塞规卡规设计规范
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量规设计
第6章 光滑极限量规6.1 概 述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1 塞规检验孔图6.2 环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
GB-塞卡规制造参数
上偏差
下偏差
公差带
精度等级
mm -3 >3-6 >6-10 >10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250
mm 0.5 0.2 0.35 0 0.1 0.075 0.05 0.2 0.3
mm 0 -0.5 -0.35 -0.5 -0.1 0.025 -0.05 -0.2 -0.3
上表格用不了时用下表格 超出表二偏差的公差范围，请在表一填写求值 表二:(IT12-IT16)
工件基本尺寸 范围
T- 量规尺寸偏差允许范围, Z- 量规的位置要素(通端尺寸偏差允许范围的中心到 量规通端基 量规通端极限偏差（mm) 本尺寸
公称尺寸 mm 0.500 3.000 7.000 10.000 20.000 48.000 58.500 95.000 150.900
-0.02 -0.025 -0.03 -0.024 -0.008
0 0
-0.02 -0.022
注意：
区域为填写区域，其余请不要更改。
量规止端基 通端磨损极 量规止端极限偏差（mm) 本尺寸 限
(mm)
上偏差
下偏差
mm
14.847 48.075 58.55 132.615
0 0 0 0
-0.0028 -0.005 -0.007 -0.012
14.820 47.975 58.450 132.365
, 尺寸偏差允许范围的中心到工件最大实体尺寸间的距离) 量规止端基 通端磨损极 量规止端极限偏差（mm) 本尺寸 限
(mm) 1 3.2 7.35 10 20.1 #VALUE! #VALUE! 95.2 151.2
量规的设计
4. 量规的技术要求 3） 形位公差
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，
其形位公差值不大于尺寸公差的50 % ，考虑到制造和测
量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0 .002mm 时，
其形位公差仍取0 .001mm 。 4） 表面粗糙度P127表5-3
量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此， 应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不 致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
(a)全形通规 （b）两点状通规 1—实际孔
（c）工件 （d）两点状止规 2—孔公差带
（e）全形止规
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 从国家标准《公差与配合》中查出孔与轴的尺寸极限偏差； ② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造 公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； ③ 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
二、工作量规公差带
2.校对量规的公差带
(a)校对量规的分类： “较通-通”(TT)：检验轴用量规“通规”的校 对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通 过被校对的量规。 “较通-损”(TS)：检验轴用量规“通规”磨损 极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限 尺寸，检验时若通过被校对的量规，说明已用到 磨损极限。 “较止-通”(ZT)：检验轴用量规“止规” 的 校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应 通过被校对的量规。 (b)校对量规公差带分布 TT公差带是从通规的下偏差起向轴用量规通规 公差带内分布； TS公差带是从通规的磨损极限起向轴用量规通 规公差带内分布； ZT公差带是从止规的下偏差起向轴用量规止规 公差带内分布。
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，
其形位公差值不大于尺寸公差的50 % ，考虑到制造和测
量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0 .002mm 时，
其形位公差仍取0 .001mm 。 4） 表面粗糙度P127表5-3
量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的
当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格品判为合格品，为此， 应该在保证被检验的孔、轴的形状误差（尤其是轴线的直线度、圆度）不 致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原则的量规。
(a)全形通规 （b）两点状通规 1—实际孔
（c）工件 （d）两点状止规 2—孔公差带
（e）全形止规
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： ① 从国家标准《公差与配合》中查出孔与轴的尺寸极限偏差； ② 由表5—2查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造 公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； ③ 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。 3. 设计举例 计算φ25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。 解：① 由P22、P24表1-10和1-11查出孔与轴的上、下偏差为：
二、工作量规公差带
2.校对量规的公差带
