脂肪酸甲酯的简述
( z, z)-9,12-十八碳二烯酸甲酯结构式
(z, z)-9,12-十八碳二烯酸甲酯（简称9,12-十八碳二烯酸甲酯）是一种重要的脂肪酸甲酯，具有多种生物活性和应用价值。
本文将就其结构式、物理化学性质、生物活性及应用领域等方面进行详细介绍。
一、结构式(z, z)-9,12-十八碳二烯酸甲酯的结构式为C19H34O2，其分子式为CH3(CH2)4CH=CH(CH2)6CH=CH(CH2)2COOCH3。
单独观察其结构式，可知其是一种长链不饱和脂肪酸甲酯，含有两个共轭的双键，分子结构呈现为分支状。
二、物理化学性质1. 外观性状：9,12-十八碳二烯酸甲酯为无色至淡黄色液体。
2. 溶解性：可溶于乙醇、氯仿和二硫化碳等有机溶剂，不溶于水。
3. 熔点和沸点：熔点为-72℃，沸点为289℃。
4. 密度：密度为0.884 g/cm3。
三、生物活性1. 生物合成：9,12-十八碳二烯酸甲酯是人体必需脂肪酸的一种，可通过饮食和生物合成两种途径获得。
它在人体内可以通过链长饱和脂肪酸的不饱和反应来进行生物合成。
2. 营养功能：这种脂肪酸甲酯对人体的健康有重要影响，它是结构和代谢脂类的基本物质，在细胞膜的合成中起着重要作用，并且对维持细胞健康和抵御一些慢性疾病有一定的帮助。
3. 生物活性：9,12-十八碳二烯酸甲酯还具有一定的抗氧化和抗炎作用，可以帮助调节胆固醇和血脂，对预防心脑血管疾病和炎症性疾病有一定的保护作用。
四、应用领域1. 医药领域：9,12-十八碳二烯酸甲酯被广泛应用于医药领域，作为保健品的主要原料之一，用于调节血脂、降低胆固醇、预防心脑血管疾病等。
2. 食品工业：其衍生物可用于生产食品添加剂、植物油等产品，具有增香、增味和抗氧化等功能。
3. 化妆品领域：可以作为化妆品的原料，用于生产护肤品、面膜、乳液等产品，具有保湿、修护等功效。
4. 其他领域：9,12-十八碳二烯酸甲酯还可用于生产油墨、涂料、颜料等领域，具有防腐、干燥和抗氧化等功能。
(z, z)-9,12-十八碳二烯酸甲酯作为一种重要的脂肪酸甲酯，具有丰富的生物活性和广泛的应用前景，在医药、食品、化妆品等领域均有重要的作用。
脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)
脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）的性能及应用1.产品简介α-磺基脂肪酸甲酯钠盐（Sodium FattyAcidMethylEstersulfonate简称MES）是一种由天然油脂为原料，经酯交换、加氢、磺化、中和等工艺制成的性能优良的表面活性剂。
MES具有良好的去污性、钙皂分散性，乳化性、增稠性、水稳定性、对硬水不敏感性、适中的起泡性、低刺激性、低毒性和生物降解性，可应用于许多工业领域如，个人护理品行业，纺织印染工业，皮革工业，矿由表1看出，MES表面张力较AES的小，与LAS、AOS的接近，皂的表面张力为最小。
2.2.2泡沫力及稳定性MES在不同硬水中的起泡性和稳泡性按GB/T13173.6-91方法测定，试样浓度为0.02%，温度40±1℃。
测定结果见下表2和图1。
、AOS、MES的稳。
表4去表4中数据表明：自制MES与国外样一MES的去污力在各个硬度下均相近。
在去离子水中，皂和MES的去污力最好；在250mg/kg硬水中，MES的去污力较皂基强；在400mg/kg，硬水中，MES 的去污力较LAS强。
MES的去污力与AES和AOS相当；水的硬度越高，MES的去污性能优点尤为显着。
2.2.5MES的稳定性MES在碱性介质中水解属于二级反应，在酸性介质中属于一级反应。
