纺纱梳理的目的、原理及作用分析
梳理和牵伸是纺纱的关键技术
梳理和牵伸是纺纱的关键技术倪士敏（浙江双可达纺织有限公司）摘要：棉纺产业优质、高产、低耗工作涉及棉纺工程系统工程。
在这系统工程中，提高棉纱质量、细纱高倍牵伸、调整产品结构的关键技术，一是提高细纱高倍牵伸能力，高弹性、低硬度胶辊实施重加压可增强握持力，可否实施重加压工艺目前是牵伸工艺的“瓶颈”，及其解决方式；二是梳棉机高产后，正确处置增强梳理与减少短绒，研试梳理与转移适度工艺。
关键词：高弹性；低硬度；重加压；“瓶颈”；梳理；转移；短绒率棉纺企业目前形势不容乐观，从技术层面分析走出窘境的主要途径如下：（1）高棉纱质量，研制高附加值产品；（2）前纺重定量、高速度、大卷装；（3）细纱高倍牵伸，高速化，千锭长机配集体落纱；（4）调整产品结构，研制多元化纤维混纺纱，服装、家纺、产业用布比例趋向合理；（5）采用自动化、持续化。
例清梳联、自动络筒。
棉纺工程涉及原料、工艺、设备、运转、空调与滤尘等因素，这些因素彼此影响，纺纱工艺流程又长，故技术管理工作难度较大。
本公司为新建有4万锭国产设备环锭纺、全套入口设备AUTOCONER312转杯纺机12台共3744头，后又扩建360转杯纺9台共3240头（转杯纺总共21台有6984头）。
因管理欠妥、技术较差、经验较少，造成棉纱质差压库1年左右，持续3年亏损。
笔者通过一年尽力扭亏为盈，在这基础继续技术攻关与增强管理，现将主要工作及二项关键技术，总结交流，一路提高。
1 环锭纺是项系统工程环锭纺是一项庞大的、复杂的、细致的系统工程，可以分出若干个分支系统及其次级系统。
1．1 提高质量1．1．1 原料增强原棉采购与进厂质检工作，配棉队别从4～5队增加为8～10队，对棉纤物理性能及波动范围增强控制。
1．1．2 工艺工艺是广义的，除常规工艺外，又涉及设备特别是专件器材的工艺性能，空调与运转操作、机台清整洁对工艺的影响。
按照原棉性能的转变调整工艺。
1．1．3 设备要求与棉纱质量有关的设备性能常处良好状态。
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
棉纺细纱设备的原理及应用
棉纺细纱设备的原理及应用棉纺细纱设备是用于将棉纤维进行细纱加工的设备。
它的原理是通过一系列的工艺步骤，将棉纤维进行梳理、并行成并细化纤维，在细纱纺纱机上通过纺纱工艺，制成精细纤维纱线。
它的应用广泛，主要用于纺织行业，生产各种棉质纺织品。
棉纺细纱设备的主要原理包括梳理、并行、纺纱等几个步骤。
首先，经过原料处理后的棉纤维，会经过一系列的梳理工序，将纤维的杂质、点棉等物质去除，使纤维排列整齐。
接下来，纤维经过并行工序，使纤维平行排列，进一步细化。
最后，在纺纱机上进行纺纱工艺，形成细纱线。
整个过程需要经过机械的传动、配纺、双锭等工艺来实现。
棉纺细纱设备的应用非常广泛。
首先，它可以生产各种细纱产品，如高档纺织品、面料、针织品、家纺用品等。
细纱线的生产能够提高纺织品的质量，使其更加柔软、光滑、平整，增加穿着舒适度。
其次，棉纺细纱设备还可用于生产各种精细织物，如高支纱、高密度纱等。
这些织物具有较高的纱线精细度和纺织密度，表面光滑，手感柔软细腻。
此外，细纱线还可用于精细针织品的生产，如T恤、衬衫等。
棉纺细纱设备具有一些特点。
首先，它具有高效性能，能够实现大规模生产，提高生产效率。
其次，设备操作简单，易于控制，操作人员的要求相对较低。
再次，设备结构紧凑，占地面积相对较小，非常适合现代化的工厂生产。
此外，设备还具有稳定性好、可靠性高等优点，能够长时间稳定运行。
然而，棉纺细纱设备在使用过程中也存在一些问题。
首先是纺细纱过程中纤维平行性的控制问题。
纤维的平行排列对于细纱线的质量有很大影响，因此需要确保纤维在并行工序中的平行性。
其次，设备的维护保养需要及时，以确保设备的正常运行。
最后，设备在轴承、传动装置等部分易出现磨损，需要及时更换以确保设备的稳定性和寿命。
