仓库退库退货流程

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物料退库操作规程

物料退库操作规程

物料退库操作规程一、目的与范围二、术语和缩写1.物料退库:指将库存中的物料退回供应商或其他可以接受退货的单位或部门。

2.退库申请:指提交给仓库管理人员的申请单,用于申请物料退库。

3.验收:指对退库的物料进行检查和确认,确定其数量和质量是否符合要求。

4.不合格品:指退库的物料数量和质量不符合要求,无法使用或继续存储的物料。

5.退库记录:指对物料退库的详细记录,包括退库时间、退库物料、退库数量、退库原因等信息。

三、物料退库流程1.退库申请:(1)当需要进行物料退库时,相关部门需要填写退库申请表,并将其提交给仓库管理人员。

(2)退库申请表中应包括物料的名称、规格、批次号、退库数量、退库原因等必要信息。

(3)仓库管理人员对收到的退库申请进行审核,确认申请的合理性和准确性。

(4)审核通过后,仓库管理人员将退库申请记录,并通知相关人员进行物料的退库准备工作。

2.物料退库准备:(1)退库人员按照通知,准备退库所需的物料,并按照要求进行包装、标记等操作。

(2)退库人员应与仓库管理人员协商确定退库物料的运输方式和时间,并确保退库物料的安全性和完整性。

3.物料退库:(1)退库人员将准备好的物料交给仓库管理人员,并填写相应的退库记录单。

(2)仓库管理人员对收到的物料进行验收,确认其数量和质量是否符合要求。

(3)如果退库物料中存在不合格品,仓库管理人员应及时通知相关部门,并对不合格品进行处理或退回供应商。

4.退库记录:(1)退库人员应将退库记录单交给仓库管理人员存档,并将退库日期、退库物料、退库数量等信息记录在退库记录册中。

(2)退库记录应包括退库日期、退库物料、退库数量、退库原因、退库人员、仓库管理人员等必要信息。

四、物料退库操作注意事项1.退库申请应详细描述退库物料的名称、规格、批次号等信息,确保退库准确性。

2.退库物料应按照相关规定进行包装、标记等操作,以确保运输和存储的安全性和可追溯性。

3.退库物料的验收应由仓库管理人员进行,对其数量和质量进行仔细检查和确认。

退库流程管理制度

退库流程管理制度

退库流程管理制度一、目的为了规范退库流程,提高仓储管理的效率和可控性,制定本制度。

二、适用范围适用于仓库管理部门对物料进行退库操作的流程管理。

三、申请退库1. 退库申请人填写《物料退库申请表》,并提供相应的退库理由、数量、质量等相关信息。

2. 申请表需经过所在部门主管审批签字,经批准后提交仓库管理部门。

四、仓库接收1. 仓库接收人员进行退库物料的实际检查,确认与申请表相符,数量、质量无误。

2. 若退库物料有任何异常情况,需及时通知申请人,并一同处理。

五、入库操作1. 仓库接收人员根据《物料退库申请表》中的信息,进行入库操作。

2. 将退库物料的具体信息记录在入库登记簿中,包括物料名称、数量、质量等信息。

3. 同时将退库信息反馈给仓储管理系统,及时更新物料库存信息。

六、相关记录1. 关于退库操作的相关记录包括:《物料退库申请表》、入库登记簿、仓库异常处理记录等。

2. 所有记录需保留备查,并按照规定的时间进行归档。

七、退库流程检查1. 仓库管理部门定期对退库流程进行检查,确认各个环节的合规性和有效性。

2. 发现问题需及时整改,并完善相关流程和文件。

八、责任追究1. 如果因为退库流程不规范导致的错误或损失,责任部门需进行相应的追究。

2. 各个环节的责任人需对自己的操作负责,并确保无误。

九、制度宣传和培训1. 仓库管理部门需进行相关制度和流程的宣传,让相关人员了解并遵守该制度。

2. 对相关人员进行退库流程的培训,确保大家都能正确操作。

十、制度改进1. 针对退库流程中出现的问题,需要不断优化和改进相应的制度和流程。

2. 需要更好地结合实际情况,根据经验和反馈及时进行调整。

十一、其他1. 本制度尚未覆盖到的流程和情况,需根据实际情况进行补充和完善。

2. 本制度最终解释权归属仓库管理部门,并且可根据实际情况进行调整。

以上为退库流程管理制度,如有违反或不规范之处,请及时指正并进行整改。

感谢您的配合!。

仓库退库管理制度

仓库退库管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库退库管理,确保库存物资的准确性和安全性,提高库存周转效率,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有退库行为,包括但不限于生产过程中因质量不合格、生产计划变更、客户退货、样品退回等情况。