(a)校对量规的分类： “较通-通”(TT)：检验轴用量规“通规”的校 对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通 过被校对的量规。 “较通-损”(TS)：检验轴用量规“通规”磨损 极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限 尺寸，检验时若通过被校对的量规，说明已用到 磨损极限。 “较止-通”(ZT)：检验轴用量规“止规” 的 校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应 通过被校对的量规。 (b)校对量规公差带分布 TT公差带是从通规的下偏差起向轴用量规通规 公差带内分布； TS公差带是从通规的磨损极限起向轴用量规通 规公差带内分布； ZT公差带是从止规的下偏差起向轴用量规止规 公差带内分布。
量规塞规设计(1)资料
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dma
x
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
2020/6/6
偏态分布时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
6.1 用通用测量器具测量 6.1.3测量器具的选择
1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象
的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由
的测量器具，尽量降低测量成本。
3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围
必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取
用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具
进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或
自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
2020/6/6
中国地质大学机械与电子信息学院
验收极限的适用性
dM
A
dmax(M)
轴
公
上验收极限
差
带
下验收极限
Dmax(L)
孔 公
上验收极限
差
下验收极限
带
A
DM
Dmin(M)
dmin(L)
2020/6/6
Cp>1采用包容要求时的验收极限
中国地质大学机械与电子信息学院
dmax A
验收极限的适用性
轴
上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A 下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A
主要用于采 用包容要求的 尺寸和公差等 级较高的尺寸
不内 缩方
式
2020/6/6
塞规校验规程
塞规校验规程
一. 目的
1 塞规是用于检测波纹管柔韧性能的工具。
2 校验方法的编写依据：JT/T529-2004的相关要求。
二．技术要求
1 塞规外观平整光滑。
2 塞规：a.d=90mm dp=85.50mm。
b．d=70mm dp=66.50mm。
c．d=50mm dp=47.50mm。
d为波纹管直径；dp为波纹管直径的0.95倍；当0.94d≤dp≤0.96d时为合格符合规范要求。
三．校验方法
目测塞规外观是否平整光滑。
用游标卡尺量取塞规的各个部位的数据是否符合技术要求。
四．校验结果评定
使用中的塞规，其各项技术指标必须符合技术要求。
五．校验用仪器
游标卡尺：200mm，精确0.02mm。
六．校验周期
校验周期1年。
七．记录
塞规校验记录。
塞规校验记录。
卡规、塞规的制造和磨损极限偏差
标
C
B
通
量 规 偏 差
制 造
+0.0020 +0.0008
准
止
0 -0.0012
磨 通 损 验通
-
审 核
0
工件尺寸
工件公差
0.0090.014
E
D
量 规 偏 差
制 造
通
+0.0023 +0.0009
止
0 -0.0014
BL1-300
1996年12月30日出版
磨 通 损 验通
-
0
东风汽车公司
根据 单位：mm 2 IT7 ＞10~18 1.100以上 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0.0180.026 +0.0038 +0.0018 +0.002 0 — 0 〉18~30 0.0210.032 +0.0046 +L0.0022 0 -0.0024 +0.001 0 0 0 0 0 〉30~50 0.0250.038 +0.0055 +0.0025 0 -0.003 +0.001 0 0 +0.0015 0 0 -0.004 0 -0.005 +0.002 +0.0080 +0.0040 +0.0107 +0.0055 +0.014 +0.008 0 -0.006 +0.0025 0 0.0390.061 0.0620.099 0.1000.159 0.1600.249 +0.020 +0.012 0 -0.008 +0.004 0 0.2500.389 +0.027 +0.017 0 -0.010 +0.0055 0 0.3900.619 +0.041 +0.027 0 -0.014 +0.009 0 0.6200.999 +0.061 +0.039 0 -0.022 +0.013 0 1.0001.599 +0.092 +0.058 0 -0.034 +0.0195 0 1.800以上 共 5 页 +0.135 +0.085 0 -0.050 +0.0285 第 2 页 0 +0.001 +0.0015 +0.002 -0.003 0 -0.0034 0 -0.004 0 -0.005 0 -0.007 0 -0.008 +0.0045 0 +0.0067 +0.0033 +0.009 +0.005 +0.0115 +0.0065 +0.0165 +0.0095 +0.022 +0.014 0.0330.051 0.0520.083 0.0840.129 0.1300.209 0.2100.329 0.3300.519 +0.034 +0.022 0 -0.012 +0.0075 0 0.5200.839 +0.049 +0.031 0 -0.018 +0.0105 0 0.8401.229 +0.074 +0.046 0 -0.028 +0.0155 0 1.300以上 +0.310 +0.070 0 -0.40 +0.0235 0 0 0 0 0 0 0 -0.001 -0.0015 -0.002 -0.0025 -0.004 -0.0065 -0.009 0 -0.125 0 0.0270.042 +0.0054 +0.0026 +0.0028 0 0.0430.069 +0.0077 +0.0043 +0.0034 0 0.0700.109 +0.010 +0.006 +0.004 0 0.1100.179 +0.014 +0.008 +0.006 0 0.1800.269 +0.0185 +0.0115 +0.007 0 0.2700.429 +0.029 +0.019 +0.010 0 0.4300.699 +0.0425 +0.0275 +0.015 0 0.6701.099 +0.062 +0.038 +0.024 0 +0.0985 +0.0575 +0.035 0 -0.049
量规塞规设计讲座
例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度， 检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规， 检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。量规的结 构型式很多，在工具专业标准（GL34-62）中，对结构、尺寸、适 用范围有详细的介绍。
塞规形状对检验结果的影响
6.2 光滑极限量规 6.2.3工作量规的设计
6.2 用光滑极限量规检验 6.2.1基本概念
光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具，其外 形与被检验对象相反。
量规结构简单、制造容易、使用方便。 检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，
但能判断孔、轴尺寸是否合格。
螺纹环规、塞规
6.2 用光滑极限量规检验 6.2.1基本概念
孔公差
孔最大极限尺寸
3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围 必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取 用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具 进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或 自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
6.1 用通用测量器具测量 6.1.3测量器具的选择
3）校对量规的形位公差 与尺寸公差的关系按包容要求；
4）校对量规的表面粗糙度值Ra：
约为工作量规Ra值的1/2。
6.2 光滑极限量规 6.2.3工作量规的设计
2.量规形式的选择
测孔量规的型式及应用范围
1 通规
2
0 1 通规 1 止规 2 2 0
测18 轴量规的100型式及应用范315围
100
1 止规
6.1 用通用测量器具测量 6.1.2验收极限和安全裕度A
检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 。验收方案： 1.内缩方案 验收极限是从工件规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动 一个安全裕度A来确定。 2.不内缩方案 验收极限分别等于规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零。
塞规形状对检验结果的影响
6.2 光滑极限量规 6.2.3工作量规的设计
6.2 用光滑极限量规检验 6.2.1基本概念
光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具，其外 形与被检验对象相反。
量规结构简单、制造容易、使用方便。 检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，
但能判断孔、轴尺寸是否合格。
螺纹环规、塞规
6.2 用光滑极限量规检验 6.2.1基本概念
孔公差
孔最大极限尺寸
3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围 必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取 用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具 进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或 自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
6.1 用通用测量器具测量 6.1.3测量器具的选择
3）校对量规的形位公差 与尺寸公差的关系按包容要求；
4）校对量规的表面粗糙度值Ra：
约为工作量规Ra值的1/2。
6.2 光滑极限量规 6.2.3工作量规的设计
2.量规形式的选择
测孔量规的型式及应用范围
1 通规
2
0 1 通规 1 止规 2 2 0
测18 轴量规的100型式及应用范315围
100
1 止规
6.1 用通用测量器具测量 6.1.2验收极限和安全裕度A
检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 。验收方案： 1.内缩方案 验收极限是从工件规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动 一个安全裕度A来确定。 2.不内缩方案 验收极限分别等于规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零。
最新专用检具设计简要
5、定位销直径选 择： 对于圆柱形的定位销，外径与定位孔最小尺寸间隙配
合，之间在0.005～0.01之间。
十一、位置度专用检具的设计
圆锥形定位销的上端尺寸要小于产品定位孔最小尺寸， 下端尺寸要大于产品定位孔最大允许尺寸。 6、定位销测量尺寸计算：
A=B-C+D±E A：测量尺寸 B：被测孔径下偏差 C：产品位置公差 D：磨损余量 E：允许公差 7、导向孔位置要求： 导向孔位置公差的要求一般为被测产品孔径位置公差 的1/5～1/10.
