加氯设备电气控制柜使用说明
电气控制柜操作使用说明
电气控制柜操作使用说明1.操作前准备在操作电气控制柜之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保操作人员具备相关的电气知识和操作技能，了解电气控制柜的基本结构和功能。
其次，检查控制柜是否处于停电状态，并检查附近是否有危险物品，以保证操作的安全。
2.控制柜结构和元件介绍一般来说，电气控制柜包含了多个部分，如主开关、熔断器、照明、变压器、接线端子等。
在操作之前，我们需要熟悉每个部分的功能和作用。
例如，主开关用于控制整个电气系统的通断电，熔断器用于对电路进行过载和短路保护。
3.接通电源在操作电气控制柜之前，我们需要确认电源已经接通。
如果电气控制柜已经停电，我们可以通过电机控制按钮或相应的开关将电源接通。
在接通电源之前，确保所有的开关都处于关闭状态，并确认电气系统的电源稳定，以免对设备造成损害。
4.操作电气控制柜在进行电气控制柜的操作时，我们需要熟悉不同部件的使用方法。
例如，我们可以通过主开关来控制整个电气系统的通断电，通过照明开关可以打开柜内的灯光或者关闭灯光。
此外，我们需要了解如何使用按钮开关或者触摸屏来控制具体的电气设备，例如控制机械设备的启停。
5.维护和保养电气控制柜的维护和保养非常重要，可以延长设备的使用寿命并保证操作的安全。
在操作过程中，我们需要定期清洁控制柜的外壳，确保其保持清洁干燥的状态。
此外，我们还需要检查控制柜内部的连接线缆是否完好，如有损坏需要及时更换。
6.故障排除在使用电气控制柜的过程中，可能会遇到各种故障。
比较常见的故障包括电源故障、短路、过载等。
当遇到故障时，我们首先需要切断电源，并仔细检查故障原因，然后根据情况采取相应的措施进行修复。
总之，电气控制柜的操作使用说明对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
希望通过本文的介绍，能让用户更好地了解电气控制柜的操作方法，保证操作的安全和有效性。
同时，还要强调操作人员需要具备相关的电气知识和技能，以便更好地应对各种操作和故障排除的情况。
控制柜操作规程精选全文
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控制柜操作规程
XXXXXXXXXXX物业管理有限公司编号：XXXXXXXXX
作业指导书版号/改次：A/0
控制柜操作规程页数：第 1 页共 1 页
1.0目的：
保证控制柜所控制的设备能按其所需的启动运行规程正常启动运行。
2.0规程：
2.1操作人员应懂得设备的一般工作原理，持证上岗，配备必须的安全操作用品，并按设备的安全工作规程进行。
2.2严格认真做好设备启动前的检查，对设备的顺利启动和正常运行十分重要。
2.2.1设备运行前应检查各部位的安全性能，配电设备、电动机是否完好，线路有否受潮、破损，绝缘程度是否符合规定，电流表、电压表及其他有关仪表指示是否在规定位置，周围环境是否正常。
2.2.2对于部分重要的转动部位（允许用手拨转的转动部位）感觉是否灵活，是否均匀，有无受阻和异常声响，检查轴承部位是否清洁，润滑是否良好。
2.2.3其他有关设备运行前规定的检查项目。
2.3通过以上检查，确认状态正常，即可进行设备启动运行操作。
2.3.1按照设备的操作规程接通控制柜的开关，使设备启动运行。
2.3.2设备启动时和运行后，须对设备电动机、电气设备转动等重要部位及指示仪表、指示灯做全面的巡视。
2.3.3电气设备运行操作完毕后，控制柜应立即挂上相应的工作状态指示牌。
2.4在运行时，如发现控制柜上仪表的参数超过额定值，则属不正常，须立即加以关注、分析寻找原因。
特别情况应立即拉断控制柜电
源，通知工程技术部相关技术人员进行处理。
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加氯加矾系统操作手册新知识讲解
加氯加矾系统操作手册新目录第一章加矾系统操作说明 (3)1. 系统组成 (3)2. 操作说明 (4)2.1 液下泵 (4)2.2 计量泵 (4)2.3 搅拌 (6)第二章加氯系统操作说明 (7)1. 系统组成 (7)2. 操作说明 (8)2.1 切换控制箱 (8)2.2 手动阀 (9)2.3 真空调节器 (10)2.4 真空加氯机 (10)2.5 水射器 (11)第三章氯气吸收装置调试步骤 (12)1. 准备 (12)2. 试车 (12)第四章过滤反冲系统操作说明 (13)一、工艺布局 (13)1、滤池工艺设备： (14)2、反冲洗泵房工艺设备： (14)二、操作说明 (14)1、滤池 (14)2、空压机 (16)3、鼓风机及反冲泵 (16)第一章加矾系统操作说明1.系统组成本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。
