乙腈法碳五分离技术及二萃简介
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
浅谈乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯是一种常见的技术研究领域，本文将从原理、分离
工艺和应用三个方面对这一技术进行浅谈。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯的原理是基于乙腈对异戊二烯的溶解能力。
乙腈是
一种极性溶剂，具有较大的溶解力。
而异戊二烯是一种疏水性物质，溶解于乙腈中的溶解
度较高。
可以利用乙腈与异戊二烯的相容性差异，通过溶剂抽提的方式将异戊二烯从碳五
馏分中分离出来。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯的分离工艺主要包括溶剂抽提和蒸馏两个步骤。
将
待分离的碳五馏分与乙腈按照一定比例混合，并进行充分搅拌，使异戊二烯充分溶解于乙
腈中。
然后，将混合物经过减压蒸发，将乙腈蒸馏出来。
对乙腈蒸馏回收液进行减压蒸馏，将乙腈和异戊二烯分离开来。
通过该分离工艺，可以得到纯度较高的异戊二烯产品。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯在工业上有广泛的应用。
异戊二烯是一种重要的化
工原料，在合成橡胶、合成树脂、制造涂料等工业领域具有重要的应用价值。
通过乙腈法
分离出高纯度的异戊二烯产品，可以满足工业生产对异戊二烯纯度要求的需要，提高产品
质量和生产效率。
乙腈法分离碳五馏分中的异戊二烯是一种常见的技术研究领域。
通过乙腈对异戊二烯
的溶解能力，可以实现对碳五馏分中异戊二烯的有效分离。
该技术具有简单、高效、经济
的特点，在工业上具有广泛的应用价值。
一种鱼油中EPA和DHA富集的新方法
一种鱼油中EPA和DHA富集的新方法唐君;张春枝;吴文忠【摘要】研究了使用乙腈萃取鱼油镁盐的方法,并讨论了溶剂量、温度等因素对富集鱼油中DHA和EPA的影响.结果显示,使用乙腈萃取鱼油富集后,EPA、DHA的质量分数可达到72%.【期刊名称】《大连工业大学学报》【年(卷),期】2008(027)002【总页数】3页(P102-104)【关键词】廿碳五烯酸(EPA);廿碳六烯酸(DHA);乙腈;萃取【作者】唐君;张春枝;吴文忠【作者单位】大连工业大学生物与食品工程学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学生物与食品工程学院,辽宁,大连,116034;大连工业大学生物与食品工程学院,辽宁,大连,116034;大连医诺生物有限公司,辽宁,大连,116000【正文语种】中文【中图分类】TS225.240 引言鱼油中富含廿碳五烯酸(EPA)、廿二碳六烯酸(DHA)。
1978年，Dyerberg博士[1]通过实验证明鱼油中的这两种多不饱和脂肪酸可有效防止心血管疾病。
时至今日，鱼油制品已成为重要的保健品之一[2]。
为了得到多不饱和脂肪酸浓度较高的各种浓缩产品，人们采用了低温结晶、金属盐沉淀法、超临界萃取、尿素包络、制备型高效液相色谱、分子蒸馏、银离子络合、酶法等方法,最为常用的是金属盐沉淀法。
传统的金属盐沉淀法是利用饱和脂肪酸盐在有机溶剂中溶解度小[3]的特点来进行分离，多采用钠盐或者锂盐丙酮法。
此法操作简单，大多数工序在常温下完成，无需使用大量的有机溶剂，选择性强，成本低，但是其沉淀时的温度相对较低，一般在-10 ℃以下，而且浓缩产品的浓度并不是很高。
本文对金属盐沉淀法加以优化,得到鱼油镁盐代替传统的鱼油钠盐或锂盐。
