施工现场预拌砂浆的应用及影响分析
预拌砂浆抹灰施工方案
预拌砂浆抹灰施工方案1. 引言预拌砂浆是一种由水泥、砂料和其他添加剂调和而成的混合材料，广泛应用于建筑施工中的抹灰工作。
本文档旨在提供一份预拌砂浆抹灰施工方案，以确保抹灰工作的质量和效率。
2. 施工前准备在开始抹灰工作之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清理墙体表面，确保墙体表面干燥、平整，清除灰尘、油污等杂质；•检查墙体结构，修复墙体裂缝、破损等问题；•做好墙体防水处理，及时处理墙体渗漏问题；•保证施工区域通风良好，确保施工安全。
3. 施工材料和工具准备开始抹灰施工之前，需要准备以下材料和工具：•预拌砂浆：根据工程要求选用适当强度和种类的预拌砂浆；•抹灰工具：包括抹刀、刮刀、砂浆搅拌器、批刀等；•防护用具：如手套、口罩、护目镜等，以确保施工人员的安全；•水源：用于预浇水、搅拌砂浆等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•根据工程要求，将预拌砂浆倒入干净的容器中；•按照砂浆与水的比例进行配比，使用砂浆搅拌器搅拌均匀，直到达到要求的粘度。
4.2 墙体处理•在开始抹灰之前，先用水浇湿墙体表面，以确保砂浆与墙体有良好的粘结；•使用批刀将砂浆均匀地涂抹在墙体表面上，形成一层厚度约为10mm的薄层；•在涂抹完一段墙体后，使用抹刀将砂浆压实并刮平，确保墙体表面平整光滑。
4.3 抹灰处理•在墙体上形成一层约为10mm的薄层砂浆后，可以开始进行抹灰处理；•使用抹刀将预拌砂浆均匀涂抹在墙体表面上，厚度约为2-3mm；•抹灰时，应保持抹刀与墙体表面垂直，采用斜向交叉抹灰的方法，以确保抹灰层的均匀和平整；•注意避免砂浆过量，以免影响施工质量。
4.4 修整与养护•在抹灰施工完成后，使用抹刀对墙体表面进行修整，确保墙体表面平整、无明显瑕疵；•保持抹灰表面保湿处理，使用喷水等方法对抹灰层进行养护，以防止过早干燥导致开裂。
5. 施工注意事项•在施工过程中，施工人员应佩戴合适的防护用具，确保施工安全；•严格按照预拌砂浆的配比比例进行配制，避免过于稀或过于稠；•在抹灰施工过程中，应注意保持砂浆的湿润状态，以提高粘结力；•施工完一段墙体后，及时养护墙体表面，防止过早干燥导致开裂；•施工结束后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
本制造厂生产投标物资预伴砂浆的经验
本制造厂生产投标物资预伴砂浆的经验预拌砂浆的使用是建筑业十项新技术中的一项重要应用技术。
1、预拌砂浆的基本情况预拌砂浆，是指由专业工厂集中生产并运输到使用现场的砂浆拌合物。
按产品形式可分为湿拌砂浆和干拌砂浆两类。
目前我国预拌砂浆有20多个品种，主要分砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、防水砂浆、陶瓷砖粘贴砂浆等。
2、预拌砂浆的优势2.1资源可再生利用。
预拌砂浆可有效利用工业固体废物，进行资源再利用；还可利用尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废弃物制成人工砂替代天然砂用于生产，为发展循环经济，减少固体废物对环境的影响和土地的污染，提供了新的途径。
2.2文明施工，节能降耗。
在施工中使用预拌砂浆，不需要水泥、砂石的运输，也不需要原材料堆放场地、专用的干燥设备和包装设备，施工场地占用小，噪音小、粉尘排放量小，减少了对周边环境的污染，有利于文明施工。