第二章退库申请与审批第三条退库申请流程:1. 由相关部门(如生产部、销售部、采购部等)根据实际情况填写《退库申请单》。

2. 《退库申请单》需注明退库原因、物资名称、规格型号、数量、单价、总价等信息。

3. 《退库申请单》经申请部门负责人签字确认后,报送仓库管理部门。

第四条仓库管理部门对《退库申请单》进行审核,主要内容包括:1. 退库原因是否合理;2. 退库物资是否在保质期内;3. 退库物资是否影响仓库安全。

第五条审核通过的《退库申请单》报送公司领导审批。

第六条领导审批通过后,仓库管理部门根据《退库申请单》进行退库操作。

第三章退库操作第七条仓库管理人员根据《退库申请单》核对退库物资的名称、规格型号、数量、单价等信息。

第八条仓库管理人员对退库物资进行质量检查,确认无误后,将物资从库存中移除。

第九条仓库管理人员将退库物资按照规定进行分类存放,如不合格品、待销品等。

第十条仓库管理人员将《退库申请单》及相关凭证存档。

第四章退库物资处理第十一条退库物资的处理方式根据具体情况确定,主要包括:1. 不合格品:按照公司相关规定进行处理,如报废、返工、返修等。

2. 待销品:重新上架销售或转至其他部门使用。

3. 客户退货:与客户协商处理,如退款、换货等。

第五章监督与考核第十二条仓库管理部门负责对退库管理制度的执行情况进行监督。

第十三条对违反本制度的行为,公司将根据情节轻重给予相应的处罚。

第十四条仓库管理人员需定期对退库管理情况进行总结,并提出改进措施。

第六章附则第十五条本制度由公司仓库管理部门负责解释。

第十六条本制度自发布之日起施行。

仓库退库管理流程与规范要求

仓库退库管理流程与规范要求

仓库退库管理流程与规范要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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仓库物料退库管理规程

仓库物料退库管理规程

仓库物料退库管理规程一、引言在仓库运作中,物料退库是一项必要的管理工作。

物料退库可以在一定程度上减少仓库的库存压力,减轻仓库管理人员的工作负担,同时也能够维护仓库的质量管理标准,保证仓库的正常运作。

本文主要针对仓库物料退库的管理规程进行详细的阐述,包括退库申请、审核、备货与发货、记录以及异常情况处理等方面,旨在提升仓库物料退库管理水平,加强退库管理监管,确保退库工作的高效、有序、规范。

二、退库申请2.1 退库申请基本信息物料退库申请的基本信息应当包括以下内容:1.退库申请单编号;2.退库日期;3.退库物料名称、规格、型号、数量、批次号等信息;4.退库原因及退库责任人;5.退库区、货位。

2.2 退库申请程序物料退库申请程序如下:1.由物料领用部门或其他相关部门填写退库申请单,提出退库申请;2.退库申请单由领用部门或其他相关部门提交给仓库管理部门;3.仓库管理部门审核退库申请单,确认退库物料信息的准确性;4.退库申请单审核通过后,进入仓库物料退库备货环节。

三、审核3.1 审核责任人审核退库申请责任人为仓库管理部门负责人。

审核人员在审核申请单前,应对单据内容进行细致、全面的核对,确保无误。

对于不合格的退库申请单据,审核人员应当及时退回并告知申请人责任人。

3.2 审核流程退库申请审核流程如下:1.仓库管理部门负责人核对申请单的完整性和真实性;2.确认物料信息是否符合退库申请要求;3.核实退库原因是否合理;4.若审核通过,则向退库备货阶段,否则将退库申请单与反馈意见一并反馈给申请人责任人。

四、备货与发货4.1 备货退库物料备货是指仓库管理部门按照退库申请单列清单,向退库区、货位上备货。

退库备货程序如下:1.仓库管理部门按照退库申请单的信息列清单,包括退库物料名称、规格、型号、数量、批次号、货位等信息;2.退库物料按照清单逐一拣选,出库物料进行装箱整理;3.加固装箱,进行标识,贴标签备货;4.完成退库备货,交接给发货人员。

