来料检验作业指导书

来料检验作业指导书

一、任务背景

来料检验是制造企业在生产过程中对原材料或零部件进行质量检验的重要环节。通过对来料进行检验,可以确保生产过程中所使用的原材料或零部件符合质量要求,从而保证最终产品的质量和安全性。本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求,以确保来料检验工作的准确性和规范性。

二、任务目的

本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求,以

确保来料检验工作的准确性和规范性。通过本指导书,来料检验人员可以清楚地了解来料检验的工作流程和操作要点,从而能够正确地进行来料检验工作,提高工作效率和质量。

三、任务内容

1. 检验准备

1.1 确定检验样本的数量和抽样方法:根据来料的批次和规格要求,确定检验

样本的数量,并按照抽样方法进行抽样。

1.2 准备检验设备和工具:根据来料的特点和检验要求,准备好相应的检验设

备和工具,如测量仪器、试验设备等。

1.3 检查检验设备和工具的状态:在进行检验前,检查检验设备和工具的状态,确保其正常运行和准确度。

2. 检验流程

2.1 样品接收:接收来料样品,并进行样品编号和记录,确保样品的追溯性和

准确性。

2.2 外观检验:对来料样品的外观进行检查,包括外观缺陷、表面光洁度等方

面的检验。

2.3 尺寸检验:使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量,确保尺寸符

合规格要求。

2.4 物理性能检验:根据来料的特性和使用要求,进行相应的物理性能检验,

如拉力、硬度、耐磨性等。

2.5 化学成分检验:对来料样品的化学成分进行检验,确保化学成分符合要求。

2.6 包装检验:对来料样品的包装进行检查,包括包装完整性、标识是否清晰

等方面的检验。

2.7 检验结果记录:根据检验结果,进行相应的记录和统计,确保检验结果的

准确性和可追溯性。

3. 检验标准

3.1 外观检验标准:根据产品规格和要求,制定相应的外观检验标准,包括外

观缺陷的判定和评定等。

3.2 尺寸检验标准:根据产品规格和要求,制定相应的尺寸检验标准,包括尺

寸公差的判定和评定等。

3.3 物理性能检验标准:根据产品使用要求和相关标准,制定相应的物理性能

检验标准,包括拉力、硬度、耐磨性等方面的判定和评定等。

3.4 化学成分检验标准:根据产品使用要求和相关标准,制定相应的化学成分

检验标准,包括化学成分的判定和评定等。

3.5 包装检验标准:根据产品规格和要求,制定相应的包装检验标准,包括包

装完整性、标识清晰度等方面的判定和评定等。

四、任务要求

1. 操作准确:来料检验人员在进行来料检验工作时,要准确执行操作指导和流

程要求,确保检验结果的准确性。

2. 规范执行:来料检验人员要按照标准的操作流程和要求进行工作,确保来料

检验工作的规范性。

3. 记录完整:来料检验人员要按照要求进行检验结果的记录和统计,确保记录

的完整性和可追溯性。

4. 及时反馈:来料检验人员在发现问题或异常情况时,要及时向相关部门反馈,并协助解决问题。

五、总结

本作业指导书详细介绍了来料检验的操作指导和流程要求,旨在确保来料检验

工作的准确性和规范性。来料检验人员在进行来料检验工作时,应按照指导书的要求进行操作,确保检验结果的准确性和可追溯性。通过标准化的来料检验工作,可以提高产品的质量和安全性,满足客户的需求和要求。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书 一、引言 来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验,以确保其质量符合公司的要求。本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求,以确保检验工作的准确性和一致性。 二、检验流程 1. 接收来料 - 确保来料检验区域干净整洁,无杂物和污染。 - 检查来料包装是否完好无损,是否有破损或变形。 - 根据来料单确认来料数量和规格是否与订单一致。 2. 样品抽取 - 根据抽样计划,从来料中抽取样品进行检验。 - 样品抽取应随机进行,以确保样品的代表性。 3. 外观检查 - 对样品进行外观检查,包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。 - 检查是否有明显的缺陷、损伤或污染。 4. 尺寸检验 - 根据产品的尺寸要求,使用合适的测量工具进行尺寸检验。 - 检查尺寸是否符合产品图纸或规格要求。

