6S培训教材
6S现场管理培训 01
10.表示错误;
5.不懂安全环境恶劣知识; 11.运输不当;
6.库房通风\避光不良; 12.人为破坏;
保密安全 1.保密工作分类： 商业机密—客户、成本、投标要点、
产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍
信息机密—技术情报、竟业动向、采购信息
推进现场安全管理方法
1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求;
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
清扫的实施要领
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
4 另外，使用后要能立即恢复到 原位，没有放回或误放了马上 就可以知道。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
➢ 在产品、产成品、备品等 必须按“先入先出法”使 用
整顿的技巧
备品的明确标示
➢减少和合并油种名称，以减少种类 ➢色彩管理 ➢集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则 ➢根据油种和注油口的形状准备好用具 ➢对防火、公害、安全方面都要考虑周到 ➢改进注油方法和延长注油周期 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要 有明确的标示。
员工6S培训教材
•腾 出 宝 贵 的 空 间 •防 止 废 品 、 不 良 品 的 误 用
•分 清 要 与 不 要 空 •不要的进行处理
•眼 明 、 心 狠
2S
整顿
•将 要 的 东 西 分 门 别 类 •摆 放 整 齐 、 标 示 清 楚
•工 作 场 所 一 目 了 然 ， 达 到 目 视 管 理 •提 高 工 作 效 率 ， 防 止 误 用
6S概念
指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企 业中独特的一种管理方法；通过对现场现物的规 范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、 定量及大量使用目视管理等方法、手段、构筑一 个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目 的是提升人的素养，革除马虎之心，养成认真对 待每一件小事，按规定去做的习惯。
2
范围
设备的清扫 2、公共区域的清扫 3、文件的清扫
三、清扫
“清扫”的做法：
01
清扫从地面到 墙板到天花板 所有物品；
02
机器工具彻底 清理、润滑；
03
杜绝污染源如 水管漏水、噪 音处理；
04
破损的物品修 理。
四、清洁
（目的：通过制 度化维持成果， 并显现‘异常’ 之所在）
监督
将上面3S的实 施制度化、规范 化，并维持效果
4、执行
全面执行6S各项规范： ❖ 公司最高管理者或6S推行委员会主任总动员； ❖全公司上下正式全面执行6S各项规范； ❖各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于
本场所的6S规范严格执行； ❖各级人员都透彻了解6S规范，并按照规范严格要求自身行为。
这个阶段是推行6S的实质阶段。每个人的不良习惯能 否得到改变，能否建立一个良好的6S工作风气，在这个阶 段得以体现。
6S培训教材
6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。
- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。
6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。
- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。
- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。
3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。
- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。
- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。
- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。
6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。
- 自觉清理工作区域，保持整洁。
培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。
- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。
2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。
- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。
3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。
- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。
4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。
6S管理培训教材完全资料课件
39
40
6S管理
第五部分
41
清洁的含义
含
义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
…
布置区域图
31
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西
6 指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。
1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。
2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