配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。
其工艺图如下：液下泵控制箱1期原水投加点加药控制柜PLC流量计止回阀阻尼缓冲器背压阀PLC柜安全阀ABS DN40配药池进矾进水DN50DN25液位计底阀电源1期原水投加点PLC柜后期泵预留计量泵DN25DN50后期泵预留空压机后期原水投加点预留搅拌气止回阀液位计储液池液下泵自来水球阀工艺图1-12.操作说明2.1 液下泵液下泵严禁空转及反转。
每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。
球阀平时常开，更换止回阀时关闭。
控制箱操作：控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。
（1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
自动控制柜安装使用说明书
自动控制柜安装使用说明书第一章产品概述1.1 产品说明自动控制柜是一种用于控制和监测电气设备的装置。
它采用先进的自动化技术，可以实现对电气设备的合理控制和高效运行。
本产品适用于各类工业生产设备、商业建筑物和住宅楼宇等场所，具有安装方便、使用简单等特点。
1.2 产品特点- 可实现对电气设备的自动化控制和监测；- 支持多种类型的电气设备；- 具有可靠的安全保护功能；- 易于安装和维护。
第二章安装前注意事项2.1 安装环境选择请确保安装环境干燥、通风良好，并避免阳光直射、高温或潮湿环境。
避免将自动控制柜安装在易燃、易爆等特殊环境中。
2.2 安装位置选择选择安装位置时，请确保离其他电气设备、电源线路和易燃易爆物品的距离符合相关规定。
同时，安装位置应平整、稳定，便于日常操作和维护。
2.3 供电要求自动控制柜应连接到稳定可靠的电源上，供电电压应符合产品标识上的要求。
请将电源线路接地良好，避免出现电击或漏电危险。
第三章安装步骤3.1 检查配件完整性在安装之前，请仔细检查配件包是否完整。
若有配件缺失或损坏，请及时联系售后服务人员。
3.2 拆卸包装打开产品包装箱，并逐一取出产品和配件。
3.3 安装底座根据安装需要，将底座固定在安装位置上。
确保底座平稳固定，不松动。
3.4 安装自动控制柜将自动控制柜安装在底座上，并按照安装孔的位置使用螺丝固定。
确保自动控制柜与底座紧密连接。
3.5 连接电源线路根据产品标识上的电源要求，正确连接电源线路。
请确保接线正确、接触可靠，并检查线路是否有漏电现象。
第四章使用说明4.1 供电接通在接通电源之前，请确保自动控制柜的开关处于关闭状态。
接通电源后，请等待片刻，直到自动控制柜启动完成。
4.2 参数设置根据实际需求，可以通过按键或面板上的控制按钮进行相关参数的设置。
请按照产品说明书中的操作指南进行设置。
4.3 故障排除如果在使用过程中出现故障，请先检查是否操作正确。
若仍无法解决问题，请及时联系售后服务人员或发送故障报告。
电气控制柜使用说明书
电气控制柜使用说明书在进行电气控制柜的安装、运转、保养、检修之前，请务必熟读此说明书和其他相关资料，并正确使用。
如果在使用过程中出现不正常情况，敬请及时和相关技术人员联系。
请在熟练掌握有关控制柜说明书之后再进行安装使用。
检修或长时间不用时，必须将电气控制柜内的空气开关及前级电源断开，以保护人身和设备安全。
一、使用环境的要求●使用电压：360V A C 420V A C．并能在油泵和振动电机同时起动时电压降辐小于5%●相对温度：≤80%●温度：-20℃～50℃●控制柜（包括机械设备上的所有电器）应安装在防雨、防尘的厂房内。
二、开机准备首先送上三相电源，交流电压表指示正常后，再打开急停按钮，触摸屏应显示主画面，点触主画面“”，进入功能选择画面，点触“状态显示”，进入状态显示画面以便观察设备准备情况。
1．油泵:在操作面板上按下“油泵启动”按钮，起动油泵，再按下“油泵停止”按钮停止油泵，试验油泵电机的运行情况。
2．接板、搅拌、下振、2次分料以及玛垛升降和玛垛进退电机：在操作面板和触摸屏的手动操作画面上分别按住相应电机的按钮启动相应电机，运行正常再松开按钮相应动作停止，实验这七个电机的运行情况。
“功能选择”画面和“状态显示”画面如下：三、手动操作１. 将“手/自动”转换开关转到“手动”位置进入控制状态。
