控制,推移拉架油缸用1片阀控制.煤壁前方支架支护3.56m,煤壁向老塘支护4.38m,此处有效支护空间4.1m.运输机宽1.45m,安全出口0.7m,运输机可以向前推移2m,工作面可以向前推采2排巷,下顺槽运输机缩短2m后,自移支架分3次向前移动2m.在支架没有向前移动时,工作面老塘以向前进2m,该处∏型钢必须站单体柱,闭好帮,防止煤矸埋住老塘立柱,造成无法向前移架.工作面下抬口压力大,为防止顶梁变形,运输机前后必须站单体柱并穿鞋,向前移架时可以把单体柱去掉,移架后单体应及时站上.移架前支架前方要有2m高度,地板平整,推移油缸上方不能有浮煤杂物,安全出口地煤炭不得攉到支架底座上.移架时先降右侧顶梁,再降后顶梁,脱离木梁既可,操作移架油缸支架前移0.8m,升起前后顶梁.支护好顶板后,降左侧顶梁,前移0.8m,升起顶梁,完成1个循环,继续第2、3个循环.支架如果和下顺槽不平行,可使用单体柱调向.进风、回风顺槽超前替棚段超前支护均采用2.4m长π型梁配合DZ-22型单体液压支柱一梁三柱沿走向双排架设,两巷超前支护长度10—20m.自煤壁向外10m为双排支护,10m以外以单排支护.5、尾巷回收上尾巷与放顶线回齐,下尾巷滞后放顶线不超过0.5m,回收尾巷后放落顶煤,使用竹芭、元木挡门.四、乳化液泵站<一)泵站选型、数量安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵,Ф32mm、Ф38mm高压胶管向采面供液和回液,用液压接头连接.<二)泵站设置位置轨道下山450M处<第四车场)设立乳化液压泵站.第二节工作面顶板管理采用全部垮落法管理顶板附图三:工作面、进风顺槽、回风顺槽及端头支护示意图<平面、剖面图)4架10m—20m端头支架π型梁替棚U型钢支架2.8m长基本支架22型溜子π型梁替棚U型钢支架AABBB-BA-A122m刮板输送机3.6m π型钢对棚15070采煤工作面支架布置示意图BBAA4架回风顺槽进风顺槽第三节矿压观测观测方法采用液压支柱下沉量和工作面压力表进行观测,并作记录.第四章生产系统第一节运输一、运煤路线15070采面——15070采面回风顺槽——15采区运输下山——采区煤仓——东大巷——胶带运输巷——主井煤仓——主斜井——平地运输系统——煤场二、辅助运输路线地面料场——副斜井筒——东大巷——15采区轨道下山——15070进风顺槽——15070采面附图四:运输系统示意图第二节一通三防与安全监控一、通风系统<一)风量计算1.按瓦斯(二氧化碳>涌出量计算:Q采 =100qkm³/minK —工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡通风系数1.3<它是最大涌出量与平均涌出量之比).q—工作面瓦斯或二氧化碳地绝对涌出量,m³/min.根据实测统计平均值或按经验数据取值为1.2. Q采=100×1.2×1.3=156m³/min2.按工作面气象条件计算放顶煤工作面Q采=60vs=403.2m³/minQ采——采煤工作面需要地风量,m³/min;v——采煤工作面地风速,根据安检总煤字<2005)42号:矿井通风能力核定办法<试行)表相参数,井下采煤工作面温度26℃以下时,工作面风速为1.5-2.0,按其进风流温度选取1.6m/s.s——采煤工作面有效通风断面,取有效断面4.2m²。