影响MES稳定性的因素有：温度、pH值以及溶液活性物的浓度等。
我们用二钠盐含量的变化考察其稳定性。
配置10%的MES水溶液，用酸和碱分别把pH调至2和12，在不同温度的烘箱中放置，考察二钠盐含量随时间变化0.08%，MES在靠Ca2+，Mg2+AS等人也注：*河水中生物脱离死亡试验**老鼠口服试验***2％溶液用于白鼠剔毛后的背采用美国鱼和野生动物机构的水生物毒性的评定标准来评价MES对脊椎动物和无脊椎动物的急性毒性（见表6）。
对照表7评定标准，MES属于实际无毒范围。
-1(见表AES：5.0（100％）；CAB：5.0（30％）；6501：2.0。
脂肪酸甲酯在采油中的应用
脂肪酸甲酯在采油中的应用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脂肪酸甲酯在采油中的应用随着人类对能源需求的不断增长，石油资源的开采和利用成为人们关注的焦点之一。
采油是指利用各种方法和技术，将地下的原油开采到地面，并对其进行生产和加工的一系列过程。
在采油过程中，为了提高采油效率和降低生产成本，如何选择合适的化学助剂成为了研究的热点之一。
而脂肪酸甲酯正是一种在采油中广泛应用的化学助剂。
脂肪酸甲酯是由脂肪酸和甲醇经酯化反应得到的化合物，其主要成分为甲酸甲酯、乙酯、丙酯等。
脂肪酸甲酯在采油中具有多种作用，主要包括增加原油的流动性、减少原油的粘度、提高采油效率、防止沉积物的产生等。
下面就详细介绍脂肪酸甲酯在采油中的应用。
脂肪酸甲酯可以增加原油的流动性。
原油在地下储层中存在着大量沥青质和杂质，导致原油的流动性较差，难以有效开采。
而脂肪酸甲酯具有很好的溶解性，可以与原油中的沥青质和杂质发生化学反应，使其变得更加流动，从而提高原油的采收率。
脂肪酸甲酯可以减少原油的粘度。
原油在地下储层中长时间的储存使其粘度较高，采油困难。
而脂肪酸甲酯的分子结构可以渗透到原油中，降低原油的表面张力，使其粘度减小，从而提高采油速度，减少采油难度。
脂肪酸甲酯还可以提高采油效率。
在原油开采过程中，经常会遇到地层压力下降、产出流量减少等问题，导致采油效率不高。
而添加适量的脂肪酸甲酯可以改善油藏的物理性质，提高油井的采油效率，降低生产成本。
脂肪酸甲酯还可以防止沉积物的产生。
在原油开采和输送过程中，常常会遇到管道沉积物、机械设备结垢等问题，影响生产和运输效率。
而脂肪酸甲酯具有良好的分散性和乳化性，可以防止沉积物在管道和设备表面沉积，保持管道畅通，确保原油的顺利运输。
脂肪酸甲酯在采油中的应用具有多方面的优势，可以有效提高采油效率、降低生产成本、保护地下水源等。
随着科技的不断进步和化学助剂的不断创新，相信脂肪酸甲酯将在未来的采油工作中发挥更加重要的作用，为石油资源的开采和利用提供有力支持。
脂肪酸甲酯
化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名：脂肪酸甲酯化学品英文名：methyl stearate中文名称2：英文名称2：methyl ester stearic acid技术说明书编码：1850CAS号：112-61-8分子式：C19H38O2分子量：298.49第二部分成分/组成信息纯品或混合物：纯品第三部分危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：在工业生产中未发现不良作用，未查见职业中毒资料。
环境危害：燃爆危险：本品可燃。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
与氧化剂能发生强烈反应。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业工作服。
尽可能切断泄漏源。