5. 功能检验 - 对样品进行功能性测试,确保其满足产品的设计要求。 - 根据产品的功能要求,使用相应的测试设备进行测试。 6. 化学成分分析 - 对样品进行化学成分分析,以确定其成分是否符合要求。 - 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。 7. 物理性能测试 - 对样品进行物理性能测试,如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。 - 使用合适的测试设备和方法进行测试。 8. 检验结果记录 - 将检验结果记录在检验报告中,包括样品信息、检验项目、检验结果等。 - 检验报告应有明确的标识,以便追溯和审核。 9. 判定结果 - 根据检验结果和产品要求,对样品进行判定,判断是否合格或不合格。 - 合格样品可放行使用,不合格样品需进行退货或重新加工。 10. 不合格品处理 - 对不合格样品进行处理,包括退货、返修或报废等。 - 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。 三、检验要求

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书 一、任务背景 来料检验是制造企业在生产过程中对原材料或零部件进行质量检验的重要环节。通过对来料进行检验,可以确保生产过程中所使用的原材料或零部件符合质量要求,从而保证最终产品的质量和安全性。本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求,以确保来料检验工作的准确性和规范性。 二、任务目的 本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求,以 确保来料检验工作的准确性和规范性。通过本指导书,来料检验人员可以清楚地了解来料检验的工作流程和操作要点,从而能够正确地进行来料检验工作,提高工作效率和质量。 三、任务内容 1. 检验准备 1.1 确定检验样本的数量和抽样方法:根据来料的批次和规格要求,确定检验 样本的数量,并按照抽样方法进行抽样。 1.2 准备检验设备和工具:根据来料的特点和检验要求,准备好相应的检验设 备和工具,如测量仪器、试验设备等。 1.3 检查检验设备和工具的状态:在进行检验前,检查检验设备和工具的状态,确保其正常运行和准确度。 2. 检验流程 2.1 样品接收:接收来料样品,并进行样品编号和记录,确保样品的追溯性和 准确性。

2.2 外观检验:对来料样品的外观进行检查,包括外观缺陷、表面光洁度等方 面的检验。 2.3 尺寸检验:使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量,确保尺寸符 合规格要求。 2.4 物理性能检验:根据来料的特性和使用要求,进行相应的物理性能检验, 如拉力、硬度、耐磨性等。 2.5 化学成分检验:对来料样品的化学成分进行检验,确保化学成分符合要求。 2.6 包装检验:对来料样品的包装进行检查,包括包装完整性、标识是否清晰 等方面的检验。 2.7 检验结果记录:根据检验结果,进行相应的记录和统计,确保检验结果的 准确性和可追溯性。 3. 检验标准 3.1 外观检验标准:根据产品规格和要求,制定相应的外观检验标准,包括外 观缺陷的判定和评定等。 3.2 尺寸检验标准:根据产品规格和要求,制定相应的尺寸检验标准,包括尺 寸公差的判定和评定等。 3.3 物理性能检验标准:根据产品使用要求和相关标准,制定相应的物理性能 检验标准,包括拉力、硬度、耐磨性等方面的判定和评定等。 3.4 化学成分检验标准:根据产品使用要求和相关标准,制定相应的化学成分 检验标准,包括化学成分的判定和评定等。 3.5 包装检验标准:根据产品规格和要求,制定相应的包装检验标准,包括包 装完整性、标识清晰度等方面的判定和评定等。

