螺旋管式二次流混合器的混合性能

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螺旋缠绕管式换热器的设计要点

工艺与设备化工设计通讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·87·第44卷第7期2018年7月1 螺旋缠绕管式换热器应用分析从装置应用实际情况来说，在煤化工和其他领域中，以不同的结构形式，被广泛的应用。

以LNG 系列螺旋缠绕管式换热器为例，其类型主要如下：①一级制冷四股流缠绕管式换热器；②二级制冷三股流缠绕管式换热器；③三级制冷两股流缠绕管式换热器等。

此类换热器的应用涉及到多个过程，比如低温混合制冷剂、多股流回热换热过程等，设计计算复杂，缺少通用技术标准以及换热工艺设计计算法等，受到工艺流程或者物性参数等因素的影响，因此难以标准化。

2 螺旋缠绕管式换热器的基本结构常规的单股流螺旋缠绕管的基本结构如图1所示，它主要由1-管程壳体；2-管板；3-壳程筒体；4-螺旋管束组成。

它的螺旋管束是由数根外径φ8mm~φ12mm 的换热管根据一定角度正向反向缠绕而成。

1234图1 螺旋缠绕管换热器的基本结构3 螺旋缠绕管式换热器设计要点3.1 做好力学分析在机械设计中，为保证其使用性能，必须要做好力学分析，包括刚性力学分析和弹性力学分析，进而优化设计。

在进行分析的过程中，主要采用的计算方法包括雷诺数计算法以及普朗特数计算等。

基于力学原理，采用对数平均值法以及体积分率法等进行力学分析。

采用单元模型流场数值模拟分析法可确定其在物理参数，简化计算过程获得管束模型以及结构参数。

采用迭代计算法，结合运用数值模拟计算结果，利用计算机进行设计结果优化，进而保证计算的准确性。

3.2 立足于实际在进行螺旋缠绕管式换热器设计时，要考虑到后期加工制作和使用需求。

多数螺旋缠绕管式换热器的换热管和管板的连接采用强度焊的方法。

因为焊接的质量直接影响着换热器使用性能和寿命，所以在设计和制造环节，需要做好壳程部分的优化设计，通过压力试验或者渗漏试验等，检查接头的致密性以及强度。

双螺旋混合机的特性及应用

本文摘自再生资源回收-变宝网（）双螺旋混合机的特性及应用
变宝网10月13日讯
双螺旋混合机是一种专门用于混合料处理的设备，这种设备的最大的优点是适应性强，比如对热敏性物料不会产生过热、对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象等，所以今天小编就带大家去简单了解一下双螺旋混合机的相关信息。

一、双螺旋混合机的特性
1.适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2.适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3.对热敏性物料不会产生过热现象；
4.在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5.底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

二、双螺旋混合机的应用
用于医药，化工，食品，建材等行业的粉状，粒状物料的混合。

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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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管道混合器混合时间

