液压折弯机
液压板料折弯机安全操作规程范文
液压板料折弯机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障液压板料折弯机安全操作，提高工作效率，防止事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用液压板料折弯机的操作人员。
第三条液压板料折弯机操作人员应遵守本规程的相关内容，严格执行各项安全操作规定。
第四条操作人员应经过正规的培训、合格考试后，方可上岗操作。
第五条违反本规程的行为将依据有关规定进行处理。
第六条液压板料折弯机设备除了符合本规程要求外，还应符合国家现行的安全生产法规和标准。
第七条通过岗前培训考试合格者，发予证书，并贴好照片，由班组长或上级领导签发。
第二章液压板料折弯机管理第八条相关部门定期对液压板料折弯机进行安全检查与维护，确保机械设备的正常运行。
第九条液压板料折弯机设备应设在固定的场地内，操作区域应清洁、整齐。
第十条液压板料折弯机设备应设醒目的安全标志。
第十一条液压板料折弯机设备的使用、调试前，必须将各种部件和工具、料块清理干净、无影响使用的杂物。
第十二条液压板料折弯机设备的动力传输装置、设备套管及时润滑、无卡顿,并设有防护罩。
第十三条液压板料折弯机设备的电气系统应安全可靠，设有漏电保护装置。
第十四条液压板料折弯机设备驾驶室应设醒目的安全警示标识。
第十五条液压板料折弯机设备应设有应急停机装置，随时停止设备工作。
第十六条液压板料折弯机设备应配备防护装置，防止杂物进入设备导致事故。
第十七条液压板料折弯机设备必须按照操作规程进行操作，禁止擅自调试设备。
第十八条液压板料折弯机设备停机后，必须关闭总电源，拔掉电源插头。
第三章液压板料折弯机操作要求第十九条使用液压板料折弯机前，操作人员必须熟悉操作步骤和相应的安全规程。
第二十条操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护鞋、安全手套等。
第二十一条操作人员在操作前必须仔细检查液压板料折弯机设备的各个零部件是否齐全，设备是否处于正常工作状态。
第二十二条操作人员应按照操作指南进行液压板料折弯机设备的正确调试与使用。
液压板料折弯机安全操作及保养规程
液压板料折弯机安全操作及保养规程液压板料折弯机是一种常用于金属加工制造行业的设备，具有折弯精度高、生产效率高等优点。
然而，在使用液压板料折弯机时，必须严格按照安全操作规程来进行，以避免事故的发生。
同时，对于液压板料折弯机的保养也是非常重要的，可以保证设备的长期稳定运行。
本文旨在介绍液压板料折弯机的安全操作规程及保养方法，帮助读者更好地使用和维护该设备。
安全操作规程1. 检查设备在使用液压板料折弯机之前，必须进行设备的检查和维护。
检查包括但不限于以下几点：•润滑油是否充足•刀模和工作台是否损坏•按钮和开关是否灵活可靠•控制器是否可正常工作•电气接地是否良好•机器外壳上是否有杂物如发现任何问题都需要及时修理和更换。
2. 穿戴个人防护装备使用液压板料折弯机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下几点：•安全鞋和鞋帽•合适的手套和护手罩•贴身的服装，不能穿宽松的衣服、裙子和长发等会卷入机器的物品。
3. 操作前的准备工作在操作液压板料折弯机之前，需要先将板料切短，以方便加工。
操作前还需要完成以下准备工作：•将工作台上的切角工具调整到合适的位置•将板材固定好，不让其滑动•根据加工要求，调整上下刀模之间的距离•将板料的末端对位•根据板料的厚度和硬度，调整压力上限。
4. 操作时的注意事项在操作液压板料折弯机时，要注意以下几点：•不要触碰刀模或者启动按钮•不要弯曲过长或超出机器能承受力的钢材或铝材等材料•不要将手放置在移动和旋转的部位•不要穿着手套和护手罩操作机器•操作时必须集中注意力，全神贯注。
5. 关机前的注意事项在关机之前，要按照以下步骤操作：•将压板控制杆移动至上升位置•停止加工电机的运转•关闭所有按钮和开关•撤走刀模•停止电源供应。
保养规程除了严格遵守液压板料折弯机的操作规程之外，保养也是必不可少的一项工作。
以下是保养规程的详细说明：1. 对液压油进行定期更换液压板料折弯机的生产过程中，液压油会不断受到压力的影响，会加速油品的老化。
液压折弯机功能介绍
在这个社会上存在的每一个人、每一件东西都有自己存在的意义。
对一个人来说它存在的意义取决于它自身的价值。
对于一个东西来说它的意义就在于它有何功能有何优点。
就好比如液压折弯机。
下来就让我们来看看其功能吧。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
优点：1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。
2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的最大压力。
可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。
3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。
4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。
用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。
5、与锻锤相比，任务单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。
6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，不易超载，容易维护种种模具。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！。
折弯机详细信息介绍
折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。
折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。
工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。
假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。
不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。
好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。
挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。