综上所述，棉纺细纱设备通过梳理、并行和纺纱等工艺步骤，将棉纤维加工成细纱线，广泛应用于纺织行业。
它能够生产各种细纱产品，提高纺织品的质量和档次。
同时，设备具有高效性能、操作简单等特点，但也存在纤维平行性控制、设备维护保养等问题。
纺纱学梳理前准备
3.握持分割：靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤 维层进行分割，使纤维束获得较细致的开松。 4.握持打击开松特点：作用较剧烈，纤维易损伤，打击撕扯下的 纤维块质量较大，纤维块尚未完全松解。
打击力P可以分解为P1和P2 若P2、P握>P纤束，须丛被分成两束； 若P握<P2<P纤束，纤维束整束从握持罗拉拖出； 若P2>P握>P纤束>P纤强，部分纤维拉断损伤。
小、重量大的杂质在打击力作用下被抛向尘棒工作 面，受到反射而被排除。 b.冲击除杂： 当原料经打手开松后，纤、杂未分
离，两者则沿打手切向以同一速度被抛向尘棒。尘 棒的冲击使棉块静止；而杂质在较大的冲击力作用 下冲破松散的纤维块， 从尘棒间排出。 c.撕扯分离排杂： 当纤维块一端受打手刀片击，
另一端接触尘棒受到阻力时，受到打手和尘棒的撕 扯而被开松，使杂纤分离，分离后的杂质靠本身的 重力由尘棒间落下。
a.环行式（圆盘）自动抓棉机 1-输送管 2-抓棉小手 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板 6-堆棉台 7-外圈墙板 8-行走轮
b.直行往复式自动抓棉机
组成：抓棉器、直行小车、转塔等
抓棉器：2只抓棉打手，300mm,18片刀盘，每盘6齿，锯齿片，排列均匀；2组
肋条；3只压棉罗拉，外侧2只130mm, R 侧1只116mm
5.安全防火、防轧装置和异纤检出装置
这类装置一般安装在输棉管道上，主要作用使检测并排除纤维流中可能 存在的金属、火星和异性纤维（有色纤维、异型纤维）等，防止火灾、 机械的轧坏，并尽可能检出其他机械不能排除的异性纤维。
（二）开清棉联合机的工艺流程
简要概括为下列设备流程： 自动抓棉机 开棉机 自动混棉机 棉箱输棉机 （清棉成卷机） 梳棉机 1.抓棉机
【纺织知识】梳理技术
【纺织知识】梳理技术1 纺纱的基本要求与各工序的主要任务纺纱的实质是保证纤维沿轴向有序的排列集合。
要完成这一任务，梳理是基础和关键。
开清棉的主要任务是将棉块变成棉束，并除去大杂；梳棉的主要任务是把棉束梳理分解成单纤维并初步完成纤维取向度的工作，同时排除棉结杂质及部分短绒。
梳棉三度中，分离度是前提，伸直度、平行度要兼顾；精梳的主要任务是排除短绒，充分实现纤维的伸直度与单纤维化程度，除去生条残留的细小杂质。
精梳工序是最柔性的梳理工序；在普梳流程中，并粗工序的主要任务是提高纤维伸直平行度；细纱的主要任务是控制移距偏差，防止牵伸不匀，减少断头。
2 原料性能是决定梳理质量的重要因素2.1 原棉原棉影响梳理质量的主要因素有纤维的成熟度、细度、马克隆值、原棉短绒率和原棉中疵点数量和内容等。
2.1.1 棉纤维的成熟度成熟度是评定棉纤维内在品质的一个综合指标，它直接影响棉纤维的色泽、强力、细度、天然转曲、弹性、吸湿、染色等性能，成熟好的棉纤维天然转曲多，弹性好，色泽好，在梳理过程中不易形成棉结和短绒，经过梳理纤维的分离度、伸直度、平行度较好。
成熟差、细度细、强力差而且长度又长时，在梳棉加工时比较困难，给棉板与刺辊的隔距、主分梳区的隔距都要适当放大，速度要降低。
2.1.2 棉纤维的细度成熟度正常而细度较细的纤维，手感柔软而富有弹性，纤维抱合力良好，强力较高，同样的定量条件下，纤维根数多、容易被针齿握持，梳理力较大。
若纤维成熟不好，纤维虽细，则弹性较差，梳理过程中易形成短绒和棉结，影响梳理质量。
2.1.3 疵点数量和内容原棉含杂分三类（见图1），第一类是容易清除的杂质，如叶片泥沙和棉籽等；第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱线质量影响较大的杂质，如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等；第三类是不好清除，对纱线质量质量危害明显的有害疵点，如软籽表皮，僵片、黄根、异性纤维等。