悬移顶梁液压支架操作

悬移顶梁液压支架操作

悬移顶梁液压支架操作,是指使用液压系统来移动和顶起梁体的一种操作方法。

该方法适用于悬挑梁的施工和调整。

下面将详细介绍悬移顶梁液压支架的操作步骤和注意事项。

一、悬移顶梁液压支架操作步骤:1. 准备工作:在进行悬移顶梁液压支架操作之前,首先需要对设备进行检查和准备工作。

包括检查液压系统、检查梁体和支架的状态、清理工作场地等。

2. 安装支架:通过操作操纵杆使支架底座伸展开,然后将支架底座安装在悬挑梁下方的施工位置。

确保支架底座与梁体接触牢固。

3. 连接液压系统:将液压系统与支架底座连接,通过操作操纵杆,使液压缸伸出,使支架升起,与悬挑梁接触。

4. 调整支架位置:通过调整液压缸的伸缩,控制支架的位置。

根据悬挑梁的需要,可调整支架的高度和位置,确保支架与悬挑梁接触稳定。

5. 顶起梁体:调整支架的高度和位置后,使用液压系统将支架底座顶起,使悬挑梁离开支撑结构。

在顶起梁体的过程中,需要仔细观察悬挑梁的运动和支架的稳定性。

6. 移动梁体:当悬挑梁顶起后,可通过操作液压缸的伸缩,控制梁体的水平移动。

根据需要,可以将悬挑梁移动到指定位置。

7. 固定梁体:当悬挑梁移动到指定位置后,使用螺栓或其他固定材料,将悬挑梁固定在支撑结构上。

确保悬挑梁的稳定性和安全性。

8. 检查工作:在完成悬移顶梁液压支架操作后,需要对设备进行检查并进行必要的保养和维修工作。

另外,还需要对支架和梁体进行检查,确保其安全可靠。

二、悬移顶梁液压支架操作的注意事项:1. 安全第一:在执行悬移顶梁液压支架操作过程中,安全是首要考虑的因素。

操作人员需要具备相关的安全知识和经验,并严格按照操作规程和标准进行操作。

2. 设备检查:在进行悬移顶梁液压支架操作之前,需要检查设备的状态和性能。

如液压系统的压力、电气设备的线路连接、支架的完整性等。

3. 操纵杆操作:操作悬移顶梁液压支架时,需要熟练掌握操作操纵杆的方法和技巧。

操作人员应该根据需要,适时地调整液压缸的伸缩,控制支架的位置和高度。

整体顶梁悬移液压支架在炮采工作面的应用与分析

整体顶梁悬移液压支架在炮采工作面的应用与分析
摘 要: 通 过对 不 同 类型 支护 装备 的研 究 , 决定采 用 Z H1 6 0 o / l 6 / 2 4 Z型整体 顶 梁组合 悬移 液压 支架 ,
在郑煤集 团多个矿 井的使 用, 取得 了良好效果 , 具有明显的社会经济效益。 关键 词 : 单 体液 压 支 柱 ; 整 体顶 梁1 ( S u mN , , . 4 8 )
Ma r _ 2 O l 3
整体 顶梁 悬移液压支架在炮采工 作面 的应用与分析
靳庆 军 , 郅 富标
( 1 . 河南煤炭建设有 限公司 4 5 0 0 0 9 ; 2 . 河南理工大学高职学院 4 5 4 0 0 0 )
J I N A i n g - j n n . Z H I F u - b i a o ( 1 . H e n a n C o a l C o n s t r u c t i o n C o mp a n y L i m i t e d , 4 5 0 0 0 9 ;
采面平均单产 由分层开采时 2 万吨提高到4 万吨 , 集
团公 司 由生产 能力 5 0 0万吨 一跃 成为 1 0 0 0万 吨 以上
是支撑顶板。移架千斤顶及 主管路系统安装在顶梁 内, 前侧有伸缩梁或护帮翻转梁 。 托梁 : 托梁 是一 个 方形 的箱 体 结 构 。分 前 、 后 两
Ke y wo r d s : s i n g l e h y d r a u l i c p r o p;s u s en p s i o n h y ra d u l i c p op r wi h t i n t e g r a t e d r o o f t i mb e r
第 1 期( 总4 8期 )
2 0 1 3年 3月

矿用工程支架施工方案

矿用工程支架施工方案

矿用工程支架施工方案一、前言矿用工程支架是矿山工程中重要的支撑设备,其施工质量和安全性直接关系到矿山的生产和安全。

因此,对于矿用工程支架的施工方案,需要进行详细的规划和设计,在确保支架施工质量的同时,保障施工人员的安全。

本文将从支架施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工工艺和施工方案等方面进行详细的分析与介绍,以期为矿山工程支架的施工提供一个科学、合理、安全的方案。

