线切割断丝原因及解决方法【干货技巧】
电火花线切割断丝现象的改善与预防
电火花线切割断丝现象的改善与预防一、导轮和导电块的磨损在实际切割中，导轮V形槽和轴承磨损，造成了丝抖动，影响了切割表面质量。
这就要求导轮V形槽应有较高的精度。
但是由于导轮与电极丝长时间的电腐蚀及滑动造成加工表面质量降低, 严重时还会将丝卡在其间, 造成断丝。
为预防这种现象, 在加工中应清除堆积在V形槽沟槽内的电蚀物，并经常检查导轮V形槽是否磨损, 以便及时更换导轮, 确保加工过程的稳定进行。
二、工件材料本身的缺陷有些被加工工件带有磁性, 加上切割中工件内部应力增大, 会引起工件的局部变形, 造成在切割过程中钼丝很容易被卡断, 影响加工质量。
为预防这种情况, 在切割前应对加工工件进行退磁处理, 才能降低断丝现象的发生。
加工含有杂质的工件时, 极易造成断丝, 此时应适当降低电参数, 或增大切削液流量, 方可完成切割加工。
三、工件表面有毛刺和凹凸点有些工件由于表面处理不当存在残存物, 这些氧化残存物不导电, 凹凸不平, 会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕, 严重时会使电极丝脱离加工轨迹, 造成工件报废。
还有的零件表面有毛刺, 上下面与周边垂直度不好, 钼丝在接触工件的一瞬间, 极易断丝。
为此, 在加工经过热处理后的制作或切割加工表面较粗糙的工件时,首先在切割前应将这些残存物和氧化物清理干净, 以减少断丝现象的发生。
四、钼丝张紧力大小的影响在高速走丝电火花线切割加工中, 防止张力大小调整不当引起断丝的主要措施有两种情况。
第一种情况是, 在进给速度和电蚀速度协调正常的情况下突然断丝, 这主要是在换向时活动丝轮跳动剧烈,造成断丝,此时将钼丝重新绷紧即可;第二种情况是在切割较厚工件（80mm以上）,在刚开始切入时，很容易发生断丝，所以这时, 丝的缠绕力应松些, 为此, 工作人员应在加工一段时间后根据加工表面质量做一定调整, 力求电极丝的张力波动趋于最小。
五、薄板料的重叠加工在实际切割中, 为降低装夹时间, 提高生产率, 对板厚小于4mn的薄板采用重叠装夹方式来加工。
线切割加工中断丝原因分析与排除办法
线切割加工中断丝原因分析与排除办法刘瑞已【摘要】在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的.本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率.%Linear cutting filament breakage is one of the most common situations,but the filament breakage is a big problem,especially the manual assembly is tired and dirty.Filament breakage can be avoided or greatly reduced by grasp suitable processing ways and techniques.Taking the high speed cutting wire-moving and low speed wire-moving of two kinds of machine tools for example,reasons of filament breakage before and after treatment and in treatment were analyzed,and the effective solutions were put forward,it also can improve the machining efficiency.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】3页(P118-120)【关键词】线切割;高速走丝;低速走丝;断丝原因;排除办法【作者】刘瑞已【作者单位】湖南工业职业技术学院,湖南长沙410208【正文语种】中文【中图分类】TG661在线切割加工中，断丝是最常见的一种情况，其产生的原因很多，大致可分为加工前断丝、加工中断丝、加工结束时断丝；而只要掌握好加工方法与技巧，断丝是可以避免或大大减少的。
电火花线切割机床断丝保护解决方案
电火花线切割机床断丝保护怎么解决我们首先要明确线切割断丝保护原理，具体来说它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块，这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上，当这两个导电块被钼丝短路时，就相当于这一组开关触点处于闭合状态，使一个小的直流继电器动作，这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器，这个小继电器如果处于非动作状态，则丝和水就同时被关掉。
就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。
这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良，没能使小继电器处于稳定的动作状态，这跟丝的张力大小，在进电块上勒得松紧，进电块上是否已有深槽，进电块是否已填塞上杂物，都有密切关系，故调整进电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。
断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩，水乱溅。
但也产生了一些负面影响，其一增加了一个导电块，人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一，其二是增加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时候，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。
还应该提示一下，不要指望断丝保护后就地穿丝继续加工，这种可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在多数工件上是不能允许的，模具行业的多数人都具有这种经验。
不用导电块取样尚无断丝判定的好方法，光电、红外、磁感应都难适应丝架上的环境，微动开关虽迟缓些，仍是方案之一。