另外原料中的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的索丝和棉结，梳理过程中排除困难，使成纱中的棉结、杂质增多。
纺纱学第4讲(梳棉)
第四章
梳理
（四）刺辊部分气流与除杂 1.刺辊部分的附面层及落棉（PMS）ppt 气流附面层 厚度δ =cxm x---距形成点的距离
速度分布：uy=u(1- δ y/ δ ）1/n 刺辊表面： uy=ut，压力差，大梯度
附面层中纤维的轨迹 内层：纤维＞尘杂，外层：尘杂＞纤维，利用 附面层原理切割气流调节落棉、去除杂质。
2
2
注意：P1、P2的方向
Typical single cylinder short staple card
ANY QUESTION?
第四章
梳理
2、梳理过程中的纤维运动 运动方式：针根向针尖 针尖向针根 自制 (1)梳理中纤维的受力
•R:梳理力
沿纤维轴向;与针齿工作角， 机件相对速度Ｖ，纤维之间 的抱合力有关。 •C:纤维受到的惯性力 •S:工作面纤维挤压力 •Q:针齿中纤维的反作用力
Lx La
第四章
梳理
讨论：Lx与分梳的关系 Lx —受梳理长度 ，但Lx 纤维就有可能被切 断；棉层外层Lx ，分梳质量好；棉层内层Lx 棉束就有可能梳不开。 当α 、R、y、Δ 等参数固定不变时， Lx 与La 成正比，La选择兼顾分梳和纤维损伤。
① La>Lm ② La ≈ Lm ③ La <Lm （5）给棉板与刺辊相对位置 高低、隔距
第四章
梳理
在给棉板处形成自上而下逐渐变薄的棉须，棉束尾端处 于由给棉罗拉压力和相邻棉束共同形成的摩擦力界控制 下，而头端在进入刺辊1作用的弧内时，受到锯齿的高 速打击分梳、棉束被穿刺分割。而尾端在棉层恒速喂入 的状况下，受到的握持摩擦力逐渐减弱，棉束中未被梳 开的纤维,因其与锯齿的摩擦而逐渐被锯齿带走，被带 走的纤维尾端则在摩擦力界的和相邻有关棉束的控制下 滑移、分离、伸直。
纺纱梳理知识点总结
纺纱梳理知识点总结一、纤维原料1. 棉花棉花是纺织行业广泛使用的纤维原料之一，具有良好的吸湿性和透气性。
棉花的主要成分是纤维素，含有天然的果胶和蜡质，具有良好的柔软性和弹性。
在纺纱梳理过程中，对于棉花的选择和处理非常重要，主要有以下几个方面的内容：（1）棉花的品种不同品种的棉花具有不同的纤维长度、强力和延伸性等特性，因此在某些纺纱产品的生产中需要根据产品要求选择合适的棉花品种。
（2）棉花的成熟度棉花的成熟度直接影响纤维的长度和强力，一般成熟度较高的棉花纤维较长，强力较大，适合用于生产纤维较细、强度要求的纺纱产品。
（3）棉花的含杂率含杂率是指棉花中含有的杂质的比例，较高的含杂率会增加梳理工艺的难度，增加梳理机的磨损，降低纤维的质量。
2. 涤纶涤纶是一种化学纤维，具有良好的强力和耐磨性，常用于生产高强度、耐磨的纺纱产品。
在纤维原料的选择和处理中，常见的涤纶纤维参数包括纤维长度、强力、断裂伸长率等，需要根据产品的使用要求选择合适的涤纶纤维。
3. 其他纤维原料除了棉花和涤纶，纺织工业中还使用大量的其他纤维原料，如羊毛、蚕丝等，这些纤维原料也需要进行相应的选择和处理。
二、梳理机械1. 梳棉机梳棉机是对棉花进行梳理的主要设备，它的主要作用是通过筛棉、粗梳、精梳等工序，清除棉花中的短纤维、杂质和种子，提高棉纤维的整齐度和平行度。
梳棉机的结构主要包括进料部、梳理部、出料部等，其工作原理包括刮梳、拉伸、分离等过程。
2. 梳毛机梳毛机是专门用于对动物纤维进行梳理的设备，主要包括刷辊、钢丝、成纱辊等部件，梳毛机的工作原理是通过不同速度的旋转部件和刷辊的相互作用，清除毛羽纤维中的短纤维和杂质，增加纤维的柔软性和整齐度。
3. 梳合机梳合机是专门用于对化学纤维进行梳理的设备，其工作原理和梳毛机类似，通过旋转部件和梳合辊的相互作用，对化学纤维进行梳理和清理。