二、支架施工前的准备工作1. 资料准备:在开展支架施工前,需要准备好相关的技术资料和施工图纸,明确支架的种类、规格、数量等。

还需要对施工现场进行详细的勘察,了解地质条件和环境情况,制定合理的施工方案。

2. 人员准备:需要对参与支架施工的施工人员进行培训,确保他们了解施工工艺和安全措施,并具备相应的施工技能。

3. 设备准备:选择适当的施工设备和机械设备,如挖掘机、起重机、搅拌机等,确保施工设备的完好和安全性。

4. 材料准备:准备好支架施工所需的各种材料,包括钢筋、混凝土、支架构件等,确保材料的质量和数量满足施工需要。

5. 安全准备:在支架施工前,需要对施工现场进行安全检查和安全整改,确保施工现场符合安全要求,设置安全警示标识和安全防护设施。

三、施工过程中的安全措施1. 施工现场的安全防护:在支架施工现场设置临时围栏和安全警示标识,进行安全通道和安全疏散通道的设置,确保施工现场的安全。

2. 施工人员的安全培训:对施工人员进行安全培训,确保他们了解施工现场的安全规定和安全操作流程,做到严格遵守安全操作规程。

3. 施工设备的安全使用:对施工设备进行定期的检查和维护,确保设备的操作安全和正常,避免因设备故障引发的安全事故。

4. 施工材料的安全储存:对支架施工所需的各种材料进行严格的分类、标识和储存,避免材料混乱和堆放不当引发的安全事故。

5. 安全防护设施的设置:在支架施工现场设置必要的安全防护设施,如安全网、安全带、护栏等,确保施工人员和施工设备的安全。

悬移顶梁液压支架操作范本(2篇)

