路基B组填料施工技术交底

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AB料路基填筑技术交底

AB料路基填筑技术交底

一、工程概况本段路基填筑采用A。

B组填料。

二、目的为规范路基填筑施工,保证施工质量,特依据铁路施工规范及设计图纸要求制定此技术交底书。

三、施工准备1、测量放线1)现场交桩以后,完成中线、水准施工复测,并与相邻地段贯通闭合,之后才施放线路中心桩和路基边桩,中线、水准、边桩的测量误差符合客运专线施工测量的规定.2)依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样俩侧边桩,包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置,标明其轮廓并预留超填宽度。

2、A.B组填料的选用1)A、B组填料的粒径不宜大于60mm。

2)A、B 组填料常规检测指标要求:粗粒土或碎石土每10000m3 检测颗粒级配和颗粒密度。

3)、特殊试验要求:a、采用碎石类土作为A、B组填料的,对需要破碎的块石土,要求母岩单轴饱和抗压强度Rc>15Mpa,且不易风化,不易软化(软化系数kr>0.75);填料中的细粒土(小于0。

075mm)含量应小于15%,对于基床底层液限WL<40%,且塑性指数IP≤17,对于基床以下部分,液限应WL<40%。

对于浸水地段或高路堤路基填料还应满足设计图中要求采用砂类土(砾砂、中粗砂)作为A、B 组填料的,砾砂中大于2mm 的颗粒、粗砂中大于0.5mm 的颗粒、中砂中大于0。

25mm 的颗粒应坚硬,不易风化,颗粒级配应良好,并含有不宜大于10%的细粒含量,且液限WL<40%,已保证具有较好的粘结性。

b、确定填料软化性能和水稳定性能,对于膨胀性细粒土,宜采用三项检测指标①自由膨胀率Fs(应小于40%);②蒙脱石含量M(应小于7%);③阳离子交换量CEC(NH4+)(应小于170mmol/kg),在调查料源或者料源发生变化时应检测此三项指标.四、路基填筑施工基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工,每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定,一般宜在200m以上或以构造物为界。

1、下承层处理、验收1)先清理基底表层的植被,挖除树根,再做好临时排水设施。

路基工程施工安全技术交底(路基填筑)

路基工程施工安全技术交底(路基填筑)

路基工程施工安全技术交底(路基填筑)引言路基工程是公路建设中最基础、最关键的一环。

路基填筑作为路基工程的一个重要组成部分,其施工在保证路基填筑质量的同时也必须保证施工安全。

为了保障施工人员的安全和路基填筑工程质量,我们对路基工程施工安全技术进行了深入研究,制定了以下安全技术交底内容。

施工前的安全技术交底在开展路基填筑施工前,必须开展安全技术交底工作,包括以下内容:工程现场管理将路基填筑现场划定为独立施工区域,并进行专人管理,设置标志牌、警示线等安全提示标志,保证施工场所的安全秩序。

工人出入口的设置设置安全出入口,划分不同等级的区域,妥善管理出入工人,防止外来人员进入现场从而延误施工进度,影响施工安全。

施工现场设备保障在施工现场提供安全保护设备,如安全带、防护网等,为施工人员提供保障,建立安全制度,保证施工过程中的安全运行。

危险区域设置明确施工现场存在的危险区域,如起重机、卸料区等,设置警示标志并开展安全交底,避免人员进入危险区域,造成伤害。

施工中的安全技术交底在路基填筑施工中,需要开展安全技术交底的内容如下:吊装作业由专人统一指挥吊装作业,吊装货物前确认吊装绑扎牢固,考虑到货物的重心和吊点的合理设置进行安全评估,并设置合理的吊装标志和安全提示标志。

机械设备保护确保施工设备的完整性和可靠性,对设备进行及时维护和修理,并及时清理机器上沾附的淤泥,修复漏油、漏水等问题,严禁在设备运作中使用有危险因素的设备。

密切关注气候状况加强对气候状况的监测,特别注意雨、雪、大风等气候因素对路基填筑的影响,保持现场畅通,确保施工过程的安全行行稳稳地推进。

安全事故应急处置在施工过程中,任何意外事故都将对施工人员和设备造成巨大的安全危害,在事故发生时应果断有效地采取应急处置措施.施工后的安全技术交底当施工结构完工后,为了保证路基填筑工程的质量和安全,需要做出如下安全技术交底:工程验收在工程完工后,组织验收,对施工质量和工程材料进行检查,确认工程质量符合施工标准和用户需求要求。