管道混合器混合时间管道混合器是一种常用于化工、制药等领域的设备，用于将两种或多种物料进行混合。

混合的时间是管道混合器运行的重要参数之一，它直接影响到混合效果的好坏。

本文将从不同角度探讨管道混合器混合时间的影响因素及其优化方法。

一、混合时间的影响因素1. 物料性质：物料的粘度、密度、流变性质等均会影响混合时间。

一般来说，粘度较高的物料混合时间较长，而密度差异大的物料混合时间也相应增加。

2. 混合器结构：混合器的结构形式、尺寸和布置方式都会对混合时间产生影响。

例如，增加混合管道的长度、增加混合器的数量、改变混合器的布置方式等都可以有效减小混合时间。

3. 混合器运行参数：混合器的运行参数，如流量、压力、温度等，也会影响混合时间。

一般来说，流量越大，混合时间越短；而温度的变化则会引起物料性质的改变，从而影响混合时间。

4. 运行环境：工艺条件和环境条件也会对混合时间产生一定的影响。

例如，温度过高或过低、环境湿度过大等因素都可能导致混合时间的延长。

二、混合时间的优化方法1. 优化混合器结构：通过改变混合器的结构形式、尺寸和布置方式，可以改善混合效果，减小混合时间。

例如，采用多级混合器或增加混合管道的长度，可以增加物料的混合程度，从而减小混合时间。

2. 控制运行参数：合理控制混合器的运行参数，如流量、压力、温度等，可以有效减小混合时间。

通过调整流量，使物料在混合器中停留的时间更长，从而增加混合时间；通过控制温度，可以改变物料的粘度和流变性质，从而影响混合时间。

3. 提高物料的流动性：通过改变物料的粘度、密度等性质，可以提高物料的流动性，从而减小混合时间。

例如，可以通过加热或稀释物料，使其流动性更好，从而加快混合时间。

4. 控制运行环境：在运行管道混合器时，合理控制工艺条件和环境条件，可以减小混合时间。

例如，保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温度，避免环境湿度过大，都可以减小混合时间。

三、总结管道混合器混合时间对于混合效果的好坏具有重要影响，因此在实际操作中需要合理控制混合时间。

2 管道混合器性能参数与选用

管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。

除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。

与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。

凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。

静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。

使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。

如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。

静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。

管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。

2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。

3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。

1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。

SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。

常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。

下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。

型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。

双螺带螺杆桨气液混合性能数值模拟及其工业应用

ZHANG Min-ge1，ZHANG Lü-hong1，JIANG Bin1, 2，GE Chun1，LI Xin-gang1, 2
(1. School of Chemical Engineering and Technology，Tianjin University，Tianjin 300072，China； 2. State Engineering Research Centre for Distillation Technology，Tianjin University，Tianjin 300072，China)
张敏革等：双螺带螺杆桨气液混合性能数值模拟及其工业应用
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中，本身由于水解反应产生部分气体，加上聚合物颗粒在分散过程中带入少量空气，熟化罐中溶液往往存在大量气泡，如果气泡不能很好地排出，溶液的均一度将下降，严重时将降低后序外输泵和注聚泵的供液能力，出现气蚀现象，影响泵的正常使用．
针对以上特殊情况，笔者开发了双螺带螺杆桨，这种搅拌桨在高黏非牛顿流体中的流场特征以及对溶液中气泡的作用效果是开发成功与否的关键．事实上，到目前为止，对于搅拌槽内气液两相流的研究大多数围绕六直叶涡轮桨或多层组合桨等径向流搅拌桨展开[4-6]，并且研究流体大部分为牛顿流体[7-8]，而对双螺带螺杆搅拌桨这种轴流式桨在高黏非牛顿流体气液两相流中的流场研究还鲜见相关报道．本文采用计算流体力学方法对双螺带螺杆桨气液两相流搅拌流场进行了数值模拟分析，并进行工业试验证实了这种搅拌桨应用于油田聚合物溶液配置过程中的适用性．
随着轻化工、食品以及三大合成材料等工业的发展，高黏流体尤其是高黏非牛顿流体的搅拌混合操作日益增多[1]．高黏非牛顿流体的混合理论以及搅拌桨的设计、放大等均比牛顿型流体更为复杂．我国某油田公司三次采油中采用聚合物驱油技术提高原油采收率，这种聚合物溶液是一种高黏非牛顿流体[2-3]，其配制过程主要包括聚合物的分散、熟化以及外输等工