几大部份组成 3、端面距专用检具材料的选择：
对于尺寸不大的专用检具可以选择45#再经过热处理就 可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在
十、端面距专用检具的设计
Ra0.4～Ra0.8之间，其余部位可以进行发黑和着漆防锈 处理。
4、端面距专用检具设计举例： 例：设计一个产品两端面的深度距离。
十一、位置度专用检具的设计
1、专用检具的组成： 一般专用位置度专用检具都是由以下几部份组成: 底板或支撑板：起平面定位作用； 测量销：起测量作用； 定位销：起产品定位作用； 导向套：测量销测量时导向作用； 快速装夹装置：起夹紧产品，在测量时不会产生松动现 象；
2、专用检具尺寸的组成： 定位尺寸：如定位销直径、定位销位置； 导向尺寸：是指测量销导向部位与导向套配合尺寸；
公差等级要求进行查表得出。
止端Z的计算： Z=ES-t
Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差
六、塞规的设计原则：
4、塞规的形状类别：
5、设计举例： 现测量一个直径为￠14.55(0~+0.1)通孔的测量塞规。
七、卡规的设计原则：
1、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A等
合，之间在0.005～0.01之间。
十一、位置度专用检具的设计
圆锥形定位销的上端尺寸要小于产品定位孔最小尺寸， 下端尺寸要大于产品定位孔最大允许尺寸。 6、定位销测量尺寸计算：
A=B-C+D±E A：测量尺寸 B：被测孔径下偏差 C：产品位置公差 D：磨损余量 E：允许公差 7、导向孔位置要求： 导向孔位置公差的要求一般为被测产品孔径位置公差 的1/5～1/10.
几大部份组成 3、端面距专用检具材料的选择：
对于尺寸不大的专用检具可以选择45#再经过热处理就 可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在
十、端面距专用检具的设计
Ra0.4～Ra0.8之间，其余部位可以进行发黑和着漆防锈 处理。
4、端面距专用检具设计举例： 例：设计一个产品两端面的深度距离。
十一、位置度专用检具的设计
1、专用检具的组成： 一般专用位置度专用检具都是由以下几部份组成: 底板或支撑板：起平面定位作用； 测量销：起测量作用； 定位销：起产品定位作用； 导向套：测量销测量时导向作用； 快速装夹装置：起夹紧产品，在测量时不会产生松动现 象；
2、专用检具尺寸的组成： 定位尺寸：如定位销直径、定位销位置； 导向尺寸：是指测量销导向部位与导向套配合尺寸；
公差等级要求进行查表得出。
止端Z的计算： Z=ES-t
Z:塞规止端尺寸 ES：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差
六、塞规的设计原则：
4、塞规的形状类别：
5、设计举例： 现测量一个直径为￠14.55(0~+0.1)通孔的测量塞规。
七、卡规的设计原则：
1、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如T10A等
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根据不同的检验要素， 主要有：孔/轴用光滑极 限量具、卡钳，螺纹， 深度，角度，锥度，直 线度、平面度… 花键，齿轮，其它特殊 形状、位置尺寸 …等。
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用量具设计原则
1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量 具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计
2.2）依据设计标准
确定螺纹配合公差带
A最小配合间隙，应避 免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹 配合量，应避免螺纹拧紧 后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0
5，位置/形状量具
5.6同轴度量具设计(分别检测)
5，位置/形状量具
5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位 和测量部位均代替光滑极限量具的通端)
INTEX 简化设计：最大实测体量要部求位的同轴孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损定量位0部.0位2； 即量具测量部位尺寸Φ12.0 +0.02 / Φ14.96 +0.02
2，孔/轴量具
光滑极限量具通/止端计算公式1
孔/轴尺寸量具
❖ 光滑极限量具通/止端---计算示例
孔/轴尺寸量具
光滑极限量具通/止端计算公式2
孔/轴尺寸量具
塑胶件尺寸： -材料缩水率；
INTEX塑胶件量具设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法
-成型工艺；