由于饱和脂肪酸镁盐在有机溶剂中的溶解度更小，这样能提高富集DHA和EPA的能力。
1 材料和方法1.1 材料和试剂粗鱼油；甲醇、乙醇、氢氧化钠、氯化镁、二氯甲烷、氯仿、乙腈、丙酮、三氟化硼乙醚络合物甲醇溶液(14%)、盐酸，均为分析纯。
碳五分离装置技术特点探析 张国富
碳五分离装置技术特点探析张国富摘要：碳五分离装置主要生产异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯三个双烯烃产品,能够有效利用乙烯装置副产品碳五资源,同时为异戊橡胶装置提供原料,提高装置整体效益。
碳五分离装置可直接制石油树脂，广泛用于黏结剂、涂料、印刷油墨、纸张上胶剂等方面，也可用萃取精馏法、吸收法等分离出的异戊二烯、环戊二烯、正戊烯等，广泛用于制取合成橡胶、涂料以及其他石油化工产品和精细化工产品。
关键词：碳五；分离；装置；技术目前国内的碳五分离技术并不成熟,在生产方面仍存在着如二烯烃的聚合、萃取系统的堵塞等技术难点。
因此，对碳五分离装置技术特点进行分析，通过分离排放气气为原料经油气回收设施处理回收以后,C_4/C_5混合烯烃回收率达到95%以上,分离排放气回收效果明显,可实现回收利用资源,达到节能减排增效的效果。
一、碳五分离装置技术特点（一）分离装置组成复杂。
由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术,该技术已成为我国碳五利用的主流模式。
不仅包含有烷烃、单烯烃、二烯烃、炔烃和环烃，异构体众多，还包含少量C4及C6组分及双环戊二烯，其中二烯烃含量约占总量的56-77%。
碳五分离是利用乙烯裂解生产的副产品碳五馏分为原料,用DMF(N、N-二甲基甲酰胺)为溶剂,采用萃取精馏和精密精馏得到异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯3种产品。
其中采用萃取精馏仅是为得到纯度为99.6%以上的异戊二烯产品,循环溶剂的分离与提纯成为影响产品质量的关键因素。
含有烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，它们的沸点相近，只差几度甚至零点几度，因此，相对挥发度也十分接近(见表)，难以用普通精馏方法制取单一C5烃。
对于主要分离对象异戊二烯而言，也有多种其他C5烃的沸点与其接近，用一般精馏方法制取高纯度异戊二烯比较困难。
我国碳五分离装置资源主要集中在中石油、中石化以及中海油等大型集团公司。
碳五馏分组成复杂，直接精馏难以得到纯度较高的异戊二烯产品，通常采取萃取精馏及共沸精馏法由裂解碳五馏分中分离高纯度异戊二烯。
用二氯甲烷萃取乙腈的原理
用二氯甲烷萃取乙腈的原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：二氯甲烷，化学式为CH2Cl2，是一种常用的有机溶剂，也被广泛应用在化学品生产和实验室中。
它是一种无色，易挥发的液体，具有较高的密度和较低的沸点，使其在实验室中极为方便使用。
而乙腈，化学式为CH3CN，是一种重要的有机溶剂和原料，在工业领域和实验室中也有着广泛的应用。
二氯甲烷可以用来萃取乙腈，下面我们将介绍一下这个过程的原理。
我们需要了解一下萃取的基本原理。
在化学领域，萃取是一种物质分离的方法，采用两种或两种以上的互不溶解的溶剂，通过它们之间的相对溶解度差异，将目标物质从混合物中提取出来。
在这个过程中，我们需要选用一个适合的溶剂对目标物质进行提取，同时还要考虑到溶剂的环境友好性和再生利用性。
二氯甲烷是一个理想的萃取溶剂，它在室温下具有较高的溶解能力，可以有效提取一些有机物。
而乙腈是一种极性有机溶剂，和二氯甲烷呈不相溶状态，这使得它们在萃取过程中能够有效地分离。