旋涡混合器的性能参数介绍

旋涡混合器的性能参数介绍1.混合效果：混合效果是评价旋涡混合器性能的重要指标之一、通过混合效果可以判断混合后的流体是否达到均匀混合的要求。

混合效果可以通过观察混合后的流体的颜色、浓度等来进行评估，也可以使用测量工具来进行定量的评估。

通常情况下，混合后流体浓度均匀、颜色一致可以认为混合效果良好。

2.混合时间：混合时间是指将两种或多种不同的流体混合在一起所需要的时间。

混合时间越短，就能够提高生产效率。

混合时间的长短与旋涡混合器的装置结构、转速、涡流强度等因素有关。

3.混合质量损失：混合质量损失是指在混合过程中由于剪切力、分散力等造成的混合物质量的降低。

混合质量损失会导致最终的混合物的质量不稳定，可能会影响后续生产工序的质量。

评估混合质量损失的指标可以通过流体的浓度、粒径等来进行评估。

4.能耗：能耗是指在旋涡混合过程中所消耗的能量。

能耗的大小直接关系到旋涡混合器的经济性和环保性。

通常情况下，能耗越低，说明旋涡混合器的能效越高。

5.温升：温升是指在混合过程中，由于搅拌摩擦产生的热量，导致混合物的温度上升。

温升需要被控制在一定的范围内，过高的温升可能会造成一些组分的变性、分解等，从而影响混合的质量。

6.压降：压降是指在旋涡混合器中，由于旋涡流动产生的阻力，使得流体流动的阻力增加的现象。

压降的大小与内部结构、流速、颗粒物质的浓度等有关。

高的压降会降低流体的流动性，增加能耗。

7.可靠性：可靠性是指旋涡混合器能否在长时间运行中保持各项指标的稳定性和持续性。

可靠性的高低与设备的设计、制造工艺、使用情况等有关。

8.适用范围：适用范围是指旋涡混合器可处理的流体种类和浓度范围。

旋涡混合器可以适用于多种不同类别的流体混合，如液体与液体、液体与气体、液体与固体等。

9.尺寸与容量：旋涡混合器的尺寸与容量是根据实际生产需要进行选择的。

不同的生产需求可能需要不同规格的旋涡混合器，可以根据生产流量、装置空间等因素来确定旋涡混合器的尺寸与容量。

螺旋管中二次流强度的数值研究_郭小勇

：壁面速度边界条件（下标ｗａｌｌ表示壁面），ｕ（ｘ，ｚ）｜ｙ，ｗａｌｌ＝０，ｖ（ｘ，ｚ）｜ｙ，ｗａｌｌ＝０
ｗ（ｘ，ｚ）．｜ｙ，ｗａｌｌ＝０Ｒｅ数定义为ｕｍＤ，（）Ｒｅ＝ρ ４ μ 其中ｕＤ为水ｍ为截面法向主流速度分量的平均值，力直径，Ｄｎ数定义为
：ＡｂｓｔｒａｃｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗｉｎｈｅｌｉｃａｌｃｏｉｌｅｄｔｕｂｅｉｓｓｔｕｄｉｅｄｂｎｕｍｅｒｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｉｎｔｈｅｃａｓｅｏｆｆｕｌｌＴｙｙｙｙｄｅｖｅｌｏｅｄｌａｍｉｎａｒｆｌｏｗ．Ａｄｉｍｅｎｓｉｏｎｌｅｓｓａｒａｍｅｔｅｒｗｈｉｃｈｄｅｓｃｒｉｂｅｓｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗｉｓｄｅｆｉｎｅｄｉｎｔｈｅｐｐｙｙ，ｒｅｓｅｎｔｓｔｕｄａｎｄｉｔｉｓｎａｍｅｄａｓｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｉｎｔｅｎｓｉｔＲｅｎｏｌｄｓｎｕｍｂｅｒ．ＴｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｓｂｅｔｗｅｅｎＤｅａｎｎｕｍ－ｐｙｙｙｙｐ，，，ｂｅｒｆｒｉｃｔｉｏｎｆａｃｔｏｒａｎｄｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔＲｅｎｏｌｄｓｎｕｍｂｅｒｔｈｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｌｏｗｒａｔｅｉｎｈｅｌｉｃａｌｃｏｉｌｅｄｙｙｙｔｏｔｈｅｆｌｏｗｒａｔｅｉｎｓｔｒａｉｈｔｔｕｂｅａｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．ＯｕｒｓｔｕｄｉｅｓｈａｖｅｆｏｕｎｄａｌｉｎｅａｒｒｅｌａｔｉｏｎｅｘｉｓｔｉｎｂｅｔｗｅｅｎｔｕｂｅｅｒｆｅｃｔｇｇｐＤｅａｎｎｕｍｂｅｒａｎｄｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔＲｅｎｏｌｄｓｎｕｍｂｅｒ．ＴｈｅｌｉｎｅａｒｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｈｓｉｃａｌｙｙｙｐｐｙｏｆＤｅａｎｎｕｍｂｅｒｉｓａｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｉｎｈｅｌｉｃａｌｃｏｉｌｅｄｔｕｂｅ．ｍｅａｎｉｎｙｙｇ：；；；；ＫｅｗｏｒｄｓｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗｉｎｔｅｎｓｉｔｏｆｓｅｃｏｎｄａｒｆｌｏｗＤｅａｎｎｕｍｂｅｒｆｒｉｃｔｉｏｎｆａｃｔｏｒｈｅｌｉｃａｌｃｏｉｌｅｄｔｕｂｅｙｙｙｙ曲线管道中的二次流是自然界中常见的一种流动现象，是发生在垂直于主流方向中的一种伴随流动．这种伴随运动的强度通常比主流运动小得多，但大量的研究表是它在工程运用中的作用却不容忽视，明二次流在强化传热传质、血液动力学、化工工程、环螺旋．管具有特殊的几何结构，导致流体在壁面摩擦阻力、

