镀银工艺
镀银工艺流程
镀银工艺流程介绍镀银是一种常用的表面处理技术，可以给物体表面添加一层银镀层，以提高其外观美观和耐腐蚀性。
本文档将介绍一种常见的镀银工艺流程。
材料准备1. 镀液：一种含有银离子的溶液，用于镀银过程。
2. 工作件：需要进行镀银处理的物体，如金属器或塑料制品。
3. 电源：提供电流的设备，可以是恒流源或恒压源。
4. 清洁液：用于去除工作件表面的杂质和油脂。
5. 防护设备：如手套、眼镜和防护服，以确保操作人员的安全。
工艺流程1. 准备工作- 穿戴好防护设备，确保自身安全。
- 选择合适的镀液和控制设备，并进行检查和调试。
- 清洁工作件表面，去除杂质和油脂。
2. 预处理- 将工作件放入预处理液中，清除表面的氧化物和污垢。
- 温和搅拌，使液体均匀覆盖工作件表面。
- 将工作件取出，用水冲洗干净。
3. 镀银处理- 将工作件放入镀液中，使其与银离子接触。
- 通过电源提供适当的电流或电压，在工作件表面形成一层银镀层。
- 控制镀银时间和电流/电压，以获得所需的银镀层厚度。
- 定时取出工作件，用水冲洗干净，确保镀银层平整。
4. 后处理- 对镀银层进行表面处理，如抛光或防氧化处理。
- 对镀银后的工作件进行质检，确保银镀层的质量和附着性。
- 包装和存储镀银完成的工作件。
安全注意事项1. 使用镀液时要小心，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入气体。
2. 确保操作环境通风良好，以避免有害气体的积累。
3. 遵守相关的健康安全规定和操作指南。
4. 定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
5. 避免在未经培训或指导的情况下进行镀银操作。
以上是一种常见的镀银工艺流程，具体的步骤和要求可能根据具体情况而有所变化。
在进行镀银处理时，请务必遵循相关的操作指南和安全规定，确保操作的稳定性和安全性。
镀银面料工艺流程
镀银面料工艺流程
《镀银面料工艺流程》
镀银面料工艺是一种将银层镀覆在面料上的加工方法，以增加面料的质感和特色。
镀银面料通常用于高档服装和家居装饰品，其工艺流程复杂，需要经过多道工序才能完成。
首先，选择适合的面料是关键。
通常使用的面料包括丝绸、麻布和棉布等，这些面料具有较好的吸附性能，可以更好地吸附银层。
其次，对面料进行预处理。
这包括清洗和熨烫等步骤，以确保表面没有杂质和褶皱，保证银层能够均匀覆盖在面料上。
接下来是镀银工艺。
将面料放入专用的镀银设备中，通过化学反应和电化学方法将银层均匀地镀覆在面料的表面上。
这个过程需要严格控制温度、时间和化学药剂的浓度，以保证银层的质量和厚度。
最后是表面处理。
镀银后的面料需要进行抛光和定型等工序，以增加面料的光泽和稳定性，使银层更加耐磨和耐洗。
镀银面料工艺流程复杂，需要专业的设备和工艺技术，以及严格的质量控制。
只有经过精心制作的镀银面料，才能满足人们对高端服装和家居饰品的需求，展现出独特的质感和品味。
无氰镀银工艺研究
无氰镀银工艺研究近年来，无氰镀银工艺备受研究者的关注。
无氰镀银工艺是一种环保且高效的电镀技术，具有广泛的应用前景。
本文将从无氰镀银工艺的原理、工艺参数以及优势等方面进行探讨，以期为相关领域的研究提供参考。
无氰镀银工艺的原理是基于电化学反应，通过在镀银液中引入无氰添加剂，实现无氰电镀。
传统的镀银工艺中，氰化物被用作络合剂，起到稳定银离子的作用。
然而，氰化物是一种有毒的物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，开发无氰镀银工艺成为当前的研究热点。
在无氰镀银工艺中，添加剂的选择是关键。
常见的添加剂有硫代硫酸盐、有机胺等。
这些添加剂能够与银离子形成络合物，提高镀银液的稳定性和镀层的质量。
此外，电流密度、温度和pH值等工艺参数也对镀层的性能有着重要的影响。
适当调节这些参数可以控制镀层的厚度、结晶度和柔韧性等性能指标。