同时，加上工厂化的集中机械化施工，不存在水泥、砂石遗漏问题，也没有现场搅拌的损耗，降低了施工中的落地砂浆量，材料损耗及浪费将大大减少。
据统计，预拌砂浆与现场配制砂浆相比，每使用一吨预拌砂浆可平均节约水泥43kg、石灰34kg、砂50kg、利用粉煤灰85kg。
按水泥和石灰生产的能耗计算，可节约标煤17.5kg、减少二氧化碳排放115kg。
另外，城市的污染主要部分是粉尘污染，其中建筑工地施工扬尘占城区粉尘排放量的22%。
2.3质量稳定，提高功效。
预拌砂浆的生产有科学的实验室试配，完善的质量控制体系，严格的性能检验，精确的计量设备，自动化生产，搅拌均匀度高，质量可靠且稳定，可以最大限度地避免传统砂浆现场计量不准确等原因造成的开裂、空鼓等质量问题。
预拌砂浆采用机械化施工，大大缩短工程建设周期，且可大量减少后期的维修和材料浪费。
即使是人工施工，由于预拌砂浆质量稳定，有良好的施工性能，使用起来比较方便，有利于提高工效，加快施工进度。
据经验数据统计，同等手工施工作业条件下，采用预拌砂浆可提高工作效率2倍以上。
预拌砂浆技术规程
预拌砂浆技术规程一、引言预拌砂浆是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、地下工程等建筑施工中。
本文将探讨预拌砂浆的技术规程，包括原材料选用、配合比设计、施工要点等方面的内容。
二、原材料选用2.1 水泥水泥是预拌砂浆的主要胶凝材料，对产品的质量和性能起着决定性作用。
应选用符合国家标准的水泥，并注意存储和保管条件，确保水泥的品质不受损。
2.2 砂料砂料是预拌砂浆中的主要骨料，应选用优质、洁净、无杂质和过砂的石英砂。
砂料的粒径应按照设计配合比要求进行筛分，并根据需要进行砂料的处理，如清洗、除尘等。
2.3 科技中添加剂添加剂在预拌砂浆中起着改善性能、增强强度、调节凝结时间等作用。
根据施工需要，选用合适的添加剂，并按照生产厂家提供的技术规范进行使用，严禁超量使用或混用添加剂。
三、配合比设计3.1 设计原则根据工程需求和预拌砂浆的使用性能要求，合理设计配合比是保证预拌砂浆质量的关键。
设计时应充分考虑材料的性能、数量的控制、施工性要求等因素，并进行试验验证。
3.2 配合比计算通过试验和实际经验，根据所选用的水泥品种、砂料特性、添加剂性能等参数，进行配合比的计算。
配合比应包括水泥、砂料、水和添加剂的比例关系，以确保预拌砂浆的强度、流动性、可塑性等性能达到要求。
3.3 容许偏差在配合比设计过程中，应根据实际施工情况和现场要求，给出配合比的容许偏差范围。
施工过程中，应严格控制原材料的投加量和比例关系，以确保预拌砂浆的稳定性和均匀性。
四、施工要点4.1 现场管理现场管理是保证预拌砂浆工程质量的重要环节。
施工现场应保持整洁、安全，禁止乱堆乱放以及污染环境。
对材料的运输、存储和加工要严格按照规范要求进行，确保材料的质量不受损。
4.2 配料及混合在预拌砂浆的配料过程中，应根据设计配合比要求，按序投加水泥、砂料、水和添加剂，并进行充分的混合，使各组分均匀分散。
同时，施工中应注意控制水泥砂浆的水灰比和混合时间，以确保砂浆的质量和性能。
预拌砂浆规范
预拌砂浆规范预拌砂浆是由水泥、砂子等原材料经过科学配比搅拌而成的建筑材料，被广泛应用于建筑施工中的砌筑、抹灰、填缝等工程。
为了保证预拌砂浆的质量和施工效果，有必要对其进行规范化管理。
下面将详细介绍预拌砂浆的规范要求。
1. 原材料要求：1.1 水泥：应符合国家标准的要求，无结块、无凝结珠，标签上应注明品牌、牌号、生产厂家等信息。