折弯机的工作原理
折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。
折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。
一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。
悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。
二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。
液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。
液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。
三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。
控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。
在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。
四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。
工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。
在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。
折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。
它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。
折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。
在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。
其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。
下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。
一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。
应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。
加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。
液压板料折弯机使用说明书
液压板料折弯机使用说明书一、安全须知1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。
2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。
3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。
4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。
若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。
5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。
6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。
7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。
8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。
9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。
10.机床移动导线上不能压锐器及重物。
⼆、机器的⽤途和适⽤范围机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。
折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。
选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。
采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。
板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。
滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。
机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。
机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。
机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。
上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。
同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。
机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。
机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。
采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。
机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。
液压板料折弯机安全操作保养制度
液压板料折弯机安全操作保养制度液压板料折弯机是一种常用的机械设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
在使用折弯机进行金属加工时，为了保障工作人员的安全，避免可能发生的事故，制定一套安全操作和保养制度显得尤为重要。
一、安全操作1. 折弯机操作前应先进行检查操作前应检查液压管路、电线等是否完整，机械元件是否正常，各操作按钮使用是否灵活，各紧固件是否牢固。
2. 选用合适的上模和底模应根据所需加工零件的尺寸和材质选用合适的上模、底模和弯曲工具，不得使用不达标准的模具。
3. 压力调整在选择弯曲工具时，应根据选择的工具调整液压系统的油路，保证液压系统的压力达到所需的标准，调整应在专业人员指导下进行。
4. 个人保护液压板料折弯机操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括带有符合标准的护目镜、安全手套、防磨损鞋和防尘口罩等。
5. 折弯机操作在进行加工时，操作人员应把板材放置在模具上，确定好板材与模具的位置。
开启电源后，按照正常的操作步骤进行操作，不得随意调整压力。
6. 技术标准折弯机操作时，操作人员应掌握相关的技术标准和使用要求，不得随意加工不符合规格的板材，也不得在规格目录以外进行加工。
7. 使用后关机使用完毕后，应关闭折弯机电源，清理现场，停妥机器，以便下一次使用。
二、保养制度1. 定期检查清理为了保障折弯机的正常运转，需要定期对其进行检查、清理，及时发现设备故障，消除隐患。
2. 润滑维护折弯机的润滑工作应按照设备维护手册所规定的周期和方法进行，以确保润滑系统的有效性。
3. 防锈防腐折弯机设备在不用时应进行防锈和防腐处理，降低设备涂层的氧化速度，避免生锈腐蚀现象的发生。
4. 定期保养为了提高设备的可靠性和安全性，应按设备维护手册的内容进行定期的维护保养。
包括设备清洗、电器检查、紧固件检查、液压系统检查等。
5. 停机保养在使用完毕后，应将折弯机停机，进行必要的检查和保养，防止设备出现故障。
三、操作流程示例下面是一份标准化的液压板料折弯机操作流程：1.操作人员着装防护服，包括护目镜、手套、防磨损鞋和防尘口罩等。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
其工作原理主要包括机械传动、液压系统和控制系统三个部份。
一、机械传动折弯机的机械传动系统主要由机电、减速器、传动轴、凸轮机构和液压泵等组成。
机电通过减速器驱动传动轴旋转，传动轴上的凸轮机构将旋转运动转化为线性运动，从而带动上下工作台的运动。
液压泵通过机电驱动，提供液压系统所需的工作压力。
二、液压系统折弯机的液压系统主要由液压泵、油箱、液压缸、阀门和油管等组成。
液压泵将机械传动系统提供的动力转化为液压能，通过油管输送至液压缸。
液压缸通过液压力将上下工作台的运动控制在一定的速度和力度范围内，实现对金属板材的弯曲加工。
三、控制系统折弯机的控制系统主要由电气控制柜、PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。
电气控制柜中的电气元件通过PLC进行控制，实现对折弯机各个部件的协调工作。
人机界面提供了操作界面和参数设置功能，操作人员可以通过人机界面对折弯机的工作参数进行调整和监控。
折弯机的工作过程如下：1. 准备工作：将待加工的金属板材放置在折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和夹具的位置。
2. 参数设置：通过人机界面设置折弯机的工作参数，如弯曲角度、弯曲长度、弯曲速度等。
3. 启动机械传动系统：启动机电，通过机械传动系统带动上下工作台的运动。
4. 液压系统工作：启动液压泵，液压系统提供所需的液压力，使上下工作台进行弯曲运动。
5. 弯曲加工：金属板材随着上下工作台的运动逐渐弯曲，直至达到设定的弯曲角度和长度。
6. 住手工作：当金属板材完成弯曲加工后，住手机械传动系统和液压系统的工作。
7. 完成工件取出：将加工完成的金属工件从工作台上取出，进行下一步的处理或者使用。
折弯机工作原理的核心在于机械传动、液压系统和控制系统的协调工作。
通过机械传动实现上下工作台的运动，液压系统提供所需的液压力，控制系统对整个加工过程进行监控和调整。
这种工作原理使得折弯机能够高效、精确地对金属板材进行弯曲加工，广泛应用于金属加工行业中。
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液压折弯机特点
自动退让，避免后档料装置与工件的干涉，提高定位精 度（变频版本）
数控液压折弯机技术改革分析
现代科技设备数控技术发展快速，数控技术逐渐 代替人工生产、大大提高了行业工作效率。数控 液压折弯机是生产制造业常见的机械设备，随着 工业科技的发展，数控液压折弯机也同样面临着 更新换代的改革。肆零零零八陆零伍叁柒
液压折弯机特点
采用全钢焊接结构，振动消除应力 机器强度高,刚性好； zmjt09 液压上传动，平稳可靠； 液晶多级中文菜单显示，人性化的互交界面，直观，操 作简单。
液压折弯机特点
超大容量可保存100多个程序，每个程序100个工部，每 个工步可达100个循环。 具有半自动和手动功能，重复定位精度小于0.10毫米，控 制精度可达0.10毫米。 具有单向和双向定位功能，具有消除丝杆间隙（变频版 本）。
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液压折弯机
液压折弯机简介
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支 架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧 板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳 的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通 电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之 间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以 做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控液压折弯机技术改革分析
由此方面改革，可以利用摸拟测定补偿效 果，建立起折 弯力与加载长度以及油缸补偿力间的三层BP神经网络模 型，从而得到折弯机品质的有效提高。另外一方 面，数 控液压折弯机的操作系统也具有可优化改进的较大一块 空间，建立起电液伺服控制系统，会对电液系统中普通 存在的非线性环节及时变特性问题做出了解决，与此同 时，可消除系统的稳态误差有效得到高精度控制。
数控液压折弯机厂家要提高自身竞争力，第一工 作就是将折弯机结构及功能性能进行反思分析， 找出缺陷，进行改革。
数控液压折弯机技术改革分析
减少折弯机对板材的折弯加工从而增升桶状形变量，在 衡量机体上安装补偿油缸，可得到上翘曲变形力量。其 中，补偿的弯曲度取决于补偿力的大小。这是折弯机对 板材折弯的原理影响因素。