五金件来料检验作业指导书

五金件来料检验作业指导书 五金件来料检验作业指导书 1. 检验目的 1.1 确保来料的五金件符合质量要求 1.2 防止不合格五金件进入生产流程 1.3 保证产品质量和客户满意度 2. 检验范围 2.1 检验对象:所有来料五金件 2.2 检验内容:外观、尺寸、材料、性能等 3. 检验设备 3.1 外观检验:显微镜、光源、目测工具等 3.2 尺寸检验:千分尺、游标卡尺、投影仪等 3.3 材料检验:金相显微镜、拉力试验机等 3.4 性能检验:硬度计、磨损试验机等 4. 检验流程 4.1 接受来料:将来料与送货单核对,与供应方确认件号、数量等信息

4.2 外观检验:子细观察五金件的外观,检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况 4.3 尺寸检验:使用相应的测量工具,检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据 4.4 材料检验:对五金件的材料进行金相分析,确认材料是否符合要求 4.5 性能检验:根据需求进行相应的性能测试,如硬度、强度、磨损等 4.6 判定检验结果:根据标准规定,将检验结果分为合格、不合格和待定 4.7 记录与报告:将检验结果记录在检验报告中,与供应方或者相关部门共享 5. 检验标准 5.1 外观检验标准:参考图纸、样品或者相关标准的外观要求 5.2 尺寸检验标准:参考图纸所规定的尺寸公差范围 5.3 材料检验标准:参考材料证书或者相关材料标准 5.4 性能检验标准:参考产品规格书或者相关性能标准

6. 不合格处理 6.1 不合格品分类:严重不合格、可修复不合格、正常偏差 6.2 不合格品处理流程:退回供应方、返工修复、报废等 7. 相关附件 - 检验报告表格 - 供应方资质证书 - 检验设备校准证书 8. 法律名词及注释 - 合格品:符合相关标准或者规范要求,可以继续使用或者投入流通的产品 - 不合格品:不符合相关标准或者规范要求的产品,不具备使用或者流通条件 - 严重不合格:不符合安全、质量或者法律法规要求,严重影响产品性能或者可靠性的不合格品 - 可修复不合格:可以通过修复或者改进等措施使其达到合格标准的不合格品 - 正常偏差:由于生产工艺等原因,产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差,仍然属于可接受范围内的不合格品

钢材进料检验作业指导书

钢材进料检验作业指导书 一、目的: 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据,防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围: 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 三、检验计划: 表a-1检验抽样表 1、包装检验:根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先 检查包装是否完整 (1)散装:即无包装、揩锭、块(不怕腐蚀、不贵重)、大型钢材(大型钢、厚钢板、钢轨)、生铁等。 (2)捆装:指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大,如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 2、标志检验:标志是区别材料的材质、规格的标志; 方法:首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对,确认两者的型号规格是否相符;其次是检验材料的端面有无标识,其标识的规格型号与我司的所需是否相符; 3、规格尺寸的检验「规格尺寸指金属材料主要部位(长、宽、厚、直径等)的公称尺寸。检验步 骤: (1)首先需确认该材料的规格,当订购单上有注明规格时,依订购单规格进行检验,当订购单上仅有型号无规格注明时,则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少; (2)选用合适的测量工具进行测量,量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测(如测量圆钢的直径,须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认)。 4.硬度检验:检验前,先根据材料的型号查核相关的有效资料文件,确认硬度是多少,使 用硬度计进行检测,取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.

5、外形检验:主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.1外形检验的方法 (1)目视能检验的外观不良,采用目视检验的方法进行检验; ⑵针对后工序精度要求较高,目视不易检测的外形要求,可借助合适的量具进行测量(如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测),需要使用工具的外形检验方法,在此不作详细说明,检验人员需要具备用一定的检验技能,了解该材料的有途,在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。 5.2外形检验项目的介绍 表B-1常见钢材缺陷术语介绍表