1.2 砂子：应符合国家标准的要求，无有机杂质、杂色和盐碱等不良现象。
1.3 外加剂：应选择品质优良的外加剂，且按照配方要求正确使用。
2. 配比要求：2.1 配比比例：应依据工程要求和使用部位的强度要求进行科学合理的配比，确保预拌砂浆的强度和性能满足设计要求。
2.2 配合比例：应按照设计要求和外加剂生产厂家提供的配合比进行使用，不得私自调整配合比例。
3. 搅拌要求：3.1 设备要求：搅拌设备应具备良好的搅拌性能，能够确保砂浆充分混合均匀，无积料现象。
3.2 搅拌时间：搅拌时间应控制在规定的时间范围内，以确保砂浆的均匀搅拌、充分混合。
3.3 搅拌方式：搅拌方式可以采用机械搅拌或人工搅拌，但应确保均匀、充分混合。
4. 适用要求：4.1 施工期限：预拌砂浆应在施工期限内使用，不得长时间存放。
4.2 温度要求：施工时的环境温度应符合砂浆使用规范的要求，以免影响砂浆的使用性能。
4.3 湿度要求：施工时的空气湿度应符合砂浆使用规范的要求，以免影响砂浆的流动性和施工效果。
5. 存储要求：5.1 防潮防水：预拌砂浆应存放在防潮、防水的仓库或场地内，以免受潮变质。
5.2 正常温度：存储环境应保持在适宜的温度范围内，防止温度过高或过低对砂浆的质量产生负面影响。
5.3 有效期限：预拌砂浆的生产日期、有效期限等信息应清晰可见，确保及时使用最新生产的产品。
综上所述，对于预拌砂浆的规范要求主要涉及原材料的质量、配比的合理性、搅拌的科学性、施工和存储的条件等方面。
遵循这些规范要求，能够提高预拌砂浆的质量稳定性和施工效果，减少质量问题的发生，保证工程的顺利进行。
预拌砂浆生产与应用技术规程
预拌砂浆生产与应用技术规程预拌砂浆已成为当今建材行业家喻户晓、应用频繁的建筑材料，为了正确应用预拌砂浆，本规程旨在提供预拌砂浆的生产和应用技术要求。
一、生产技术要求（一）用料1.主要原料：水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、膨胀聚合物助剂等。
2.辅料：止咳剂、抗凝剂、高效抗压剂、密度调节剂等（二）比例级配方预拌砂浆成品比例为：水泥：粉煤灰：细砂：粗砂=1：3～4：4～6：2～4。
预拌砂浆粘结剂比例为，水泥：粉煤灰：合成纤维=1：2：1。
（三）技术参数1.预拌砂浆设计强度应大于或等于C15；2.起砂品位小于合格标准要求；3.粘接力抗剪强度满足室内外墙面和地面使用要求；4.砂浆化学剂有效期不小于7d；5.水泥抗压强度大于或等于C30,加水稠度不超过180mm。
二、应用技术要求（一）使用量1.使用预拌砂浆应根据施工图纸排列层数计算，没层膨胀缝饱满。
2.每厘米的用量为4～4.2kg；3.一遍拌制一次抹划，每遍厚度不宜超过5cm。
（二）施工技术1.墙体抹灰前应先在墙体表面涂刷4～5个厘米膨胀缝以便预拌砂浆能膨胀自如。
2.预拌砂浆应搅拌均匀，建议用电动搅拌机或叶轮搅拌机，搅拌不得少于3min，多于10min，使搅拌物质成为细腻稠糊状。
3.抹灰时要多磨，少拉，容易出现脱层现象，并在抹面平整位置划定条纹，利于控制位移。
4.全部抹完一遍后应迅速用软布、湿毛刷或海绵布蘸有水用力擦拭略去灰尘。
5.预拌砂浆每遍厚度不宜超过5cm。
（三）施工环境1.温度不低于5℃，雨天施工时应有足够的防护设施。
2.湿度不超过80%，有较强的气流。
3.拌合时尽量不要在烈日或霜冻期间施工，否则会影响施工质。
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动，应控制水灰比，调整砂浆配合比例。