若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作注意事项：密闭操作。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免与氧化剂、酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
生物柴油的常用原料
生物柴油概念：生物柴油,又称脂肪酸甲酯,是植物柴油和动物柴油的总称,不含硫和芳烃,十六烷值高,且润滑性能好常用原料：油菜籽油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油、葵花子油、棕榈油、椰子油、回收烹饪油及动物油等主要成分：混和脂肪酸甲酯合成：由甲醇等醇类物质与天然植物油或动物脂肪中主要成分甘油三酸酯发生酯交换反应低温流动性参数：浊点CloudPoint、冷滤点ColdFilterPluggingPoint：生物柴油可以使用的最低温度倾点PourPoint、生物柴油刚刚可以流动的最低温度冷凝点SolidificationPoint：影响因素：1.脂肪酸的组成与分布生物柴油的主要成分是混合脂肪酸甲酯,不同的脂肪酸甲酯低温流动性能差别很大,主要受碳链长度、不饱和程度、支链程度以及不饱和脂肪酸甲酯的立体构型影响;脂肪酸甲酯的熔点随碳链的长度增加而增加,并随其不饱和程度的增加而降低,据报道碳链数都是18的硬脂酸甲酯和油酸甲酯熔点分别为和℃,两者的熔点相差约59℃;含支链的分子越多,低温性能越好;此外,不饱和脂肪酸甲酯的立体构型也对其低温流动性能有很大影响,顺式油酸甲酯与反式油酸甲酯凝点、黏度等低温性能相差很大;由于不同脂肪酸甲酯低温流动性能不同2.酯基结构生物柴油中的酯基一般是甲基或乙基,相对于柴油有较高结晶温度3.杂质的影响这些杂质包括：合成原料中含有的高熔点甘油二酯、甘油单酯；生物柴油转化过程中反应不完全的甘油三酯、醇类、游离脂肪酸等以及生物柴油转化中产生的皂化物等;研究发现,尽管倾点不受影响,但浊点随甘油单酯、甘油二酯的增加而升高；浓度为%饱和甘油单酯或甘油二酯能使浊点升高,不饱和的甘油单酯对浊点及倾点都没有影响;改善方法：1.加入流动改进剂法2.调和柴油法3.生物柴油的异构化4.冬化处理添加降凝剂机理1.成核理论成核理论认为,由于降凝剂分子的熔点相对高于油品中蜡的结晶温度,它会在油品的浊点CP以前析出而起到晶核、活性中心或结晶中心的作用而成为蜡晶生长中心,使油品中小蜡晶增多,从而达到降低冷凝点PP或冷滤点CFPP的效果;2.共晶理论共晶理论认为不加降凝剂时蜡中晶体呈二维生长,蜡晶在与001面相交的面上生长速率过快,蜡晶长成菱形片状,至200μm左右时,连结成网,破坏了油品的流动;而加入添加剂后,降凝剂分子在油品的浊点温度下析出,因其与蜡分子碳链有足够的相似性,可进入蜡晶取代晶格中的蜡分子正烷基链分子,从而发生共晶;但又因为降凝剂分子与蜡晶分子极性部分的不同,阻碍了蜡晶在与001面相交面上的生长,却相对加快了蜡晶在Z轴方向上的生长速度,同时也改变了001面的形状;随着降凝剂浓度的增加,蜡晶逐渐向着分枝型树枝状结晶方向发展;当进一步增加浓度时,在促进Z轴方向生长的同时,抑制了X、Y方向的生长,晶型由不规则的块状向四棱锥、四棱柱形转变;蜡的这种结晶形态,使比表面积相对减小,表面能下降,而难于聚集形成三维网状结构;3.吸附理论吸附理论认为,降凝剂分子在略低于油品CP温度下结晶析出,由于极性基团的作用,改变了蜡晶的表面特征,阻碍了晶体的长大或改变了晶体的生长习性,使蜡晶的分散度增加、不易聚结成网,起到降凝效果4.