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书 引言概述: 来料检验是生产过程中非常重要的一环,它确保所采购的原材料和零部件的质量符合要求,以保证最终产品的质量和安全性。本文将详细介绍来料检验的作业指导书,包括其定义、重要性以及编写要点。 一、作业指导书的定义 1.1 作业指导书的概念 作业指导书是一份详细描述来料检验工作流程和标准的文档,它规范了来料检验的各个环节,包括检验项目、检验方法、检验标准等。 1.2 作业指导书的作用 作业指导书为来料检验提供了明确的指导和标准,使检验人员能够按照统一的标准进行工作。它确保了来料检验的一致性和准确性,减少了人为因素对检验结果的影响,提高了检验效率和产品质量。 1.3 作业指导书的编写原则 编写作业指导书需要遵循以下原则: - 简明扼要:作业指导书应该简明扼要地描述来料检验的流程和标准,避免冗长的文字和复杂的表达。 - 具体明确:作业指导书应该明确规定每一个检验环节的具体操作步骤和要求,确保检验人员能够准确执行。 - 可操作性:作业指导书应该具备一定的可操作性,即检验人员能够根据指导书进行实际操作,并能够得到准确的结果。

二、作业指导书的编写要点 2.1 检验项目和标准的确定 在编写作业指导书时,首先需要确定需要检验的项目和相应的标准。这包括外观检查、尺寸测量、性能测试等方面。标准可以参考国家或者行业相关标准,也可以根据企业自身的要求进行制定。 2.2 检验方法和工具的选择 根据检验项目的不同,选择适合的检验方法和工具。例如,外观检查可以使用目视检查或者显微镜检查,尺寸测量可以使用卡尺、游标卡尺或者三坐标测量仪等。在选择方法和工具时,要考虑到其准确性、可靠性和适合性。 2.3 检验记录和报告的编写 作业指导书中应明确要求检验人员对每次检验进行记录,并编写检验报告。检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息,检验报告应包括检验项目、标准、结果以及不合格品处理等内容。 三、作业指导书的执行和监控 3.1 培训和培训记录 为了确保作业指导书的有效执行,需要对检验人员进行培训。培训内容应包括作业指导书的内容和要求,以及相应的检验方法和工具的使用。同时,要记录培训的时间、地点、培训人员和参预人员等信息。 3.2 定期审核和更新 作业指导书应定期进行审核和更新,以确保其与最新的标准和要求保持一致。审核应包括对作业指导书的内容、流程和标准进行全面检查,更新应及时修改和发布。

来料检验操作指导书5篇[修改版]

第一篇:来料检验操作指导书 来料检验作业指导书 1、目的 为有效控制来料品质,确保验收作业流畅,保证生产正常,为产出优良产品提供先决条件。 2、适用范围 适用于本公司所有因订单采购物料、外发加工物料、客供物料等。 3、职责 3.1 采购:负责物料采购、信息传递和相关资料提供。3.2 仓库:负责来料点收,发放和存储。 3.3 品管:负责来料检验和不良品的处理追踪。 4、工作程序 4.1 仓管员负责核对送货单、实物与本厂采购单要求符合,方可暂收。4.2 仓库检验员负责将来料放置到指定区域(待检区),并填写“进料检验报告”之单号、物料种类、数量并提请检验员进行检验。4.3 检验要求 4.3.1 所有检验员必须经过培训,考核合格后方能进行独立检验工作。 4.3.2 检验量具必须保证精确。 4.3.3 检验结果须记录于《进料检验报告》中,若进料为允收,经品管主管审批即可。若进料为拒收,同时填写《品质异常处理报告》,经品管组长确认无误后,要求仓管员将物料移至待处理区。《品质异常处理报告》经相关人员评审制定处理方案,相关部门案处理要求进行相应处理。 4.4 检验报告 依《抽样标准书》、产品图纸、样品、客户提供标准等相关资料进行检验。 4.5 检验标准以及质量水平判定 依据《检验标准书》进行检验。 4.6 特殊检验 4.6.1 品管部必须配合仓库对于库存超过6个月的物料发料前进行重检 4.6.2 对于因紧急生产二来不及检验的物料,经生产部经理提交申请,品管部主管确认,生