30
整顿的推行
如何推行排除（找东西）的麻烦
高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是
45
持续保持良好的习惯。
6S培训教材(实用型)
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
6S培训教材
1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。
1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、良好的环境。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。
目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。
2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。
6S基础知识培训
三、整理的推行要领
区分马上要用的，暂时不用的或长期不用的； 将必需品的适量降到最低程度； 对可有可无的物品，坚决处理掉，决不手软。
17
请思考：如何区分必需与非必需品呢？
非 使用周期较长
必
放在
需
仓库
品 目前无人和作用
建档、定 期检查
必需物品 每天或每周都在用 放在台上或随身携带
18
四、推行整理的步骤
要决四：要彻底理解6S精神
•6S推进要说明精神要点，让每个员工毫无疑问地去 执行； •全员参与，举行评比，参观效果显著的6S样板场所
49
要决五：立竿见影的方法
•红牌作战； •看班管理； •照片、录像资料。
要决六：领导要巡视现场
•巡视过程中指出哪里做得好，哪里做得不够； •巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时 整改； •确定问题整改进度，研究整改方法，最终结果向领导 汇报。
反思：您的家里、办公室进行现场6S管理了吗？
7
第2讲 推行6S的八大目的与作用 推行6S的八大目的
本讲重点
推行6S的八大作用 推行6S的四大目标、三大原则 6S的六大效能
8
一、推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障，保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生产成本 7. 改善员工的精神面貌，是组织活力化 8. 缩短作业周期，确保准时交货
要决二：培养6S的大气候
•6S的推动不要秘密进行，也不要加班加点来做，要 让全员认同； •充分利用口号、标语和宣传栏； •每个越要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态。
48
要决三：领导挂帅
•最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马； •交待每个部门经理或课长要大力推动； •推动会议上，领导要集思广益，让大家积极提出怎 么做才会更好。
6S培训教材
6s学习手册目录第一章：6S基本概编第二章：6S与各管理系统的关系第三章：6S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“6S”活动程序第一章6S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管理。
1.2 6S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
f).安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
1.3 6S之来源6S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训教材
整理
• 过去一年都没有使用的物品 • 在过去的6~12个月中，只使用一
次以上的物品
扔掉或 保存在远处
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
益，请勿复制、传播、销售，否则将•承担在法过律去责任的！2包~图6个网将月对中作，品进只行使维用权过， 按照传播下载次数进一行十次倍的的物索取品赔偿！ • 一个月使用过一次以上的物品
安全
事故隐患举例2：人身事故
操作不当
未能安全作业
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律1.责带任电！作包图业网将对作品进行维权， 1.带手套作业
消除微小的缺陷，排除隐患
清扫
清扫的实施要领
建立清扫责任区
感谢您下载包图网平台上提供的PPT作品，为了您和包图网以及原创作者的利
调查污染源，予以杜绝和隔离
（室内、室外、公用设益备，）请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，
按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
建立基准，保持制度化
教养
教养的推行要点
制工定作服帽装等、识标别感识标谢您牌准下、载包图网平台上提供的PPT作01品，为了您和包图网以及原创作者的利遵守规章制度
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权，
按照传播下载次数进0行2 十倍的索取赔偿！
制定公司有关规 则/规定并贯彻实 施
1
23
45
6
益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！包图网将对作品进行维权， 按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！
培养具有好习惯、遵守规则的员工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S培训教材
近期以来，我在厂里发现以下几个不良现象：
一. 仪容不整或穿着不整齐的工作人员，看到此现象就会让人想到：
1. 气氛不雅，影响工作场所气氛。
2. 缺乏一致性，没有团队精神。
3. 看起来懒散，影响工作士气。
4. 易发生危险。
5. 不易识别，妨碍沟通协调。
二. 机器设备摆放不当，它会影响到：
1. 作业流程不流畅。
2. 2.增加搬运距离。
3. 3.浪费工作时间，工作效益低。
三. 机器设备保养不良，会导致：
