压力机液压及控制系统设计(plc控制)
压力机液压系统的电气控制设计
压力机液压系统的电气控制设计压力机液压系统的电气控制设计是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它负责对压力机的液压系统进行控制，使其能够按照预定的步骤和要求进行工作。
在实际的电气控制设计中，需要考虑到压力机液压系统的特点和要求，合理选择控制元件和控制方式，确保系统的安全可靠性和工作效率。
首先，在压力机液压系统的电气控制设计中，需要充分考虑系统的安全性。
液压系统具有高压、高温、高能量等特点，如果控制不当，容易造成安全事故。
因此，需要选用具有高可靠性的控制元件和安全保护装置，如液压阀、传感器和安全阀等，以确保系统在异常情况下能够及时停止工作，避免发生事故。
其次，在电气控制设计中，需要考虑到压力机液压系统的工作效率。
为了提高系统的工作效率，可以选用先进的变频控制技术，通过调整电动机的转速和工作负荷，达到节能的目的。
此外，还可以采用并联控制和顺序控制等技术手段，对液压系统进行集中控制，提高系统的整体工作效率。
此外，还应根据压力机的工作特点和要求，合理选择控制方式和控制元件。
对于小型压力机，可以采用手动控制，通过手动操作开启液压阀来实现液压系统的控制。
对于大型压力机，可以采用自动控制，通过PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散式控制系统）等中央控制器，将系统各个部分进行集中控制和管理。
在电气控制设计中，还需要考虑到压力机液压系统的自动化程度。
随着信息技术的快速发展，压力机液压系统的自动化程度不断提高。
可以利用现代集成电路技术和传感器技术，实现压力、温度、流量等参数的自动检测和调节，提高系统的自动化程度和控制精度。
最后，在电气控制设计中，还应考虑到液压系统的维护和故障排除。
对于大型压力机液压系统，可以设置合适的远程监控和故障诊断系统，通过网络传输故障信息，及时发现和排除故障，提高系统的可靠性和可维护性。
总之，压力机液压系统的电气控制设计是一个复杂而重要的工作，需要考虑到系统的特点和要求，合理选择控制方式和控制元件，确保系统的安全可靠性和工作效率。
PLC课程设计液压控制中期报告
1 课程设计的具体任务和要求1）收集并阅读有关液压方面的书籍，理解并掌握液压系统原理图，并分析整个液压系统工作过程，并绘制液压图。
2）根据液压系统图以及系统工作过程，绘制液压系统控制流程图，确定控制对象。
3）掌握电机短路，过载，欠压保护以及绘制电机主电路图，电气控制电路图。
4）掌握西门子系列控制器编程语言，熟悉其编程过程，确定 I/O地址分配，对控制器进行选型。
5）根据I/O地址分配，以及液压系统控制流程图，进行PLC程序设计，程序调试，并绘制其输入输出图。
6）掌握压力继电器等工作原理，设计压力控制系统。
7）完成系统设计，撰写论文。
8）本次设计技术参数：三台电机，两台是75KW，一台是45KW的电机。
电源三相，电压380V。
压力2000~3000吨。
2 课题总体方案论述液压系统工作过程分为压力设置，储能器充油，压头下行，加压，保压，卸压，压头上升。
液压系统各个工作过程主要是通过电磁阀所控制。
本次设计主要是采用PLC控制电磁阀，从而控制液压系统的工作。
选用选用西门子S7-200 CPU224系列编程控制器。
同时也设置电气控制系统，电机主电路保护。
电机的启动采用Y-Δ启动，对电机采取保护措施，即过载保护、短路保护和欠电压保护等。
压力通过压力继电器控制。
3 方案论证在本次设计中，我选择西门子S7-200 CPU224系列编程控制器，S7-200可变成控制器编程简单，性能好，价格优越。
我学的是德国西门子系列的控制器，其指令容易懂。
根据所学的电机方面知识，在电机保护方面，采用传统的保护，熔断器作短路保护，热继电器作过载保护，接触器本身具有欠压保护。
压力控制方面采用压力控制继电器，该继电器具有可设置上下限值压力在一定范围内可调节。
4 阶段性成果引言随着我国国民经济的飞速发展，工业企业不断的提高效率增加生产能力。
对于生产设备的控制要求更稳定、自动化程度更高、而且易于改造，对电气控制提出了更高的要求。
本文主要介绍液压系统工作原理，以及液压机的PLC控制，涉及到S7-200 CPU224系列的PLC的介绍及应用设计方法，压力控制部分中涉及压力元件的选择、压力继电器的应用等内容。
压力机液压系统的电气控制设计(DOC)
机电控制技术课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2012 ~ 20 13 学年第 2 学期课程名称机电控制技术课程设计指导教师职称教授学生姓名专业班级学号题目压力机液压系统的电气控制成绩起止日期2013 年 6 月14 日～2013 年6 月23 日材料目录机电控制技术课程设计设计说明书压力机液压系统的电气控制设计起止日期：2013 年6 月14 日至2013 年6月23 日学生姓名班级学号成绩湖南工业大学课程设计任务书2012—2013学年第二学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业课程名称：机电控制技术设计题目：压力机液压系统的电气控制完成期限：自2013 年 6 月14 日至2013 年 6 月23 日共1 周指导教师（签字）：2013年6月23 日系（教研室）主任（签字）：2013年6月23 日目录一、课程设计的内容与要求 (1)1.1课程设计对象简介 (1)1.2压力机结构及工作要求 (1)1.3液压系统工作原理及控制要求 (2)二、电气控制线路的设计…………………………………….4.2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (4)2.2继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (5)2.3选择电气元件 (10)三、压力机的可编程控制器系统的设计 (11)3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (11)3.2可编程控制器系统的设计 (11)1)可编程控制器硬件接线图 (13)2)控制梯形图 (14)3)压力机的状态转移图和步进梯形图 (16)四、设计心得体会 (18)五、参考资料 (18)一、课程设计的内容与要求1.1 课程设计对象简介压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。
液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。
液压机的结构类型有单柱式、三柱式、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，。
基于PLC的锻造液压机控制系统设...
毕业设计论文沈阳航空航天大学基于PLC的锻造液压机控制系统设计院系：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程班级：04110201学号：*************学生姓名：***指导教师：***沈阳航空航天大学2014年6月Control System Design of Forging Hydraulic Machine Based on PLCD epartment:Materials Science and EngineeringMajor：Materials Forming and Control EngineeringClass：04110201Student No.：2010041102019Name:Jian GuoTutor:Hong LiuShenyang Aerospace UniversityJune,2014摘要液压机是压力加工领域中应用最广泛的设备之一，已经成为衡量一个国家科技发展水平的重要指标之一。
21世纪以来，随着信息技术和计算机技术的发展，人们对产品质量和生产效率的要求越来越高，而液压机技术随之不断发展和进步，逐渐向机械化、自动化、智能化和网络化方向发展。
本文针对液压机工作行程和控制过程，设计基于PLC的液压机控制系统以及操作界面和组态监控界面，并联机调试和运行以完善系统设计。
论文首先综合国内外大量液压机资料介绍了近年来液压机的发展历程和现状，并对液压机未来的发展方向做出预测。
然后对液压机控制系统设计方案进行总体概括，将设计内容分为四个部分，即：控制系统的硬件设计和配置，控制系统程序设计，触摸屏操作界面设计制作和组态监控界面的设计制作。
然后针对这四个部分做详细的设计和说明，并联机调试是设计高效快捷运行，各个界面简洁易操控。
在控制系统的设计中要求系统有不同的运行方式，包括全自动、半自动、点动和调试四种运行方式，此外还要求有复位和报警功能。
在触摸屏界面中分为不同的操作界面和各种运行报警界面，组态监控界面中实时显示系统运行动画实现远程监控和操作，系统报警时弹出报警界面显示报警信息。
plc课程设计液压控制
plc课程设计液压控制一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握PLC课程设计液压控制的基本原理、方法和步骤。
技能目标要求学生能够熟练运用PLC编程软件进行程序设计，并能够独立完成液压控制系统的搭建和调试。
情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养团队合作意识、创新精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC课程设计液压控制的基本原理、编程方法、系统搭建和调试技巧。
具体包括以下几个方面的内容：1.PLC课程设计液压控制的基本原理：了解液压系统的工作原理、组成部分及其相互作用。
2.编程方法：学习PLC编程语言，掌握逻辑控制、功能指令的运用。
3.系统搭建：学习液压控制系统的搭建方法，包括液压元件的选择、布局和连接。
4.调试技巧：学习液压控制系统的调试方法，包括参数设置、故障诊断和排除。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：教师通过讲解液压控制的基本原理、编程方法和系统搭建调试技巧，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生分组讨论实际案例，培养团队合作意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型液压控制案例，使学生更好地理解液压控制系统的应用。
4.实验法：学生在实验室进行液压控制系统的搭建和调试，提高动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等，提高课堂教学效果。
4.实验设备：准备齐全的液压控制系统实验设备，为学生提供实践操作的机会。
通过以上教学资源的支持，我们将努力提高学生的学习兴趣和主动性，确保教学目标的实现。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合。
液压机自动化控制系统的设计
液压机自动化控制系统的设计引言液压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它具有高效、精确和可靠的特点。