悬移顶梁液压支架操作范本悬移顶梁液压支架为一种用于矿井、隧道、水利工程和地下工程中进行设备安装与拆卸的特殊工具,具有灵活、高效、安全等特点。

为了正确操作悬移顶梁液压支架,下面将给出一个操作范本,详细介绍操作步骤与注意事项。

一、准备工作1. 检查悬移顶梁液压支架的工作状态,确保设备正常运行,并进行必要的维护与保养。

2. 检查支架的液压系统,确保液压油的供应、泄漏情况以及液压缸的工作状态。

3. 检查支架的承载能力,包括支撑点的强度、刚度和平衡性等。

4. 制定操作计划,包括支架的安装位置、时间安排、人员配置等。

二、操作步骤1. 将悬移顶梁液压支架的液压缸伸出,并在安装位置上方的悬挂点上安装好起重设备。

2. 使用起重设备将顶梁从地面吊起,并将其缓慢移至目标安装位置的上方。

3. 将顶梁的两个吊点分别与地面上的两个起吊点进行连接,确保连接牢固可靠。

4. 将顶梁的两端悬挂点通过液压缸与地面上的支撑点相连,使支架能够在地面上稳定支撑。

5. 缓慢降低起重设备的高度,使顶梁逐渐接触地面,并逐步释放起重设备的负荷。

6. 检查悬移顶梁液压支架的安装情况,确保其稳定、平衡且符合安全要求。

7. 将顶梁的支撑点与地面固定点进行固定,使用扳手或其他工具给予支撑点适当的扭矩。

8. 对液压缸进行必要的调节,使顶梁达到水平并保持平衡。

9. 测试支架的承载能力,包括对支撑点施加适量的压力、冲击等,以验证支架的稳定性及其承载能力。

三、注意事项1. 在操作过程中,要注意悬移顶梁液压支架的承重情况,确保不超过其额定承载能力。

2. 在安装过程中,要严格按照操作步骤进行,并注意安全操作,防止事故的发生。

3. 在连接吊点和支撑点时,要确保连接牢固可靠,避免发生松动或断裂的情况。

4. 在释放起重设备的负荷时,要缓慢进行,以防止顶梁突然下降造成意外。

5. 在固定支撑点时,要使用适当的工具和适量的扭矩,确保固定点的稳定性。

6. 在调节液压缸时,要根据实际情况进行适度的调节,以确保顶梁的水平和平衡。

悬移支架大倾角超长工作面快速收实作技术


0 前 言
1 倾角较 大段及 机窝下退 回柱安全威胁较 大时 . . 8 要提前套棚 . 套棚 规格 : 梁为 L . x o1m 的圆木 . 26  ̄ . m p 8 两边棚腿使用 01 (. ) x . . 01 m 1 m 6 8 8 淮南矿业集团谢一矿位于八公 山煤 田中部 .具有 6 年的开采历 O 带牙 口圆木 , 木棚腿不 回收 , 中柱使用单体支柱 , 单体支柱 在下退收作 史。 其浅部井 田范 围狭小开采走 向短 。 地质条件 复杂 . 矿井开采历史悠 时按正 常顺序从上 向下 回收 : 顶板压力大或顶板破碎处要 用圆木打点 久、 系统条 件复杂 , 边角煤段 比较 多 , 很多煤层 厚度 比较厚 , 现在大部 柱加强支护 . 木点柱要打上劲 分工作 面使用 的是 悬移支架 支护 . 浅部井 收缩性 开采 . 工作 面长度在 19 回出的柱 、 . 梁要 及时运走 , 液压枪 要紧跟 回柱茬头 . 严禁过 早拆 20 30 5 m 6 m之 间 . 加上 近年 产量逐 年增加 . 生产接替 比较快 . 以前 的 除 , 随时加强茬头规格 ; 以便 另外要安专人加强退路 的规 格质量 . 确保 悬移支架工作面收实作技术既不省力 . 率又低 采煤预备 队负责整 效 退路 畅通无 阻。回钻底较深支柱时要用拔柱器或葫芦 . 柱器或葫芦 拔 个矿井的炮采工作面的准备和收作 . 负责整 个全矿所有工作面 的两 并 生根要 牢固 . 生根棚要 打两根单体 中柱加强支护 . 人员要躲 开拔柱器 巷维 护工作 , 工作量 比较大 , 加之人员 老龄化严 重 。 弱病残人 员较 老 或葫芦受力方 向, 防止甩 出或断链伤人 。 多: 由于采 煤预备队 的特殊性 . 决定 了在采煤 工作面 的收作 过程 中必 1 0 向下拉运支柱 、 . 1 木料等 要用绳 子拴牢 。 子距 木料端 头距离 不 绳 须加快收作 的速度 , 减轻工人劳动强度 , 以节约有 限的人力 、 物力和时 小于 0 m 拉运料 时人员要 站在料的斜上方 . . : 3 严禁超过料 的下端拉 运 间, 投入 到其它的生产过 程中去 。 改变 以前只 向上后退 回棚收作 的技 料 . 时上方人 员要等下方人员接稳后方可松手 。 传料 术, 选择 在较长工作面 中部 ( 工作 面上出 口向下 10 0m以内) 一处拉茬 11 收作期 间 .工作面及 机巷链 板机要 实现风 电闭锁和 瓦斯 电闭 .1 关 门。 拉茬 以上 向上后退 回棚收作 . 在实践 中取得 了良好 的效果 . 总 也 锁。使用工 作面链板机运送支柱 、 梁子 时。 支柱 可以两根并排放置 , 并 结 了一些经验 . 