丰田汽车组织体系
精益生产基础知识
2007-6-7 工业革命
1775（英）
1868（日）
1918 77年工业化历史
1945
1978 62年
29年
2007
139年工业化历史
什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具”
2.、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。
十、开展准时化生产方式10步: 第一步:领导决策,统一认识,制定规划。 第二步:,明确思想,清楚内涵,,了解实 施难点、要点 第三步:全员讨论,现状,有针对性地提 出实施意见、措施和办法。 第四步:设立实领导小组和办公室, 制定方案规划,,逐步实施准时化生产。 第五步:深入持久地开展生产现场达 标活动。 第六步:改进生产线布置,采用U 型线实行“一个流”生产或多品种混 流 生产。 第七步:在实施中研析总结具体业务 上的问题,边实践,边巩固,边提高。 第八步:进行现场管理准时化条 件的分析并进行不断改进和完善。 第九步:总结并评价。由试点开始 逐步全面铺开,继续巩固完善。 第十步:在本企业实行准时化生 产的条件下逐步推广到协作配套厂, 达到主机厂、协作配套厂同步实施准 时化生产。
四 精益基础词汇
世界三大精益生产体系及应用比较
世界三大精益生产体系及应用比较摘要：杜绝浪费、尊重员工以及通过生产改进实现企业的降本增效是精益生产理念的核心，代表着当今先进制造业的发展方向。
为了更好地提高企业的市场竞争力，帮助企业获得更多社会效益及经济效益，本文就精益生产概念进行阐述，通过分析比较丰田生产体系、丹纳赫业务管理系统以及博世生产系统，进一步思考如何推进精益生产模式。
关键词：精益生产体系；柔性管理；降本增效引言：从精益生产概念的提出到现在，迄今数十载，全球不同区域企业结合自身的实际发展情况，进一步形成了精益生产体系的不同分支和体系，并形成了影响力最大精益生产体系。
为了更好分析和应用精益生产体系，切实促进制造业相关企业的良性发展，实现降本增效，应通过分析和比较世界三大精益生产体系的实践应用情况，逐步探索有效落实精益生产管理模式的措施，帮助企业更好地实现高质量发展与现代化转型。
1精益生产概念的提出与特点精益生产一词最早由麻省理工学院提出，是对日本丰田公司生产方式的定义和总结，其中还包含大量生产方式及流水线生产方式的进一步理论提升，在20世纪60年代在逐步完善的过程中，成为了先进生产组织体系的代表，并影响着21世纪的创造业发展。
其特点可以简单归纳为以下三点：首先，是消除不增值活动，也被称为消除浪费。
高质量低成本是精益生产所追求的目标，其核心在于消除在大量生产和单件生产中存在的不增值活动，例如生产等待、不良品返工、库存等同时优化和改善增值活动，以此来有效提高生产效率和产品质量，避免浪费人工和延长生产进度。
其次，是整个生产系统的柔性化。
精益生产以适度自动化的形式，重点强调对当前生产设备和条件的改造、优化，以此保证生产环境的柔性，而非刻意追求自动化和机械化的生产设备，以此来避免资金和技术浪费，提高生产计划的合理性与可行性[1]。
最后，是在员工管理上的人性化。
不同于传统的生产方式对员工的施压和约束，精益生产模式给予了员工更多的自主权利，而且在人事组织结构上有着扁平化的特点，不仅消除了上下级之间隔阂，而且提升了信息沟通效率，有助于构建团结一心的企业文化氛围。
准时生产、精益生产、敏捷制造的比较2
准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）共性特征、差异及应用分析一、共性特征1. 从实质来看准时生产方式(JIT)是日本丰田汽车公司首创的一种具有现代特色的生产组织方式，是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
精益生产（LP）是对准时生产的进一步提炼和发展，其内容不仅限于生产系统的运营与管理，而且包括市场预测、产品研发、生产制造、质量控制、设备安全、物流组织与营销服务的全过程管理。
敏捷制造（AM）在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划的实施而发展。
敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络，组织以市场为导向的柔性生产与经营活动。
从它们的实质来看，精益生产是对准时生产的进一步提炼和发展，敏捷制造是在准时生产和精益生产基础上，结合制造资源计划实施而发展。
这说明它们在实质上就具有一定的共同点。
2.目的相同准时生产（JIT）、精益生产（LP）、敏捷制造（AM）都有一个共同的目的：提高企业竞争力，增加整体利润。
3. 都改变了流水线式的大批量生产方式在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定；精益生产要求围绕专门化的生产产品，以独特的技术组合完成特定生产的要求；敏捷制造要求组织任意批量、多种系列、高技术含量和高质量的产品生产、供应，以满足客户市场多方面的高水平需求。
4.都进行全面质量管理JIT生产方式以人-机结合的质量保障方式将质量管理贯串于每一工序之中，以求实现质量与成本的统一；精益生产将质量控制融入每一生产工序或环节，以此构建以生产作业为主体的技术与质量管理体系，使之能够适应产品设计变更、产品换代以及多品种混合生产的需要；敏捷制造也进行了全面质量管理。