4. 梳理机的选型和维护在纺纱生产中，根据不同的纤维原料和生产要求选择合适的梳理机非常重要，要考虑到梳理效率、纤维损耗、设备维护等因素。
平行纺纱的原理
平行纺纱的原理平行纺纱是一种常用的纺纱方法，其原理是通过将纤维束进行梳理，并在梳理过程中使纤维并行排列，在风力或吸力的作用下，进行纺纱。
平行纺纱是现代纺纱工艺中应用最广泛的一种方法，它可以用于纺纱各类纤维，如棉、麻、羊毛、丝等。
平行纺纱过程中的关键步骤包括放梳、弯梳、并梳、粗梳等。
首先是放梳，将纤维束放入梳机的料卷中，然后通过梳辊和凯尔特梳的相互作用，使纤维束逐渐放开并拉直。
这一步骤是为了解开纤维束中的缠结和交错状，使纤维能够平行排列。
接下来是弯梳，将放梳后的纤维束经过弯曲梳辊，这一步骤可以进一步加强纤维的拉直效果，并对纤维束中的疵点和杂质进行清洁和分离。
然后是并梳，通过一组并梳辊的作用，将纤维束从梳辊上抬起，并在竖直方向进行梳理。
在这个过程中，纤维束中的纤维会在辊子上进行跃动，并不断与辊子相互交织和梳理。
同时，辊子之间的间距会逐渐减小，使得纤维束中的纤维可强制平行排列。
最后是粗梳，将纤维束经过一系列并梳辊的梳理后，进入粗梳机中，继续进行梳理。
这一步骤是为了进一步提高纤维束的平行度和整齐度。
整个平行纺纱过程中，纤维束通过一系列梳理和梳理的步骤，使纤维之间的交错和缠结得到了解开，并逐渐被拉直和平行排列。
最终，纤维束中的纤维平行排列，并形成了一根根细长的纤维束，为后续的纺纱工艺提供了原料。
平行纺纱具有以下特点和优势：第一，纤维束中的纤维平行排列，纺纱后成品纱线细长，质量均匀。
第二，纺纱过程中可实现纤维束中的疵点、杂质的清洁和分离，提高纱线质量。
第三，平行纺纱工艺相对简单，适用于不同类型的纤维，纺纱效率高，产品成本低。
第四，平行纺纱可调整纤维束中纤维的长度、密度等参数，以满足不同需求的纺纱产品。
综上所述，平行纺纱是一种重要的纺纱方法，通过梳理和梳理的过程，使纤维束中的纤维得以平行排列，为后续的纺纱工艺提供了优质的原料。
它具有生产效率高、纱线质量好、适用范围广等优势，是现代纺纱工艺中不可或缺的一环。
纺纱工艺理论
纺纱工艺理论纺纱工艺是将纤维材料进行拉伸、捻合和拉直的过程，将其转化为纱线的工艺。
纺纱工艺的主要目标是提高纱线的强度、柔软性和均匀性，以满足纺织品生产的需求。
纺纱工艺的基本步骤包括原料处理、精梳和精纺。
原料处理是指对原料进行清洗、开松和缩短的过程，以使纤维更易于加工。
精梳是指将原料经过多道机械过程，去除杂质和短纤维，使纤维更加纯净和均匀。
精纺是将经过精梳的纤维进行伸长、捻合和拉直，形成纺纱成品。
纺纱工艺中的重要参数包括纤维长度、纤维强度和纤维粗细度。
纤维长度是指纤维从一个顶点到另一个顶点的距离，通常用毫米或英寸来表示。
纤维强度是指纤维抵抗拉伸或破裂的能力，通常用克拉（cN）或披千程（HVI）来表示。
纤维粗细度是指纤维的直径，通常用微米（μm）或纱数（tex）来表示。
纺纱工艺中的关键技术包括纺纱机的选择和操作、纺纱工艺参数的优化和控制，以及纺纱机械的维护和保养。
纺纱机的选择应考虑原料的特性、产量要求和产品质量要求。
纺纱工艺参数的优化和控制是通过调整纺纱机的转速、张力和捻细等参数，使纱线的强度、粗细度和均匀性达到最佳状态。
纺纱机械的维护和保养是确保纺纱机长期稳定运行和保证产品质量的重要环节。
纺纱工艺的发展趋势是向高效、智能和环保方向发展。
高效是指提高纺纱机的产量和能耗效率，减少人工操作和能源消耗。
智能是指通过自动化技术和信息技术，实现纺纱工艺参数的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
环保是指减少纺纱工艺对环境的污染和资源的浪费，推动可持续发展和绿色纺织产业的发展。
总之，纺纱工艺是将纤维材料转化为纱线的关键工艺，其目标是提高纱线的强度、柔软性和均匀性。
纺纱工艺的核心是选择合适的纺纱机、优化工艺参数和保养纺纱机械。
