球磨机详解
球磨机说明书
筒式球磨机一、概述1、磨煤机的结构和工作原理（1）结构:本机器系有出料斗、转动部、主轴承、传动部等主要部分和棒销联轴器、减速机、固定罩、等辅助设备组成。
机器的主要工作部分——转动部、系由钢板焊接而成的，筒体及坚固的钢铸件进出料固定与移动端盖所组成。
为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板籍压紧楔形成之横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10毫米厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传。
并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板于筒体内壁的紧密结合。
转动部之转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮转动装置等带动。
进料斗为防止煤潮湿时堆堵，作成于磨机中心线成90°角的方形管，出料斗为减少阻力，作成椭圆形截面料斗，与磨机中心线成45°角2）工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质——钢球，当转动的钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉磨好的煤粉籍制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中储存。
3）机器用途：为干式粉磨各种硬度的煤炭用，它广泛的应用于电厂加工固体燃料——煤粉，制粉系统中的主要设备，它只有借助于热风（热风温度不超过300度）的干燥和运输，才能良好的工作。
二、试运转1、试车前的注意事项：设备应在安装完毕并经检查合格后，方得进行试运转，运转前应检查并符合下列要求。
1）各连接螺栓应拧紧。
2）转动部内部应无遗留杂物。
3）各转动部件不与其他物件相碰。
4）进出料斗连接处密封良好。
2、空转试车试车准备完毕，进行空转试车8小时，试车应符合下列要求。
1）磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。
2）衬板无敲击声。
3）主轴承温度不应大于50度（控制回油温度不大于40度）。
4）各部摩擦件不允许有烧伤现象。
5）润滑系统工作正常，无漏油现象。
6）无其他异常事故。
3、负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前筒内加入规定负荷量的20——30％的球和料运转后每隔10-15分钟续加10％的球和料。
3660球磨机的参数
3660球磨机的参数3660球磨机参数详解一、球磨机概述3660球磨机是一种常见的工业设备，用于研磨各种矿石和非金属矿物。
它采用旋转筒体结构，通过内部的钢球对物料进行研磨，广泛应用于水泥、硅酸盐、建材、化工等行业。
二、主要参数1. 筒体尺寸：3660mm×6000mm3660球磨机的筒体尺寸为3660mm×6000mm，这个尺寸决定了球磨机能够容纳的物料量。
筒体内部采用耐磨材料制作，以抵御物料研磨过程中的冲击和磨损。
2. 额定生产能力：29-160t/h球磨机的额定生产能力是指在标准工况下，机器每小时能够处理的物料量。
3660球磨机的额定生产能力为29-160t/h，这个参数与筒体尺寸、旋转速度、研磨介质等因素有关。
3. 电机功率：1250kW3660球磨机的电机功率为1250kW，电机是球磨机的动力来源。
电机的功率大小直接影响球磨机的研磨效率和产能。
4. 转速：25.9r/min球磨机的转速是指筒体每分钟旋转的圈数。
3660球磨机的转速为25.9r/min，转速的选择要根据物料性质和研磨要求来确定，过高或过低的转速都会影响研磨效果。
5. 最大进料尺寸：≤25mm最大进料尺寸是指物料进入球磨机时的最大粒径。
3660球磨机的最大进料尺寸为≤25mm，超过这个尺寸的物料需要经过破碎等前处理才能进入球磨机进行研磨。
6. 研磨介质负荷：30-130t研磨介质负荷是指球磨机筒体内钢球的负荷量。
3660球磨机的研磨介质负荷为30-130t，适当的研磨介质负荷可以提高研磨效率和产能。
7. 适用物料：水泥、硅酸盐、建材、化工等3660球磨机适用于研磨各种矿石和非金属矿物，如水泥、硅酸盐、建材、化工等。
不同物料的研磨要求和性质不同，需要根据具体情况选择合适的研磨介质和工艺参数。
三、球磨机特点1. 结构简单，维护方便3660球磨机采用筒体旋转结构，结构简单，维护方便。
只需定期检查润滑系统、传动装置等关键部位，及时处理故障，保证设备的正常运行。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的矿石破碎设备，其工作原理是利用磨球在筒体内对物料进行研磨，从而达到破碎物料的目的。
本文将详细介绍球磨机的工作原理。
一、筒体结构1.1 筒体：球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部安装有磨球和物料。
1.2 筒体内衬：通常采用耐磨材料制成，以防止物料和磨球对筒体造成损坏。
1.3 筒体端盖：用于固定筒体和磨球，通常采用铸铁或者钢板制成。
二、工作原理2.1 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
2.2 磨球研磨：筒体内装有一定数量的磨球，当筒体旋转时，磨球会对物料进行研磨。
2.3 破碎物料：物料在磨球的作用下，逐渐被研磨成所需粒度的细颗粒。
三、传动装置3.1 机电：提供球磨机的动力源，通过皮带传动或者联轴器连接到球磨机的主轴上。
3.2 主轴：传递机电的动力给筒体，使其旋转起来。
3.3 减速器：用于调节筒体的旋转速度，以满足不同物料的研磨要求。
四、排料装置4.1 排料板：安装在筒体的出料口，用于控制物料的排出速度。