5.人员可流动JIT进行作业人员的弹性配备，灵活性地配备作业人员，弹性地增减各生产线的作业人数，动态管理作业人员的技术组合；精益生产的流程决定了人力资源管理的特殊要求，在人员配备上可以考虑按流程的优化组合和人员的合理流动，实现岗位工作向任务的转变；敏捷制造在人力资源管理上，注重成员之间的沟通和人员的内、外流动。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-
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同步工程（SE/CE）
• 同步工程：Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering
– 同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行， 一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始 考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大 多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业. – 同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！ 虚拟 样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！ – – – – – – – –
焊装节拍分析报告
焊装线规划
产能分析 工时节拍分析 制造资源分析
焊装车间物流方案
焊装线规划方案：生产 纲领及生产工艺过程/生 产线型式及设备选用/焊 接夹具及检具开发/生产 场地及面积/质量控制策 略 技改方案及投资预算 项目实施的人员配置培 训规划 结构性能分析报告
标杆三维数模 白车身技术要求
工程开发与产品验证
涂装工艺 虚拟验证 工艺开 发输出
涂装工艺方案： 产能目标 涂装线规划/技 改方案及投资预算 涂装工艺流程图 涂装平面布置图
产品概念报告
工艺流程设计
制造成本分析
涂装质 量标准
工艺设计标准 标杆三维数模
0
产能分析
制造资源分析
涂装质量目标及 质量控制策略 涂装质量目标 涂装车间工装设 备清单
前处理、电泳工 艺要求
涂装打胶图 PVC喷涂区域图
涂装工具设 计
喷漆部位设计图
涂装车间材料消 耗清单 涂装新材料开发 报告
喷漆部位、厚度设计
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涂装工艺开发的主要内容
丰田模式的解读
理念—方法/工具—技术
走入精益之路
• 13个诀窍： • 从技术性制度入手，紧接着进行文化变革。 • 先要“干中学”，再施以训练 • 以流程价值先导计划为起点，把精益当成一种制度来展示，提供 一个观摩的典范 • 使用价值流程图以建立未来情况愿景，并帮助员工学习如何观察 • 使用改善研习营来教导，并促成快速变革 • 根据价值流程来架构管理工作 • 把精益行动变成命令
• 13个诀窍：（续） • 一次危机可能促使公司采取精益行动，但未必会促成公司的真正 转型 • 随时留意可以产生重大财务影响的机会 • 检讨所使用的评量指标使其能强调价值流程的改善 • 在你公司的根基上建立自己的发展模式---借鉴而非否定自我价值 • 聘请或自行栽培精益领导者，并建立接班人制度 • 善用专家以教导员工，并快速获得成效。
丰田生产方式是卓越的创造价值流 程，是建立在顾客为导向（顾客拉 动）、以人为中心（尊重员工、释 放员工潜能）、坚持挑战（不满现 状、追求卓越）、持续改善和创新 的可持续发展理念的基础上。 丰田模式的本质是通过释放人的潜 能，追求卓越。
推进精益制造体系的障碍是企业的 长期思维，共赢分享及以人为本等 根本的理念与原则。
• 未被使用的员工创造力：员工未参与或未被倾听造成员工的时 间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。
丰田的理念是达成共识，共同解决问题这是结合理性与务实， 再加正直与卓越的手法，虽然有政治力量的介入，但丰田并不 想击败任何一方，整个处理过程中并没有任何敌对的行动---水 源地开发中各方参与协商的实例
邓德海--日本制造业管理研究
中心高级研究员，华制精益咨询 集团总裁
方宜勇—卓越制造长城奖执
委会主席，制慧网CEO
丰田模式是一套卓越的管理企业操 作软件，涉及企业如何选择使命和 价值观，如何调动企业全体员工积 极主动参与识别、理解、管理和持 续改进价值创造过程以实现企业目 标。不同的生产方式，要求不同的 劳动组织形式，管理支持架构、思 维方式及经营原则。
丰田公司供应链管理
丰田公司公司供应链管理班级：物流2班学号：02姓名：陈长高专业：物流管理指导老师：陈宝丹实习日期：2011年第7周丰田公司企业简介：丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。
丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。
丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。
1993年，总销售额为852.83亿美元，位居世界工业公司第5位。
全年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的9.4％。
目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