２. 在操作面板中，启动油泵电机。
３. 在触摸屏操作画面中，点触“手动操作”。
进入画面：在该画面中点触相应按钮即可得到相应的效果。
有光电感应开关部分的操作控制：1)升压头:升冲头的前提条件是冲头不在上限位(冲头上限位感应开关不亮,其它相同),否则无法操作。
点触“压头升”，压头升阀与溢流阀灯亮，压头上升。
到上限位（感应开关灯亮，其它相同）自动停止。
2)降压头：降压头的前提条件是料车在后限位、压头不在下限位。
点触“压头降”，压头降阀与溢流阀灯亮，压头下降到下限位自动停止。
3)升模箱：升模箱的前提条件是料车在后限位、模箱不在上限位，点触“模箱升”，模箱升阀与溢流阀灯亮，模箱上升到上限位自动停止。
水厂加氯系统操作要求(蒸发器)
水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。
2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。
3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。
真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。
检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。
防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。
3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。
4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。
7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。
8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
加氯机说明书
加氯机说明书篇一：加氯间操作说明加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯控制器操作说明
加氯控制器日常操作说明
1、控制器手动/自动方式选择：在屏幕基本显示面下，按“MODE”键，然后再按“CHANGE”键可实现控制器在手动与自动之间的切换（Manual是手动,Auto是自动）。
控制器在手动模式时，这时加氯机调节阀红色旋钮拔出一点可手动调节想要的加氯量。
2、加氯量修改方法：在屏幕基本显示面下，按“MENU”键进入子菜单，然后按“ENTER”键三次，修改投加系数Dosing factor 从10%-400%；用▽△修改数值大小，修改完后按“ENTER”键保存(这时加氯机的加氯量会随着系数的修改相应增大或减少，如一次修改没有达到你想要的加氯量，可重复修改投加系数)，修改完后退回至显示屏幕。
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目录
一、概述 (2)
二、外形 (2)
三、内部结构 (3)
四、控制面板 (5)
五、接线说明 (6)
5.1弱点接线端子 (6)
5.2 强电端子/零线排 (8)
六、操作 (9)
6.1功能 (9)
6.2操作 (10)
七、维护及维修 (11)
附录一 (12)
附录二 (14)
一、概述
中国独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）。
该工程由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，天津市正方科技发展有限公司承办。
本加氯杀菌消毒设备能满足循环水量16000m3/h，保有水量估算为6500m3/h。
实现氯气投加全自动控制，并可随时进行调节。
保证循环水水质要求。
设置氯气泄漏报警，保障系统安全平稳运行。
控制器选用西门子S7-300PLC，配备312CPU能有效地处理多路数字量与模拟量，加上专门的通讯模块可以通过modbus通讯协议于上位机实现通讯。
本书具体说明电气控制柜的使用安装与维护！
二、外形
本控制柜采用140cm*90cm*70cm双开门电气柜。
1
140cm，宽90cm 。
2、右图是控制柜侧视图，高
三、内部结构
控制柜内部平面图
上图为控制柜内部结构图。
1为SIMATIC S7-300包括了电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块以及341通讯模块。