纺纱工艺的发展趋势是向高效、智能和环保方向发展。
纺纱工艺是纺织行业中至关重要的一环，它直接影响着最终产品的质量和性能。
随着科技的不断进步和纺纱技术的创新，纺纱工艺也在不断演变和提高。
本文将继续探讨纺纱工艺的相关内容。
纺纱基本原理
纺纱基本原理纺纱基本原理一、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。
原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。
前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。
纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体，还需要加上一定的捻度。
集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
三、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。
广义上说，麻的脱胶也是一种开松。
随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。
开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
四、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。
梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。
但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。
五、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。
精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。
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依靠两个对纤维具有一定握持力（非强制握持）的针面的相对运动，使
•
纤维受到两个针面的共同作用，而实现梳理。
三、梳理机的发展概况
梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板） 演变而来的。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保 罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用 的面积。同年，D.博恩创造了多滚筒梳理机。之后，在梳理机上加装 了喂给帘子和剥取斩刀，基本解决了连续喂给原料和使梳好的网状纤 维薄层连续输出的问题。到1792年，英国人卡特赖特发明了罗拉梳理 机。18世纪末出现固定盖板式梳理机。不久后，美国人韦尔曼创造了 回转盖板式梳理机，较好地解决了梳棉问题。1810年，法国人热拉尔 又创造了罗拉式梳麻机。自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和 发展，出现了多种专用梳理机。梳理机可分为两大类，即盖板式梳理 机及罗拉式梳理机。
盖板式梳理机喂入装置的结构：
2．喂入罗拉加压
基本要求：有效控制纤维，加压均匀。 加压大小：应根据喂入量、结构、纤维种类、罗拉形式等综合考虑。
3. 喂给板分割工艺长度
（1）喂给板结构的基本参数
① 喂给板鼻尖宽度：a ② 喂给板工作面长度：L
③ 刺辊轴心水平线以上的喂给板一段工作面长度为 L3
④ 喂给板与刺辊隔距点以上的一段喂给板工作面长度为 L1 ⑤ 隔距点以下的一段喂给板工作面长度为 L2
锯齿工作角小，对开松有利； 锯齿工作角过小，对排杂和转移不利。
（三）刺辊与喂入装置的相对位置