乙腈在水中的溶解度很高，所以可以通过水相分离的方法将目标物质提取出来。
在实际操作中，我们通常将混合物先加入到二氯甲烷中，通过搅拌或者震荡的方式将混合物与溶剂充分接触，让目标物质尽可能溶解到二氯甲烷中。
然后，将混合物静置一段时间，待物质充分扩散后，可以通过简单的分液漏斗或者离心机将上层的二氯甲烷层和下层的乙腈层进行分离。
接着，我们可以通过简单的蒸馏或者蒸发的方法将目标物质从二氯甲烷中分离出来，得到较纯的乙腈。
二氯甲烷萃取乙腈的原理就是利用二氯甲烷和乙腈在溶解度上的差异，在物理上将它们有效地分离开来。
通过这种方法，我们可以在较短的时间内，较高的效率下得到纯净的乙腈。
这种方法不仅适用于乙腈，还可以用于提取其他一些有机物质，是一种十分常用且有效的实验操作方法。
二氯甲烷萃取乙腈的原理是基于萃取的基本原理，利用溶剂之间的相对溶解度差异，将目标物质有效地分离提取出来。
这种方法简单易行，操作方便，适用于实验室和工业生产中的物质提取和分离过程。
用二氯甲烷萃取乙腈的原理
用二氯甲烷萃取乙腈的原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：二氯甲烷是一种常用的有机溶剂，具有很强的溶解力和挥发性，可以用来进行化学实验中的萃取分离。
而乙腈是一种常见的有机溶剂，也是许多化学实验常用的试剂之一。
二氯甲烷可以通过萃取的方式来提取乙腈，这种方法简单快捷，可以有效地分离乙腈。
二氯甲烷萃取乙腈的原理主要是利用它们之间的不同的溶解度和亲疏水性来实现的。
二氯甲烷和乙腈分别属于两种不同的物质，它们之间存在着一定的相互作用。
在二氯甲烷中，由于其是一种非极性有机物，与许多有机物具有相当强的相容性，因此可以很好地溶解许多有机物。
而乙腈是一种极性有机溶剂，具有着较强的极性键和亲水性，可以溶解许多极性物质。
在进行二氯甲烷萃取乙腈的过程中，首先将含有乙腈的混合物与二氯甲烷混合均匀。
由于二氯甲烷与乙腈之间存在一定的亲疏水性差异，乙腈会更多地溶解在二氯甲烷中，形成一个含有乙腈的有机相。
然后，将混合液静置一段时间，待两相分层后，通过分液漏斗将上层的含有乙腈的二氯甲烷相分离出来。
这样就可以通过简单的分离操作，将乙腈从混合物中提取出来。
二氯甲烷萃取乙腈的原理基于相溶性原理，即不同物质之间的相互作用导致它们在溶剂中的溶解度不同。
利用这种原理，可以实现乙腈与混合物中其他成分的有效分离，达到纯化乙腈的目的。
这种方法操作简便，成本低廉，适用于实验室中的小规模分离操作。
二氯甲烷萃取乙腈的原理是利用它们之间不同的溶解度和亲疏水性来实现乙腈的提取和分离。
这种方法在实验室中具有很高的实用性，可以应用于各种有机物的分离和提纯。
通过合理地控制实验条件和操作方法，可以实现对乙腈的高效提取和分离，为化学实验研究提供了便利和支撑。
【二氯甲烷萃取乙腈的原理】结束。
第二篇示例：二氯甲烷是一种常用的有机溶剂，具有较强的溶解能力和不易挥发的特性。
它在化学实验和工业生产中被广泛应用，其中一项重要的应用就是用来萃取乙腈。
乙腈是一种重要的有机化合物，常用于有机合成、化工生产等领域。
乙腈盐析萃取法
乙腈盐析萃取法
盐析萃取法是一种常用的生物分离和纯化技术，主要用于从混合物中分离和富集目标蛋白质或核酸等生物大分子物质。
该方法基于不同生物分子的溶解度差异，通过加入适量的盐来调节溶液中的离子强度，从而使目标分子在特定条件下发生沉淀或凝聚而得以分离出来。
盐析萃取法的操作步骤如下：
1. 样品制备：将待分离的混合物进行适当的预处理，如细胞破碎、去除杂质等，得到含有目标分子的样品溶液。
2. 盐溶液制备：根据目标分子的特性和溶解度，选择合适的盐和浓度，将其加入样品溶液中。
