焊接技术的应用
先进焊接技术在制造中的应用
先进焊接技术在制造中的应用在当今的制造业中，焊接技术作为一种关键的连接工艺，发挥着不可或缺的作用。
随着科技的不断进步，先进焊接技术不断涌现，为制造业带来了更高的效率、更好的质量和更广泛的应用领域。
先进焊接技术之一是激光焊接。
激光焊接利用高能量密度的激光束作为热源，瞬间将材料加热至熔化状态并实现连接。
与传统焊接方法相比，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快、变形小等显著优点。
这使得它在汽车制造、电子设备、航空航天等领域得到了广泛应用。
例如，在汽车车身的制造中，激光焊接可以实现更坚固、更美观的车身结构，提高汽车的安全性和整体性能。
在电子设备的生产中，激光焊接能够精确地连接微小的零部件，保证产品的可靠性。
另一种重要的先进焊接技术是搅拌摩擦焊接。
这种焊接方法通过搅拌头在焊接界面的摩擦和搅拌作用，使材料在固态下实现连接。
搅拌摩擦焊接具有接头质量高、残余应力低、能焊接难以熔化的材料等优点。
在航空航天领域，搅拌摩擦焊接被用于制造大型飞机的机身结构，如机翼和机身的连接，有效减轻了结构重量，提高了飞行性能。
同时，在轨道交通领域，如高速列车的铝合金车体制造中，搅拌摩擦焊接也发挥了重要作用，提高了车体的强度和耐腐蚀性。
先进的电弧焊接技术也在不断发展。
其中，脉冲电弧焊接通过控制电流的脉冲频率和幅值，可以精确控制焊接热输入，减少焊接缺陷，提高焊接质量。
在不锈钢、铝合金等材料的焊接中，脉冲电弧焊接能够获得良好的焊缝成形和力学性能。
此外，埋弧焊技术在大型钢结构的制造中仍然占据重要地位。
通过采用先进的控制系统和焊丝送进装置，埋弧焊的效率和质量得到了进一步提升。
先进焊接技术在能源领域也有重要应用。
在风力发电设备的制造中，大型塔筒和叶片的焊接需要高质量的焊接工艺来保证设备在恶劣环境下的长期稳定运行。
先进的焊接技术能够确保焊接接头具有足够的强度和抗疲劳性能，延长风力发电设备的使用寿命。
在太阳能电池板的生产中，焊接技术用于连接电池片，高效、高质量的焊接有助于提高电池板的发电效率。
焊接工艺的应用领域
焊接工艺的应用领域焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
它是制造业中最常用的连接技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、机械制造等领域。
本文将介绍焊接工艺在不同领域的应用。
1. 航空航天航空航天领域对焊接的要求非常高，因为航空航天器必须具有高强度、高可靠性和轻量化的特点。
焊接技术在航空航天领域中的应用包括飞机、火箭、卫星等的制造和维修。
例如，飞机的机身、发动机、燃油箱等部件都需要使用焊接技术进行连接。
在航空航天领域，常用的焊接方法包括氩弧焊、激光焊、电子束焊等。
2. 汽车制造汽车制造是焊接技术的主要应用领域之一。
汽车的车身、底盘、发动机等部件都需要使用焊接技术进行连接。
汽车制造中常用的焊接方法包括点焊、激光焊、电弧焊等。
点焊是汽车制造中最常用的焊接方法之一，它可以快速、高效地连接薄板材料。
激光焊和电弧焊则适用于连接厚板材料。
3. 建筑建筑领域中，焊接技术主要应用于钢结构的制造和安装。
钢结构是现代建筑中常用的结构形式之一，它具有高强度、轻量化、耐腐蚀等特点。
焊接技术可以将钢材连接成各种形状的构件，如梁、柱、桥梁等。
在建筑领域中，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4. 电子电子领域中，焊接技术主要应用于电子元器件的制造和组装。
电子元器件是电子产品中的核心部件，它们需要使用焊接技术进行连接。
在电子领域中，常用的焊接方法包括表面贴装焊接、波峰焊接、手工焊接等。
表面贴装焊接是一种高效、自动化的焊接方法，它可以将电子元器件直接焊接在印刷电路板上。
5. 机械制造机械制造领域中，焊接技术主要应用于机械设备的制造和维修。
机械设备通常由多个部件组成，这些部件需要使用焊接技术进行连接。
在机械制造领域中，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
这些焊接方法可以将不同材料的部件连接在一起，如钢、铝、铜等。
焊接技术是制造业中不可或缺的一部分，它在航空航天、汽车、建筑、电子、机械制造等领域中都有广泛的应用。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步，各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围，以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点：1. 熔化深度大，焊接强度高。