2. 砂浆容易开裂或起泡，应增加粘结剂、控制水泥含量，保证
砂浆充分搅拌。
3. 砂浆强度不达标，应检测原材料质量，加强施工工艺控制，
保证砂浆充分固化。
4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等，应加强筛分、清理原材料，提
高筛分精度。
5. 砂浆容易产生龟裂或开裂，应在施工过程中进行细节处理，
注意墙面基层的整体性和平整度。
6. 砂浆粘结不牢固，应在施工前清理墙面，保证墙面干净，增
加粘结剂和胶凝材料的含量。
7. 砂浆色差较大，应在配料时严格按照比例配制，可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。
8. 砂浆含水率过高，应采用干燥方法处理原材料，控制施工现
场湿度。
9. 砂浆出现沉淀物，应注意原材料的存储方式，加强原材料的
筛选和清理。
10. 砂浆的韧性不好，应加强搅拌时间和搅拌速度，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
11. 砂浆的硬化时间过长或过短，应控制水灰比和粘结剂的含量，
保证砂浆的固化时间。
12. 砂浆的保湿不好，应采用覆盖保温措施，控制施工现场湿度，加强施工管理。
13. 砂浆的抗裂性能不佳，应加强墙面基层处理，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
14. 砂浆易受侵蚀或霉变，应采用防水、防潮、防霉等保护措施，保证砂浆的耐久性。
预拌砂浆抹灰施工方案范文
预拌砂浆抹灰施工方案一、前期准备在开始施工之前，需要做好以下前期准备:1.1 砂浆的准备预拌砂浆中所含的各种成分比例是经过深入研究得出的，为了保证施工质量，建议使用正规生产厂家生产的预拌砂浆，以避免影响施工效果。
1.2 工具的准备在进行预拌砂浆抹灰施工之前，我们需要准备好各种所需的工具。
下面是具体的工具清单:•搅拌机•换挡器•抹灰板•罗盘如果您自身没有施工经验或者不太熟悉预拌砂浆的使用方法，建议您请工人施工。
二、施工流程2.1 清洁基层在进行抹灰施工之前，需要先将基层表面进行清洁，以保证后续施工可以更加紧密地粘附在墙面上。
2.2 分配材料将预拌砂浆按比例进行搅拌，待砂浆搅拌均匀后，将其装在镘刀和拖刀等工具上，方便进行抹灰施工。
2.3 第一遍抹灰将搅拌好的预拌砂浆均匀地涂抹在基层表面上，注意控制砂浆的厚度，使其均匀、光滑。
2.4 等待砂浆初凝在砂浆抹上基层之后，在等待初凝期间，需要采取有效的措施，避免外界环境对现场造成影响，如闷窑、保湿等。
2.5 第二遍抹灰在砂浆初凝的时间约为24小时左右后，将会进入到第二遍抹灰的阶段。
在进行第二遍抹灰之前，需要对基层进行清洁处理，以免残留的杂质影响第二遍抹灰的质量。
2.6 打底层在进行第二遍抹灰的过程中，我们需要同时进行底层的抹灰，以保证之后的中层和面层能够够持续性地平整粘贴在墙面上。
2.7 中层抹灰在底层完成后，我们需要进行中层的抹灰施工，将预拌砂浆均匀地涂抹在墙面上，并确保其厚度均匀。
2.8 面层抹灰在中层抹灰之后，我们需要进行面层的抹灰施工，将预拌砂浆均匀地涂抹在墙面上，并根据要求进行光面、麻面、刷面等处理。
三、注意事项3.1 温度、湿度、空气流通在进行预拌砂浆抹灰施工之前，需要合理安排工作时间，避免施工在高温、高湿和低气流通的情况下进行，从而保证施工效果更好。
3.2 质量标准在预拌砂浆抹灰施工中，需要遵循国家相关标准和技术规范。