盐的添加会改变溶液的离子强度和溶剂活性，影响到目标分子的溶解度。
3. 混合和搅拌：将样品溶液与盐溶液充分混合，并进行适当的搅拌，使溶质均匀分布。
4. 沉淀或凝聚：在特定条件下，目标分子会由于离子强度和溶剂活性的变化而发生沉淀或凝聚。
通常情况下，目标分子的溶解度随着盐浓度的增加而降低。
5. 分离收集：通过离心、过滤或其他分离技术将沉淀或凝聚的目标分子与上清液分离开来。
分离得到的目标分子可以经过进一步的纯化和分析。
盐析萃取法在生物化学、分子生物学和生物制药等领域得到了广泛应用，可以用于分离和富集蛋白质、核酸、多肽、糖类等生物大分子物质，具有操作简单、成本低廉、分离效果好等优点。
但需要注意
的是，选择合适的盐和溶液条件以及对目标分子的了解是成功应用盐析萃取法的关键。
二萃侧线采出丁二烯含量高原因及对策
萃取 精馏 分离 ， 离 后塔 顶气 相 粗 丁二 烯 直接进 人 分 脱 重 塔或 冷凝后经 回流泵 打入脱 重塔 二萃 塔下部
装 置来 的混 合碳 四为 原料 ， 乙腈为 萃取剂 ， 两次萃 经 取 精 馏和 两 次 普 通精 馏 生 产 丁 二 烯 产 品 。２ ０ ０ ４年 脱 瓶 颈改造 后 ， 装 置年 处 理 碳 四量 达 到设 计 能力 本
收率， 降低 生 产 成 本 ， 高 经 济 效 益 的有 效 手 段 之 提
２ 二 萃 侧 线 采 出丁 二 烯 含 量 高 的 主 要 原 因
及 处 理
２ １ Ｔ ０ 侧 线温 度的影 响及处 理 ． １ ３
１ 一萃塔 （ ０ Ｂ） 釜 采 出作 为 二 萃 塔 的 加 ） Ｔ１ ３ 塔
腈 自塔 （ ０ Ａ） Ｔ１ ３ 的上 部进 入 一 萃 塔 ， 四与 乙腈 逆 碳
流 接触 进行 萃取 精馏 ． 塔顶 得到 的萃余 Ｃ 送 丁烷 丁
烯水 洗 塔 ； 萃塔 釜 丁二 烯 和 炔 烃 的饱 和 乙腈 溶 液 一
线 温度 下降 ， 进而造 成侧线 物料 中丁二 烯含量 上升 。 基 于 以上 原 因 ， 作过 程 中 ， 操 当一萃 升降温 或调
赵春迎 ， 王 刚
（ 州石化合成橡胶厂 ， 兰 甘肃 兰 州 ７０ ６ ） ３０ ０
摘
要： 分析 了 乙腈法抽提 丁二 烯 系统 中二 萃侧 线采 出丁二 烯 含 量 高的诸 项原 因： 线温度 、 线 侧 侧
采 出量 、 线采 出位置 、 料碳 四质 量等 ， 侧 原 并提 出相应 处理措 施 。 关键 词 ： 丁二 烯 ； 乙腈 ； 取精馏 萃 中图分 类号 ：Ｑ３ ５ ２ Ｔ ２ ． 兰州石 化橡 胶厂 碳 四抽 提 丁二 烯装 置是 以 乙烯
碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施
2019年09月碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施刘俊张念波徐东海刘春友于良(辽宁北化鲁华化工有限公司，辽宁盘锦124000)摘要：针对碳五抽提装置DMF 萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞，运行周期短，严重制约装置效能发挥的问题，结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理，分析了装置产生聚合的原因，提出并采取了排除工艺（设备）设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施，延长了装置的生产运行周期。
关键词：DMF 萃取法；异戊二烯双烯烃聚合；设备运行周期国内目前裂解C5分离装置约有14家，生产工艺大致有两种：DMF 萃取法和ACN （乙腈法）。