仓库收、入、退库操作作业流程范本

仓库收、入、退库操作作业流程范本

仓库收、入、退库操作作业流程目的:规范操作,有序管理,防止不良品流入后道工序适用范围:原材料仓库一、仓库收、入库操作作业流程1、供应商送货时需提交“送货单”或“托运单”相关单据,车辆须停在仓管员指定位置卸货;2、仓管员须在收到“送货单”或“托运单”后,确认是否有检验部门要求提供的相关资料(检验报告、原材料证明)时方能收货;3、无“送货单”或“托运单”相关的送货资料,仓管员应立即联系采购员通知供应商,并让供应商将正确的“送货单”或“托运单”相关的送货资料及时提供给仓库,仓管员方能收货;4、当发现清点验收的物料外包装有损坏或有疑问时,仓管员应立即拍照取证并通知上级主管,便于事后理赔由托运人在“托运单”上签字证明;5、仓管员按照“采购订单或合同号”上所载明的物料名称、编号、单位和数量清点验收;6、供应商需在物品或外包装上标明物料号、物料名称、数量、单位、项目号、送货单位及日期(加工件须标明且相应的图纸须与加工件放在一起);7、仓管员收货确认签字后,须按要求填写“物料、外加工件送检单”一式四联,第一联存根联,第二联仓库联、第三联采购联和第四联质检联连同相关的送货资料交予检验员,所验收的物料放于待检区作进一步检验确认;8、检验员在“物料、外加工件送检单”上确认签字合格品、让步接收品(需有技术部、采购部相关人员签字)或不合格品,第四联质检联由质检部门留存,第二联仓库联、第三联采购联交予仓管员,第二联仓库联作为入库单附件附于入库单存根联后(如为合格品作为入库单存根联附件,如为不合格品则作为退货单存根联附件),第三联采购联附于入库单采购联(如有)交与采购部门,采购部门根据检验结果通知供应商开票或作退货通知凭证,检验好的物料须挂上相关检验标牌(合格、让步接收或不合格标牌)物品放于相关区域等待仓库后续操作;9、仓管员根据检验员确认的“物料、外加工件送检单”第二联仓库联上的合格数量开具入库单,录入相应的库位中并按要求填写货物卡(如是新物料,在单据上须写明库位号并按有关信息填写新的货物卡),入库完毕后单据交予仓库统计员;入库单一式三联,第一联为存根联,第二联为财务联(结算联),第三联为采购联,仓库统计员凭入库单存根联登仓库流水账,并将采购联、财务联(结算联)转采购部,采购部在财务联(结算联)上填写单价、金额后凭入库单财务联(结算联)、采购合同、发票等付款凭据填制付款申请,采购联由采购部留存;10、仓库统计员根据入库单上的相关信息登记相关表单(当天收到的送检单、入库单最迟于次日12点前录入完毕);二、仓库退货操作作业流程1、在发现物品出现因由供应商负责的质量问题后,仓库应及时通知相关采购员提出退货申请(采购员根据仓库递交的“物料、外加工件送检单”上的相关信息通知供应商);2、不合格物品将由相关采购员通知供应商尽快至仓库办理退货。