为其今后 的推广应用打下了基础 用 1#铁丝将 支柱两端 固定 。 2 间距不 小于 8 梁子也可以两根并排 放 m: 置, 并用 1#铁丝将支柱两端 固定 , 2 间距不小于 5 m。向链板机 内放柱 、 1 安全技术措施 梁时要停车进行 ; 用工作 面链板机运送支柱 、 子期间 , 梁 机道 内严禁 有 11 悬移 支架工作面 内支架全部撤除完 毕 .两 巷局 扇及风筒接到关 . 人, 链板机运转时正对机 头严禁有人 , 号信 号人 员要躲在老塘侧 , 号信 门处后 , 工作面具备关 门收作条件 。关 门收实作前要在工作 面上 出 口 号人员上方要用金 属网设 置可靠 的档栏 . 链板 机司机要听清信号 . 信 向下 5 m 8m范围内 。 0 ~0 选择一处顶板较好处拉茬关 门. 两路局扇全部 号不清严禁 开车。 开起来之后才允许关 门收作 门处 以上收实作时只准安一个茬由下 11 支柱 、 关 .2 梁子从上部 车转到下部车时 . 下部车严禁 开启 . 并在下 部 向上 进行 回柱 . 拉茬 以下段收实作 时 . 只准安一个茬 由上 向下进行 回 车机尾下方 3 ~ m范 围内要 提前用  ̄ . m的 圆木设 置档栏 .把机 m5 P 1 O8 柱 。同时要求 刚关 门时在工作面 收实作期间 只准安 一个茬头 回柱 收 头人员要注意 站位 , 防止支柱 、 梁子甩 出伤人 , 及时用铁 丝将支柱 、 梁 作 ,拉茬关 门处要用金属 网配木点柱设置全断面牢 固可靠 的档栏 : 拉 子 固定好。机巷从链板机上拿柱 、 时要停 车进行 。 梁 茬附近 2 m范 围内的棚子要套木腿子 1 3 工作 面向下 回柱期 间 . 顶板 出现 大面积来 压 . . 1 若 要立 即组织 人 1 工作 面关门收实作前 .要将关 门处 以下工作面 内张开 口子 大于 . 2 员 向下撤离 , 等压力稳定后 , 经跟班人员 及班组长检查确认 . 并加 强好 02 . m的金属 网重新 联好 . 防止 向下收作时滚矸伤 人 : 下退收作段 木梁 所需 回棚范 围内的支护后 . 方可继续回柱。 要用 1# 丝将木梁两端 固定在顶板金属 网上 : 2铁 拉茬关 门以下工作面 1 4 每班收工时 回柱茬头要使用不少于两根点柱加强好 规格 质量 . 1 每隔 1m备用不少于两根 01mx .m带牙 口圆木 0 .6 1 8 11 收作期间 。 .5 每班要有队领导在现场跟班 . 确保 安全 1 工作面 内压死或钻底较深 支柱要 提前处理 :底板较滑 或倾 角较 _ 3 4 2 3工作 面收 实作 实例 大处 , 在人行 道内下 齐底梁 防滑 , 要 底梁可用长方 木、 大塘柴棍或半圆 2 4 7 A 木 人工运 料段每隔 1 m用一 根 O1 mx .m半 圆木在人行道 内设 0 .6 16 21 工作面停采后概况 . 置档栏 . 防止窜物伤人 顶板名称 岩石名称 厚度 ( M) 岩性特征 1 回柱时迎头要 挂一 瓦斯便携仪 . . 4 风筒 出风 口距迎头不大于 5 m 1 拉茬 以上 向上回柱前 , . 5 要先加强好 退路 , 有支柱 卸载 . 须及 若 必 老顶 细砂岩 7 浅灰 色 、 薄层 状 、 度 中等 , 少量 硬 含 0 植物化石碎片 时注液或更 换。回单 体支 柱时 . 支柱要带 留绳 , 防止 支柱向下倒 : 向上 转运单体支柱时要 下呼上 应 . 等上方人员接稳后 下方 人员方可松手 . 中厚层状 , 硬度 中等 , 缓波 煤层 直接顶 砂质泥岩 4 深灰 色 , 0 倾角较大处要用绳 子拴牢 向上拉 , 下方人员要 注意站位 . 防止支柱下 顶底 状层理 . 参差状断 口。 滑伤人。 板情 伪顶 , , , 1 拉茬 以下 向下 回柱前 . . 6 要提前在 茬 口下方 3 m范 围内 . m5 用厚 况 直接底 泥岩 O5 . 深灰 色 , 破碎 , 较 富含植 物叶片化石 度不小于 3 m 长度不小于 1 m的木板 . 0 m、 . 6 设置高度不小 于 04 的档 . m 碎片 , 其下为底板煤线。 栏。 老底 砂质泥岩 1 灰色, 裂隙较为发育, 富含植根化石 1 向下 回柱时 . . 7 回柱人员要站在顶板支护完好 的地点 . 回两侧悬 先 O 碎片 移支柱 , 最后 回中间单体支柱 : 回每棚最后一 根单体支柱 时要远距离 作业 , 回柱操作人员上方要设 置有效的护身档板 , 防止支柱倒下伤人 . 工作面停采后 全长约 30 其 中 留巷 约 10 停采线 工作面全 6m, 9m, 此时 回柱人员身体严禁超过下一棚上端 . 任何 人员进入上部 回过 严禁 7 m 机巷剩余约 3 m, 0 回风巷需回棚巷道 5m。 0 上部小梁 子棚 柱的地方 要求回尾巷悬移支架架问补套的铰接顶梁棚卸柱 时要远距 长约 10 。 5 3棚 ,