路基填筑ab料

路基填筑ab料
交底:复核:接受:
技术交底书
交底单位名称:中铁四局合蚌高铁路基工程项目部第三架子队编号:
工程名称
合蚌高铁路基工程
设计文件图号
施工部位
路基填筑A、B料
交底日期
2010年8月22日
沉降观测桩四周1m采用人工铺设填料,以防压坏观测桩。
4、摊铺整平
填料的摊铺使用推土机按照边桩标示高度进行。填料摊铺平整使用推土机进行初平,再用平地机进行终平,控制层面无显著的局部凸凹。中间向两侧要做成4%的横向排水坡。为有效控制每层虚摊厚度,初平时应用水平检测仪控制每层虚铺厚度。为防止推土机推土时大量土方滑落,靠边土堆的边缘距边坡1m左右。推土机按一定虚铺厚度,纵向均速摊平土堆。拟第一层松铺厚度控制在35cm,第二层松铺厚度控制在30cm,第三层松铺厚度控制在40cm。根据压实效果选择合适的松铺厚度。在路基各层铺筑过程中,运土和整平机具行驶路线均匀分布。在整个摊铺平整过程中,由专人负责清除填料中的草皮树根等杂物,同时清除大于15cm的石块,保证填料质量。为保证路堤全断面的压实度一致,边坡两侧各超填50cm。
5.3碾压遍数及方法
碾压方法为:先静压1遍,弱振碾压1遍,强振碾压2~6遍(由同步检测结果定),弱振碾压1遍,最后再静压1遍消除轮迹。即:静压 弱振 强振 弱振 静压。在每次碾压后,技术人员及试验人员都做出详实记录,并根据试验结果,改变碾压组合,最后分析最佳组合方式。
5.4碾压速度碾压行驶速度开始时用慢速(宜为2-2.5km/h),最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。6、压实检测
技术交底书
交底单位名称:中铁四局合蚌高铁路基工程项目部第三架子队编号:
工程名称
合蚌高铁路基工程
设计文件图号
施工部位路基填筑A、B料交底期2010年8月22日

路基AB料填筑技术交底

路基AB料填筑技术交底

路基AB料填筑技术交底一、背景路基AB料是指由矿物粉、水泥、石灰、沥青等原材料按一定比例配制而成的填充材料。

相较于传统的路基材料,路基AB料具有更好的力学性能、更高的稳定性和更长的使用寿命。

因此,近年来在公路、高速公路等路面工程中,越来越多地采用路基AB料进行填筑。

二、填筑过程1. 基础处理在开始填筑前,需要做好以下基础处理工作:•清除填筑区域内的杂物和障碍物•做好基础打压和抹平•在需要的地方设置隔离带和警示标识2. 选择合适的材料路基AB料的原材料要求按照规定比例进行配制,以保证其合理性能和使用寿命。

在选择材料时,需注意以下几点:•原材料的来源要选择大型生产厂家,确保产品符合标准要求;•配合比例的制定要根据填筑位置、地质情况和工程需求进行调整,以达到最佳效果。

3. 搅拌和混合在确定好原材料和比例后,需要进行搅拌和混合,将材料充分融合在一起。

搅拌和混合的过程需要掌握以下技巧:•搅拌机的选择要根据填筑面积大小和工程需要进行选择;•需要注意搅拌机的转速和搅拌时间,否则可能导致配合比例不均、材料不稳定等问题。

4. 填筑及压实在材料搅拌均匀后,需要进行填筑和压实。

填筑和压实的过程需要注意以下几点:•填筑应按照规定的层数和厚度进行,以确保填筑质量;•压实时需按规定的压实方式进行,力度和频率需逐次递增,最后一次压实需要达到规定的密实度。

5. 养护填筑完成后,需要进行养护工作,以保证路基AB料的固化和稳定性。

养护工作需注意以下几点:•要严格控制填筑区域的车辆和人员,以免对填筑层产生不必要的影响;•定期对填筑层进行巡查和检查,及时发现并修复问题。

三、注意事项•确保原材料的来源和配比符合规定;•控制搅拌时间和搅拌机转速,保证配合比例均匀;•根据规定严格按照层数和厚度进行填筑;•压实时注意控制力度和频率,最后一次压实需达到要求密实度;•要严格控制车辆和人员进出填筑区域,避免不必要的影响;•对填筑区域进行定期检查和维护。