在施工之后，需要进行质量验收，确保施工质量符合要求。
预拌砂浆执行标准
预拌砂浆执行标准1. 引言预拌砂浆是建筑工程中常用的一种建材，它具有施工方便、质量稳定等优点，因此在工程施工中得到了广泛应用。
为了确保预拌砂浆的质量和施工效果，制定一套明确的执行标准对于工程施工和质量保证至关重要。
2. 标准适用范围本执行标准适用于所有使用预拌砂浆的建筑工程，包括但不限于住宅建筑、公共建筑、道路工程等。
3. 标准定义3.1 预拌砂浆：由水泥、砂、掺合料等材料按照一定的配比，在工厂进行配制和混合而成的砂浆。
3.2 控制项：影响预拌砂浆质量的关键因素，包括材料选用、拌合比、质量检验等。
3.3 施工方：执行施工任务的承包商或工程施工团队。
4. 标准要求4.1 材料选用4.1.1 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
4.1.2 砂：采用符合国家标准的细砂。
4.1.3 掺合料：按照设计要求，选择合适的掺合料，并确保掺合料的质量符合相关标准。
4.2 拌合比4.2.1 按照设计要求确定预拌砂浆的拌合比，包括水泥、砂、水和掺合料的配比。
4.2.2 拌合比的调整应在工程实施前经过试验验证，确保预拌砂浆的工作性能和强度达到设计要求。
4.3 施工管理4.3.1 施工方应按照拌合比要求，正确进行预拌砂浆的配制和混合过程。
4.3.2 施工过程中应进行质量检验，并记录检验结果。
不合格的预拌砂浆应及时处理或替换。
4.4 质量检验4.4.1 对每批预拌砂浆进行质量检验，包括外观、工作性能、压缩强度等方面。
4.4.2 检验过程应符合国家和相关行业标准的要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 标准执行与监督5.1 施工方应按照本标准的要求进行预拌砂浆的配制和施工，确保施工质量和工程进度。
5.2 相关监督机构应对预拌砂浆的质量进行监督和检查，及时发现并处理质量问题。
5.3 建设单位应对预拌砂浆的质量进行抽查，并保存相关检验记录，以备后续参考和评估。
6. 结论本执行标准对于预拌砂浆的质量控制和工程施工具有重要指导作用，施工方应严格按照标准要求进行施工管理和质量检验，确保工程施工质量和安全。
预拌砂浆
砂浆稠度仪
砂浆容重测定仪
砂浆保水率测定仪
砂浆抗渗仪
试验用砂浆搅拌机
砂浆凝结时间测定仪
砂浆粘结强度测定仪
砂浆收缩率测定仪
五 产品检验
• 预拌砂浆产品检验分为型式检验、出厂检验和交货检验 • 5.1 型式检验 • 5.1.1 需进行型式检验的情况： （1）新产品投产或产品定型鉴定时； （2）正常生产时、每一年至少进行一次； （3）主要材料、配合比或生产工艺有较大改变时； （4）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； （5）停产六个月以上恢复生产时； （6）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 • 5.2 型式检验的项目为《预拌砂浆》GB/T 25181-2010中第六章规定的全部