2. 焊接速度较快，生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接，包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点：1. 焊接速度较快，焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快，熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小，变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域，如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点：1. 无需外部热源，节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘，安全无污染。
3. 可焊接各种材料，如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域，如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便，无需装备复杂。
焊接技术在生活中的应用
焊接技术在生活中的应用
焊接技术在生活中的应用很广泛，可以说几乎涉及到我们生活的
方方面面。
首先，焊接技术是建筑领域中不可或缺的一项技术。
在建筑中，
桥梁、楼房、汽车站、码头等等结构都需要用到焊接技术。
通过焊接，可以将不同的金属部件高效地连接起来，从而构成更为稳定且强大的
结构。
其次，焊接技术在汽车工业中也发挥着重要作用。
汽车的制造离
不开焊接技术，如加强梁、底盘、车门等都需要用到焊接技术。
因为
焊接可以将不同材质的金属部件焊接在一起，可以提高整车结构的强
度和稳定性。
此外，焊接技术在电子电器产业中也有广泛的应用。
许多电子产
品和电器都需要使用焊接技术来连接不同的电子元件，包括微型电子
元器件和大型家用电器。
最后，焊接技术还可以应用于工业生产中的铸造、锻造、轧制等
领域。
通过焊接技术，可以对不同材质的金属进行精细加工、加固和
修复，提高了生产效率和产品质量。
综上所述，焊接技术在我们的生活中有着广泛的应用，涉及到建筑、汽车、电子电器和生产等各个领域，为我们的生活和社会的发展
提供了巨大的帮助。
先进焊接技术在制造业中的应用
先进焊接技术在制造业中的应用引言随着科技的发展和制造业的不断进步，焊接技术作为一种重要的制造工艺，在各个领域都有着广泛的应用。
本文将探讨先进焊接技术在制造业中的应用，从而进一步推动制造业的发展和提高产品质量。
一、激光焊接技术的应用激光焊接技术是一种高能量密度热源焊接技术，具有焊缝质量好、能量集中、热影响区小等优势。
在汽车制造、航空航天等领域，激光焊接技术已经得到了广泛的应用。
比如，在汽车制造中，激光焊接技术可以实现车身焊接，提高车身强度和乘坐安全性；在航空航天领域，激光焊接技术可以实现航空发动机零部件焊接，提高零部件的使用寿命和耐高温能力。
二、电弧焊接技术的应用电弧焊接技术是一种利用电弧产生高温进行焊接的常见技术。
在制造业中，电弧焊接技术被广泛应用于焊接金属结构件和管道。
比如，在建筑领域，电弧焊接技术可以用于焊接钢结构，并且能够实现批量生产和快速焊接，提高建筑施工效率。
此外，在石油和天然气输送管道的制造中，电弧焊接技术也被广泛应用，确保了管道的密封性和强度。
三、电阻焊接技术的应用电阻焊接技术是一种利用电阻加热将工件焊接在一起的技术。
它具有高效、简单、低成本等优点，因此在制造业中应用广泛。
比如，在家电制造领域，电阻焊接技术常用于电器线路板的焊接，确保电器的连接可靠性和使用寿命。
此外，电阻焊接技术还可以用于汽车零部件的连接，提高汽车的整体性能和安全性。
四、摩擦焊接技术的应用摩擦焊接技术是一种利用摩擦热产生焊接的技术，具有焊接速度快、焊接接头强度高等优势。
在船舶制造、航空航天等领域，摩擦焊接技术已经得到了广泛的应用。
比如，在船舶制造中，摩擦焊接技术可以用于焊接船体结构，提高船体的强度和防水性能；在航空航天领域，摩擦焊接技术可以用于焊接航空铝合金零部件，提高零部件的连接强度和耐腐蚀能力。
结论先进焊接技术在制造业中的应用，可以帮助制造企业提高产品质量、提高生产效率、降低制造成本。
在未来，随着科技的不断进步，我们可以预见先进焊接技术将在更多领域得到应用，并对制造业的发展发挥更大的推动作用。
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展随着现代工业的不断发展，焊接技术已经成为生产制造中不可或缺的一部分。