AB组填料技术交底书

AB组填料技术交底书

检查方法和频率 每 100m 用水准仪检查 5 处 沿线路纵向每 100m 用尺量 5 处 沿线路纵向每 100m 用尺量 3 处 每 100m 用坡度尺量 2 个断面 每 100m 用 2.5m 直尺检查 10 处 沿线路纵向每 100m 用水准仪检查 3处
平整度(mm) 厚度(mm)
压实质量控制标准满足设计要求及《客运专线无碴轨道铁路设计指南》《客运专 、 线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中关于压实标准、检验数量及检验方法的规 定。 (3)路基填筑压实指标检测方法选用 A)孔隙率采用灌砂法。 B)检测地基系数采用 K30 平板载荷试验仪。 C)Ev2、Evd 采用专用仪器检测。 四、边坡加筋土施工 每填筑两层及 60cm 铺一层双向土工格栅 (25KN/m)宽度不小于 3m 离边坡 0.6 , 3m, 0.6cm。
级配碎石

编制部门 主送部门 工程名称


编 日

号 期

一分部工程部 路基一队、二队 路基工程
工程部位
AB 组填料
根据料源情况, 组填料。填料要求: 的颗粒、 根据料源情况,采用砂类土作为 AB 组填料。填料要求:砂砾中大于 2mm 的颗粒、 的颗粒应坚硬、 不易风化, 颗粒级配应良 并含有不宜大于 粗砂中大于 0.25mm 的颗粒应坚硬、 不易风化, 颗粒级配应良好, 并含有不宜大于 10% 的颗粒含量, WL<40%,以保证具有良好的粘结性。 的颗粒含量,且液性 WL<40%,以保证具有良好的粘结性。 1、施工方法 (1)施工准备 A)做好测量放线和施工前的复查,划分作业区段,严禁跨区作业。 B)施工前做好防排水设施,以免地表集水冲刷、浸湿路堤。 C) 填料来源: 开原清河兴旺砂场卵石与 DIK501+136 左 40 亩取料场进行参配 (根 据室内试验结果,该填料参配后为 A 类填料) 。比例:卵石参 20%,取料场取料参 80% 卵石参 卵石 20%,取料场取料参 (取料场取料前必须清除表层腐质土和表层 1m 厚砂,砂可作为褥垫层砂) 取料场取料前必须清除表层腐质土和表层 厚砂,砂可作为褥垫层砂) 。填料最 大粒径不宜大于 6cm,含水量严格控制在 6%~6.4% 6cm, 6%~6.4%。 D) 填料拌和厂:在取料场设拌和厂进行拌和,拌和采用挖掘机进行两次 两次拌和, 两次 拌和必须均匀。 (2)基底处理 褥垫层施工检测合格后及可进行 AB 组填料施工。 (3)分层填筑 填筑:采用“三阶段、四区段、八流程”方式施工;采用自卸汽车运输填料,现 场采用石灰划格并挂线控制填筑厚度,推土机初平、平地机终平,20T 以上重型压路 20T 机进行碾压的方式施工。 A)路基按横断面全宽纵向分层填筑,护道与路基本体一起进行填筑。 B)当原地面高低不平时,先从最低处分层填筑,从两边向中部填筑。 C)填料虚铺厚度按照在 DIK501+630 处宽 10m,长 50m 试验取得的数据,虚铺厚

AB填料交底

AB填料交底
开挖施工时注意事项:
(1)路堑开挖成双向4%横坡,4.1‰纵坡。
(2)开挖坡度不得比实际坡度偏徒;
(3)路基开挖到距基底10cm后用人工开挖,路堑开挖至设计标高后,应核对基底和边坡的水文地质和工程地质情况,当与设计不符时,应提出变更设计。
(4)挖掘机、推土机司机严格按照红线开挖线,开挖不得超出开挖边线,以免带来多的征地;
二、施工工艺流程
A、B填料施工工艺流程
施工准备
试验段施工
合格后下道工序
试验检测
三、操作方法及注意事项
1、施工准备
a测量放样
首先对设计院交桩的水准点进行复核,各水准点坐标、高程是否准确。建立施工控制网,对全路段进行总体控制测量。
依据施工设计图对中桩、边桩进行实地放样,核对地面标高是否与设计标高相符,连接各边桩,实地定出路基红线。对设计断面进行复核,统计土石方工程数量,是否与设计数量相近。
中线至边缘距离
+50,0mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
尺 量
2
宽 度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验3点
尺 量
3
横 坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验2个断面
坡度尺量
4
平整度
不大于15mm
沿线路纵向每100m抽样检验10点
2.5m长直尺量测
5
厚 度
±30mm
沿线路纵向每100m抽样检验3点
C 沉降观测
当桩位埋设好以后,采用水平仪按二等水准测量原始数据,观测精度1mm。
沉降在路基填筑期间每天进行一次观测,在沉降量突变的情况下,每天观测2~3次。当两次填筑间隔时间较长时,每3d至少观测一次,填筑过程中只有当边桩水平位称小于5mm/天,垂直位移小于10mm/天,才可进行正常工序施工。