JGJ/T223-2010、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010、《砌筑砂浆配合 比设计规程》JGJ/T 98-2010、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T 70-2009、《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105-2011、《砌筑砂浆增塑剂》 JG/T 164-2004、《抹灰砂浆增塑剂》JG/T 426-2013、《砌体结构工程施 工质量验收规范》GB 50203-2011、《砌体结构工程施工规范》GB 509242014、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
传统砂浆 M5混合砂浆、M5水泥砂浆 M7.5混合砂浆、M7.5水泥砂浆 M10混合砂浆、M10水泥砂浆
M15水泥砂浆 M20水泥砂浆 1:1:6混合砂浆 1:1:4混合砂浆 1:3水泥砂浆 1:2水泥砂浆、1:2.5水泥砂浆、1:1:2混合砂浆 1:3水泥砂浆 1:2水泥砂浆
三、预拌砂浆的组成材料
±3 ±3
±2 ±2
±2±2 ±2 ±2
预拌砂浆应用技术规程2016版
预拌砂浆应用技术规程2016版预拌砂浆是一种在工厂进行配制，并在施工现场直接使用的砂浆产品。
它的出现极大地提高了施工效率，同时也保证了施工质量的稳定性。
为了规范预拌砂浆的应用，提高施工质量，我国于2016年颁布了《预拌砂浆应用技术规程》。
该技术规程主要包括了预拌砂浆的材料、配合比、施工要求等方面的内容。
下面将对其中的几个重要点进行介绍。
首先是预拌砂浆的材料。
根据规程要求，预拌砂浆的主要材料包括水泥、石灰、砂子和其他辅助材料。
水泥应选择符合国家标准的水泥，石灰应为优质石灰，砂子应为符合要求的细砂。
辅助材料包括各种添加剂和掺合料，其种类和用量应符合规程要求。
其次是预拌砂浆的配合比。
配合比是指各种材料按一定比例混合而成的砂浆配合比例。
根据规程，预拌砂浆的配合比应根据工程需要确定，并进行试配。
配合比应包括水灰比、砂浆的强度等指标。
同时，规程还要求对配合比进行定期检查和调整，以保证施工质量的稳定性。
再次是预拌砂浆的施工要求。
规程明确了预拌砂浆施工的各个环节和要求。
首先是施工前的准备工作，包括施工材料的检查和试验、施工设备的检查和调试等。
其次是施工过程中的操作要求，包括搅拌、搅拌时间、搅拌速度等。
最后是施工后的处理要求，包括砂浆的养护、保护等。
规程对每个环节都提出了相应的要求，以确保施工质量。
规程还对预拌砂浆的质量监督和验收提出了具体的要求。
质量监督包括对原材料的抽检和试验、生产过程的监控等；验收工作包括对生产厂家的资质、产品的合格证书等进行检查。
规程要求施工单位应与预拌砂浆生产厂家建立合作关系，并按照规程要求进行质量监督和验收工作。
总的来说，预拌砂浆应用技术规程2016版的颁布为预拌砂浆的应用提供了规范和指导。
遵循该规程可以提高施工质量，减少施工风险。
施工单位应严格按照规程要求进行施工，加强质量监督和验收工作，以确保预拌砂浆的应用效果和工程质量。
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施工现场预拌砂浆的应用及影响分析
作者：任志胜
来源：《中国住宅设施》2014年第11期
摘要：本文笔者结合这些年所施工项目的实践经验，对预拌砂浆在现场的应用及对项目质量、成本、工期、环保等方面的影响进行了分析，希望能为同行提供一些参考意见。
关键词：预拌砂浆，影响，分析
预拌砂浆是指由专业化企业生产的，用于建筑工程的各种砂浆拌合物，分为干拌和湿拌砂浆，本文主要分析的是前者。
近年来，预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，大量用于施工现场。