然而，传统的手动控制方式存在一些问题，比如操作繁琐、易出错等。
因此，设计一个自动化控制系统来替代手动控制是非常必要的。
目标本文档的目标是介绍液压机自动化控制系统的设计方案，通过该系统实现液压机的自动化操作，提高生产效率和质量。
设计原理液压机自动化控制系统的设计原理主要包括以下几个方面：1. 传感器：通过安装合适的传感器，如压力传感器、位移传感器等，实时监测液压机的工作状态和工艺参数。
2. 控制单元：采用微处理器或PLC作为控制单元，接收传感器信号并进行数据处理和逻辑判断。
3. 执行机构：通过控制液压阀、电磁阀等执行机构，实现对液压机各部件的控制，如液压缸的运动控制。
4. 人机界面：设计合理的人机界面，如触摸屏、按钮等，方便操作人员进行参数设置和监控。
系统功能液压机自动化控制系统具备以下功能：1. 自动调节：根据设定的工艺要求，系统能够自动调节液压机的压力、位移等参数，保证工件的加工质量。
2. 报警提示：当液压机发生故障或工艺参数超出范围时，系统能够及时发出报警提示，提醒操作人员进行处理。
3. 数据记录与分析：系统能够记录和存储液压机的工作状态和工艺参数，方便后续的数据分析和质量追溯。
总结通过设计液压机自动化控制系统，可以实现液压机的自动化操作，提高生产效率和质量。
该系统具备自动调节、报警提示和数据记录与分析等功能，能够满足工业生产的需求。
在实施该系统时，需要合理选择传感器、控制单元和执行机构，并设计好人机界面，以确保系统的稳定运行和易操作性。
以上是液压机自动化控制系统的设计文档，希望对您有所帮助。
plc课程设计液压
plc课程设计液压一、教学目标本章节的的教学目标是让学生掌握PLC在液压系统中的应用。
知识目标要求学生理解PLC的工作原理和液压系统的结构；技能目标要求学生能够使用PLC对液压系统进行控制和调试；情感态度价值观目标要求学生认识到PLC技术在现代工业中的重要性，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括PLC的基本原理、液压系统的结构和工作原理、PLC在液压系统中的应用。
具体包括：1. PLC的基本组成和工作原理；2. 液压系统的分类、组成和工作原理；3. PLC在液压系统中的应用案例分析；4. PLC控制液压系统的编程和调试方法。
三、教学方法为了达到本章节的教学目标，将采用讲授法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1. 讲授法用于讲解PLC的基本原理和液压系统的结构；2. 案例分析法用于分析PLC在液压系统中的应用案例；3. 实验法用于让学生亲自动手进行PLC控制液压系统的编程和调试。
四、教学资源教学资源包括教材、实验设备和多媒体资料。
教材将提供PLC和液压系统的理论知识，实验设备将用于让学生亲手实践PLC控制液压系统，多媒体资料将用于辅助讲解和展示液压系统的工作原理和PLC的应用。
五、教学评估教学评估将采用多元化的方式进行，包括平时表现、作业、考试等。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的情况进行评估；作业将根据学生的完成情况和质量进行评估；考试将采用笔试和实际操作考试相结合的方式进行，以全面反映学生的学习成果。
评估方式将客观、公正，确保全面、准确地评价学生的学习情况。
六、教学安排教学安排将根据课程目标和教学内容进行设计，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学进度将合理安排，保证学生能够逐步掌握PLC和液压系统的知识，同时，教学安排还将考虑学生的实际情况和需要，如学生的作息时间、兴趣爱好等，以确保学生能够在舒适的学习环境中进行学习。
七、差异化教学差异化教学将根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平进行设计。
基于PLC的压力过程控制系统设计
基于PLC的压力过程控制系统设计PLC控制技术已经被广泛地应用于现代工业自动化系统中。
基于PLC的压力过程控制系统是一种被广泛应用的控制系统，用于压力控制和监测。
本文将围绕基于PLC的压力过程控制系统的设计进行讨论，阐述其主要特点、优点和应用实例等。
一、基于PLC的压力控制系统的主要特点1.对压力的控制和监测功能基于PLC的压力控制系统具有良好的压力控制和监测功能，能够监测和控制压力变化，保持压力稳定并符合制定的规范要求。
2. PLC控制的全自动化实现基于PLC的压力控制系统是一种全自动化控制系统，能够对压力实现全自动化的监测和控制，可以有效减少人工操作的参与，提高生产效率，降低生产成本。
3. 快速响应能力和极高的准确性基于PLC的压力控制系统的优势在于其响应速度非常快，因此能够保证在最短的时间内响应并调整压力，并与其他设备、生产和控制系统高度协同工作，精确控制压力范围，避免设备损坏或生产过程中出现的其他问题。
二、基于PLC的压力控制系统的优点1. 可靠性高基于PLC的压力控制系统是一种高可靠性控制系统，因为其不依赖于有人介入的因素，从而不会受到人为因素影响；而且其响应速度非常快，能够即时调整压力控制参数。
2. 操作维护简单基于PLC的压力控制系统操作维护非常简单，因为其可以使用人机界面进行操作，员工学习和启用轻松，且有能完全自障，避免了维护操作人员和整个系统不必要的操作失误，增加了控制压力的可靠性。
3. 制造成本低基于PLC的压力控制系统制造成本非常低，因为其本身以及使用的其他设备和材料都是由传统的电气元件和仪器设备组成的。
4. 兼容性强基于PLC的压力控制系统具有较高兼容性，它可以连接和与其他设备和系统进行互联互通，可以快速地整合合成、控制和管理工业过程，保持生产高效、稳定和安全。