路基AB料填筑技术交底

路基AB料填筑技术交底

施工技术交底项目单位名称:中建股份有限公司怀邵衡铁路一分部年月日编(2015) -种压路机最大碾压行驶速度不宜超过4km/ho各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行及行之间压实重叠不应小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3. 0m c二、质量检验基床底层A、B组填料相关质量检验指标应符合下表5-1、5-2规定。

表5-1基床以下路堤填筑压实质量标准注:当改良土采用物理改良方法时,其压实标准应符合本表规定;当采用化学改良方法时,其压实标准除符合本表规定外,还应符合设计提出技术要求。

基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差按表5.-2要求控制。

表5-2基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差基床底层压实质量按表5-3要求控制。

其中改良细粒土采用K30 (或Ev2)和K两项指标,砂类土、细砾土、碎石类及粗砾土采用K30(或Ev2)和n两项指标。

表5-3基床底层压实质量标准注:当改良土采用物理改良方法时,其压实标准应符合本表规定;当采用化学改良方法时,其压实标准除符合本表规定外,还应符合设计提出技术要求。

基床底层外形尺寸允许偏差按表5-4要求控制。

表5-4基床底层外形尺寸允许偏差技术措施:1、适用范围适用于新建怀化至衡阳客货共线铁路中国建筑股份有限公司怀邵衡铁路一分部内DK216+008. 5-DK217+200段AB料填筑施工。

2、技术要求(1)检查核对填料试验和实际使用情况,当实际使用填料发生变化时,应领取样进行土工试验鉴定。

(2)在每一层填筑过程中,应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符合设计及有关要求后,在进行碾压。