产副总批准后方可直接落入生产,同时品管部对物料质量进行监控,当不良率超过标准时需报品检主管进行处理。 4.7 检验状态按《标识和可追溯性程序》进行标示。 4.8 检验不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.9 《进料检验报告》、《品质异常处理报告》、《品检报告表》按《质量记录控制程序》保存。 5、相关文件 5.1《不合格品控制程序》 5.2《标识和可追溯性程序》 6、相关记录 6.1《进料检验报告》 6.2《品质异常处理报告》 6.3《品检报告表》 第二篇:IQC来料检验指导书 篇一:iqc来料检验作业指导书iqc来料检验作业指导书 目的:对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平,控制来料不良,提高品质。 1、实用范围:来料进料检验 2、质检步骤(1)来料暂收(2)来料检查(3)物料入库 3、质检要点及规范 (1)来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送交iqc检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。 (2)来料检查:iqc品检人员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。(3)检查内容: (1)外观:自然光或日光灯下,距离样品30cm目视;

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书 标题:来料检验作业指导书 引言概述: 来料检验是生产过程中非常重要的环节,它确保了生产所使用的原材料的质量和可靠性。来料检验作业指导书是指导检验员进行来料检验的重要文件,它包含了检验的流程、标准和方法。本文将详细阐述来料检验作业指导书的内容和结构。 正文内容: 1. 指导书的结构 1.1 指导书的封面和目录 - 指导书应包含封面和目录,封面上应标注指导书的名称、版本号和日期。 - 目录应清晰列出各个章节和小节,方便检验员查阅。 1.2 指导书的引言和目的 - 引言部分应简要介绍来料检验的重要性和指导书的作用。 - 目的部分应明确指导书的目标和使用对象。 1.3 指导书的使用说明 - 使用说明部分应详细说明指导书的使用方法,包括如何查找相关章节和如何正确填写检验记录。 2. 检验流程 2.1 来料检验前的准备工作

- 准备工作包括检查检验设备的完好性和校准情况,准备检验所需的标准样品和检验记录表等。 - 检验员应了解来料的基本信息,如供应商、批次号、规格等。 2.2 样品的取样和标识 - 取样应按照标准规定的方法进行,确保样品的代表性。 - 样品应正确标识,包括标注样品的来源、日期、批次号等信息。 2.3 检验项目和标准 - 指导书应详细列出需要检验的项目和相应的标准。 - 检验项目的标准应与来料的要求相匹配,确保检验的准确性和可靠性。 3. 检验方法和仪器 3.1 检验方法 - 指导书应明确指出各个检验项目的具体检验方法,包括使用的试剂、仪器和设备等。 - 检验方法应符合相关标准和规范,确保检验结果的可比性。 3.2 检验仪器和设备 - 指导书应列出所需的检验仪器和设备清单,并说明其使用方法和校准要求。 - 检验仪器和设备应符合相关的认证和标准,确保检验的准确性和可靠性。 3.3 检验记录和结果处理 - 指导书应规定检验记录的格式和内容,包括检验项目、检验结果和判定标准等。

二极管来料检验作业指导书

二极管来料检验作业指导书 一、检验目的 二极管是一种常见的电子元件,广泛应用于电路和装置中。来 料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节,通过严格的检 验程序和标准,可以提前发现并筛选出不合格品,以确保产品质量 的稳定性和可靠性。 本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程,确保每一件产品都符合所需品质,并最大程度地减少不良品的 发生。 二、检验要求 1. 外观检验:对于二极管元件,外观是最直接的检验指标之一。应仔细检查二极管的外观,包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、 异物等。 2. 电性能检验:检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。应使用适当的测试设备,检测二极管的正向电压降、反向电流、反 向击穿电压等参数,确保其符合设计要求。