悬移支架在不规则厚煤层放顶煤工作面的研究与应用


平 顶 山 中平 能 化 ( 团 ) 司 一 矿 是 新 中 国 成 立 后 我 国 自 集 公
戊 8 1— 7 2 — 0 10 0采 面 东 起 戊 七 皮 带 下 山 , 西 至 戊
8 1 — 1 空 区 , 部 为 戊 8 1— 7 4 — 0 10 0采 1 北 — 0 10 2采 空 区 , 部 为 戊 南 十采 区 采 空 区, 面 各 层 位 老 巷 分 布 较 多 , 布 置 悬 移 支 架 放 采 宜
体 液 压 支 柱 炮 采 工 人 劳 动强 度 大 , 产 水 平 低 , 全 状 况 差 的 单 安 弊 端 ,矿 井 决 定 采 用 悬 移 支 架 放 顶 煤 开 采 试 验 ,积 累 开 采 经 验, 以便 今 后 回采 残 留煤 柱 , 高 煤 炭 采 『率 。 提 叶 I
2 主 要 实施措 施
壁后退式炮采采煤方法 , 全部垮落法管 理顶板 , 超前及两巷使
用 D 22型单 体 液 压 支 柱 、 D A1 Z. H J . 铰 接顶 梁 支 护顶 板 。 开 0型
() 9 加强“ 一通三防” 管理 , 杜绝瓦斯 、 煤尘对生产的影响。 (0 完善设备检修和管理制度 , 1) 提高设备利用率。
采成本小 ,而且支架操作 简洁 ,支架拆接方便 快速 。通过对 Z 6 01/4 L型整体顶梁组合悬移液压支 架的研究能更好 H10 /62Z 地促进矿井安全有 序的发展 ,促进 z 6 0l/4 L型整体顶 H10 / 2z 6 梁组合悬移液压支架放顶煤 工艺在残采领域 的开发利用提供
行设 计兴建 的第 一座大 型煤矿 ,9 7年 动工 兴建 ,9 9年投 15 15 产 , 井设 计 生 产 能 力 4 0万 。 目前 矿 井 进 入 三 水 平 生 产 , 矿 0