行政仓库的退货与退库管理程序

行政仓库的退货与退库管理程序一、背景介绍为了规范行政仓库的退货和退库管理流程,提高退货退库工作效率,简化操作,减少错误,特制定了本管理程序。

二、退货管理流程2.1 退货申请供应商提出退货申请后,行政仓库管理员将收到退货申请单,包含退货的物品信息和原因。

行政仓库管理员核对退货申请单上的信息,如物品信息、退货原因等。

如果退货申请符合规定的退货条件,行政仓库管理员将退货申请单转发给相关的审批人员。

2.2 退货审批相关的审批人员在收到退货申请单后,核对退货的物品信息和原因。

审批人员根据退货申请的原因和行政仓库规定的退货条件进行审批。

审批人员将审批结果填写在退货申请单上,并将其转发给行政仓库管理员。

2.3 退货处理行政仓库管理员在收到退货申请单和审批结果后,核实申请退货的物品是否符合退货条件。

行政仓库管理员将退货的物品从库存中移除,并将物品的数量和相关信息记录在退货记录中。

行政仓库管理员将退货物品归类,并进行质量检查,核实物品是否完好。

如果退货物品完好无损,行政仓库管理员将物品重新入库,更新库存信息。

如果退货物品有损坏或其他问题,行政仓库管理员将进行相应的处理,如联系供应商进行补偿或退款等。

三、退库管理流程3.1 退库申请部门提出退库申请后,行政仓库管理员将收到退库申请单,包含退库物品的信息和退库原因。

行政仓库管理员核对退库申请单上的信息,如物品信息、退库原因等。

行政仓库管理员对退库申请进行初步审批,确认申请是否符合退库条件。

3.2 退库审批行政仓库管理员将退库申请单转交给相关的审批人员。

审批人员核对退库物品的信息和退库原因,根据退库申请的原因和行政仓库的退库政策进行审批。

审批人员将审批结果填写在退库申请单上,并将其转发给行政仓库管理员。

3.3 退库处理行政仓库管理员在收到退库申请单和审批结果后,将退库的物品从库存中移除,并在退库记录中记录物品的数量和相关信息。

行政仓库管理员根据退库物品的情况,进行相应的处理,如分类存放、更新库存信息等。

产品退库流程制度模板

产品退库流程制度模板一、目的为了规范公司产品退库管理,确保产品质量,提高产品退库效率,减少公司损失,制定本流程制度。

本制度详细规定了产品退库的申请、审批、执行、记录等各个环节,确保退库过程的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司所有产品的退库管理,包括原材料、在产品、成品等。

三、职责划分1. 生产部门:负责产品的生产、质量控制和退库申请。

2. 仓库部门:负责产品退库的接收、存储和出库。

3. 质量管理部:负责对退库产品进行质量检查,对不合格产品进行处理。

4. 财务部门:负责退库产品的财务核算,对退库产品进行成本分析。

四、退库流程1. 退库申请(1)生产部门在生产过程中,发现产品质量问题或者库存过剩时,需要对产品进行退库的,应向质量管理部提出退库申请。

(2)质量管理部接到退库申请后,对申请原因进行审核,必要时进行现场查看,确认退库原因真实有效。

2. 退库审批(1)质量管理部对退库申请进行审批,审批通过后,将退库信息传递给仓库部门。

(2)仓库部门接到退库信息后,对退库产品进行接收,做好退库记录。

3. 退库执行(1)生产部门根据质量管理部的退库审批结果,将退库产品从生产线上拆除或者从库存中挑选出来。

(2)生产部门将退库产品送到仓库部门,仓库部门对退库产品进行入库操作。

4. 退库记录(1)仓库部门对退库产品进行详细记录,包括产品名称、型号、数量、退库时间、退库原因等。

(2)质量管理部对退库产品进行质量检查,对不合格产品进行隔离存放,并做好相关记录。

5. 退库分析(1)财务部门对退库产品进行成本分析,找出退库原因,提出改进措施。

(2)质量管理部对退库产品进行统计分析,找出质量问题,提出改进措施。

五、注意事项1. 退库产品必须符合国家相关法律法规和公司产品质量要求。

2. 退库产品必须经过质量管理部的审批,未经审批的产品不得退库。

3. 退库产品必须由生产部门或者仓库部门进行,其他部门不得私自退库。

4. 退库产品必须做好记录,确保退库信息的真实、准确、完整。

仓库的退库管理制度

仓库的退库管理制度一、总则为了规范和加强仓库的退库管理工作,提高仓库货物的管理效率和安全性,制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的退库管理工作。

