卡规设计规范
电气安装要求规范......
电气安装要求规范......前言本文根据我公司目前的实际情况，制订出的符合我公司电气安装方面的文件。
包括：一般规定、布线规范、元件安装规范及标识规范。
本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量，促进施工安装技术的进步。
确保设备安装后的安全运行。
电气安装员应按此标准执行。
也可作为检验电气安装的通用标准。
1、总则1.1为保证的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制定本规范。
1.2本规范适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。
1.3电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.4电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。
1.5设备到达现场后，应及时做下列验收检查：1.5.1包装和密封应良好。
1.5.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
1.5.3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求；附件、备件应齐全。
1.5.4按本规范要求做外观检查。
1.6施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。
1.8电器的施工及验收按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2.一般规定2.1 电器安装前的检查，应符合下列要求：2.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。
2.1.3内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。
2.1.4螺丝应拧紧。
2.1.5具有主触头的低压电器，触头接触应紧密，接触两侧的压力应均匀。
2.1.6附件应齐全、完好。
2.2 电器的固定，应符合下列要求：2.2.1电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。
金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格卡规。
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H 型钢、箱型构件的焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 985.2-2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293-2018 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2018 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2.2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。
2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293-2018 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。
2.4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。
3.2 检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
T∕CEA 301-2019 地铁用自动扶梯技术规范
ICS 91.140.90Q 78中国电梯协会标准T/CEA 301—2019地铁用自动扶梯技术规范Technical specification of escalators for metro2019-06-12 发布2020-01-01 实施目次目次 (I)前言 (III)引言 (IV)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4正常使用条件 (2)4.1一般使用环境 (2)4.2室外型自动扶梯的使用环境 (3)5地铁用自动扶梯的技术要求 (3)5.1通则 (3)5.2主规格参数 (3)5.3自动扶梯设计的计算载荷 (4)5.3.1通则 (4)5.3.2额定结构载荷 (4)5.3.3制动载荷 (4)5.3.4乘客载荷 (4)5.3.5动载荷 (4)5.3.6异常载荷 (4)5.3.7其它载荷 (4)5.4支撑结构（桁架） (4)5.4.1桁架强度设计 (4)5.4.2桁架的刚度设计 (5)5.4.3桁架的安装 (5)5.4.4桁架结构设计 (5)5.4.5桁架的焊接质量 (5)5.4.6桁架表面防护 (5)5.5驱动装置 (6)5.5.1通则 (6)5.5.2电动机 (6)5.5.3减速器 (7)5.5.4制动系统 (7)5.5.5链传动系统 (8)5.5.6梯路系统 (11)5.5.7扶手带系统 (18)5.5.8润滑系统 (19)5.5.9出入口 (19)5.5.10扶手装置 (20)5.5.11电气设备与安装 (21)5.5.12其它功能 (23)5.5.13室外型自动扶梯的其它要求 (23)5.5.14安全装置 (23)5.5.15火灾防护 (24)5.6检查规则 (24)5.7随行文件 (25)5.8包装、运输和贮存 (25)参考文献 (27)前言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。
本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
老前辈的38条结构设计“忠告”
老前辈的38条结构设计“忠告”1、优化设计并非是把别人的设计拿过来，按照原设计思路死扣用钢量(俗称*蚊子腿上剔精肉”)，因为这样通常大幅度降低了原设计的安全度，“荷载优化”是选取适当的荷载，应当兼顾业主对结构小幅改动的可能性，比如吊挂灯具、功能分区重新布局。
把恒载取得很小，用钢量没有减小太多，功能限制则限制太死。
优化首先考虑变化方案，简化结构传力模式和传力途径，做到大处节省，具体到杆件节点则要放宽。
如果原结构各部件安全储备相差严重时，可以选择一一个合适的安全储备标准来调整各构件型号，该加大的加大，该减小的减小。
结构安全是整体安全，个别杆件强大没啥用。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 5.0.6条:检测单位鉴定达不到要求时，经原设计单位核算认为满足安全时可以验收。
一级建造师《项目管理》中讲:检测单位鉴定达不到要求时，经原设计单位核算认为满足安全时可以验收。
对未达要求的行为承担“违约责任”。
3、网架焊接球如果采用压制钢板制作，钢板厚度公差接近+2.5mm,《强规》规定偏差不大于13%和1.5mm。
怎么办呢?制作时可以把钢板加厚1mm就可以避质检找麻烦了。
4、设置20吨以上的吊车的厂房在国内不允许按《门式刚架规程》设计，主要在于国内吊车梁安装偏差和吊车轨道安装偏差造成卡规，使水平力增加4-5倍，导致厂房剧烈晃动，没法正常使用。
总之，任何先进的设计方法都无法超越实际施工水平来实现，要求符合国情(或者“公司加工实力”)。
比如对20吨驾操吊车的门架按美国规范控制柱头位移为H/240(国内H/400)，晃动得没人愿意驾操，省那- -点点钢材和厂房适用性相比就显“设计扣到家”有多么可笑了。
5、什么样的维护系统需要考虑阵风系数? (1)、对脆性材料。
如玻璃幕墙，必须采用阵风系数。
(2)、对阵风作用下，对荷载临时提高能够承受的钢材等，不需要考虑阵风系数。
(3)、不该考虑阵风系数的维护系统考虑了阵风系数，安全度比主结构高出一-倍，不利于主体安全。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接⼯艺标准及验收规范1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中全现浇混凝⼟的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并⽤连接套筒将两根钢筋连接成⼀体的钢筋接头。
2 施⼯准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出⼚证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒⽤45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表⾯应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、⾓向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要⼯具：⼒矩扳⼿、量规（⽛形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施⼯的操作⼈员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试⽤，测⼒扳⼿经校验，可满⾜施⼯要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺⼨加⼯，存放备⽤。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加⼯，切⼝端⾯宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得⽤⽓割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或⽤套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施⼯2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须⼀致，钢筋和套筒的丝扣应⼲净、完好⽆损。
2.5.2采⽤预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使⽤管钳和⼒矩扳⼿进⾏施⼯，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧⼒矩应符合表2.5.3的规定。
⼒矩扳⼿的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施⼯操作⼯艺3.1 ⼯艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施⼯⼯艺。