从最早的手工焊接到现代的自动化焊接，焊接技术在生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将着重探讨焊接技术在生产中的应用与发展。
1. 基础制造业在基础制造业中，焊接技术被广泛应用于各种金属材料的连接。
汽车制造业中的车身焊接、船舶制造业中的船体焊接、建筑行业中的钢结构焊接等都离不开焊接技术的应用。
焊接技术通过将金属材料连接在一起，实现了各种基础制造业产品的生产和组装。
2. 高新技术产业在高新技术产业中，焊接技术也发挥着重要作用。
航空航天领域的飞机零部件焊接、电子行业的微观焊接、新能源领域的光伏组件焊接等都需要高精度的焊接技术来保证产品的质量和性能。
随着高新技术产业的不断发展，对焊接技术的要求也在不断提高，例如对焊接工艺的自动化、智能化和数字化要求越来越高。
在制造业领域，焊接技术也有着广泛的应用。
机械设备制造中的零部件焊接、家电制造中的设备焊接、管道制造中的管道焊接等都需要焊接技术的支持。
通过焊接技术的应用，制造业能够实现产品的专业化、精细化和高效化。
二、焊接技术在生产中的发展1. 自动化与智能化随着工业的发展，对焊接技术的要求也在不断提高。
自动化和智能化是焊接技术发展的一个重要方向。
通过自动化焊接设备和智能化焊接控制系统的应用，可以实现焊接过程的自动化和智能化，提高焊接的精度和效率。
自动化焊接设备还可以减少人工劳动，保障焊接操作人员的安全。
2. 数字化与信息化数字化与信息化也是焊接技术发展的趋势。
通过数字化焊接工艺的研究和应用，可以实现焊接过程数据的采集和分析，为焊接工艺优化和控制提供支持。
信息化技术可以实现焊接工艺的远程监控和管理，提高生产的可追溯性和可控性。
3. 新材料与新工艺随着新材料的不断发展，对焊接技术也提出了新的挑战。
高强度钢、铝合金、镍基合金等新材料的应用要求焊接技术有更高的适应性和可靠性。
焊接工艺的新技术、新工艺也在不断涌现，例如激光焊接、等离子弧焊、摩擦焊接等都为焊接技术的发展开拓了新的前景。
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展焊接技术是一种将金属或非金属材料通过熔化或塑性变形的方法进行连接的加工技术，广泛应用于工业生产中。
随着制造业的发展和技术的进步，焊接技术在生产中扮演着愈发重要的角色，其应用和发展不断推动着工业生产的进步。
本文将就焊接技术在生产中的应用与发展进行探讨。
一、焊接技术在生产中的应用1. 制造业领域在制造业领域，焊接技术被广泛应用于各种金属制品的生产过程中，如汽车、航空器、船舶、铁路车辆等的制造。
在这些领域，焊接技术可以实现各种不同材料的连接，能够满足各种极端环境下的使用要求。
2. 建筑领域在建筑领域，焊接技术被用于连接各种结构件，例如钢结构、桥梁、管道等，使得这些构件能够达到更高的强度和稳定性要求。
3. 能源行业在能源行业，焊接技术用于石油、化工、核电等领域的设备制造和维修，使得这些设备能够承受高温、高压等极端环境下的工作条件。
4. 电子行业在电子行业，焊接技术应用于电子元器件的生产和维修，确保电子设备的连接牢固、电气性能良好。
5. 军工领域在军工领域，焊接技术被广泛应用于各种军用装备的制造和维修，确保装备的可靠性和耐用性。
二、焊接技术在生产中的发展1. 自动化与智能化随着机器人技术的不断发展，焊接机器人已经广泛应用于制造业中的焊接生产线上，实现焊接工艺的自动化和智能化。
机器人焊接不仅提高了焊接的精度和速度，还能够减少人工成本和劳动强度，提高生产效率和产品质量。
2. 新材料的应用随着新材料的不断涌现，焊接技术也在不断发展。
激光焊接、等离子弧焊等新型焊接技术的应用，使得一些难焊材料的焊接变得可能，为工业生产提供了更多的选择。
3. 环保与节能随着环保意识的提升，焊接技术在生产中也开始注重环保和节能。
采用高效的焊接设备和工艺，减少焊接过程中的能源消耗和废气排放，使得焊接生产更加环保。
4. 安全与可靠性在焊接生产中，安全和可靠性一直是焦点问题。
各种检测设备的应用，可以对焊接质量进行实时监测和控制，确保焊接接头的质量达到要求，从而提高焊接产品的安全性和可靠性。
焊接技术应用
焊接技术应用焊接技术是一种将金属或非金属材料结合在一起的方法，广泛应用于工业生产和制造过程中。
本文将从不同类型的焊接技术、应用领域以及未来的发展趋势等方面进行讨论。
1. 传统焊接技术传统焊接技术包括电弧焊接、气体焊接和电阻焊接等。
这些技术广泛应用于钢结构、汽车制造、管道工程等领域。
电弧焊接是最常见的焊接方法之一，通过电流产生的高温将金属材料加热至熔化状态，再利用填充材料凝固后形成焊缝。
