第三章 砂石常规检验

筛分析试验——数据处理与结果判定
1.计算分计筛余
2.计算累计筛余 3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级
配分布情况，精确至0.1% 4.砂的细度模数应该下式计算，精确至0.01：
( 2 3 4 5 6 ) 51 μf 100 1
t
15 0.002 21 0.005
16 0.003 22 0.006
17 0.003 23 0.006
18 0.004 24 0.007
19 0.004 25 0.008
20 0.005 — —
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次 结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。
5 堆积密度和紧密密度试验
取样机缩分——缩分
3 筛分析试验
（1）试验设备 试验筛：公称直径分别为10.0、5.00、2.50、 1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔筛各 一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为 300mm或200mm。 天平：称量1000g，感量1g； 摇筛机； 烘箱：温度控制范围105±5℃； 浅盘、硬毛刷、软毛刷等。

堆积密度和紧密密度试验
容量筒容积的校正方法：
以温度为（20±2）℃的饮用水装满量筒，用玻璃板沿筒
口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。 用下式计算筒的容积：
式中
VC =m 2 m1
' '
（3.8）
Vc——容量筒容积（L）； ' m 1 ——容量筒和玻璃板质量（kg）； m'2 ——容量筒、玻璃板和水总质量（kg）。 国标和行标的主要区别：在结果计算中，行标中容量筒和 试样总质量、容量筒质量等单位为千克（kg），而国标中 则是以克（g）为单位。这是因为在行标中使用的是案秤， 而国标中使用的是天平。
µf—砂的细度模数； 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 —分别为公称直径5.0mm、2.5mm、 1.25mm、630µm、315µm、160µm的方孔筛的累计筛余。 5.以两次结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1，当两次 试验所得的细度模数之差大于0.2时，应重新取样进行试验。
（1）试验设备: a.天平——称量5kg，感量5g； b.容量筒——金பைடு நூலகம்制，圆柱形，内径108mm,净高109mm,




筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚度为5mm； c.漏斗（见图3.1.4.1）或铝制料勺； e.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； f.直尺、浅盘等。 （2）试样制备: 先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样 品不少于3L，装入浅盘，在温度105±5℃烘箱内烘干至 恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试 样烘干后如有结块，应在试验前先于捏碎。
2 取样及缩分——取样
每验收批取样方法应按下列规定执行： （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先
将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8份，组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机 机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度 抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加 倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应 按不合格品处理。 （4）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染， 并附样品卡片，表明样品的编号、取样时间、代表数量、 产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
筛分析试验
筛分析试验——试验设备
筛分析试验——试验步骤
1、准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），
置于按筛孔大小顺序排列（大在上、小在下）的 套筛的最上一只筛（公称直径5mm方孔筛）上， 将套筛装入摇筛机固紧，筛分10min，然后取出 套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘 上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试 样总重量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一只 筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛， 按这样顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完 为止。
取样及缩分——取样
试验项目
每组样品的取样数量，
最少取样数量 （g） 4400 2600 4000
对于每一单项试验，应 不少于右表所规定的最 少取样数量；须做几项 试验时，如果能保证样 品经一项试验后不致影 响另一项试验的结果， 可用同组样品进行几项 不同的试验。
筛分析 表观密度 吸水率
紧密密度和堆积 5000 密度 含水率 含泥量 泥块含量 1000 4400 20000
注：1、当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至 恒重，在进行筛分。 2、无摇筛机时，可改用手筛。
筛分析试验——试验步骤
2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩
余量，否则应将该筛上的筛余量分成两份或数份，再次进 行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 A d mr 300 mr—某一筛上的剩余量（g） d—筛孔边长（mm） A—筛的面积（mm2） 3.称取各筛筛余质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余 量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差 不得超过1%。
砂含泥量试验
含泥量试验
③.试验步骤： a.取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面
高出砂面约150mm，充分拌均后，浸泡2h，然后用手在水 中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬 浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、 80µm的方孔套筛（1.25mm筛放置于上面） 上，滤去小于 80µm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试 验过程中应避免砂粒丢失。 b.再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水 清澈为止。 C.用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将80μ m筛放在水中(使 水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗除小 于80μ m的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已 经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(105±5)℃的烘 箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称样的质量(m1)。
堆积密度
堆积密度和紧密密度试验
标准漏斗
堆积密度和紧密密度试验
（3）.试验步骤: ① 堆积密度：取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它
徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒 口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒 口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向反 方向刮平，称其质量（m2） ② 紧密密度：取试样一份，分两层转入容量筒。装 完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋， 将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装 入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒 底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）； 二层装完并颠实后，加料至试样超出容量筒筒口， 然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相 反方向刮平，称其质量（m2）。
第三章 砂石常规检验
■第三章 砂石常规检验
■第一节 砂
■1 砂的分类
mm
砂按细度模数分为粗
中细三种规格其细度 模数分别为： 粗砂：3.7~3.1 中砂：3.0~2.3 细砂：2.2~1.6 特细砂：1.5~0.7
砂的公 砂筛筛 方孔筛 称直径 孔公称 筛孔边 直径 长 5 5 4.75 2.5 2.5 2.36 1.25 1.25 1.18 0.63 0.63 0.6 0.315 0.315 0.3 0.16 0.16 0.15 0.08 0.08 0.075
c' ——砂中含泥量(%)；
■第三章 砂石常规检验
■第二节 石
1 石子强度选择
碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指
堆积密度和紧密密度试验