4.2 排料筒：连接排料板和出料口，将研磨后的物料排出。
4.3 排料管道：将排出的物料输送到下一个工艺环节。
五、润滑系统5.1 润滑油：用于减少球磨机各部件的磨擦，延长设备的使用寿命。
5.2 润滑管路：连接润滑油箱和球磨机各部件，确保润滑油能够顺畅流动。
5.3 润滑系统：包括润滑油箱、泵、管路等部件，确保球磨机的正常运转。
综上所述，球磨机是一种重要的矿石破碎设备，其工作原理主要包括筒体结构、工作原理、传动装置、排料装置和润滑系统。
通过对球磨机的工作原理进行深入了解，可以更好地使用和维护球磨机，提高生产效率和设备的使用寿命。
【矿山机械】球磨机介绍
球面支撑调心结构 Spherical support aligning
structure 适用于大型磨机 Apply to: big size ball mill 特点：承载能力大、球面需润滑 Features: huge load carrying capacity, lubrication need to be done on spherical surface.
传动型式 Transmission type 单电机齿轮传动 Single motor gear rive 双电机齿轮传动 Twin motor gear drive
环形电机驱动 Circumferential motor drive
传动型式 transmission type • 齿轮传动 Gear transmission
（4-3-7）
3
球磨机有用功率是使介质运动而发生磨矿作用的功 率，约为总功率的75％～80％。
矿用磨机典型结构概况
给料T部ypical
Feed
structu轴re承o部verview
Bearing
of
Mi回ne转M部ill
Shell
传动部 Drive
出料筛 Discharge
润滑油站 Lubrication station
磨机主轴承——轴承冷却
Main Bearing —— Cooling
Bearing cooling
轴瓦内部通冷却水冷却
动静压轴承
全静压轴承
全静压轴承 （高温工作环境）
磨机主轴承——滑动轴承优点来自滑动轴承优点润滑效果好 材料硬度较低，对杂物
的潜入度好 双圆弧面与内圆柱面呈
线接触 密封效果好 对轴瓦冷却效果好
球磨机的基本原理是什么意思啊
球磨机的基本原理是什么意思啊
球磨机是利用钢球碰撞、摩擦、击打待粉碎原料实现细粉化的机械设备。
其基本工作原理可概括为:
1. 转动工作原理
球磨机由电机带动轴承转动,带动装满钢球和原料料粉的球磨仓旋转,使钢球落向仓壁。
2. 碰撞研磨原理
随着球磨仓转动,钢球持续落下,与仓壁、原料产生强烈碰撞和压砸效应,对原料进行冲击破碎。
3. 凹凸磨擦原理
原料被碰撞后,也会与球磨仓壁以及钢球之间发生相互摩擦,利用钢球表面凹凸不平的磨削作用将原料研磨成粉。
4. 反复循环往复
破碎后的原料会因为重力再次下落,反复承受碰撞、摩擦等作用,在循环往复中不
断细化,最终研磨成粉状。
5. 细度可控原理
通过控制转速、钢球规格、装载量等参数,可以调节碰撞强度和研磨效率,从而获得不同细度的粉状产品。
6. 连续操作原理
采用连续feeding和discharging系统,可以实现球磨机的连续投料和卸料,实现大量自动化生产。
球磨机详细介绍
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测温元件-热电阻
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测压元件-数字压力表
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测压元件-数字压力表
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测流元件-易福门流量计
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测流元件-易福门流量计
一、球磨机主要仪表测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
1、主要压力测点有五个
高低压油站1号压力 高低压油站2号压力 高低压油站3号压力 高低压油站4号压力 高低压油站出口总压
一、球磨机主要仪表测点。
• 2、主要流量测点有六个
高低压油站流量1 高低压油站流量2 高低压油站流量3 高低压油站流量4 稀油站小齿轮流量1 稀油站小齿轮流量2
一、球磨机主要仪表测点。
• 4、主要振动测点有4个
智能振动1 智能振动2 智能振动3 智能振动4
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
二、球磨机各仪表测点的位置。
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测温元件-热电阻
三、球磨机各仪表测点的接线方式
• 1、测温元件-热电阻
三、球磨机各仪表测点的接线方式
七、球磨机仪表测点命名的原则。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于磨细各种物质，如金属矿石、非金属矿物、化工原料等。
球磨机的构造和工作原理直接影响着其磨矿效果和使用寿命，因此，深入了解球磨机的构造和工作原理对于提高其使用效率和降低维护成本非常重要。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料部分、磨矿部分、卸料部分、传动部分、电气控制部分等组成。
1. 进料部分进料部分主要由进料口、进料螺旋、进料管等组成。
进料口连接着物料输送设备，物料从进料管进入磨矿部分。
进料螺旋负责将物料送入进料管，进料管的长度和直径一般根据球磨机的规格和生产要求来确定。
2. 磨矿部分磨矿部分是球磨机的核心部分，主要由转筒、磨球、磨板、磨介质等组成。