3. 标识检验:二极管上应有清晰可辨的标识,包括型号、批号、生产厂商等信息。应检查标识的完整性和准确性,以避免混淆和误用。 4. 包装检验:检查二极管的包装是否完好,是否有破损或污染。包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。 三、检验步骤 1. 准备工作:将待检二极管、检验设备准备齐全,并确保设备 的性能良好和校准状态正常。 2. 外观检验: a. 仔细观察二极管外观,检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。 b. 如发现上述问题,应立即判定为不合格品,标记和隔离。 3. 电性能检验: a. 按照测试设备的说明书,连接二极管到测试设备。 b. 按照要求设置测试参数,并进行测试。

c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。 d. 如测试结果超出规范范围,判定为不合格品,标记和隔离。 4. 标识检验: a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。 b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。 c. 如发现标识有误或不清晰,判定为不合格品,标记和隔离。 5. 包装检验: a. 检查二极管的包装是否完好无损。 b. 检查包装上的标签是否准确、完整。 c. 如发现包装有损坏或标签错误,判定为不合格品,标记和隔离。 6. 记录和报告: a. 将每件二极管的检验结果记录下来,包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。

变压器来料检验作业指导书

变压器来料检验作业指导书 变压器是一种电气设备,通常用于变换电压或电流等电参数,以供给不同需求的电器设备使用。为确保变压器的质量和性能,对其来料进行检验是一个非常重要的环节。本篇文章将以“变压器来料检验作业指导书”为主题,通过举例法,向读者介绍变压器来料检验作业的流程和注意事项,以便帮助相关从业人员更好地执行这一工作。 一、检验流程 1.外观检验 在进行内部检验之前,首先需要进行外观检验。在此过程中,需要检查变压器的外壳是否完整,有无明显的划痕、脱漆等状况。同时,还需检查变压器的标志是否齐全,包括名称、型号、额定电压、额定功率等信息是否与技术文件相符。 2.尺寸检验

接下来进入尺寸检验环节,主要检查变压器的尺寸是否符合设计要求。具体来说,需按照技术要求,使用测量工具对变压器的长度、宽度、高度、重量等指标进行精准测量,以确保其尺寸准确无误。 3.参数检验 变压器来料检验的重点是参数检验,也是最为关键的环节。在该环节中,需要对变压器的各项参数进行测量,以确保其达到技术要求。这些参数包括变比、绝缘电阻、耐压试验、偏磁电流、铁损、铜损、温升试验等。同样需要严格按照技术文件要求操作,有针对性地采取相应的测试方法和设备。 4.包装检验 最后,进行包装检验,即检查变压器的包装是否符合要求。包装检验的目的在于确认变压器在运输和存储过程中能够受到有效的保护,避免损坏或影响性能。检验范围主要包括包装箱、包装带、防震垫及防潮纸的封装工艺和材料。 二、注意事项

1.技术文件 在进行变压器来料检验之前,首先要仔细阅读技术文件,熟悉检验项目和方法,明确测试要求和标准。技术文件是检验人员判断变压器质量和性能优劣的主要依据,不可忽视。 2.检验环境 变压器来料检验需要在专门的检验室内进行,保证检验环境干净、整洁、无干扰,同时确保测试设备的准确性和可靠性。在检验过程中,不要穿着衣物或携带任何与检验无关的物品进入检验室内。 3.测量工具 检验人员要熟练掌握各种检验仪器及测量工具的使用方法,并定期对其进行维护和校准,保证测量结果的准确性。同时,操作时要规范、精准、细致,以避免误差产生。 4.检验记录