三、基于PLC的压力控制系统的应用实例工业压力控制涉及众多领域和行业，在压缩空气、液体等压力控制的过程中都广泛应用了基于PLC的压力控制系统，具体应用表现出稳定可靠的压力控制效果和极高的操作效率。
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plc课程设计Cad版本 PLC控制图纸（整套）请添加626895124题目压力机液压及控制系统设计Cad版本 PLC控制图纸（整套）请添加626895124目录1.工况分析与计算-------------------------------------------------(P5)1.1工况分析---------------------------------------------------(P5)1.2工作循环-----------------------------------------------------(P5) 1.3压力机技术参数---------------------------------------------(P5)1.4负载分析与计算---------------------------------------------(P6)2.液压系统的设计-------------------------------------------------(P8)2.1执行元件类型的选择----------------------------------------(P8)2.2控制回路选择与设计----------------------------------------(P8)2.2.1方向控制回路------------------------------------------(P8)2.2.2速度控制回路------------------------------------------(P9)2.2.3压力控制回路------------------------------------------(P9)2.2.4液压油源回路------------------------------------------(P9)2.2.5液压系统的合成----------------------------------------(P10)2.3液压元件的计算和选择--------------------------------------(P11)2.3.1液压泵的选择------------------------------------------(P11)2.3.2辅助元件的选择----------------------------------------(P12)2.3.3液压系统的性能验算----------------------------------- (P14)3.液压压力机控制系统设计--------------------------------------- (P15)3.1 plc概述---------------------------------------------------(P15)3.2 plc控制部分设计------------------------------------------(P16)3.2.1控制系统采用plc的必要性------------------------------(P16)3.2.2 PLC的功能---------------------------------------------(P17)3.2.3 PLC的选型--------------------------------------------(P18)3.2.4 PLC输入/输出分配表-----------------------------------(P19)2.2.5 PLC控制程序设计--------------------------------------(P21)4.结论----------------------------------------------------------(P22)参考文献--------------------------------------------------------(P23)10T压力机液压及控制系统设计摘要：液压压力机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
它常用于压制工艺和压制成形工艺，如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
液压压力机由主机及控制机构两大部分组成。
主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
本文主要设计四柱式液压机的控制机构。
控制机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