气体焊接则利用气体燃烧产生的高温进行焊接，适用于薄板和小件的连接。
电阻焊接则通过电流的通过和材料自身的电阻加热来进行焊接。
2. 激光焊接技术随着科技的不断进步，激光焊接技术越来越受到关注和应用。
激光焊接技术利用高能激光束将材料加热至熔化或蒸发温度，从而实现物体的连接。
相比传统焊接技术，激光焊接技术的优点包括高焊接速度、精确的焊接位置和较小的热影响区域等。
因此，激光焊接技术被广泛应用于微电子器件、航空航天和汽车制造等领域。
3. 自动化焊接技术随着自动化技术的发展，自动化焊接技术在工业生产中得到广泛应用。
自动化焊接技术通过机器人等自动设备进行焊接作业，能够提高生产效率和质量稳定性。
自动化焊接技术特别适用于大规模、重复性的焊接任务，如汽车制造和船舶建造等领域。
同时，自动化焊接技术还能够减少工人的劳动强度，确保工作环境的安全。
4. 应用领域焊接技术广泛应用于各个行业。
汽车制造业是最大的焊接应用领域之一，焊接技术在汽车车身、底盘和发动机的制造中发挥着重要作用。
能源行业也需要大量的焊接技术，如管道工程和核电站的建设等。
航空航天行业需要高强度、高安全性的焊接连接，以确保飞机和航天器的飞行安全。
此外，焊接技术还被广泛应用于轨道交通、建筑工程、电子制造等领域。
5. 发展趋势随着科学技术的发展和需求的不断变化，焊接技术也在不断演进。
未来，焊接技术将更加注重环境友好性和能源效率。
新型材料的出现也将推动焊接技术的创新与发展，如铝合金和复合材料的焊接等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接技术的应用
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程，其物理本质是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。
随着生产的发展和科学技术的进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的方法，已成为—门独立的学科，并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段，而且其应用领域还在不断扩展。
按照焊接工艺特征对焊接方法来分类，可分为以下三大类：
1.熔焊熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化形成焊缝的焊接方法。
焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。
根据焊接热源的不同，熔焊方法又可分为：以电弧作为主要热源的电弧焊，包括焊条电弧焊、埋弧焊、无极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊等；以化学热源的气焊；以熔渣电阻热作为热源的电渣焊；以高能束作为热源的电子束焊和激光焊等。
2. 压焊压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。
焊接时施加压力是其基本特征。
这类方法又有两种形式：一种是将被焊材料与电极接触的部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使其形成牢固的焊接接头，如电阻焊、摩擦焊、气压焊、扩散焊、锻焊等；第二种是不加热，仅在被焊材料的接触面上施加足够大的压力，使接触面产生塑性变形而形成牢固的焊接接头，如冷压焊、爆炸焊、超声波焊等。
3.钎焊钎焊是焊接时采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接的方法。
其特征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。
根据使用钎料的熔点，钎焊方法又可分为硬钎焊和软钎焊，其中硬钎焊使用的钎料熔点高于450°，软钎焊使用的钎料熔点低于450°。
另外，根据钎焊的热源和保护条件的不同也可分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊等若干种。
焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺，据统计，我国每年钢材用量在7000-8000万吨，焊接不仅能解决各种钢材的连接问题，而且能还能解决有色金属和钛等特种材料的连接。
焊接既能连接异种金属，又能连接厚薄相差悬殊的金属，因而广泛应用于各个行业。
1.汽车制造业汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。