下面，笔者结合自己的实践经验及心得体会，对预拌砂浆的现场应用及影响进行阐述分析，望各位同行给予指正。
1 预拌砂浆应用的政策性要求
近些年，随着中国建筑市场的快速发展，建筑原材料的大量浪费及对环境的破坏已成为一道桎梏，制约着我国“建设资源节约型、环境友好型社会”这一战略目标的实现。
为解决这一问题，我国政府这些年大力发展新型、绿色、环保建材，预拌砂浆即是其中一种应用较广泛的新型材料。
2007年6月6日，建设部、商务部、公安部、交通部、质检总局、环保总局等6部门联合颁布了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（商改发 [2007]205号），要求北京市等127个城市从2007年9月1日起，在3年时间内分3批分别实施禁止在施工现场搅拌砂浆。
2008年8月29日，我国颁布的《循环经济促进法》中明确规定了“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”[1]。
随后，国家出台了《预拌砂浆》（GB/T25181-2010）、《预拌砂浆运用技术规程》（JGJ/T223-2010）等相关操作规程和技术标准。
响应国家要求，北京、上海等地相继制订了预拌砂浆的地方标准，并将使用预拌砂浆纳入工程建设项目相关要求中，在招投标文件与施工图纸中都明确要求施工现场应使用预拌砂浆。
可见，预拌砂浆在工程中的应用有其必然性。
2 预拌砂浆的应用对施工质量的影响
2.1 预拌砂浆与自拌砂浆相比的质量优势
现场自拌砂浆存在以下问题：
（1）现场计量过磅难，计量不准确，有的项目虽然现场也设置了计量设施，但工人作业时往往根据经验确定原材料用量，难以做到全过程监控，且由于施工人员技术熟练程度及实践经验参差不齐，自拌砂浆的配比不准确，砂浆强度不稳定。
（2）砂子、水泥等原材料的质量不稳定，如砂子含泥量较高、砂子细度模数不符合施工工艺要求，水泥标号混用等，都会影响自拌砂浆的质量及观感。
（3）特殊部位（如防潮）或季节性施工时，现场自拌砂浆虽然也掺加防水剂、防冻剂等，但配比及外加剂质量都难以保证，自拌砂浆难以满足施工要求，影响施工质量。
上述问题造成现场施工质量不稳定，出现开裂、空鼓、起砂等质量通病的几率较大。
与自拌砂浆相比，预拌砂浆的质量优势在于。
（1）由专业厂家按照科学配方、精确计量，进行机械化生产，搅拌均匀度高，便于全过程监控，确保砂浆质量稳定。
（2）所用原材料均经过严格筛选，质量可靠且稳定，而且色泽一致，确保观感质量。
（3）根据施工需要掺加专业外加剂配制专用砂浆，取消了石灰膏等气硬性材料而使用高要求的保水增稠材料，保证砂浆强度。
总之，结合现场实际情况，笔者发现，预拌砂浆虽然也会出现气泡、返碱等问题，但这些都可以通过与厂家及时沟通、微调配比而解决，而且使用预拌砂浆出现空鼓、开裂、起砂等质量通病的几率明显少于自拌砂浆。
可见，使用预拌砂浆有利于保证和提高施工质量。
2.2 预拌砂浆对工程主体质量的要求较高
笔者这些年一直从事于施工现场工作，所参与的项目都使用预拌砂浆抹灰，比如北京市丰台区小瓦窑项目部在抹灰时就使用了两种干拌砂浆：一是抹面砂浆；一是高强耐水底层。
在施工中发现，这两种材料在抹灰厚度超过1.5公分时空鼓几率很大，而厚度不超过1.5公分的几乎无空鼓现象。
笔者经过与现场作业人员沟通，施工工序上并无差异，且抹灰厚度较厚时都采取了分层、分遍施工，过程养护基本到位，对空鼓部位凿除后发现都是基底抓空，而与墙面喷毛面接触牢固。