钢筋预加⼯在钢筋加⼯棚进⾏，其施⼯程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光⽑刺、缝边将钢筋端头送⼊套丝机卡盘开⼝内出头测量和检验丝头质量合格的按规定⼒矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备⽤3.2 ⼯艺操作⽅法：施⼯现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，⾸尾对接拧⼊连接套按直螺纹连接的⼒矩扭紧钢筋接头，直到⼒矩扳⼿发出响声为⽌⽤油漆在接好的钢筋上标记质检⼈员按规定⼒矩值检查钢筋连接质量，⼒矩扳⼿发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常⽤接头连接⽅法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别⽤⼒矩扳⼿将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的⼒矩。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头;2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材;套筒表面应有规格标记;2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等;2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等;2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗;2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求; 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用;2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐;2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求;带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖;2.5.33 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺;钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平与钢筋轴线垂直下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋,首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩;3.3.2单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,再把锁母与连接套拧紧；3.3.3 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,且保持可调连接器的外露丝扣数相等,然后分别夹住上、下可调连接器,把连接套拧紧;3.4 钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部钢筋弯起点不得小于10d;3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区;在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％; 3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头;3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝;4 质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告,钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋GB13013-84及钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-91的要求;4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求;4.2一般项目4.2.1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀;4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程GBJ107-96表3.0.5中相应等级的强度要求;4.2.3钢筋接头安装连接后,岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查;应满足钢筋与连接套的规格一致,连接丝扣无完整丝扣完外露;4.2.45mm;5 成品保护5.1连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护;5.2钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽,确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套;5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷;6 应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确;6.2 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查;如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用;6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套;对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀;6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊;6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工;7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单;7.2钢筋机械性能试验报告;7.3连接套合格证7.4接头强度检验报告;7.5接头拧紧力矩的抽检记录;8 安全措施8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架,系安全带;8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧;8.3操作人员应戴安全帽和手套;为了保证钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求,制定本规程;一、钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验;3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满,不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣;螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长;4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内;5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查,通规能拧入;6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入;7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求;8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头;二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验;每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95时,应另抽取同样数量重新检验;当两次抽检的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格品率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用;2、连接套有合格证和材料质量证明书材质单;3、连接套用通规检查能旋入;4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入;5、连接套一端应有塑料保护盖;6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志;7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;三、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也做为一个验收批;2、对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判为合格;3、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格;4、套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣;5、两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头端部顶紧;6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;7、拧紧的接头做油漆标记;。
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5，位置/形状量具
❖ 5.5孔中心垂直度量具设计
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2，孔/轴量具
❖ 量具形状对量测的影响
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2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具设计---量具公差带分布
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❖ 光滑极限量具通/止端计算公式1
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❖ 光滑极限量具通/止端---计算示例
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孔/轴尺寸量具
❖ 光滑极限量具通/止端计算公式2
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孔/轴尺寸量具
E
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5，位置/形状量具
❖ 5.1位置量具概述
k b>>a
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5，位置/形状量具
❖ 5.2术语、定义
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5，位置/形状量具
❖ 5.2术语、定义
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5，位置/形状量具
❖ 5.3一般要求
E
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5，位置/形状量具
❖ 5.4孔中心位置量具设计
k
INTEX 简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加量 具制造公差/磨损量0精.品0文2档；测量部分即Ф7.96 +；0.0并2 可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）
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1，概述
❖ 专用量具设计原则
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2，孔/轴量具
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2，孔/轴量具
❖ 相关术语介绍
独立原则 泰勒原则（包容要求）E
最大实体状态/最大实体尺寸
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最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
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❖ 相关术语介绍
公差与配合—GB/T1800.2 形位公差 —GB/T16671
卡钳
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❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带表卡钳
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❖ 常用轴用光滑极限量具的结构形式
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3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
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❖ 常用结构形式 哪一边是通?