在本设计中，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱液压机；液压系统；PLC10T Hydraulic Press And Control System DesignAbstract：The hydraulic press is a kind of machine which uses the liquid static pressure to process metal, plastic, rubber, wood, powder and so on. It is used in pressing process and press forming process, such as forging, stamping, cold extrusion, straightening, bending, flanging, sheet metal deep drawing, powder metallurgy, pressure equipment and so on.The hydraulic press is composed of two main parts: the main machine and the control mechanism. The main parts of the machine include hydraulic cylinder, beam, column and filling device. This paper mainly control mechanism design of four column hydraulic machine. The control mechanism is composed of an oil tank, a high pressure pump, a control system, a motor, a pressure valve, a direction valve, etc.. Hydraulic machine using PLC control system, through the pump and the oil cylinder and a variety of hydraulic valves to achieve energy conversion, regulation and delivery, to complete the cycle of various processes.In this design, the size of the hydraulic cylinder is designed, and the hydraulic principle diagram is drawn up. Hydraulic pumps, motors, control valves, filters, and other hydraulic components and auxiliary components are selected according to the size of pressure and flow.Keywords: hydraulic machine; hydraulic system; PLC引言液压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是一种利用液体压力工作的机器。
液体压力传递原理为：在充满液体的密闭容器中，施于任一点的单位外力，能传播至液体全部，其数值不变，其方向垂直于容器的表面。
本设计是小型四柱压力计及控制系统设计，四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
其循环过程如下：主缸上滑块：快速下行→慢速加压→保压延时→泄压换向→快速退回→原位停止。
顶出缸下滑块：向上顶出→停留→向下退回→原位停止。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
PLC可靠性高，抗干扰能力强,通用性强，控制程序可变，使用方便,功能强，适应面广,编程简单，容易掌握;体积小、重量轻、功耗低、维护方便,减少了控制系统的设计及施工的工作量等特点,所以设计时我们采用PLC能集中且较方便地制造。
我国液压起步晚，液压机只有50年的发展历史，其发展趋势主要包括：高速化，高效化，低能耗、机电液一体化、自动化、智能化、液压元件集成化。
目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，未来几年我国压力机行业的发展将会越来越好，不断的向高端市场挺进，众多压机制造厂正在不断的改进技术，争取生产研究出更加出色的控制系统。
在国内外液压机产品中，按照控制系统，液压机可分为三种类型：一种是以继电器为主控元件的传统型液压机；一种是采用可编程控制器控制的液压机；第三种是应用高级微处理器的高性能液压机。
三种类型功能各有差异，应用范围也不尽相同。
但总的发展趋势是高速化、智能化。
在国际上来看，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。
良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。
1.工况分析与计算1.1工况分析1.本系统中的负载压力及执行部件的自重较高，系统所需流量较高，功率损失较大，发热量大。
因此压力机的主缸设计与分析选用双作用单出活塞缸作为执行元件，斜盘式柱塞泵作为动力元件，采用循环水冷却。
1.2工作循环主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环。
顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现：“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。
如1-1图所示。
图1-1液压机工作循环图1.3压力机技术参数(1)主液压缸(a)负载压制力:压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，初始压力为最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制5100.1⨯N 。