现场情况是：车库主体内外墙施工时使用新模板，实体的垂直度、平整度较好，该处抹灰时厚度较薄；而部分通道、室外机房施工时使用周转模板，实体质量较差，故抹灰厚度较厚，而整个车库抹灰空鼓处几乎都集中在这些部位。
为了找出原因，项目部在两处机房墙体用自拌砂浆抹灰，最后并无空鼓现象。
经过分析，笔者将空鼓原因归结于预拌砂浆的强度。
预拌砂浆的成分要求高，其早期和后期强度均远远大于自拌砂浆，在施工时虽然严格控制工序，按要求养护，但在抹灰厚度较大情况下，预拌砂浆的强度高反而成为抹灰开裂、空鼓的主要原因。
要想避免这种现象，减小抹灰厚度，保证抹灰质量，就要从主体施工质量抓起，将墙体的垂直度及平整度控制到位。
总之，现场使用预拌砂浆时对主体质量的要求较高。
3 预拌砂浆的应用对施工成本的影响
与自拌砂浆相比，预拌砂浆在项目成本方面的优势在于。
（1）存储费用比水泥、砂子等原材料存储费用低。
（2）干拌砂浆只需按照技术交底按比例掺水搅拌即可，而自拌砂浆的人工搅拌费用较高。
（3）可降低材料在运输和使用中的损耗和浪费现象。
据统计，自拌砂浆的损耗约为20%，而干混砂浆的损耗只有3%～5%[2]。
（4）预拌砂浆的强度高，在保证质量的前提下可根据现场情况减少抹灰层厚度，从而节省材料。
（5）使用干拌砂浆可提高工作效率，降低人工费用。
（6）预拌砂浆的质量有保障，可减少返工量并降低后期维护费用。
据预测，使用50年后，用干拌砂浆施工的抹面工程，其初建和期间维修的总费用仅是自拌砂浆的1/20[2]。
与自拌砂浆相比，预拌砂浆的生产成本较高，但考虑到以上几方面降低成本的因素及存在的巨大潜力，预拌砂浆的经济可行性毋需置疑。
而且现在预拌砂浆的使用体现在招投标文件中，其带来的质量提升使得建设单位乐于为此增加投资，施工企业应充分利用预拌砂浆在现场施工中的成本优势，以此来抵消其产品成本，降低综合成本。
4 预拌砂浆的应用对施工工期的影响
现在好多施工项目因抹灰质量等问题在后期维修花费的时间过多，致使项目工期滞后，加大项目成本。
而预拌砂浆的产品及施工质量较好，可减少后期维修时间，不耽误竣工验收。
此外，预拌砂浆操作工艺简单，使用方便，与自拌砂浆相比，其手工操作时可提高工作效率2倍以上，机械操作时可提高施工效率6～8倍[3]。
可见，预拌砂浆的使用可以提高施工效率，对项目如期交工起到一定的促进作用。
5 预拌砂浆的应用对施工环保的影响
这些年，我国一直在提倡绿色施工、文明施工，对施工现场的环保要求越来越高，监督力度也日益加大。
现场如采用自拌砂浆，砂子等材料露天堆放，占地面积大且灰砂扬尘难以控制，达不到文明施工要求；而且自拌砂浆人工拌和强度大，现场作业时产生的噪音大、粉尘多，不利于施工人员身心健康。
而这些问题在使用预拌砂浆时基本都能避免。
预拌砂浆原本就是响应国家政策而开发的一种环保、节能型材料，其优势在于：
（1）预拌砂浆的运输与储存都处于密闭状态，材料堆放面积小，且搅拌强度、噪音及粉尘危害相对较小，作业环境污染少，有利于对操作人员的劳动保护，便于现场文明施工管理。
（2）预拌砂浆可以将粉煤灰、炉渣等造成人工机制砂，代替天然砂且不影响产品质量，真正做到变废为宝，减少环境破坏，节约能源。
（3）预拌砂浆属于无机、生态材料，无毒无味，对业主的身体健康无任何不良影响。
6 结语
综上所述，施工现场使用预拌砂浆是积极响应国家政策性要求的必然趋势。
施工企业应充分利用预拌砂浆的优势，保证施工质量和现场文明建设，节约项目成本，创造绿色施工环境，保障工人身心健康，为节约国家能源、保护环境贡献一份力量。