A nt z L Tt W Vg 1000
1. 刺辊与喂给板的高低位置： 抬高喂给板，分割工艺长度增加，对梳理有影响，托持面减短， 加大了落杂区长度，影响落纤率。
2. 刺辊与喂入装置的隔距：
隔距小，分梳作用强，纤维束少，纤维易损伤，短绒多。一般 在0.18-0.3mm间，若纤维强力低，长度长，则适当放大。
（2）梳理工作主要靠锡林对工作辊或道夫上纤维的梳理来完成
设工作辊的梳理弧长最大为 ac ，大锡林的梳理弧长为L，工作辊的
速度为 VB，大锡林的速度为 VA ，在一个分梳作用区内的梳理时间
为t ，则：
t ac
VB
L
t
VA
ac VA VB
由于 VA VB， 因此 L ac ，所以实际梳理工作由锡林完成，因
（2）锡林与工作辊、道夫间隔距：
① 隔距
分梳作用区的纵向范围
分梳时间
② 隔距
梳理力
梳理长度
③ 隔距
握持纤维的能力加强 锡林的分梳作用
总之，隔距
梳理作用 ，隔距
易损伤纤维，产生纤维粒。
2. 速比
①
V锡 V盖
，两针面速度差大，梳理力增大，当纤维被盖板握持，接受
锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加。
②
V锡 V工
第二节 梳理机的握持开松
一、握持开松作用分析
原理同握持开松
二、影响开松作用的因素
（一）喂入装置对纤维层的握持
• 对喂入装置的基本要求：握持牢靠，横向握持均匀，握持力大小 适当。
1. 喂入装置的机构 （1）罗拉梳理机：
多采用1~3对罗拉式喂入装置，罗拉上多包缠有锯齿或者梳针。 （2）盖板梳理机：
采用给棉罗拉与给棉板的喂入装置，隔距自入口至出口逐渐变小， 压力集中在给棉板鼻尖n处，握持力逐渐增强。
5. 喂入负荷：指单位锡林面积上喂入纤维的多少。
喂入负荷
产量 ，但是喂入负荷
降低纤维的梳理效果。
6. 抄针负荷：弹性针布：2-3小时一次；金属针布：3-4个月一次
二、起出作用区工作分析
（一）风轮（提升辊）作用的意义
1. 风轮钢针可以将锡林携带的纤维由大锡林针根部向针尖移动一些， 从而减弱锡林钢针对纤维的握持能力，使锡林上的纤维能比较容 易且均匀地转移到道夫和工作辊上去；
（5）喂给板的工艺长度与刺辊的分梳质量的关系：
SA
L1
A点上移 B点上移 梳理长度
梳理效果
损伤率 短绒率
（6）喂给板工艺长度的选择：（棉纤维） 纤维的主体长度< SA <纤维的品质长度
（7）给棉板工作面长度的选择： 根据纤维的长度选择。
（二）刺辊（开毛辊、胸锡林）
1. 速度：
刺辊速度
梳理效果
刺辊分割度：每根纤维受到刺辊的作用齿数
P=Rcos
Q=Rsin
从图中可以看出，无论对任一针面，在力P的作用下，纤维都有沿 针齿工作面向针内移动的趋势，因而两个针面都有握持纤维的能 力，使纤维束有可能在两针面间受到分梳作用。
这种配置有：锡林～盖板、锡林～道夫、锡林～工作辊
2. 剥取作用
（1）针尖交叉配置，V1 V2 或 V1 与 V2 反向或V2 0 （2）两针面都具有一定的针齿密度； （3）两针面间有相对运动； （4）两针面间的隔距很小。
第五章 梳理 第一节 梳理的目的与任务
一、目的
1. 开松（细致分梳）：使纤维束分离成有一定平行顺直度的单根纤维； 2. 除杂：细小的纤维或粘附性较强的杂质； 3. 混合与均匀：反复多次梳理，使纤维之间得到进一步较细致的混合与均
匀； 4. 成条：制成一定特数的均匀棉条，并有规则地圈放在条筒内。
二、梳理的特点
四罗拉输出剥取装置
1. 道夫 2. 剥取罗拉 3. 转移罗拉 4. 轧辊 5. 轧辊 6. 绒辊
单位时间内斩刀剥取长度=道夫输出长度，斩刀的摆速可用下式计算：
Dn
ne L s
式中： ne 为斩刀的摆动速度（次/min）；D为道夫直径；n为道夫转速
（r/min）；L为斩刀每一往复被剥取纤维网的实际长度（mm）；s 为可靠系数（大于1，一般1.2～1.5）
此应该尽量提高工作辊和道夫握持纤维的能力及锡林梳理纤维的能
力。
（三）影响分梳作用的工艺因素