增溶理论改善蜡的溶解性理论认为,降凝剂如同表面活性剂,加剂后,增加了蜡在油品中的溶解度,使析蜡量减少,同时又增加了蜡的分散度,且由于蜡分散后表面电荷的影响,蜡晶之间相互排斥,不容易聚结形成三维网状结构,而降低PP;5.吸附共晶理论Lorensen等提出了抑制蜡晶的三维网状结构生成的吸附-共晶理论,认为降凝剂的作用机理取决于降凝剂的种类;某些降凝剂采用吸附机理,有一些则采用共晶机理;化学降凝剂一般由长链烃和极性基团组成;若其长链烃与油中石蜡的正构烷烃碳数分布最集中的链相近,则在油冷却重结晶过程中,降凝剂与油中的蜡同时析出共晶,或被吸附在蜡晶表面;只有个别的没有吸附降凝剂蜡晶的表面或其棱角,此时担负起结晶中心的作用,蜡晶很快成长起来；而新生成的蜡晶又被降凝剂包围时,在它的棱角处又重新长出新的蜡晶;由于结晶过程是按照这种链锁方式进行的,由许多结晶中心成长起来的单晶晶体的连生体外,形成多枝状,成为树枝状结晶,它不易形成空间网络结构,不会将油中的液相组分包封起来,从而降低油品的凝固点、粘度等流变参数,改善了油的低温流动性能;润滑油降凝剂的研发及降凝机理研究是由于降凝剂只是改善含蜡油的低温流动性能,并不能阻止蜡结晶的析出,因此又称之为流动改性剂或降凝剂;6.凝胶化理论凝胶化理论是从胶体的观点出发,认为加入降凝剂对原油具有良好的降凝效果;造成这一现象的原因是由于原油的凝固过程包括蜡晶的形成、发育和蜡晶之间的凝胶化过程,加入降凝剂后,蜡晶增大,在析出同样重量的蜡晶后,体系中单位体积内蜡晶颗粒数要小于不加剂的蜡晶颗粒数,从而表面能也相对较小,因而加降凝剂后的体系比较稳定,不易形成凝胶,从而降低原油的凝固点;生物柴油的其他性质：氧化性、运动粘度、比重、润糟性及表面张力随着环境保护和石油资源枯竭两大难题越来越被关注,生物柴油已成为新能源开发的热点,然而由于其低温流动性差,已限制了其开发利用,因此研究生物柴油低温性能、添加剂与其降凝机理具有十分重要的战略意义;1由于生物柴油的组成有别于传统的石油基柴油,目前生物柴油的来源、组成与其低温流动性的关系以及对其低温流动性还缺乏比较深入的研究,因此研究生物柴油的组成与其低温流动性的关系及其低温降凝机理对于解决该问题具有非常重要的理论意义,且是一个较新的课题,对于开发新型的适合生物柴油的流动改进剂有着极为重要的指导意义;2尽管传统的柴油流动改进剂并不能完全解决生物柴油的低温流动性问题,但是还是取得了一定的效果,因此借签传统的柴油流动改进剂开发思路,通过不同流动改进剂的复配筛选适合生物柴油的流动改进剂,研究其低温下流动改进剂与生物柴油的相互作用机理,对于进一步开发新型的适合生物柴油的流动改进剂也是一个非常有价值的研究方向。
脂肪酸甲酯合成工艺
脂肪酸甲酯合成工艺
脂肪酸甲酯合成是一种重要的化学反应，其产品具有广泛的应用。
其主要原料为脂肪酸和甲醇，通过催化剂的作用，实现脂肪酸甲酯的合成。
目前常用的催化剂有碱催化剂和酸催化剂。
碱催化剂法是将脂肪酸和甲醇加入反应釜中，加入适量的碱催化剂，加热并搅拌反应，反应完成后，通过蒸馏分离产物和催化剂，得到脂肪酸甲酯。
酸催化剂法是将脂肪酸和甲醇加入反应釜中，加入适量的酸催化剂，加热并搅拌反应。
由于酸催化剂可在常温下发生催化作用，因此反应的条件相对较温和。
反应完成后，通过蒸馏分离产物和催化剂，得到脂肪酸甲酯。
在实际工业生产中，选择合适的催化剂和反应条件，可实现高效、低成本的脂肪酸甲酯合成。
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en14078 脂肪酸甲酯 标准
“脂肪酸甲酯标准”是指对脂肪酸甲酯产品质量的要求和规范。
脂肪酸甲酯是一种重要的化工产品，广泛应用于食品、医药、日化、工业等领域。
对脂肪酸甲酯产品的质量标准具有重要意义。
在这篇文章中，我们将从多个角度对“脂肪酸甲酯标准”进行全面评估，并探讨其在实际应用中的重要性和必要性。