(3)基床底层压实质量采用地基系数K30,动态变形模量Evd、压实系数K、孔隙率n四项压实指标控制。

(4)进行大面积填筑前,应根据初选摊铺和碾压机械及试生产填料,在现场选取长度不小于100m地段进行工艺试验,确定工艺参数。

3、施匸程序及工艺流程首先划分作业区段,采用“三阶段、四区段、八流程”施工工艺组织施工。

A B组料技术交底

A B组料技术交底
技 术 交 底 书
工程名称 施工单位 交底提要 交底内容: 一、 施工方法 四分部路基作业队 路基工程 交底部位
编号:
DK911+150.37~DK912+150 交底日期 2010.11.25
A、B 组填料施工技术交底
1) 基床底层以下采用“三阶段、四区段、八流程”的工艺组织施工。 沿横断面全宽纵向分层填筑,分层填筑厚度根据填筑机械能力,填料种类和 要求的压实度,通过现场工艺确定,填料摊铺使用推土机进行初平,平地机进行 整平,填层面无明显的局部凹凸,做成向两侧 4%的横向排水坡。 (1)放线。在线路中桩和填筑边线,每 20m 钉出边线。为保证路基边缘的 压实度,边线应比设计线每边宽出 50cm。 (2)画网格。在有效的填筑范围内,按 5m×6m 用白灰画网格,以便现场施 工人员指挥车辆按顺序倾倒填料。 (3) 控制松铺厚度。 按自卸汽车每车的方量和 35cm 松铺厚度计算每个方格 内的卸土车数,以控制填料的松铺厚度。 (4)摊铺。采用推土机摊铺散料,同时人工配合机械对局部进行找平和补 料。 (5)控制填料含水量。按照填料室内试验,填料施工含水量控制在最佳含 水量±2%。填料含水量较低时,采用洒水措施;填料含水量过大时,翻松晾晒。 2)碾压顺序 沿线路纵向进行压实,在直线段按先两侧后中间(曲线地段按先内侧,后外 侧) 、先轻后重、先慢后快、先静压后振压的操作程序进行压实。 碾压组合。碾压采用压路机碾压 6 遍,碾压组合方式:静压 1 遍+弱振 2 遍+强振 2 遍+静压 1 遍。压实顺序应按先两侧后中间,先静压后弱振、再强振 的操作程序进行碾压。压路机的行走速度为 2.5km/h。 各区段交接处,应互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于 2m,沿线路纵向 行与行之间压实重叠不小于 0.4m,上下两层填筑接头应错开不小于 3m。 基床底层以下路堤填料压实标准:地基系数 K30≥130MPa/m,压实系数 K≥ 0.92。无砟轨道可采用 K30 或 EV2,当采用 EV2 时,控制标准为 EV2≥45 MPa 且 EV2/EV1≤2.6,孔隙率<31。
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在施工路基的同时要密切观测既有线路基,防止路基的变形沉降。
当作业机械顶面高出既有路肩时,在列车通过时必须停止一切作业,待列车全部通过后方可继续施工,并且施工两端按规范要求作好防护工作。
针对路基与既有线交叉的地段施工,其两侧的路基施工同路基帮宽的施工方法相同,逐层开挖既有线路基再进行帮宽施工,保证既有线的行车安全。
含水量测定:本管段含水量均低于施工最佳含水量,洒水增加含水量。
碾压夯实:帮宽小于5。0m的地段采用小型振动压路机和手扶式振动压路机碾压,边角地带采用冲击夯夯实;帮宽大于5。0m的地段采用大型机械碾压。
检验签证:每层填筑压实质量要求、检测方法与新建路基相同。
路基整修:路基整修包括横向排水坡、平整度、边坡等整修内容。路基整修严格按设计结构尺寸进行,达到技术标准要求,对于超填部分应在整修阶段人工持线清刷夯拍。
路基帮宽重点注意以下环节:
路堤帮宽填筑施工直接关系行车安全,避开雨季施工.填筑施工前,清除既有边坡废碴和杂草等,并沿既有路基边坡分段挖宽度为1m的台阶,并且随挖随填及时分层压实。
当既有路基帮宽地段有护坡等加固建筑物时,要分段拆除,且拆一段填一段。
帮宽施工时,既有路肩上应插好安全限界绳,施工过程中任何机械不能越过限界绳。
施工准备:复核既有路基填料性质,既有线接出地段路堤帮宽,填料及填筑压实标准按新建路基施工标准进行。埋设立柱,挂防护隔离网,加强安全防护.
分层填筑:帮宽施工按纵向分段水平分层填筑,每层虚铺厚度:虚铺厚度薄些,人工、小型机械施工;大型机械施工,虚铺厚度厚些,大型机械施工.
摊铺整平:帮宽小于2。0m的地段人工摊铺整平;帮宽大于2.0m小于5。0m的地段,采用小型机械摊铺、人工整平;帮宽大于5。0m的地段采用大型机械摊铺整平。
2、测量放样:填前碾压合格后,由测量队用GPS精确放出试验段中、边桩,并测出填前碾压后横断标高,根据标高及路基横断面计算出填土宽度,为确保修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度及路基边坡稳定新建侧加宽50cm,用白灰撒出路基边线。
既有路基帮宽施工工艺大致同新建路基施工工艺见框图,所不同之处为:施工中沿既有路基坡面挖宽度不小于1。0m的台阶,然后分层填筑,在既有线路基边坡较松散的情况下可边开挖边填筑,保证既有线路基的稳定。