悬移顶梁液压支架在炮采放顶煤中的应用与研究

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工 业 技 术
悬移 顶梁液 压支架在 炮采放 顶煤 中的应 用与研 究
田振清 ( 平顶 山煤业 集团一矿 河 南平顶 山
470 ) 6 0 0
备, 它继 承 了综 采支 架安 全 、 整体 性好 、 能 够 自 的特点 , 移 又具 有适应性 强、体积小 、重 量轻 、易操作 、拆装、运输方便 等特 点。 可用于地质条件好的工作面也可用于顶板破碎 的 工作面 。单 体液 压支柱 配 合铰 接顶梁 支护 的炮采工 作面 , 应用较为普遍 , 适应性较 强 , 但 挂梁, 工人劳动强度 大。炮采工 艺一般采用 造 整个工作面的支护缺乏整体性 , 单体柱 易倒, 顶 人 工假顶对顶板进 行支护 , 易发 生掉顶 、冒顶 板 易漏顶 , 全系数较低 , 安 采面人工 回柱 , 搬运 事 故 , 全系数较低 。由于炮采 工艺本身 的局 柱梁较 多 , 安 工人劳动 强度大。用 悬移 顶梁液压 限性 , 集团公司在 炮采工作面 的单产单进 方 支架 支护 能够保证 整个工作面 支架的整体性 , 现 面, 仍难突破颈 口, 回采工效低 , 单产水平不 高。 提高安全系数 , 降低支柱伤人事故 , 较大幅度 的 通过 对平煤一矿炮 采工艺支护 环节的改进 , 来 降低工 人的劳动 强度 , 但是 悬移顶梁 液压支架 大踏 步提高采面 的回采技术水 平 , 进一步提 高 的适应性较 单体液压 支柱差 , 别是 上软下硬 特 集 团公司的开采技 术水平 , 促进集 团公司高产 的煤层不适 合。戊 8 1 - 2 1 0 — 0 F 3 5 采面设计 为 高效矿井 的发展。 里段 2 0 单 层开采 , 0m 顶板为再生顶板 。外段 为炮采放顶煤开采 , 为戌 8 9 1 合层, 8 戌 戌 0 戊 2平煤一矿 的应用 煤层上部 呈块 状 , 下部呈沫状 , 2 3 厚 . m。戌 9 戊 8 0 F 35 采面 , —1 一 2 1 0 该采面位于二水平 煤层呈沫状 , 1 2 。戊 1 厚 .m 0煤层呈块状 , 厚 戊三 采区中上部 , 回采 戊三皮下 轨下的保护 2 4 . m。 回采 时 , 采面 的顶 板布 置在戊 9煤层 煤柱资源 , 采面走向长度预 计 6 0 , 3 m 倾斜长度 里 面 , 板的稳定性 能达到要求 。 另外 , 8 顶 戊 — 9 m, 0 煤厚 6 5 戊 8戊 9 1 合层 , 层倾 角 1 一F2 1 0采面的煤 层赋存特点煤 层倾 角较 .m, 戊 0 煤 0 3 5 平 均 7. 5。 。 小, 易于 布置支架 , 支架 的稳 定性较好 。同时 , 工作面 直接顶 为灰 及深 灰色泥岩 , 3. 该采面开始 回采时顶板 为再 生顶板 , 板状况 厚 顶 05 0 老顶为 1m厚 中粒砂岩 , -. m, 8 直接底 为灰及 较 好 , 此段作业时 , 在 使职 工有一定的适应 期 , 深灰色泥岩 , 4 88 6 老底为 2 03 5 厚 . ̄ .m, . .m厚 以便 提高干 部职工的操 作的熟练程 度 ,  ̄ 为放顶 的 中粒砂岩 。可采储量 2 6万吨 , 局部为单分层 煤作 业打 下坚实的基础 。选用悬移顶梁液压支 开采 , 煤层瓦斯 已有所释放 , 预计瓦斯相对涌 出 架应 解决好下列两 个问题 : ) ( 保证 采面循环进 1 量 0. m 5 /t・ d。工作面 出水 量不大 。 度能达到 1 0 根据炮 采工艺的特点 , . m, 炮采工
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修 架棚边拆除机 采支 架边安 装炮 采支架 。具体施 工 :自工 作 面上 端头机采 支架向下扩修架棚 ,采用特制工字钢梁 ( 梁
齿 用 短 节 U 型 钢 焊 接 ) 合 U 型 钢 直 腿 支 护 ,两 帮 各 上 2 配
道 卡缆 固定 ,棚 与棚 之间采用 6道拉杆 连锁 ( 顶梁 2道 ,两
振兴二矿设计 生产 能力 为 3 0万 ta / ,位 于 荥 巩 煤 田 东
2 1 方 案 设 计 .
1 方 案 一 : 自工 作 面 机 尾 由上 向下 开 口做 超 前 棚 上 网 ) 拆 除 。 先 将 上 切 口外 5 巷 道 扩 修 成 矿 工 钢 对 棚 支 护 , 自上 m
帮 各 2道 ) ;拆 除端 头 机 采悬 移 支 架后 ,在 不 影 响 工 作 面 出 支 架 的情 况 下 ,拆 除 原 机 采 端 头 支 架 的 两 帮 支 设 木 垛 加 强
生产 ,煤墙片帮问题有所改善 ,但依 然存在支 架控顶距 大 、 支柱钻底 、工作 面推进 度慢 、工 人劳 动强度 大 等 问题 ,严
距 离。
采支架替换 为 Z 20 / 6 2 Z整体顶 梁组 合炮 采悬移支架 , H 00 1/ 4
支架控顶 距减 少 08 . m,移 架 步 距 增 加 0 2 . m,支 架 更 换 后
工作面推进度 、煤墙 片帮及支柱钻底等问题将会得到改善 。
2 支架 替换 方案 设计 优选
低 ,导 致机 采 悬移 支架 已不适 宜 回采工 艺 ,基 于此 ,论 文提 出 了 4套 机采 悬移 支 架改炮 采悬移 支 架 的设 计方 案 ,经 比选决 定 ,采取 工作 面 向前推进 期 间 ,将 机 采 悬移 支架拆 除并替换 为炮采 悬移
支架 支护 的 方法 ,节 省 了材 料投 入 ,保证 了矿 井产量计 划 和正 常接 替 。
21 0 2年 第 9期




机 采 悬 移 支 架 改 炮 采 悬 移 支 架 方 案 设 计 与 施 工
钱 建峰 ,信长松 ,陈晓磊 ,李 欣
( 州煤 炭工业 ( 郑 集团)振兴 二矿有限公司 ,河南 郑州 406 ) 50 2