一、脂肪酸甲酯的定义和特点脂肪酸甲酯是指由甲醇和脂肪酸经过酯化反应得到的化合物，其结构中含有脂肪酸基和甲酸基。
由于其独特的化学结构和物理性质，脂肪酸甲酯在生产与应用中具有许多独特的优点和特点，例如高燃烧效率、低污染、易于储存和运输等。
在这一部分，我们可以对脂肪酸甲酯的制备方法、物理性质、化学性质等方面进行详细介绍，并指出对产品质量的要求和观察。
二、脂肪酸甲酯标准的重要性脂肪酸甲酯作为一种常用的化工产品，在各个领域的应用非常广泛。
然而，由于脂肪酸甲酯的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此必须对其质量进行严格的控制和监管。
脂肪酸甲酯标准的制定和执行，对于规范产品质量、推动行业发展、保护用户权益等方面都具有重要的意义和作用。
在这一部分，我们可以从政策法规、国际标准、行业标准等多个层面来介绍和阐释脂肪酸甲酯标准的重要性和必要性，并指出脂肪酸甲酯标准对于产品质量、市场准入、国际贸易等方面的作用。
三、对脂肪酸甲酯标准的个人观点和理解作为一种化工产品，脂肪酸甲酯的标准化工作对于整个行业的健康发展和产品质量的保障具有重要的意义。
标准的制定需要考虑到产品的制备工艺、物理性质、化学性质以及环境友好性等多个方面，因此在标准制定的过程中需要各个相关方的密切合作和共同努力。
总结回顾脂肪酸甲酯标准是对脂肪酸甲酯产品质量的要求和规范，对于保障产品质量、推动行业发展具有重要的作用。
通过本文的介绍和评估，我们对脂肪酸甲酯标准的定义、重要性和个人观点有了全面和深刻的了解。
在今后的工作中，我们需要更加重视脂肪酸甲酯标准的制定和执行工作，以促进脂肪酸甲酯产品质量的提升和行业的可持续发展。
脂肪酸甲酯及其它增塑剂的区别
脂肪酸甲酯与其它增塑剂的区别脂肪酸甲酯为黄色澄清透明液体(精馏后为无色)，具有一种温和的、特有的气味，结构稳定，没有腐蚀性。
脂肪酸甲酯是用途广泛的表面活性剂(SAA)的原料。
从脂肪酸甲酯出发可生产两大类，一类是通过中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，另一类是通过加氢生产脂肪醇。
简介全世界脂肪醇的57%是由脂肪酸甲酯生产的，43%由脂肪酸生产。
脂肪醇经乙氧基化生产醇醚(AE)、AE经中和生产醇醚硫酸盐(AES)。
也可将脂肪醇经磺化、中和生产伯烷基硫酸盐(PAS)。
因此，脂肪酸甲酯是MES、AE、AES和PAS等SAA的原料和中间体。
油脂、、脂肪酸甲酯等原料的供应决定了上述生产SAA的效率。
脂肪酸甲酯按照碳链的饱和程度可分为含有的不饱和脂肪酸甲酯和不含双键、三键的饱和脂肪酸甲酯。
饱和脂肪酸甲酯的主要用途是前述的生产。
不饱和脂肪酸甲酯出来可用于前述表面活性剂的生产外，还可以用于生产。
后者是一种重要的增塑剂，广泛用于聚氯乙烯等树脂的增塑，可部分代替邻苯二甲酸盐类增塑剂。
这里的脂肪酸甲酯，其脂肪酸的碳链一般在12-22之间，主要是12-18的饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯，可以有侧链，碳链上也可以有羟基等其他基团。
脂肪酸甲酯是油脂用甲醇酯交换的产物，也可以是来自油脂的脂肪酸用甲醇的酯化产物。
这里的油脂可以是动物性油脂，比如猪油、牛油，也可以是植物性油脂，比如、棕榈油、椰子油、蓖麻油等。
美国宝洁(P&G)化工马来西亚工厂生产高碳链脂肪酸甲酯CE-1875A,低碳链CE-810等。
历史我国脂肪酸甲酯工业经历了一个飞跃性的发展。
由于价格不断高涨，寻求柴油替代品的努力不断被实践。
我国存在大量，比如油脂，这些油脂在生产过程中会产生大量副产物，其中包括以酯类形式存在的，也包括游离的脂肪酸。