7、禁止在施工现场焚烧树叶、枯草、各种植被和其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质,不得将燃料、油料、化学品、酸等有害物质污染农田及河川。
8、施工现场服从建设单位的统一管理,接受建设单位的监督检查,并负责本单位的文明施工工作.
9、施工时不发生破坏植被、环境污染、扰民事件,严格做好噪音控制,搞环境保护。
3、严格遵守国家对环境保护的有关规定,消除污染,控制噪音,对施工活动界限以外的植物、树木必须尽力维护原状.
4、对施工现场的物品、设备、场地要勤加维护打扫,保持整洁,并使设备运转正常。
5、施工现场应有各种文明施工标语,警示性标志。
6、加强对运输车辆的管理,经常保持车箱及轮胎的清洁,尽量避免将渣土等物带入清洁的料场、道路和填筑区,不得影响周边地区的环境卫生,在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。
9、机械操作人员应持证上岗,严禁无证人员上机操作机械.
七、环境保护及文明施工
1、环境保护是我国的基本国策和各级政府的要求,搞好环境保护工作是我们企业义不容辞的责任。
2、文明施工是现代化施工的一个重要标志,是企业的一项基础性管理工作,是单位管理的对外窗口,我单位将采取科学的管理方法和技术措施落实文明施工。
施工方法
1、基底处理:采用推土机将试验段内地表的杂草、浮土、腐殖土及人工扰动过的地表层土,横向清除至线路上游边桩以外5米范围内。清表时局部凹凸差不大于30㎜,平均清土厚度不小于30cm,且横坡坡度不小于2%。清除后的废土严禁做填料使用。基表清完后,使用洒水车以5公里的速度进行全断面的洒水,使基底含水量接近最佳含水量。晾晒1小时后,达到表面不积水,方可进行振动碾压。压实机械采用LT220的自行式振动压路机,自重22T。碾压整平后做试验检测,对照设计达到标准后,进行填土作业。在此期间严禁各种机械车辆行驶。
3、在工区进出口处设置醒目的警戒标志并配专人负责指挥交通。
4、及时清理本施工段内的交通路障,保证正常交通.
5、机械施工时,设置专职的现场机械运行指挥员。
6、机械统一调度,统一管理,统一停放在指定的停车位置.严禁乱停乱放。
7、及时对机械及设备进行检查维修,及时排除隐患。确保施工安全。
8、机械所用油料设专库存放,并派专人保管,油库设安全标志,应严禁烟火。
路堑及高度小于2。5m的路堤,基床表层范围内天然地基的土质及其天然密度应满足要求并符合规范中对表层填料的有关规定,否则应进行换填:低路堤基床底层厚度范围内天然地基的静力触探比贯入阻力ps值不应小于1。5MPa,或天然地基基本承载力≥0.18MPa,否则应进行地基换填、改良或加固处理.
2、施工机械准备:
路基B组填料试验段施工技术交底
单位:中铁七局集团山西中南部铁路通道ZNTJ—14标项目经理部第一项目分部
工程名称:山西中南部铁路通道(既有汤台线增建二线)
交底编号:
交底内容:路基B组填料试验段施工技术交底
交底项目:B组料填筑
交底内容:
路基B组填料试验段施工技术交底
本试验段起讫里程K40+200~K41+000,长度800m,为既有线并行路基,该并行段路基较矮,组成结构为:基床表层填筑厚0。5m的A组填料,下部换填0。1m的中粗砂内夹铺一层复合土工膜,基床底层换填B组填料应根据试验检测现有天然原地面试验指标而定,路拱横坡度均为4%。换填标准检测的情况要求如下:
六、施工安全
1、加强安全防护,进入施工现场人员必须配戴安全帽,改善施工作业环境,夜间施工照明必须满足作业的要求,噪声、振动的强度必须低于人体生理、心理的承受能力。
2、根据作业种类的特点,按照国家的劳动保护法发给施工人员相应的劳保用品。因本工程地处交通要道,车流量较大,因此施工时对施工区要设置安全围护和专用反光交通警示标志,并要设有专供行人来往的安全临时通道,特殊地点夜间应悬挂安全警示红灯。
为能加快施工进度,施工队应配备能满足施工要求的施工机械,挖掘机不少于2辆,不少于2辆,自卸汽车不少于6辆。
施工机械及人员准备就位
施工放样
清表
填前碾压
上料
对原地面进行相关检测是否
满足要求或是否进行换填
整平
确定整平机械和人员组合
碾压
检测
确定松铺厚度
八、注意事项
在经现场试验检测确定是否换填之后,项目部及施工队双方到现场签认原地标高,双方核对签字后作为结算依据。
交底人:
复核人:
接底人:
日期:
确定碾压方案
填筑最佳厚度和相应的压实遍数,应通过逐渐调整基层的松铺厚度获得。
路基填筑采用机械化施工,形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水作业。为保证施工质量,加快施工进度,提高施工效率,采用“三阶段、四区段、八流程、三条线、一片网”的作业程序组织施工。严格实行“标尺挂线、控制大块、重型震压、路基选料、不填禁土、茬留台阶、排水畅通、百米挂牌、责任到人"的规范操作。
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