把机床调整到连续稳定工作，不断丝，任何时候都是很重要的，如同任何时候都是不摔跤好，摔了后的再补救，怎么也不如不摔。
过多的依赖断丝保护难免误事。
这就是很多具有长期经验的人去掉断丝保护功能，取消那个专用导电块，反到切出水平更高工件，取得更稳定的切割效果的主要原因。
线切割加工中常见问题及解决办法
1. 乳化油冲液后不乳化怎么办?在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1％－2％左右。
2. 工件切割不动怎么办？在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。
（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）3. 钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。
顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。
4. 如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率高速走丝切割钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。
这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。
5. 如何延长钼丝的使用寿命钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
6. 如何减少钼丝在起割点的断丝几率一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。
多线切割机断线原因分析及解决办法【妙】
1.收线口断线处理：(1)发生断线故障时首先做好记录：测量断线处线的直径、断线位置等，一般收线处发生断线有以下几个原因：①线损过大：造成线损过大的原因有进线量偏少、刀口进砂少、碳化硅磨损过大(更换新液)。
②检查有无掉料。
③导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断。
④排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。
⑤收线轮问题:判断线轮是否锁紧、收线轮是否变形过大造成运转中摆动过大。
(2)线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果切割产品中间有钢线要及时清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生；(3)在断线处抽取最外边的一根钢线连接到收线轴，低速低张力运行，待转多圈后再增加到工作使用的张力；2.放线口断线处理(1)一般放线处发生断线有以下几个原因：①导轮磨损严重：如果导轮磨损过大也会造成断线，而且这个原因的可能性非常大，实际工作中注意判断导轮的磨损情况具体判断情况。
②检查有无掉料现象。
③排线问题: 检查收线轮两端是否出现塌陷或凸起的状态，如果有则为排线设置不合适，调整方法咨询烟台力凯电子科技有限公司技术人员。
④压线造成断线：如果出现此种状态有可能为上次接线时线头没有处理好⑤放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大。
(2)放线断线处理：退刀，清洗干净罗拉，整理好断线出现的线头。
(3)将断线后出现的线头打好结接好，低速低张力运行，将线头部分带入到收线轮后，此时增加收放线张力到工作值，将产品上升到断线位置，对好刀口继续工作即可。
3.线网断线处理(1)一般线网处发生断线有以下几个原因：①检查有无掉料现象；②刀口进砂少：检查出液口有无堵塞、是否能覆盖全部产品；③砂液粘度：如果粘度过大会造成切割能力减弱，形成线弓过大以至于断线；④放线轮：放线轮是否锁紧、放线轮是否变形造成摆动过大(2)处理方法：退刀并将卷绕在罗拉上的线去掉，重新绕线。
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除
数控线切割机报警断丝的故障分析及排除技术交流 2010年7月8日作者：刘远槐，高淑芹1 故障现象阿奇夏米尔240机床在正常切割中突出然现自动停机，屏幕出现“3376 WIRE BREAK”（断丝）报警信息，检查电极丝并没有断，只是丝完全处于放松状态。
取消报警信息，重新启动程序加工，几秒钟后又停机并重复出现断丝报警。
将电极丝从工件中退出，空载走丝运行正常。
重新对工件找正运行正常，再次启动加工按钮，立即出现电极丝跳动，几秒钟后又停机，重复显示断丝报警信息。
反复多次，故障依旧。
2 故障分析按照维修手册的提示：当电极丝在制动器皮带上打滑使走丝速度发生变化或走丝编码器的旋转速度与电极丝驱动电机的速度不同步时，屏幕就会显示“WIRE BREAK”（断丝）信息，并自动停机。
由此判定，可能是电极丝回路中某个器件（皮带、滑轮、制动器、导向器、加工头、压丝轮等）故障造成速度不稳，引起走丝与放丝不同步导致出现断丝报警并停机。
3 故障检查①对上下加工头的所有器件进行清洁处理，开机试加工，故障依旧；将加工头与另一台同样机床的加工头交换，故障仍然,说明该故障与加工头无关；②关闭机床电源，用手检查电极丝回路各滑轮的转动状况，并将电极丝穿过上加工头，用手拉动电极丝没有感觉到有明显的阻力点，说明电极丝没有被卡住；③将机床开启在空载走丝状态，用手向上抬平衡臂（放丝电机伺服控制），观察放丝电机旋转加快，说明放丝电机和伺服控制正常；④分别更换放丝电机走丝皮带和制动器皮带，同时调整蓝宝石导丝套、压丝轮后，开机试加工，故障依旧；⑤检查相关保险丝、断路器未发现异常。
至此，所有可能导致故障的因素都逐一排除，究竟是什么原因使走丝的速度不稳定，是否可能是走丝电机和走丝组件的问题？将走丝电机传动组件端盖打开，开机空载运行，观察电机及传动组件的转动情况，电机运转正常，但发现走丝轮与电机轴出现不同步现象，由此判定应该是皮带打滑或者走丝主动轮与电机轴的固定丝锥松动。
高速走丝电火花线切割加工断丝原因及预防
高速走丝电火花线切割加工断丝原因及预防电火花线切割机床根据电极的运行速度通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6-11m／s，另一类是低速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s。