转筒是球磨机的主体，一般由钢板制成，内部衬有耐磨钢板或聚氨酯等材料。
磨球是磨矿部分的主要磨介质，磨球的大小和数量根据球磨机的规格和磨矿要求来确定。
磨板是安装在转筒内壁上的耐磨板，磨介质在转筒内滚动时与磨板摩擦产生磨损，因此，磨板的材质和厚度直接影响着球磨机的使用寿命。
磨介质一般分为钢球、钢棒、合金球等，不同的磨介质适用于不同的磨矿要求。
3. 卸料部分卸料部分主要由卸料板、卸料管、卸料螺旋等组成。
卸料板安装在转筒的末端，当转筒内的物料磨细后，通过卸料板进入卸料管，再通过卸料螺旋将物料输送出去。
4. 传动部分传动部分主要由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成。
电机通过减速机和联轴器带动传动轴旋转，进而带动转筒和磨介质旋转。
传动部分的选型和调整直接影响着球磨机的运行效率和稳定性。
5. 电气控制部分电气控制部分主要由主控制柜、操作台、电缆等组成。
主控制柜负责控制球磨机的启停、转速、电流等参数，操作台用于操作和监控球磨机的运行状态，电缆负责传输电能和信号。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用磨介质在转筒内滚动和滑动产生磨损和磨细物料的过程。
球磨机启动后，电机带动传动轴和转筒旋转，磨介质开始在转筒内滚动和滑动，磨介质和物料之间产生相互碰撞和摩擦，物料逐渐磨细，并在转筒内不断循环。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常见的磨料加工设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、建材等领域。
它的主要作用是将磨料和物料进行混合、研磨和粉碎，从而达到制备粉体、合成材料、陶瓷等目的。
本文将介绍球磨机的构造和工作原理，帮助读者更好地了解和使用这一设备。
一、球磨机的构造球磨机主要由转筒、进料装置、放料装置、驱动装置、减速机、电机和控制系统等组成。
具体构造如下：1. 转筒转筒是球磨机的主体部分，由钢板制成，通常呈圆筒形。
转筒内部装有一定数量的磨球，磨球的直径一般在20mm-125mm之间。
转筒的长度和直径通常根据生产需求和工艺要求进行设计和制造，一般情况下，转筒的长度比直径大2-3倍。
2. 进料装置进料装置是将物料送入转筒中的设备。
通常有两种形式，一种是开口式进料装置，一种是封闭式进料装置。
开口式进料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式进料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
3. 放料装置放料装置是将磨矿物料排出转筒的设备。
通常有两种形式，一种是开口式放料装置，一种是封闭式放料装置。
开口式放料装置的优点是操作简单，但存在物料泼洒的问题；封闭式放料装置可以有效防止物料泼洒，但需要进行密封处理，实现较为复杂。
4. 驱动装置驱动装置是球磨机的动力来源，通常由电机、减速机和联轴器等部件组成。
电机通过联轴器带动减速机，减速机再通过齿轮传动带动转筒旋转。
驱动装置的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
5. 减速机减速机是将电机的高速旋转转换为转筒的低速旋转的设备，通常采用齿轮减速机。
减速机具有传动效率高、噪声小、寿命长等优点。
6. 电机电机是球磨机的动力来源，通常采用交流电机或直流电机。
电机的功率和转速根据生产需求和工艺要求进行设计和选择。
7. 控制系统控制系统用于对球磨机进行自动控制和监控，通常包括控制器、传感器、执行器等部件。
控制系统可以实现进料量、放料量、转速等参数的自动控制和调节，提高生产效率和质量。
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1.圆锥球磨机
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机。
圆锥球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。
圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
圆锥球磨机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出。
2.格子球磨机
格子球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料，被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
格子球磨机主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑系统等六部分组成。
筒体由厚钢板焊接而成，两端焊有法兰盘，分别与磨机的端盖连接。
筒体上开有1-2个人孔，便于更换衬板和检查，其形状多为椭圆形和矩形。
筒体内壁装有耐磨衬板，一提升钢球和保护筒体之用。
橡胶衬板具有使用寿命长，生产费用低，重量轻，安装时间短，更换安全及噪音小等突出的特点，目前已广泛采用。
格子球磨机特点：
1. 格子球磨机的生产能力比同规格的溢流型球磨机约高20-30%。
2. 格子球磨机的排矿端装有格子板，具有强制排矿作用，加速排矿浆通过的速度，从而使其矿石过粉碎现象较溢流型球磨机少。
各种规格子球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广。
衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。
3.管式球磨机
管式球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
4.棒磨制砂机