1. 不整洁的机器，就好像一辆脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作人的心情
2. 机器保养不良，使用寿命及机器的精确度直角影响生产效率，导致品质无法提升。
3. 故障多，开机时间少及增加维修成本。
四. 原材料，半成品，成品，整修品，报废品随意摆放，不加标识。
1. 容易混料--------品质问题。
2. 要花时间去找要用的物品--------效率降低
3. 管理人员看不出物品有多少。
4. 增加人员走到
5. 易造成堆积------浪费场所与资金。
五. 工具乱摆放
1. 增加找寻时间
2. 增加人员走到------工作场所秩序乱。
六. 运料通道不畅
1. 工作场所不流畅。
2. 增加搬运时间。
3. 易发生危险。
从以上不良现象，可以把它综合起来会产生以下的浪费：
1. 资金的浪费。
2. 场地的浪费。
3. 人员的浪费。
4. 士气的浪费。
5. 形象的浪费。
6. 效率的浪费。
7. 品质的浪费。
8. 造成成本的浪费。
因此如何成为一个有效益、高品质、低成本、安全生产的企业？以上这些病，我们可以给它
开一个药方“6S”。
6S的成分是什么，它是由：
1. 整顿（SEIRI）2.整理（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.素养（SHITSUKE）
6. 安全（SAFETY）
以上“6S”为日语英文拼音的第一个字母。
“6S”的效能
一. 可以提升企业形象。
1. 创造整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。
2. 由于口碑相传，会成为学的对象。
二. 让员工有归属感
1. 人人变成有素养的员工。
2. 员工有尊严，有成就感。
3. 易带动改善的意志。
4. 对自己的工作付出爱心与耐心。
三. 减少浪费
1. 人员浪费的减少
2. 场所浪费的减少
3. 时间浪费的减少
4. 减少浪费就是降低成本当然就是增加利润。
四. 安全又保障
1. 工作场所宽敞明亮
2. 通道畅通
3. 场地再也不会有随意且不该放置的物品
五. 效率的提升
1. 好的工作环境
2. 好的工作气氛
3. 有素养的工作伙伴
4. 物品摆放有序，易找
六. 品质就有了保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”，6S就是去求马虎的良药。
“6S”的定义
1. 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，把有必要的留下来，其
它的都清除掉。
目的：腾出空间，防止误用，朔造清爽的工作场所（注意要有决心，不必要的物品应断
然处置）
2. 整顿：把留下来的要用的物品依规定位置摆放整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然，清除了找物品的时间，有整整齐齐的工作环境，消除过多的
积压物品（注意这是提升效率的基础）
3. 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净，亮丽。
目的：稳定品质，减少工业停害。
4. 清洁：维持上面3S的成果
5. 素养：每位员工度养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的:培养好习惯、守规则的员工，营造团队精神
6. 安全：做好生产现场的消防安全与作业安全，消除安全隐患，按标准作业。
目的：减少直至消除故障，保障产品安全，设备安全，人员安全，企业安全。
“6S”的实施
一. 整理：如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法来区分
1. 不能用
2. 不再使用
以上两种可分为不要的物品作废弃处理。
3. 可能会使用（一年内）
4. 6个月到1年内左右使用一次
我们可以定为很少用的放置储存室。
5.1个月到3个月左右使用一次的可分为较少使用的物品，存放在储存室。
6.每天到每周用一次的就是经常用的可放在工作场所。
事例：办公区及物料仓的物品，过期的表单、文件、资料，生产现场的堆积物品。
二. 整顿：把不要用的清除掉，留下有用的物品，加以定位放置，做好标识。除了空间
宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间且对于过量的物品也可即时处理，做法
如下：
1. 空间腾出2.规划放置场所及位置3.规划放置方法4.放置标示5.摆放整齐、明确
效果：要用的东西随即可取得，不光是使用者知道，其他的人也一目了然。
事例：个人的办公桌，文件档案分类、编号、颜色管理，原材料、半成品，成品的堆放
标示，通道畅通，易耗性用品的定位摆放。
三. 清扫：工作场所要彻底扫干净，并杜绝染源。做法如下
1.从地面，墙板到天花板的所有物品
2.机器、工具的彻底清理
3.发现污问题脏
4.杜绝污染源
事例：每个地方的卫生，破损的物品修理。
四. 清扫：维护上面的3S成果
运用手法：1.红色作战2.目视管理3.制定检查表
五. 素养：”6S”活动始于素养，终于素养。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属
企业，参与管理才能收到效果。素养的实践始自于内心而形之于外，由外在的表现
再去塑造内心。
心中要有要和不要的区分，并把不要的去除，要有定位的想法，心中随时保持清洁，保
持做人处事要有态度，心中要有不断追求完美的想法。
事例：应遵守厂纪厂规，以厂为家，保持良好的工作状况，穿着整齐，诚恳有礼貌，爱
护公物，用完归位，爱护卫生，乐意助人。
心变则态度变
态度变则行为变
行为变则习惯变
只有这样才能养成良好的习惯。
六. 安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，让所有的工作都建立在安全的前提下。
七. 要消除意识障碍
1. 认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义
2. 虽然工作上的问题多多，但与6S无关
3. 工作已经够忙了，哪有时间做6S
4. 就是我想做好，别人呢？
八. 成立推行组织，设置推行委员会
1. 设定推行目标
2. 拟定活动计划及活动方法
3. 推行的方法
4. 考核方法，制定检查表
九. 展开文宣造势活动
1. 推行6S的目的，目标，宣传口号
2. 做成标语，宣传到各部门。
元丰家居有限公司
王鹏元
2010年12月1日