二、丰田公司供应链模式：丰田公司对利润的理解：利润＝（售价一成本）×数量丰田公司获得更多利润，要么提高销售价格，但这显然是行不通的。
而另一途径便是降低成本，通过对生产的控制来消除不必要存在的环节，从而更好更有效的利用资源。
所以供应链的完美在此显的至关重要。
丰田供应链的基本构造：图一、物资流众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”，还被称为“准时生产制（JIT）”。
仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件的采购是其中起到最关键作用的一环。
它是实体工厂生产的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。
首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况如图1。
TPS职务说明书
TPS职务说明书TPS职务说明书（700字）职务名称：TPS（Toyota Production System）职务说明一、职务背景：TPS是丰田生产系统（Toyota Production System）的简称，是丰田汽车公司一套系统化的生产管理理念和方法。
TPS的目标是准时生产高质量的汽车，同时最大程度地降低成本和浪费。
为了实现这一目标，丰田组织了一个精细的生产体系，其中涉及许多不同的职务和岗位。
二、职务要求：1. 必须具备丰田生产系统的核心理念和基本知识，能够理解TPS的原则、方法和工具；2. 具备良好的沟通和团队合作能力，能够与其他职位有效协作；3. 具备解决问题的能力，能够分析生产过程中的问题，并提出相应的改进措施；4. 具有创新思维和持续改进的意识，能够不断寻找提高生产效率和质量的方法。
三、职责和任务：1. 实施TPS的基本原则和方法，包括精益生产、JIT（Just In Time）生产、自动化、标准化工作、持续改进等；2. 合理安排生产计划，确保生产的准时交付，并根据需要调整生产节奏和产能；3. 对生产过程进行监控和分析，及时发现问题并提出改进措施；4. 制定生产标准和工作程序，并培训员工进行操作；5. 参与生产线的优化设计和改进，提高生产效率和质量；6. 与供应商和其他部门进行沟通和协调，确保物料的准时供应；7. 培养和指导下属员工，提高其TPS的理念和技能水平。
四、权责关系：1. 上级职务：TPS主管；2. 下级职务：生产员工。
五、工作条件：1. 工时制度：根据公司工时制度执行；2. 工作环境：生产车间内，需要适应较高的噪音和一定程度的压力；3. 工作工具：使用生产设备、计算机和丰田生产系统相关工具。
六、职业发展：1. 可以通过参加培训和培训课程，提升TPS理念和工具的技能；2. 根据工作表现和能力，有机会晋升为TPS主管或其他管理职位；3. 可以参加丰田公司内部的职业发展计划，进一步提升自己的职业发展。
丰田精益产品开发体系-上传版
丰田精益产品开发体系
2019.10.20
目录
Contents
一 精益开发概论
二 认识浪费与效率
三 精益开发技术 · 流程
1、客户价值导向 2、多种可行性方案的研讨和选择 3、均衡的设计流程 4、设计标准化
四 精益开发技术 · 人员
5、项目总工程师负责制 6、建立组织结构，平衡功能部门内的技术专长与跨部门的整合 7、工程师的“知识体系”结构 8、将供应商整合到产品开发体系中 9、内部的学习和改进 10、追求卓越的企业文化
丰田产品开发绩效
评估数据 2001年* 2002年* 2003年* 2004年* 2005年* 设计冻结到投产时间（月） 开发成本在销售额中占比（%）
欧系 1 0 1 1 0 27 5.5
其他日系 0 1 1 0 0 20 5.1
美系 1 2 3 2 2 26 4.8
丰田 7 9 6 7 10 15 3.6
差别很大
在生产中一般采取先入先出（FIFO ）的队列管理方式；开发中用需要应 用比先入先出更灵活的队列管理方式 ，以优化经济结果。
不确定性(可变性)是产 品开发价值的一部分， 完全消除差异是不可 能的
产品开发必须接受不确定性，并通过
必要的试错来验证它们，以增加价值。可
变性不能完全消除，需要在考虑
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丰田汽车组织体系
丰田汽车是一家享有盛誉的汽车制造公司，其成功离不开其高效的组织体系。
丰田汽车的组织体系主要包括以下几个方面：
1. 丰田生产系统(TPS)
丰田汽车最为著名的组织体系就是丰田生产系统(TPS)，该系统的核心是尽可能地减少浪费。
丰田汽车通过不断优化生产流程，降低库存和生产成本，提高产品质量和生产效率，使得丰田汽车在全球范围内都具有竞争力。
2. 质量控制体系
丰田汽车的质量控制体系是保证其产品质量的重要组成部分。
丰田汽车通过采用先进的技术和先进的质量管理方法，实现了对产品质量的全面管理。
3. 研发与设计体系
丰田汽车的研发与设计体系主要通过创新和不断学习，不断推出新的产品，满足消费者需求。
丰田汽车的设计理念是以人为本，注重产品的人性化和舒适性。
4. 全球化管理体系
丰田汽车的全球化管理体系是为了提高公司的全球竞争力，丰田汽车建立了全球化的生产和销售体系。
丰田汽车在全球范围内设立了多个生产基地和销售网络，以便更好地服务全球客户。
总之，丰田汽车的组织体系是一个完整的系统，它可以保证丰田汽车在全球范围内保持竞争力，为客户提供更好的产品和服务。