我公司生产的棒磨制砂机，是我公司独创的一种新型的矿石碎磨机械。
棒磨制砂机有以下优点：
1. 节省动力——比较老型设备节省动力40%以上。
2. 采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨
体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高, 适用于不同硬度（莫氏硬度 5.5~12 ）的矿石。
3. 出料细度可调——通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置, 出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。
4. 棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。
对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。
5.防爆球磨机
防爆球磨机的用途：防爆球磨机是易燃易爆物品生产不可缺少的设备。
适用于铝粉、镁粉、硫磺等易烯易爆原料的粉磨。
利用密封给料，压缩空气输送及氮气保护，使之有效防止易烯物料在粉磨作业中发生事故。
防爆球磨机的特点：原料适应性强，生产能力大，有良好的密封性，防止粉尘外漏能连续作业，并易调整成品细度等特点。
防爆球磨机的工作原理：高压空气把原料从中空轴带入低速旋转的磨筒原料和钢球一起滚动升降，从而对物料产生，滚压、研磨，达到一定细度的粉料由风力从出料端代出筒体，达不到细度的粉料由回料管流回进料端中空轴进入磨体重磨。
6.水泥球磨机
水泥球磨机产品主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。
可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。
水泥球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。
它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
7.钢球磨煤机
钢球磨煤机用途和使用范围：钢球磨煤机是球磨机的一种，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
钢球磨煤机可以对煤块进行干式或湿式粉磨。
钢球磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
钢球磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。
钢球磨煤机的工作原理：钢球磨煤机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
钢球磨煤机的结构特点：钢球磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮
采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
钢球磨煤机运转平稳，工作可靠。
8.间歇球磨机
间歇球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
间歇球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
间歇球磨机工作原理：间歇球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
间歇球磨机结构特点：间歇球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
9.陶瓷球磨机
陶瓷球磨机的用途：陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。
既可干磨、也可湿磨。
陶瓷球磨机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。
研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。
电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。
陶瓷球磨机具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。
用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。
10.搅拌磨矿机
搅拌磨矿机适用范围：
1. 湿式细磨：金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨；碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨。
2. 干式细磨：碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。
搅拌磨矿机的技术特点：
由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。
筒体内填充一定的磨矿介质，螺旋搅拌器作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力与旋回转共同产生的摩擦、挤压、剪切和冲击力的作用下，被有效地粉碎。
搅拌磨矿机的特点：
1. 可将物料粉磨至1μm 或更细；
2. 与卧式球磨机相比节能50% 以上；
3. 效率是卧式球磨机的10 倍以上；
4. 产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产；
5. 噪声低，振动小；
6. 结构简单，操作维护方便，占地面积少。