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书 一、概述 来料检验是指对生产过程中所采购的原材料、零部件等进行检验,通过合理的检验方式,确保所有材料达到质量标准和规范,以保证成品质量及产品可靠性。本指导 书以公司的来料检验为基础,对来料检验的常规操作作以下介绍: 二、检验步骤 1. 检验前的准备工作 1.1 检验记录表、检验标准、技术文件 检验员进行检验前,首先需要了解到检验对象的检验标准及具体技术规范,以及检验记录表的填写要求。检验标准一般分为国家标准、行业标准、企业标准和地方标 准等,其中以国家标准为主要参考,其他标准可以作为辅助参考。各类材料的检验标 准都是由技术文件规定的,所以检验员需要在检验之前准确掌握有关技术文件的内容。 1.2 检验设备和工具 检验员需要准备好相关设备和工具,如显微镜、滴定管、卡尺、动态测量仪、金相切片机等,以便对不同的来料进行相应检验。 1.3 对来料样品进行标记 标注来源,批次码或生产日期,以便日后追踪; 2. 检验流程

2.1 外观检验 外观检验是来料检验的第一个环节,通过对外观的观察,可初步判断材料是否符合质量要求。外观检验对于各种工业材料极其重要。 合格的材料,要求其外观应无破损、裂纹、锈斑、氧化斑等情况出现。外观检验时可以采用肉眼检验或显微镜等设备辅助检验。 2.2 尺寸检验 尺寸检验是指对来料的尺寸进行检测,主要是通过使用各种适当的测量工具和设备来实现。检测准确、可靠是主要的保障。尺寸检验是一个很细致的过程,尺寸检验方法主要包括测量法、触摸法、有限元分析法、显微镜法等。 2.3 化学成分分析 化学成分分析是针对来料的材料化学成分进行测试,依据不同的测试内容而有具体实施方法。通常来说,我们需要进行合金元素检测、非金属杂质检测、化学反应检测等。 3. 检验结果的判定 3.1 合格 当所有检测项目结果都符合来料质量要求时,判定该批来料为合格。 3.2 待验

来料检验作业指导书SOP

检 验 作 业 指 导 书 类型 SOP 站别 STATION 进料检验 作 业 代 码 OPERATION CODE Q-01 建档日期 MFT.DATE 20XX/X/X 制表 FROM XX 版序 REV B-1 新版本 第1页 无修改 共1页 操 作 简 图 次序 操 作 步 骤 说 明 管 制 重 点 1 外包装检验:回料的外包装不应有启封、拆包、污渍水渍、破损、散包、散箱等现象。 对外包装控制,确保按照样品进行对照检 验 2 标识检验:外包装上应有产品名称、生产厂商、生产或出厂日期、批号、等标识。(如图1)如属于贸易 商拆整为零包装的产品,包装袋上可以无任何标识,但进厂时仓管人员和质检人员应立即做上明显标识。 出现异常应及时开出异常单据并做好异常 物料标示,并追踪异常 3 外观检验:对回料按抽样计划进行启封、拆包取样检查,不应有杂质、变色、潮解、变质等不正常1: 粒状原料,不应有长条、连粒、结块等现象。(如图6)2:粉状原料,不应有结团、结块等现象。3:液体原料, 沉淀物含量应在产品说明书规定允许范围内。4:块状固体,不应有杂质、杂色。 对外观进行控制,每日对所使用之量具进 行对比效验,若出现问题及时上报(量具到期日前一周提报申请送检) 4 颜色检验: 1:ABS 回料需注塑后打板对比颜色可以从肉眼中观察是否存在差异。(如图7) 2:也可以使用色差仪对产品进行判定,具体颜色标准参考《颜色管理程序》(如图8) 对颜色进行控制,做好相关检验记录以及 异常记录 5 清洁度的检验:1:粒、块状原料,100g 肉眼可见杂质或杂色粒子不超过3个。(如图5)2:粉状原料,用过滤网加水过滤,20g 过滤后黑点杂质不能超过2个。3:液体原料,包装中可见杂质不超过3个。 对黑点进行控制,做好相关检验记录以及异常记录 6 1:按照《进料检验标准》确定来料是否为国标还是美标,并按照测试方法测试。2:助剂按照具体产品 规定执行,现行检验只进行环保RoHS 测试,(如图9)测试方法采用XFR 荧光光谱仪测试。(如图10) 对性能进行控制,做好相关检验记录以及 异常记录 工具及测量设备: 剪刀、刀片、手套、卡尺、色差仪、卷尺、注塑机、压片机、万能试验仪、硬度计、ROHS 测试仪、红外光谱仪、冲击测试仪、融指测试仪、阻燃测试仪。 文件管控: XX 文件审核: XX 批准:XX 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 图8 图9 图10