哪一边是止?
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Z形板式高度量具
3，高度/深度量具
根据不同的检验要素， 主要有：孔/轴用光滑极 限量具、卡钳，螺纹， 深度，角度，锥度，直 线度、平面度…
花键，齿轮，其它特殊 形状、位置尺寸 …等。
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1，概述
❖ 专用检验器具--量具
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1，概述
❖ 专用检验器具--量具
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1，概述
❖ 专用检验器具--量具
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1，概述
❖ 专用检验器具--量具
全形 量具
产品
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全形 量具
4，螺纹量具
❖
螺纹量具尺寸设计计算
塑胶件不建议做全形螺纹规 优先使用螺纹大/小径的光滑极限
2，INTEX塑胶件螺纹设计 量具、非全形螺距规配合使用
2.4）验收加工后的螺纹量具
非全形 校对规
工作 量具
产品
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工作 量具
非全形 校对规
5，位置/形状量具
❖ 5.1位置量具概述
❖ 常用结构形式
刻线规 用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸
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3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规
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3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规
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3，高度/深度量具
❖ 常用结构形式
刻线规
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3，高度/深度量具
❖ 带百分表结构形式
杠杆试带表深度规
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3，高度/深度量具
独立原则 泰勒原则（包容要求）E 最大实体状态/最大实体尺寸
最大实体要求 M 最小实体状态/最小实体尺寸
最小实体要求 L
Ф20(Dm)
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2，孔/轴量具
❖ 光滑极限量具和卡钳
根据包容要求---量具的形状对检测结果的影响
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2，孔/轴量具
❖ 量具形状对量测的影响
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2，孔/轴量具
❖ 量具形状对量测的影响
T-Ф20.1 -0.02 轴Ф20.0+0.1
+0.02
Z-Ф19.9 -0
2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
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2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
卡规
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2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
槽宽和孔径样板
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2，孔/轴量具
❖ 常用孔用光滑极限量具的结构形式
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计
2.2）依据设计标准
确定螺纹配合公差带
A最小配合间隙，应避 免塑胶件变形而干涉 B最大配合间隙后的螺纹 配合量，应避免螺纹拧紧 后脱牙 K拧紧后单侧间隙为0
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹设计 2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸
塑胶件尺寸： -材料缩水率；
❖ INTEX塑胶件量具设计标准
-模具精密度；
光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法
-成型工艺；
1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)
Z-Ф20.3
2,通端公差带没有偏移量
孔Ф20.2+0.1
+0
-0.02
3,符合包容要求
+0.02
T-Ф20.1 -0
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+0
滚子试可调节螺纹塞规
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量 具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具尺寸设计计算
2，INTEX塑胶件螺纹量具设计 2.1）先审核产品螺纹配合关系
1，螺纹内外径光滑极限量具
其设计计算可参考精孔品文/档轴用光滑极限量具标准
4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
GB/T 1483.1 螺口灯座量具
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
单头螺纹塞规 套式螺纹塞规
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的结构简介
量具的设计、制造和使用
注：适用于精品对文几档 何尺寸要素测量的量具
主要内容
❖ 1概述 ❖ 2孔/轴量具 ❖ 3高度/深度量具 ❖ 4螺纹量具 ❖ 5位置/形状量具 ❖ 6圆柱螺旋弹簧量具 ❖ 7量具的正常使用 ❖ 8量具的制造要求
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1，概述
❖ 专用检验器具--量具
量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置 误差的数 值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具
❖ 带百分表结构形式
指状带表深度规
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3，高度/深度量具
❖ 台阶式
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3，高度/深度量具
❖ 台阶式
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3，高度/深度量具
❖ 台阶式
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具简介
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4，螺纹量具
❖ 螺纹检测量具的种类
1，螺纹内/外径光滑极限量具 2，螺纹量具
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4，螺纹量具
❖ 螺纹量具的种类