旋转环形截面螺旋管道内二次流动的摄动分析.pdf

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旋转螺旋极坐标下的控制方程
如图 " 所示，旋转环形截面螺旋管道以不变的
道也被广泛的应用于各种气轮机、冷却设备以及物质分离器 8 因此，旋转曲线管道内的内部流动的研究已成为了近代流体力学领域中的基本问题之一，
［" < "%］并已引起流体力学研究者的极大关注 8
角速度 ! 围绕其曲率中心所在的轴 "# 旋转，螺旋管道中心线为 $ 与水平面的夹角为"，内壁面半径为 %& ，外壁面半径为 %’ ，曲率半径为 % ，螺距为 $ #( ) 以 * ， $， $ 为坐标变量建立曲线柱坐标系，其中 + ， , ， - 为径向，切向和轴向速度的物理分量 ) 引进如下无量纲量： $" . % $ " * " ，， . &， * . %’ %’ % %’
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漩涡混合器的原理及性能

漩涡混合器的原理及性能引言在许多工业领域中，混合两种或更多不同的物质是至关重要的操作。

为了保证混合的质量和效率，许多公司采用漩涡混合器。

在本文中，我们将介绍漩涡混合器的原理及其性能。

混合器的类型混合器可以分为静态混合器和动态混合器。

静态混合器比较简单，直接通过管道或槽道中流动的液体之间的混合，而动态混合器包括旋流混合器和漩涡混合器等。

在混合过程中，静态混合器的能量消耗很小，但它不能处理高黏度的物质。

动态混合器的能量消耗相对较高，因此可以处理高黏度的物质。

漩涡混合器的原理漩涡混合器是一种利用涡流产生剪切力进行混合的动态混合器。

漩涡混合器的流体动力学行为涉及旋转流体的产生和破坏，其包括轴向流动和环形流动两个部分。

在轴向流动的过程中，从上端流出的液体沿着轴向下落，同时从下端流入的液体沿着轴向向上上升。

这种流动形式可以产生剪切力，使得液体进行混合。

在环形流动的过程中，液体在容器内形成环形流动，这种流动通常称为漩涡，因此称之为漩涡混合器。

漩涡混合器的涡流产生剪切力，使得液体能够进行混合。

在漩涡混合器内部，液体流动形成了旋转涡体，这使得液体形成了巨大的壁面和旋流起伏，这种液体的运动量足以产生相互作用，对液体分子进行混合。

因此漩涡混合器是一种高效的混合器。

漩涡混合器的性能漩涡混合器相对于其他混合器具有一些优越性能。

高效混合漩涡混合器的旋转涡体能产生大量的剪切力和切向应力，使得液体的分子能进行深度交互。

因此，漩涡混合器能够达到均匀混合的效果，混合效率高。

适用于高粘度流体漩涡混合器能够处理高粘度流体，它是通过旋转涡体产生剪切力实现液体混合。

因此，与喷雾器或混合嘴相比，漩涡混合器对粘性流体的依赖性较小。

少能量消耗漩涡混合器的能量损耗较小，与其他混合器相比，漩涡混合器能够为混合过程提供更少的动能。