唯有2011年11月开工运行的抚顺伊科思采用的是乙腈法（ACN ），其他都采用了DMF 萃取法。
因DMF 萃取法和ACN 萃取法相比较，溶剂选择性高、毒性低、对设备无腐蚀、产出异戊二烯质量高等特点成为最理想的生产工艺。
但因DMF 沸点高的缘故，国内目前除上海金山、茂名鲁华运行周期较长外，其他普遍无法克服因裂解碳五原料中双烯烃化学性质活泼，导致在操作温度高的环境中发生聚合反应，生成聚合物（焦质），使萃取装置汽提塔、解析塔塔盘、再沸器等堵塞，迫使装置停车检修。
我公司碳五装置建于2013年，设计能力8万吨/年，技术采用淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司DMF 萃取法。
装置于2014年11月开车，先后在2015年共计3次，2016年共计4次，2017年共计3次因第一、二萃取塔压差高而停车检修，同时萃取塔、汽提塔再沸器平均运行周期平均不过30天，严重制约装置的长周期运行，对产品的收率、公用工程及辅料的单耗指标控制、生产安全管理难度、精益管理水平的提升等产生非常不利的影响因素，因此，解决抽提单元长周期运行的生产瓶颈问题迫在眉睫。
为了解决裂解碳五DMF 萃取法因工艺操作温度高易发生聚合反应，生成聚合物（焦质）对设备运行周期的影响，利用消除系统局部过热点、水及氧的因素来改善循环溶剂的品质。
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２
图 １ 聚 合 反 应
２ ． ３ 萃取精馏原理 向精馏塔顶连续加入高沸点萃取剂 ，改变混合液
中被 分离 组分 间 的相对 挥 发 度 ，使 普通 精 馏难 以分 离 的液 体混 合物 变得 易 于分离 的一 种特 殊精 馏 方法 。本
装置采用 乙腈作为萃取剂进行萃取精馏 ，提纯异戊二 烯 。不同溶剂存在下 ｃ ５ 烃的相对挥发度见表 Ｉ 。
二烯预热后输送至第二萃取精馏塔 （ Ｔ 一 ２ 、 Ｔ 一 ３串联使
用） 进行 异 戊二 烯 与炔 烃 、 环戊 二 烯 （ 双 环戊 二烯 ） 的分
第一萃取精馏塔 由两台精馏塔 串联组成 ，在预分 离后得到 的碳五馏分 中加入萃取剂 乙腈 ，用精馏的方 法使异戊二烯与碳五烷烃 、 单烯烃进行分离 ， 塔釜得到
第二萃取精馏塔 由两 台精馏塔串联组成 ，在第一 萃取精馏 、解析后得到的粗异戊二烯中加入萃取剂乙 腈进行萃取精馏 ， 使异戊二烯 与炔烃 、 环戊二烯 （ 双环 戊二烯 ） 进行分离 ， 精馏塔塔顶得到含少量萃取剂的合
格 异戊 二 烯产 品 ，塔 釜得 到 饱 和炔 烃 的 乙腈进 入 解析
挥 发 组分 富集 的作 用 ；加 料 板 及其 以下 部 分称 为 提馏
段， 提馏 段 则起 着 原料 中难 挥 发组 分 的浓缩 作用 。 ２ ． ２ 环 戊 二烯 热聚 原理
环 戊 二烯 在 一 定 的 温度 和 压力 下 会 发 生 自身 聚合 的反应 ，本试 验 主 要 是使 环 戊 二烯 发 生热 二 聚反应 生 成 双环 戊 二烯 ｌ １ 。在 热处 理器 中主要反 应 见 图 １ 。
和相平衡关系 的约束下 ， 使得易挥发组分 （ 轻组 分 ） 不
断 从 液相 往 气相 中转 移 ，而 难 挥发 组 分却 由气 相 向液 相 中迁 移 ， 使混 合 物得 到不 断分 离 ， 称该 过程 为精 馏 。
当某 块塔 板 上 的 液相 组 成 与原 料 的组 成 相 近 或相
等时 ， 该 板作为加料板 ， 其所在位置为塔 的进料部位 。 加料板 以上部分称为精馏段 ，精馏段起着使原料中易
工艺流程中的第二次萃取精馏进行 了简要 的叙述 。乙腈萃取精馏是碳 五分离技术中的核心环节 ，只有严格控制好操作条