1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)
指状带表深度规
3，高度/深度量具
台阶式
3，高度/深度量具
台阶式
3，高度/深度量具
台阶式
4，螺纹量具
螺纹量具简介
4，螺纹量具
螺纹检测量具的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量具 2，螺纹量具
4，螺纹量具
螺纹量具的种类
1，螺纹内外径光滑极限量具
其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准
4，螺纹量具
2，孔/轴量具
光滑极限量具和卡钳
2，孔/轴量具
相关术语介绍
独立原则 泰勒原则（包容要求）E
最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M
最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
2，孔/轴量具
相关术语介绍
公差与配合—GB/T1800.2 形位公差 —GB/T16671
独立原则 泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
T-Ф20.1
+0.02
-0
+0
T-Ф20.1 -0.02 轴Ф20.0+0.1
+0.02
Z-Ф19.9 -0
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡规
2，孔/轴量具
5，位置/形状量具
5.7角度量具设计
螺纹量具的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量具
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
单头螺纹塞规
套式螺纹塞规
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
滚子试可调节螺纹塞规
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
Ф20(Dm)
2，孔/轴量具
光滑极限量具和卡钳
根据包容要求---量具的形状对检测结果的影响
2，孔/轴量具
量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具设计---量具公差带分布
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸
全形 量具
产品
全形 量具
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
塑胶件不建议做全形螺纹规 优先使用螺纹大/小径的光滑极限
2，INTEX塑胶件螺纹设计 量具、非全形螺距规配合使用
2.4）验收加工后的螺纹量具
k
INTEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加 量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即Ф7.96 +0.0；2 并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）
5，位置/形状量具
5.5孔中心垂直度量具设计
定位部位 测量部位 INTEX 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02； 即量具测量部位尺寸Φ33.55 +0.02
量具的设计、制造和使用
注：适用于对几何尺寸要素测量的量具
主要内容
1概述 2孔/轴量具 3高度/深度量具 4螺纹量具 5位置/形状量具 6圆柱螺旋弹簧量具 7量具的正常使用 8量具的制造要求
1，概述
专用检验器具--量具
量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
非全形 校对规
工作 量具
产品
工作 量具
非全形 校对规
5，位置/形状量具
5.1位置量具概述
E
5，位置/形状量具
5.1位置量具概述Fra bibliotekkb>>
a
5，位置/形状量具
5.2术语、定义
5，位置/形状量具
5.2术语、定义
5，位置/形状量具
5.3一般要求
E
5，位置/形状量具
5.4孔中心位置量具设计
Z形板式高度量具
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规 用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
3，高度/深度量具
带百分表结构形式
常用孔用光滑极限量具的结构形式
槽宽和孔径样板
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡钳
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
带表卡钳
2，孔/轴量具
常用轴用光滑极限量具的结构形式
3，高度/深度量具
常用结构形式
3，高度/深度量具
常用结构形式 哪一边是通?
哪一边是止?