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书

目录 一、进货检验作业指导书 (1) 1、目的 (3) 2、合用范围 (3) 3、引用文件 (3) 4、定义 (3) 4.1重缺陷 (3) 4.2轻缺陷 (3) 5、工作程序及要求 (3) 5.1抽样标准 (3) 5.2目检要求 (3) 5.3检验设备/工具 (3) 5.4检验环境要求 (3) 5.5FSD 防护要求 (3) 5.6来料待检区 (3) 5.7来料检验要求 (3) 5.8涉及测试电路 (3) 5.9关于垫片的检验 (3) 6、检验内容及判定标准 (4) 6.3二极管 (4) 6.4发光二极管 (5) 6.5三极管 (5) 6.9PCB 板 (6) 6.10端子 (7) 6.11自恢复保险丝 (7) 6.12电阻 (7) 6.13电容 (8) 6.14DIP 开关 (8) 6.15电源模块 (8) 6.16接插件 (9) 6.17集成芯片 (9) 6.18磁珠 (9) 6.19晶振 (10)

保证公司所购元器件的质量符合要求,为了指导来料检验和来料质量控制而特殊指定此作业指导书。 本作业指导书合用于公司的来料检验 3.1 GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准; 4.1 重缺陷:指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或者造成可靠度 降低的缺陷,包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷,以及明显影响产品质量之缺陷,以 MA 表示之; 4.2 轻缺陷:系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能,以 MI 表示之。 5.1 来料按照 GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检,抽样等级:正常抽 样(II) ,重缺陷 AQL=0.65,轻缺陷 AQL=2.5:来料数量较多时,如有些盘装料体积小,数量多,由来料检验员按照“特殊 S-2 水平,AQL=1.0”执行抽样检验; 5.2 目检:肉眼直接看不清晰的,可采用放大镜或者显微镜检查; 5.3 检验设备/工具: XJ4810 半导体管特性图示仪、检验图纸、万用表、数显卡 尺、防静电手环、手套、放大镜(5 倍) 5.4 检验环境照明:照度不低于 300LUX (普通距 60W 台灯 60cm 桌面为 300LUX); 5.5 ESD 防护:凡接触电子元器件体必需佩带良好静电防护措施, IO 卡件铝型材、 卡件面板、外壳、侧封板等结构件不用做 ESD 防护; 5.6 来料首先存放在来料待检验区,来料检验合格后方能入库,研发使用物料也 暂存在来料待检验区,由研发确认使用。 5.7 来料检验后需出具“质检报告”,来料检验过的物料需贴示 IQC 标贴,不合 格的,需及时向主管人员汇报并出具“质检报告”,盘装料、 LED 芯片、集成 IC 需要记录批号、生产日期等信息,让步接收的原材料需要在外包装上贴示“让步接收”字样,并赋予该物料检验批号同样贴示在产品外包装上,检验批号由日期+编号组成,如 20220522001 表示 2022 年 5 月 22 日检验 001 表示当天的第 1 次检验。所有的检验信息应记录在进料检验台账中,特别是让步接收的产品,要在台账中作好记录,便于日后检索和追溯。英雄思物料5.8 涉及测试电路:负压块的测试电路、自恢复保险丝的测试电路、晶振的测试 电路。 5.9 关于垫片的检验:主要是指对于金属外壳直接接触 PCB 板的需要加垫片,注 意垫片与金属外壳器件底部与 PCB 接触部份的对照即可。

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