要 :振 兴二矿 10 1机 采 悬移 支架 工作 面回采期 间 ,煤墙 松软 易片 、支柱钻底 、采 高 变 17
部 ,矿井采用立 井 单 水 平 上、下 山开 拓 ,单 一 采 区生 产 , 现开采煤层为二叠 系山西组 二 煤层 ,井 田内断裂构造 以东
西 向 、北 东 向 的 正 断 层 为 主 ,并 发 育 有 滑 动 构 造 , 因 受 后
向下工 作面沿切巷掘进一排巷 ,采用矿工钢对棚 ( 或采用木
用 边 掘 进 边 安 装 炮 采 支架 的方 法施 工 。
2 )方案二 :在工作 面切巷外 2 m新做切巷 ,采用矿工 0 钢对棚 ( 或采 用木对棚 ) 支护 ,棚 梁下支设 木垛 ,待 工作 面 回采到新做切巷时 ,直接将机采支架 整体推进到新 切巷 内,
采 用 边 拆 除 机 采 支 架 边 安 装 炮 采 支 架 的方 法 施 工 。 3 方 案 三 :采 用 骑 跨 机 采 支 架 扩 修 架 棚 的 方 法 ,边 扩 )
机采支架拆 除应 遵循 以下 几点 :拆 除期 问加 强工 作面 支护 ,保证顶板 、煤 墙和 采空 区侧稳 定 ;保证 工作 面拆 除
关键 词 :机采 悬移 支架 ;炮采 悬移 支 架 ;支架拆 除 ;支架安 装
中图分类 号 :T 3 5 D 5
1 矿 井概 况
文献 标识 码 :B
文章 编号 :1 7 — 9 9 2 1 ) 90 3 -3 6 1 0 5 (02 0 - 1 0 0
支 架 拆 除 应 尽 可 能 缩 短 工 期 ,并 尽 快 安 装 新 工 作 面 ,确 保 矿井产量计划和接替不受影响 。
Z 2 0 / 0 2 Z型整体 顶梁 组 合机 采悬 移 支 架 16架 ,采 H 00 2/ 8 3 用走 向长壁 后退式放 顶煤 一次 采全 高采煤 法 ,全 部垮落 法
管理顶 板。 振 兴 二 矿 10 1 作 面 受 地 质 条 件 影 响 ,工 作 面 煤 墙 17 工 松 软 易 片 、支 柱 钻 底 、 采 高 变 得 较 低 , 已不 适 宜 机 采 放 顶 煤 回采 工 艺 ,通 过 支 架 改 造 将 机 采 悬 移 支 架 前 立 柱 安 装 到 支架端头 ( 墙 ) 煤 ,起 到 防 止 煤 墙 片 帮 的 作 用 ,并 将 采 煤 工 艺 改 为 炮 采 放 顶 煤 回 采 工 艺 。支 架 改 造 后 ,通 过 2个 月 的
重 制 约 着 矿 井 产 量 计 划 。 此 次 将 工 作 面 Z 20 / 0 2 Z机 H 0 0 2/ 8
上端头支护 ;扩修 支架 后要将 工作 面 闭严 闭实 ,并 在悬挂 手拉葫芦的棚 梁下 打抬棚 加强支 护 ,然后 拆除 支架 ,依次 进行。采用此施工 方法 时 ,要 保持 扩修架 棚超 前拆 除机采 支架 1 的距离 ,拆 除机采 支架超前 安装炮 采支架 1架 的 架
对 棚 ) 护 ,钎 椽 配 合 双 层 双 抗 网闭 帮 顶 ,切 巷 掘 进 成 后 将 支 工 作 面 机采 支 架 整 体 推 进 到 新 掘 进 切 巷 内 进 行 拆 除 回 收 。
期构造应力作 用 ,煤 的原生 结 Nhomakorabea及 构造 严重 破坏 ,质 软松
散 ,强 度 极 低 ,手 捻 易 碎 。
10 1 17 工作面位 于 1 采 区西翼 ,走 向长为 60I,倾斜 1 6 I T
长 为 16 ~16 2 3 m, 煤 层 平 均 厚 度 为 4 5 m,平 均 倾 角 为 .7 1 。 工 作 面 配 备 MG 7/ 1 一 WD 型 采 煤 机 1 台 , 3。 10 4 0
工作 面支架拆 除期间 ,在 工作面切 巷外 2 m新 做切 巷 ,采 0
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