双凹板式高度量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用检验器具--量具
1，概述
❖ 专用量具设计原则
1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量 具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计
2.2）依据设计标准
确定螺纹配合公差带
A最小配合间隙，应避 免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹 配合量，应避免螺纹拧紧 后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0
5，位置/形状量具
5.6同轴度量具设计(分别检测)
5，位置/形状量具
5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位 和测量部位均代替光滑极限量具的通端)
INTEX 简化设计：最大实测体量要部求位的同轴孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损定量位0部.0位2； 即量具测量部位尺寸Φ12.0 +0.02 / Φ14.96 +0.02
2，孔/轴量具
光滑极限量具通/止端计算公式1
孔/轴尺寸量具
❖ 光滑极限量具通/止端---计算示例
孔/轴尺寸量具
光滑极限量具通/止端计算公式2
孔/轴尺寸量具
塑胶件尺寸： -材料缩水率；
INTEX塑胶件量具设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法
-成型工艺；
1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)
指状带表深度规
3，高度/深度量具
台阶式
3，高度/深度量具
台阶式
3，高度/深度量具
台阶式
4，螺纹量具
螺纹量具简介
4，螺纹量具
螺纹检测量具的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量具 2，螺纹量具
4，螺纹量具
螺纹量具的种类
1，螺纹内外径光滑极限量具
其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准
4，螺纹量具
2，孔/轴量具
光滑极限量具和卡钳
2，孔/轴量具
相关术语介绍
独立原则 泰勒原则（包容要求）E
最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M
最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
2，孔/轴量具
相关术语介绍
公差与配合—GB/T1800.2 形位公差 —GB/T16671
独立原则 泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
T-Ф20.1
+0.02
-0
+0
T-Ф20.1 -0.02 轴Ф20.0+0.1
+0.02
Z-Ф19.9 -0
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡规
2，孔/轴量具
5，位置/形状量具
5.7角度量具设计
螺纹量具的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量具
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
单头螺纹塞规
套式螺纹塞规
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
滚子试可调节螺纹塞规
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
螺纹量具的结构简介
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
Ф20(Dm)
2，孔/轴量具
光滑极限量具和卡钳
根据包容要求---量具的形状对检测结果的影响
2，孔/轴量具
量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
量具形状对量测的影响
2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具设计---量具公差带分布
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸
全形 量具
产品
全形 量具
4，螺纹量具
螺纹量具尺寸设计计算
塑胶件不建议做全形螺纹规 优先使用螺纹大/小径的光滑极限
2，INTEX塑胶件螺纹设计 量具、非全形螺距规配合使用
2.4）验收加工后的螺纹量具
k
INTEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加 量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即Ф7.96 +0.0；2 并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）
5，位置/形状量具
5.5孔中心垂直度量具设计
定位部位 测量部位 INTEX 简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下 限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02； 即量具测量部位尺寸Φ33.55 +0.02
量具的设计、制造和使用
注：适用于对几何尺寸要素测量的量具
主要内容
1概述 2孔/轴量具 3高度/深度量具 4螺纹量具 5位置/形状量具 6圆柱螺旋弹簧量具 7量具的正常使用 8量具的制造要求
1，概述
专用检验器具--量具
量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
非全形 校对规
工作 量具
产品
工作 量具
非全形 校对规
5，位置/形状量具
5.1位置量具概述
E
5，位置/形状量具
5.1位置量具概述Fra bibliotekkb>>
a
5，位置/形状量具
5.2术语、定义
5，位置/形状量具
5.2术语、定义
5，位置/形状量具
5.3一般要求
E
5，位置/形状量具
5.4孔中心位置量具设计
Z形板式高度量具
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规 用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
常用结构形式
刻线规
3，高度/深度量具
带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
3，高度/深度量具
带百分表结构形式
常用孔用光滑极限量具的结构形式
槽宽和孔径样板
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡钳
2，孔/轴量具
常用孔用光滑极限量具的结构形式
带表卡钳
2，孔/轴量具
常用轴用光滑极限量具的结构形式
3，高度/深度量具
常用结构形式
3，高度/深度量具
常用结构形式 哪一边是通?
哪一边是止?
双凹板式高度量具