这意味着漩涡混合器将产生比其他混合器更少的热能，从而在混合过程中的产热更少。

具备应对静脉现象的能力在液体混合的过程中，漩涡混合器还能有效地应对静脉现象，它将液体流动流线彻底打乱，使之能够彻底混合，从而达到优质的混合效果。

什么是管道混合器

什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。

三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

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中图分类号：Ｘ７３３０．
文献标志码：Ａ
文章编号：０３ — １５（０１１ —２０ —０４８１７２１）０７７６
Ｍｉｉｒｏｍａｅｏｌｃｌｓｃｎａｙｆｏｍｉｅｓｄｉｏｇｌｔｏｘｎｇｐｅｆｒｎｃｆｈｅｉａｅｏｄｒ — ｌｗｘｒｕｅｎｃａｕａｉｎ
ｗｉｈｐｏｙａｕｉｕｍｃｏｒｄ（ｔｌｌｍｎｈｌｉｅＰＡＣ１ｏｉｓ）ｎｔｐｅｆｍａｅｒｏｒｎｃｗｅｅｎｓｉｔｄｒｉｖｅｔｇａｅ．Ｔｈｅｈｅｉａｓｃｌｃｌｅｏｎｄｒ —ｌａｙｆｏｗ
距；实验范围内，二次流管的最佳长度为１Ｉ２１，且在电中和及卷扫混凝时均出现两个最佳ＧＴ值。Ｔ
关键词：混凝；絮凝；混合器；二次流；聚合氯化铝
ＤＯＩ０３６／．ｓｎ０３ — １７２１．００５：１。９９ｊｉｓ．４８１５．０１１．０
Ｓｉｎｅ，ＣｈｎｓａｅｆＳｉｎｅ，Ｂｅｊｎ００５ｈｎ）ｃｅｃｓｉｅｅＡｃｄｍｙｏｃｅｃｓｉｉｇ１０８，Ｃｉａ
ＡｂｔａｔＴｈｅｅｆｃｓｏｆｃｖｔｒｓｒｃ：ｆｅｔｕｒａｕｅ，ｐｔｈ，ｔｂｅｌｎｇｔｉｃｕｅｈ，ｆｏｒｔａｌｗａｅｎｄＧＴｌｅ（ｈｅｐｒｄｕｃｏｒｏ — ｖａｕｔｏｔｆｏｔ
。ｐｒｍｅｔｆｈｍｉａｇｎｅｉｇ，ＴｓｎｈａＵｎｖｒｉｙ，Ｂｅｊｎ００４，Ｃｉａ；ＤｅａｔｎＣｅｃｌＥｎｉｅｒｎｏｉｇｕｉｅｓｔｉｉｇ１０８ｈｎ
。ｔｔｙＬｂｒｔｒｆＥｖｒｎｎａｕｔｈｍｉｒＲｓｒｈＣｎｅｏｏＥｖｒｎｎａＳａｅＫｅａｏａｏｙｏｎｉｏｍｅｔｌＡｑａｉＣｅｓｙ．ｅｅｃｅｔｆｒｃｔａｒＥｃ — ｎｉｍｅｔｌｏ
（工业环境保护研究所，北京１０８；华大学化学工程系，Ｅ１０８；轻００９清京００４
。国科学院生态环境研究中心环境水质学国家重点实验室，北京１０８）中００５
摘要：考察了以聚合氯化铝（Ａｃ）作为混凝剂时，混合器的曲率、螺距、管长、水流速率以及混合过程的ＧＰ１Ｔ值等对螺旋管式二次流混合器混合性能的影响。研究发现，混合器的管长、水流速率以及曲率对该混合器混合性能具有高度显著影响，而螺距具有显著影响，四者影响的显著性由高到低依次为管长、水流速率、曲率和螺
第６２卷
第１Ｏ期
化
工学
பைடு நூலகம்报
Ｖｏ１６２ＮＯ０．．１
Ｏｃｏｂｒ２ｔｅＯ１１
２１０１年１０月
ＣＩＥＳＣＪｕｎｌｏｒａ
螺旋管式二次流混合器的混性合能
刘丹，张忠国，赵可卉，栾兆坤。，程言君，李继定。荣立明，，宋云