件， 才能得 出符合要求 的高品质异戊二烯产 品。 关键词 ： 碳 五分 离 ； 乙腈兰 州 石化 公 司碳 五综 合利 用 异 戊二 烯 抽 提及 双 环 戊 二烯 分 离 中试 装 置 于 ２ ０ ０ ６年 建成 ， 为 了节 省试 验 装 置 一次 投 资 费用 ， 试 验装 置 采 用部 分 连续 、 部 分 间歇 的 试 验方 案 。流 程共 设置 ４台相 同规格 的 Ｄ Ｎ ４ ０ ０的填 料 塔 ，其 中 Ｔ 一 １ 、 Ｔ 一 ４两 台塔 为 独 立 塔 ，在 试 验 中 作 为 Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ与 Ｃ 分 离塔 、 乙腈 解 析塔 使用 。 Ｔ 一 ２ 、 Ｔ 一 ３两 台塔 串联 使 用 ， 在试 验 中作 为 预分 离 塔 、 第 一 萃 取精 馏 塔 、
乙腈法萃取精馏分为第一次萃取精馏和第二次萃
取精 馏 ， 二萃 的 目的是 脱 除碳 五馏 分 中的炔 烃 、 双 烯烃 及 高碳 不饱 和 烃 ，在 塔顶 得 到所 需 质量 分 数 的异 戊二
２ ０ １ ４年（ 第４ ３ 卷） 第ｌ ０ 期
工 业 科 技
乙腈 法碳 五分离技术及二萃简介
王光 贤， 张晋波
（ 中国石油兰州石化分公 司 石油化工厂 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ）
摘
要： 介绍 了兰州石化碳 五综合利用异戊二烯抽提及 双环 戊二烯分离 中试装置和 乙腈法碳 五分 离技术的工艺原理 ， 并对
表 １ 不 同溶 剂 存 在 下 Ｃ ５烃 的相 对 挥 发 度
第二萃取精馏塔使用。
２ 工艺原 理
２ ． １ 精 馏原 理
利 用 混合 物 中各 组分 挥 发 度 的差 异 ，通 过 液相 和 气 相 的 回流 ， 使气 、 液 两 相 逆 向多 级 接 触 ， 在 热 能 驱 动
２ ． ３ ． ２ 第二萃取 精馏 工 艺原理
循环使用 ，直到异戊二烯含量达到产品要求后停止循 环 ，试验结束 ； Ｔ 一 ２ 塔釜饱和炔烃的乙腈一部分经 Ｔ 一 ２
塔釜 再沸 器返 回 Ｔ 一 ２塔釜 ，另 一 部分 由 Ｔ 一 ２塔 釜泵 送 入解 析塔 Ｔ 一 ４进行 解析 。 解析 塔 Ｔ 一 ４塔顶 蒸 出 的炔烃 、环戊 二 烯 的混 合 物 经Ｔ 一 ４塔 顶冷 凝器 冷 凝后 收集 于 Ｔ 一 ４回流槽 ，然 后通 过Ｔ 一 ４塔 顶 回流泵 ， 一 部 分 回流返 回 Ｔ 一 ４塔 顶 ， 其 余 部
离， Ｔ 一 ３ 塔顶蒸 出的异戊二烯经 Ｔ 一 ３ 塔顶冷凝器冷凝
后 的物料 进 入 Ｔ 一 ３ 塔 回流槽 ，然 后 通过 Ｔ 一 ３塔 顶 回流 泵， 一部 分 回流返 回 Ｔ 一 ３顶 部 ， 其 余 部分 送 入 成 品贮 罐
饱和异戊二烯的乙腈进入解析塔进行萃取剂与异戊二烯
的分离 ， 解析塔塔顶得到粗异戊二烯 ， 塔釜乙腈循环利用。
作者简介 ： 王光贤 （ １ ９ ８ ５ 一 ） ， 男， 汉族 ， 山 东 枣 庄人 ， 大学本科 ， 主要 研 究 方 向 ： 碳 五 加 氢 石 油 树脂 及碳 五分 离技 术 。
２ ９
工 业 科 技
２ － ３ ． １ 第一 萃取精 馏 工艺原 理
２ ０ １ ４ 年（ 第４ ３ 卷） 第ｌ ０ 期
塔进行溶剂 、 溶质 的分离 ， 塔釜乙腈循环利用【 ３ ］ 。
分送入废料罐 ； Ｔ 一 ４ 塔 釜 乙腈溶剂一部分经 Ｔ 一 ４塔釜
再沸 器返 回 Ｔ 一 ４塔 釜 ，另一部 分 经 Ｔ 一 ４塔 釜 泵输 送 至
乙腈 冷凝 器冷 凝后 收集 于 乙腈缓 冲罐 中循 环使 用 。
３ 二萃简 介