这里的脂肪酸的为长链脂肪酸，当脂肪酸的碳链为12-18时，其甲酯就是生物柴油的基本成分。
因此，06年后我国投资生产生物柴油的企业数量迅猛增加。
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脂肪酸甲酯的简述
脂肪酸甲酯为黄色澄清透明液体（精馏后为无色），具有一种温和的、特有的气味，结构稳定，没有腐蚀性。
脂肪酸甲酯是用途广泛的表面活性剂(SAA)的原料。
从脂肪酸甲酯出发可生产两大类表面活性剂，一类是通过磺化中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，另一类是通过加氢生产脂肪醇。
饱和脂肪酸甲酯的主要用途是前述表面活性剂的生产。
这里的脂肪酸甲酯，其脂肪酸的碳链一般在12-22之间，主要是12-18的饱和脂肪酸甲酯和不饱和脂肪酸甲酯，可以有侧链，碳链上也可以有羟基等其他基团。
脂肪酸甲酯是油脂用甲醇酯交换的产物，也可以是来自油脂的脂肪酸用甲醇的酯化产物。
这里的油脂可以是动物性油脂，比如猪油、牛油，也可以是植物性油脂，比如大豆油、棕榈油、椰子油、蓖麻油等。
美国宝洁(P&G)化工马来西亚工厂生产高碳链脂肪酸甲酯CE-1875A,低碳链CE-810等. 脂肪酸甲酯的制备
种以棉油皂脚为原料合成混合脂肪酸甲酯方法，其特征在于，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂脚经酸化、酯化、脱酸、减压蒸馏制成，在酸化过程中，按重量将棉油皂脚∶浓硫酸=10∶0．5～1．5的比例投入反应釜中进行搅拌、升温，当温度升高至105℃时，取样检验下层溶液的PH值，然后用棉油皂脚将PH值调节在2～3，保温反应0．5小时，停止加热和搅拌，静置0．5～1小时，将下层酸液放入贮存容器或回用，在上层的脂肪物中加入等体积的自来水洗涤，反复洗涤至放出水液的PH值为4～5为止，然后搅拌加热，在真空度为600mm/Hg下加热至250℃维持0．5小时，进行脱水处理，使含水量降至万分之三以下；在酯化反应中，按重量计将甲醇∶脱水后的脂肪物=1．5～2．5∶1的比例投入到反应釜中，再将重量为甲醇与脱水后的脂肪物两者总重量的2%～5%的浓硫酸加入至反应釜中，在搅拌下加热至回流温度（65～70℃），保温回流反应15小时，然后将回流装置改为蒸馏装置，加热升温，将过量的甲醇蒸出回用，当温度升到110℃时停止加热；在脱酸过程中，向酯化反应得到的粗酯中加入等体积的自来水反复洗涤至放出的水溶液的PH值近于7时为止，然后取样测定粗酯的酸值，依酸值加入过量5%的碳酸钠，在搅拌下快速升温至100～120℃后反应10分钟即可；在减压蒸馏过程中，将脱酸后的粗酯预热至200℃后用导管与蒸馏釜接通，导管上连接一阀门，加热蒸馏，控温在220～230℃之间，真空度为750mm/Hg，然后，慢慢开启导管阀门，投料进行减压蒸馏，馏出的物质即为混合脂肪酸甲酯。
以上是传统的老工艺酸碱催化法，虽然也能生产，但是在生产过程中产生大量难于处理的污水，产量和质量也无法保障，对设备损害更大，一般情况下设备用到三个月就开始腐蚀，冒，跑，漏严重，造成一天生产三天维修的困紌。
现在针对棉籽酸化油做生物柴油甲酯有了新工艺（汽相醇解工艺），适合多各种原料，解决不加酸和碱的难题，从而改变了污水过多难于处理的困境，在产量和质量稳定。
自动化高，投资可大可小。
工艺过程，原料预处理，预酯化，醇汽相和油相升温，过量醇相通回收器回收，提纯后再回到反应器反应，酯化是在一步完成后进入蒸馏系统进行蒸馏，先预热，脱水，脱臭进入主塔脱色和分离产品，整个生产过程是密闭性生产，无污水，无泄漏，无味飘散，生产区干净环保。