1. 隔距：两作用机件对纤维作用时的最近距离。
（1）锡林与盖板间隔距：梳棉机锡林与盖板的隔距分5点校正，其大小是 由入口到出口：大，中，小，小，中。目的：防止入口充塞，有利于 纤维向盖板转移，使纤维易被松解，反复转移梳理成为单根状态，不 易形成棉结。出口点位于盖板传动部分，盖板上下位置易走动，隔距 也稍大些。
3. 提升作用
（1）针尖平行配置，V2 V1 ； （2）两针面都具有一定的针齿密度； （3）两针面间有相对运动； （4）两针面间的隔距很小。
将R分解为平行于针面方向的分力P和垂直于针齿方向的分力Q P=Rcos Q=Rsin
从图中可以看出，两个针面的力P均指向针齿尖端，从而使纤维自 针隙间提起使之处于针尖位置。
，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击
梳理作用强，即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤
维易损伤。随纤维的不断梳理，为增加梳理效果，速比增大。
3. 锡林速度
• 锡林的速度应根据产量、加工原料的性能差异适当选择。锡林速度 根据加工的纤维确定后，一般不宜经常调节。
4. 针布的规格和针面状态
• 主要发生在工作辊与剥毛辊间。 • 也具有补充梳理和伸直纤维作用。
（三）输出剥取装置
1. 最常见的剥取装置有罗拉剥取、皮圈剥取和斩刀剥取方式。 2. 在剥取作用区，由于道夫回转方向和剥取罗拉、皮圈、斩刀的
回转方向相反，属异向剥取作用。 3. 任何一种剥取装置都必须满足下列要求:
（1）道夫输出的纤维网能被连续不断的稳定输出； （2）被剥取的纤维网应保持其结构均匀； （3）机构简单，使用和维修方便。
2. 其次，风轮可以使锡林保持一定的清晰程度，有利于锡林钢针对 工作辊和道夫上的纤维进行有效地梳理。
（二）起出作用区的范围
“提升作用区” —“ACBDA” ACB：锡林针面上的接触弧长，也称扫
弧长度； CD：风轮针内的插入深度。
CD AB2 1 1 4 D d
（三）风轮的起出作用及影响因素
⑥ 喂给板与刺辊的隔距为
⑦ 刺辊半径为R；喂给板工作面倾角为
（2）喂给板分割工艺长度：盖板梳理机喂给板与刺辊隔距点以上的 一段喂给板工作面长度与喂给板鼻尖宽度之和。
SA a L1 a L3 R tan
（3）梳理长度： 梳理长度=棉束纤维长度-始梳点以上至握持点之间的长度
（4）始梳点：刺辊刺入棉层的起始点，即B点。
第三节 自由梳理作用原理
一、 两针面对纤维的作用
1. 分梳作用
（1）针尖平行配置，V1 V2或 V1 与 V2 反向或 V2 0 ； （2）两针面都具有一定的针齿密度； （3）两针面间有相对运动； （4）两针面间的隔距很小。
R—纤维束产生的张力；
—针齿工作角。
将R分解为平行于针面方向的分力P和垂直于针齿方向的分力Q
将R分解为平行于针面方向的分力P和垂直于针齿方向的分力Q P=Rcos Q=Rsin
从图中可以看出，对针面1，纤维在力P的作用下有沿针齿工作面 向针内移动的趋势；对针面2，纤维在力P的作用下有沿针齿工作 面向针外移动的趋势，因而原为针面2所握持的纤维被针面1抓取。
这种配置有：锡林～刺辊、锡林～剥毛辊、剥毛辊～工作辊
2. 分梳作用区的分梳过程
（1） 在分梳作用区内，分梳过程大致可分为两个阶段
① 首先是分撕阶段：当锡林带来的纤维进入作用区时，一部分纤 维挂在工作辊或道夫上，另一部分仍留在锡林上。
② 第二阶段是分劈阶段：使挂在道夫或工作辊上的纤维，受到锡 林钢针的梳理；而锡林上挂的纤维则受到道夫或工作辊钢针的梳 理。
1. 大锡林与风轮的速比（风轮与锡林的速比） 速比 ，提升作用不足，速比太大，钢针冲击太大，对纤维层有破坏作
•
用，使短纤增多，速比一般在1.2～1.4之间。 2. 风轮与大锡林的接触弧长
• 接触弧ACB ，CD插入深，提升效果显著，过长，钢针易磨损，钢针脱 离锡林针面时的回弹力太大，将破坏纤维网。AB弧一般在20～40mm。