三、退库申请1. 部门申请:各部门需要进行货物退库时,先填写退库申请单,说明退库的货物名称、数量、退库原因等信息,并经部门负责人签字批准。

2. 申请提交:完成退库申请单后,由部门物资管理员将申请单交给仓库管理员审批。

3. 仓库审批:仓库管理员审批退库申请,并在系统中录入退库信息。

四、货物退库流程1. 货物检查:仓库管理员收到部门的退库申请后,核对实际库存情况和申请单上的信息,确保退库品名、数量无误。

2. 货物复核:仓库管理员将货物进行复核,并与申请单上的信息进行比对,确保退库货物的准确性。

3. 货物出库:经过复核无误后,仓库管理员安排退库货物的出库工作,同时更新库存信息。

4. 盖章确认:出库货物经过载运后,由仓库管理员在退库申请单上盖章确认,并交给申请部门的负责人签字。

五、退库记录管理1. 记录建立:每笔货物的退库操作均要建立相应的退库记录,包括退库申请单、货物复核记录、出库单、盖章确认单等。

2. 退库档案归档:退库记录归档后,归档人员按照时间顺序进行归档管理,以备日后查阅。

3. 数据录入:仓库管理员要按时将退库记录录入系统中,确保数据的实时性和准确性。

六、退库安全管理1. 锁定仓库:在进行货物退库操作时,仓库管理员要确保仓库的大门、货物区等各个出入口处于锁定状态,防止非授权人员进入。

2. 保护货物:仓库管理员要对即将退库的货物进行特殊标记和保护,防止货物遭到损坏或丢失。

3. 规范操作:仓库管理员要严格按照操作流程进行货物退库操作,确保货物的安全、准确性。

七、退库责任追究1. 仓库管理员:如因仓库管理员的操作失误导致货物遗失或损坏,需承担相应的责任,并做好事后处理工作。

2. 部门负责人:如因部门负责人未经过审批便进行退库操作,需承担相应的法律责任。

仓库成品退库管理制度

仓库成品退库管理制度一、总则为规范成品退库操作流程,确保仓库成品管理的有效性和效率,提高仓库管理水平,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库成品的退库管理工作。

三、成品退库人员1. 仓库管理员:负责成品退库的具体操作流程,确保操作规范。

2. 相关部门人员:负责向仓库提出成品退库申请,并对退库事项进行审核。

四、成品退库流程1. 申请:相关部门人员根据实际需要填写《成品退库申请单》,注明退库物品的名称、数量、退库原因及其他必要信息。

2. 审核:相关部门人员提交退库申请单给主管或负责人进行审核,确保退库事项合理有效。

3. 批准:主管或负责人审核通过后,签字批准该退库申请,并将批准后的申请单交给仓库管理员。

4. 进行退库:仓库管理员按照批准的申请,将退库物品从库存中调出,并填写《成品退库记录单》,注明物品名称、数量、退库原因、操作人员等信息。

5. 签收:相关部门人员在仓库管理员的指导下验收退库物品,确认无误后在《成品退库记录单》上签字并盖章。

6. 存档:退库流程结束后,仓库管理员将《成品退库申请单》和《成品退库记录单》归档保存,备查。

五、成品退库的管理要求1. 退库物品应经过审批和签字确认后方可进行退库操作。

2. 退库物品应当保持完好,并保持原有的数量和质量。

3. 仓库管理员应严格按照操作流程进行退库操作,并填写完整的记录单。

4. 相关部门人员应及时对已退库的物品进行验收,并确保无误后签字确认。

5. 仓库管理员应定期对已退库的物品进行核对,确保记录与实际库存一致。

六、成品退库的风险防控1. 成品退库过程中,仓库管理员应加强对退库物品的保管,防止物品被盗、损坏或遗失。

2. 仓库管理员应严格遵守操作规程,确保成品退库操作的规范和正确性。

3. 相关部门人员应加强对退库申请的审核,确保退库事项的合理性和有效性。

4. 相关部门人员应加强对已退库的物品的验收,确保退库物品的质量和数量无误。

七、成品退库管理的责任制度1. 仓库管理员应负责具体的成品退库操作工作,并保证操作的规范和及时完成。

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仓库退库退货流程
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仓库退库返回作业操作流程指导书
一、目的
为明确仓库领料配料流程,确保账实相符,提高仓库运作效率,加强仓库管理的控制力
二、适用范围
公司原材料仓库
三、内容
生产领用原材料退库
3.1.1 订单取消退库
生产部门领用的原材料因为订单取消的原因需要退库,必须将所需退回的材料分别区分放置,物料上放置好标识卡,清楚标明合同号、物料品名,型号,数量,批次号(材料批号),并填写检验申请单交给质量部检验,检验完毕后填写完整相应退库单,将合格数量和不合格数量标注清楚
仓库人员将退库的合格物料存放至原材料的相应库位,不合格品由检验确认是工废还是料废。

工废料件由产线自行申请报废,料废物料退还仓库,仓库人员将料废物料放置入检验不合格品区域,等待退货,并录入系统
3.1.2 不合格品退库
生产领用部门生产过程中的发现不合格零件首先由检验确认属性,属于料废物料方可退库。

料废物料退库时,生产人员必须持不合格物料,不合格检验单,红色标识卡,到仓库退库。

仓库人员将不合格品放置入不合格品区,并领取同一品名、型号,相同数量的合格材料补给生产线,同时将仓库合格品发出,记录批次、数量,在账上NC库位录入不合格数量记录批次数量,并通知采购退货。

仓库退货
产线办理完不合格品退库流程后,仓库人员立即通知采购办理退后手续。

采购人员联系供应商,确定退货日期,退货时,采购人员根据退货物料品名、型号、数量、退货原因,填写完整退货单,仓库人员根据退货单,发出不合格物料,系统输出相应数量。

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