2为弱电接线端子。
3为24V电源。
4为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。
5为空气开关，它分为2个三联开关和3个单联开关，A1,A2控制增压泵，吸收塔的动力电压。
A3给1（PLC）供电，A4给3（24V电源）供电，A5给6（交流接触器）的线圈供电。
6为安装过电流保护的交流接触器4个，选用LC1.D2510和LR2.D1322。
7为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。
8为接线端子。
9为控制柜共用的零线排。
10为电机动力线的输出接线端子。
具体I/O点的分配情况和说明就参照附录一
四、控制面板
控制柜面板示意图
上图为控制面板示意图，指示灯，控制按钮分两排分布。
第一排从左到右为急停按钮，电源指示灯，自动运行指示灯，手动运行指示灯，切换装置报警器，漏氯报警器，报警清除按钮。
第二排从左到右依次为启动旋转开关，自动/手动切换开关，
风机启停按钮，碱泵启停按钮，增压泵1启停按钮，增压泵2启停按钮。
五、接线说明
控制柜预留接线端子分为三种：
1、弱电接线端子。
2、强电接线端子。
3、零地排。
5.1弱点接线端子
5.1.1数字量输入
上图为接线端子排8（参看控制柜内部结构图）的一部分，从JX2-59到JX2-81 ，具体接法参照上图。
5.1.2 模拟量输入
上图为接线端子排8（参看控制柜内部结构图）的一部分，从JX2-4到JX2-35 ，具体接法参照上图。
5.1.3 模拟量输出
上图为接线端子排8（参看控制柜内部结构图）的一部分，从JX2-40到JX2-55 ，具体接法参照上图。
5.2 强电端子/零线排
上图为接线端子排9，10（参看控制柜内部结构图）的一部分，其中9用来接220V 电压的零线，10接4台电机负载，具体接法参照上图。
六、操作
6.1功能
整套加氯设备之间，加氯设备与上位机工业电脑之间连接成一个整体，两组氯瓶互为备用，重量信号传送到PLC系统，通过安装于控制室的工控机人机界面显示。
两组氯瓶由各自汇流排管线上压力开关把各自压力下限送入PLC，并在一路压力下限时自动切换到另一路。
两台加氯机均可进行手/自动加氯。
加氯过程中每台加氯机的状态以及加氯量的大小均可通过人机界面监控。
水射器前边两台增压泵的启/停及工作状态；进口水压力，增压泵的故障信号均作上位显示。
增压泵启/停受水压控制，当水压低于其工作下限时，将自动启动增压泵，压力升至其上限时，增压泵停止工作。
漏氯报警仪在加氯系统中起着非常重要的作用，它时刻监控周围环境氯气浓度，随时报警。
本系统采用全自动氯气吸收系统，当报警仪检测到漏氯报警时，将会自动启动氯吸收系统，并把所有设备状态及报警传入人机界面显示。
6.2操作
1、启动装置步骤：
（1）急停打开
（2）自动/手动开关打到手动位
（3）控制柜内部空开上电
（4）PLC电源开关打开
（5）自动/手动开关打到自动位，按启动按钮开始工作
这套设备的工作流程分为自动手动两种运行方式：
（1）自动情况下，PLC按照设计好的程序，自动采集外部设备的信号输入，自动输出信号来控制外围设备
的运行。
其中包括：氯气切换装置，加氯机，增压
泵，在线余氯分析仪，漏氯报警装置，吸收塔。
（2）手动情况下，增压泵，吸收塔切换到手动控制，它们通过控制面板上的启停按钮控制。
其它装置还是
自动运行。
PLC在两种运行方式下都通过CP341于工业电脑实行实时通讯，外围设备的工作情况，周围空气中的氯气浓度，水中余氯的含量都可以在工业电脑的监视画面中看到。
2、报警装置
报警装置是在氯瓶气体用完后没有切换到备用瓶，空气
中氯气含量过高这时会发生报警，这样需要先按下报警清除按钮，再去解决报警问题，待问题解决后复位报警清除按钮。
3、紧急情况处理
遇紧急情况请及时按下急停按钮，切断所有输出。
待处理结束，重新启动请按以下步骤：
（1）启动按钮复位
（2）自动/手动开关打到手动位
（3）接下来按照操作启动装置执行。
七、维护及维修
1 可能故障及维修方法
（1）热保护故障
当电机过电流，超负载时热保护会自动跳开，这时相应装置将停止工作，也无法重新启动，需要查明原因排除故障后手动复位。
如无法排除请及时联系厂家。
（2）中间继电器故障
PLC上相应指示灯亮，但机器仍无相应动作。
极大可能是中间继电器损坏，更换继电器。
如还无法正常工作检查相应设备。
如无法排除请及时联系厂家。
（3）通讯故障
首先检查通讯电缆是否损坏，检查通讯模块是否有松动。
PLC断电后重新上电。
如无法排除请及时联系厂家。
附录一
附录二。