（4）数据处理与结果判定: ① 堆积密度及紧密密度按下式计算，精确至10kg/m3：
式中L (C ) —堆积密度（紧密密度）（kg/m3）； m2 —容量筒的质量（kg）； m1—容量筒和砂总质量（kg）； V—容量筒容积（L）。 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。
4 表观密度试验——标准法
标准法 ①.试验设备 天平——称量1000g，感量1g； 容量瓶——容量500mL； 烘箱——温度控制范围为105±5℃； 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 ②.试样制备 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在 温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并 在干燥器内令却至室温。
容量筒校正
5 含泥量试验——标准方法
①.试验设备: a.天平——称量1000g，感量1g； b.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； c.试验筛——筛孔公称直径为80µm及1.25mm的
方孔筛各一个； d.洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 ②.试样制备： 样品缩分至1100g，置于温度为（105±5）℃的 烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为 400g（m0）的试样两份备用。
m 2 m1 L (C )= 1000 V
(3.5)
堆积密度和紧密密度试验
②.空隙率按下式计算，精确至1%：

空隙率


L VL =(1- ) 100% C VC =(1) 100%
（3.6） （3.7）
式中 VL ——堆积密度的空隙率（%）； VC——紧密密度的空隙率（%）； ρL ——砂的堆积密度（kg/m3）； ρ——砂的表观密度（kg/m3）； ρC ——砂的紧密密度（kg/m3）。
(3.3)



式中 ρ—表观密度（kg/m3）； m0—试样的烘干质量（g）； m1—试样、水及容量瓶总质量（g）； m2—水及容量瓶总质量（g）； αt—水温对砂的表观密度影响的修正系 数，见表 3.1.4.1
表观密度试验——标准法
表3.1.4.1不同水温对砂的表观密度影响的修正系数
水温 （℃） α t 水温 （℃） α
注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，
试验的各项称量可在15~25℃的温度范围内进行。从试样 加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过 2℃。
表观密度试验——标准法
④
数据处理与结果判定： 表观密度（标准法）应按下式计算，精确至 10kg/m3：
m0 =( t ) 1000 m0 m2 m1
表观密度试验
表观密度试验——标准法
③.试验步骤 a.称取烘干的试样300g（m0），装入盛有半瓶开
水的容量瓶中。 b.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气 泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管加水至瓶 颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干容器瓶外壁的 水分，称其重量（m1）。 c.倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净， 再向瓶内加入与本文第b款水温相差不超过2℃的 冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外 壁水分，称质量（m2）。
含泥量试验
数据处理与结果判定： 砂中含泥量应按下式计算，精确至0.1%： 式中
m0 -m1 = 100% m0
' c
(3.9)
m0——试验前的烘干试样质量(g)； m1——试验后的烘干试样质量(g)。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。
取样及缩分——缩分
样品的缩分方法可选择下列两种方法之一：
用分料器法缩分：将样品在潮湿状态下拌和均匀，
然后将其通过分料器，取接料斗中的其中一份， 再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩 分到试验所需量为止 。 人工四分法缩分：将所取样品置于平板上，在潮 湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆 饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致 相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再 堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到略 多于试验所需量为止。砂的含水率、堆积密度、 紧密密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩 分在拌匀后直接进行试验。