在汽车零部件的制造中，由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大，自动化程度高，高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合，因此，在汽车生产中应用最多。
在投资费用中点焊约占75%，其他焊接方法只占25%。
车大梁用热轧钢板，主要用来制造汽车车架的纵，横梁。
由于汽车在行驶过程中受到各种冲击，扭转等复杂应力的作用，因此对制造材料的要求十分严格，这种制造材料不仅需要很高的强度，而且还要有良好的塑性，韧性，而且车大梁多采用箱式截面形式组焊而成。
2.航空航天焊接结构件在喷气发动机零部件总数中所占比例已超过50%，
焊接的工作量占发动机制造总工时的10%左右。
，70年代初研制出的苏-27飞机极具代表性，焊接技术的应用几乎遍及全机，除了常规的TIG焊用于飞机导管、某些铝合金构件；点焊用于蒙皮、组合梁、框等零件的高强铝合金构件焊外，广泛采用焊接新技术，如电子束焊、穿透焊、双弧焊、高频感应组装钎焊、潜弧焊等，焊接部件达到800多个，零件达数千件。
还有比如用激光焊接技术取代传统的铆钉进行铝合金飞机机身的制造从而减轻飞机机身重量近20%，提高强度近20%；用电子束焊接来加工起落架、飞机大梁和结构骨架；利用搅拌摩擦焊制造飞机蒙皮、翼肋、弦状支撑、飞机地板以及结构件的装配等。
3.石油化工石油化工机械包括各种化工容器、反应塔、加热炉和换热器等。
在化工机械生产中，需要根据不同的结构和材料特点采用相应的焊接方法。
焊条电弧焊是化工机械生产中低碳钢结构的基本焊接方法，适应力强。
该方法适用于用中板制造的结构复杂的化工机械；埋弧自动焊适用于厚板制造的结构比较简单的化工机械；CO2气体保护焊适合于焊接中薄板的化工机械，也可用于焊接厚板化工机械；钨极氩弧焊适用于化工机械生产中的打底焊；各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。
4.建筑工程由于建筑钢结构箱型构件以及中厚板的广泛使用，使高效焊接技术埋弧双丝焊、三丝焊、电渣焊（箱型构件的隔板焊接）得到大量应用，同时，建筑钢结构中组合楼板的大量应用也使栓钉焊接技术得到了快速发展。
常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。
此外，焊接还在桥梁、船舶，动力工程等多方面均有应用，在次就不一一叙述了。
随着焊机自动化技术的迅猛发展，焊缝跟踪系统成为焊接领域的一项重要研究课题。
焊缝传感器种类繁多，通常按测量方式可分为电弧式，接触式，非接触式。
电弧传感器的信号是在焊炬与工件相对位置发生变化时，从电弧自身电参数的变化中提取的，一般是通过测量焊接电流，电弧电压和送丝速度来计算工件和焊丝之间的距离，并应用模糊控制技术来实现焊缝跟踪。
这种传感器结构简单，响应
速度快，主要应用于对称形状坡口焊缝的跟踪，对于定位焊点等特殊情况难以识别；接触式传感器最常见的是机械式传感器，它以导杆或导轮在焊炬前方探测焊缝位置，这种传感器结构简单，价格便宜，不受电弧，飞溅和烟尘等干扰，得到的广泛的应用，但是跟踪精度不高；非接触式传感器有很多，主要有电磁传感器，超声波式传感器，红外传感器，光电数字传感器和CCD视觉传感器。
其中，又以视觉传感器最引人注目，因为视觉传感器所获信息量最大，最接近人类在相同环境下所获得的信息。
CCD是一种半岛体集成光电敏感元件，有体积小，耐震动，无高压等优点，因其可靠的性能，清晰直观的图像，使用方便而得到普遍的应用。
使用CCD视觉传感器进行焊缝跟踪需要处理大量的图像,还要求较快的处理速度和较强的抗干扰能力，人们已经越来越多的使用人工智能控制技术和人工神经网络来解决这一难题。
本课程是我们材成专业的一门专业选修课.要学好这门课，是不简单的。
首先在理论上，必须要掌握有关熔焊方法与设备的基础理论，各种熔焊方法的原理，焊接设备，焊接材料，焊接工艺。
另外还要通过实验来加深对各熔焊方法及其特点的认识。
在实验中提高设备调试制定工艺等综合能力。
其最终目的是学生通过学习，能够根据工程的实际需要，选用适宜的熔焊方法nm，选用和调试设备，选用焊接材料以及制定焊接工艺，逐步具备分析和解决生产实际问题的能力。
------ 南昌大学材料成型及控制工程14级XX
参考文献
1.王宗杰.熔焊方法与设备[M].北京：机械工业出版社，2006.
2.黄石生.高向东.焊缝跟踪技术的研究与展望.电焊机, 1995(5):1-5
3.方连军.刘晓娟.高献娟.焊接技术在航空航天工业中的应用.中国新技术
新产品, 2013(1):9-9
4.雷毅.吴斌.宫大猛.焊接技术在我国石油工程建设中的应用.电焊机,
2012, 42(7):51-54。