现阶段高速走丝电火花线切割机床仍然是我国生产和使用的主要机种。
由于高速走丝线切割加工走丝速度快，且是单双向往复运动，因此断丝是普遍存在的一个问题。
本文就高速走丝断丝的原因作了全面的分析和研究，并提出了相应的预防和解决措施。
1 断丝原因及预防1.1 电极丝的因素(1) 电极丝的材质。
在高速走丝电火花线切割加工中，其电极丝通常采用钼丝，并要求有较好的导电性和韧性。
因为好的导电性，单位长度的电阻小，否则，消耗极丝电阻上的能量多，加工电源输送到间隙的能量少，消耗在电极丝上的能量多，电极丝发热，易断丝；韧性差,则在频繁的急热急冷变化中也易断丝。
另外，电极丝的质量要保证，如表面粗糙度较小，尺寸精度较高，否则，在加工时，电极丝也容易断丝。
（2）电极丝的直径。
电极丝的粗细是影响断丝的一个重要原因，通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。
若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，断丝的可能性较大。
另外，较粗的电极丝，可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。
因此，当电极丝使用损耗到一定程度时，要及时更换电极丝，以免电极丝太细而断丝。
1.2 送丝机构的因素送丝机构引起的电极丝的断丝主要由送丝机构中的导轮、导电块、档丝块等零部件的安装不当或磨损以及电极丝的松紧不适所致。
（1）导轮、导电块、档丝块等零部件安装要正确，间隙要合适，转动要灵活，导轮不允许有较大的径向跳动或轴向窜动，电极丝不允许叠绕或夹丝，要减少电极丝抖动，提高电极丝运动精度，否则，容易造成电极丝的断丝。
另外，要经常清洗有关的零部件，消除污垢；导轮、导电块等零件磨损到一定程度时，要注意更换。
高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策
高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策一．与钼丝相关的断丝1）钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有进于排屑。
建议：为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。
2）钼丝的松紧程度钼松太松或太紧，都容易断丝。
钼丝按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端，一般来说，除两端各留10mm之外，中间绕满不重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，并防止钼丝频繁参与而断丝。
绕上钼丝后，调整挡丝装置。
上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。
根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2—3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。
在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向主柱，也有用硬质合金材料制作。
排丝柱直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因而磨损较快，使用不久柱体就会形成深沟。
排丝柱应经常翻转和挪槽，必须让排丝柱顶紧钼丝，不能让钼丝有自由活动的余地。
否则会出现叠丝而导致断丝。
总之，钼丝在加工中，应尽量避免钼丝的振动或在丝筒中的重叠。
经常检查钼丝的张紧程度。
3）钼丝的储存。
钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。
受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放大密封的器具中妥善保存，随用随取。
二．与导丝结构相关的断丝线切割机的导丝结构是由贮丝筒、线架和导轮组成。
1．与贮丝筒相关的断丝1）贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。
2）贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝。
30贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
3）贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。
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中走丝线切割机床加工工件为什么会断丝，有什么解决办法？
中走丝线切割技术已加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和
特殊材料的加工。可直接使用中走丝线切割机床加工某些零件，省去制作冲压模具的时
间，缩短周期减少成本。在加工件中不免会出现断丝现象，原因可能有：
1.选择电参数不当,电流过大；
2.挡丝棒和导电块用久了表面会出现沟槽；
3.加工液太脏导致加工屑排出不良；
4.跟踪太紧，出现短路局部产生高温；
5.钼丝张紧力下降；
6.切割工件时钼丝直径选择不当；
7.工作液质量差，浓度不合适；
8.贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
9.钼丝质量差或保管不善,产生氧化。
解决办法：
1.调节进给电位器,使进给稳定；
2.检查导电块是否有凹痕，检查钼丝张紧力；
3.选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液；
4.更换工作液，使用中走丝线切割专业工作液宝玛水基，降低丝耗；
5.将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数；
6.切割工件时选择合适钼丝直径；
7.更换钼丝,使用宝玛铱钼合金丝，使用寿命高出普通钼丝20%左右。
以上就是宝玛数控对中走丝线切割机断丝原因分析及解决办法。如还未解决无论机器是
哪家的都可直接咨询宝玛数控技术人员。