相比传统的氰化物镀银工艺，无氰镀银工艺具有显著的优势。
首先，无氰镀银工艺无需使用氰化物，避免了对环境的污染和人体健康的威胁。
其次，无氰镀银工艺的电镀效率高，能够实现较快的镀层生长速率。
此外，无氰镀银工艺的镀层质量好，具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
然而，无氰镀银工艺也存在一些挑战和限制。
首先，无氰添加剂的选择和控制是关键问题。
不同的添加剂对镀层性能的影响不同，需要通过实验和优化来确定最佳配方。
其次，无氰镀银工艺在一些特殊应用场景下可能存在一定的局限性。
例如，在高温和高电流密度下，无氰镀银工艺可能无法满足要求。
无氰镀银工艺是一种环保且高效的电镀技术，具有广泛的应用前景。
通过合理选择和控制工艺参数，可以获得具有良好性能的镀银层。
然而，无氰镀银工艺还需要进一步研究和改进，以满足不同应用场景的需求。
相信随着技术的不断发展，无氰镀银工艺将在电镀领域得到更广泛的应用。
镀银工艺流程
镀银工艺流程镀银是一种将金属表面涂上一层银的工艺，广泛应用于家居装饰、珠宝首饰、电子元器件等领域。
以下是镀银工艺的详细流程：1.准备工作首先需要准备好需要进行镀银的物品，同时准备好银颗粒、硝酸银、硝酸等化学品、电解槽、电源等设备。
此外，还需要准备好手套、护目镜、防护服等个人防护用品。
2.清洗将待镀银的物品先用清洁剂洗净，并用水清洗干净，确保表面不含油污、灰尘、氧化物等杂物，以保证镀银的质量。
3.活化将清洗干净的物品放入电解槽中，在电解槽中加入活化液进行活化。
活化液可以采用酸性清洗剂和泡沫清洗剂，可以有效地去除物品表面的氧化层和杂质，并为下一步的电镀制造适宜的表面状态。
4.镀银将准备好的银颗粒和硝酸银加入电解槽中，启动电源，通过电解作用将银颗粒沉积到待镀物品表面，形成一层均匀、致密的银镀层。
镀银的时间和电流密度等参数需要根据不同物品的情况进行调整，以确保银镀层的厚度、平整度、附着力等指标符合要求。
经过镀银后，需要对物品进行清洗以去除电解液和残留的银颗粒，避免产生银腐蚀和失光等问题。
清洗过程中可以采用流动水冲洗、高压水冲洗和氢氧化钠清洗等方法。
6.烘干经过清洗后的物品需要进行烘干处理，以去除残留的水分。
通常采用烘箱或风干等方式进行烘干，保证物品的干燥程度。
7.光洁处理进行镀银后，待镀物品表面可能存在微小的凹凸、毛刺或瑕疵等问题，需要进行光洁处理。
光洁处理过程中可以采用机械研磨、化学抛光等方法，以达到高光泽度和光洁度的要求。
总的来说，镀银工艺的流程复杂，涉及多个环节，需要具备专业的技术和设备，以保证镀银质量的稳定性和可靠性。
同时，在操作过程中需要严格控制每个环节的参数和质量，以保证最终的镀银效果符合要求。
国标镀银工艺流程
国标镀银工艺流程
《国标镀银工艺流程》
国标镀银工艺是一种常用的金属表面处理技术，在许多领域都有广泛的应用。
它可以提高金属产品的耐腐蚀性能，增强产品的观赏性，并且有着良好的导电性能。
国标镀银工艺流程主要包括预处理、镀银、后处理三个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，主要是对要镀银的工件进行清洗和磷化处理，以确保银层能够牢固地附着在金属表面上。
清洗的目的是去除工件表面的油污、污垢和其他杂质，常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解清洗等。
磷化处理则是为了在金属表面形成一层磷化物膜，增强镀银层的附着力和耐腐蚀性。
接着是镀银阶段。
在这个阶段，清洗好的金属工件被浸入镀银槽中，通过电化学反应将银离子还原成纯银沉积在金属表面上。
镀银过程中需要严格控制镀液的温度和电流密度，以确保镀银层的均匀性和质量。
另外，在镀银之前通常还会进行一层镍层的镀涂，增加银层的光亮度和耐腐蚀性。
最后是后处理阶段。
镀银完成后，通常需要对工件进行清洗、抛光和保护处理，以保证银层的质量和外观。
清洗可以去除镀银过程中残留的镀液和杂质，抛光则可以提高银层的光泽和平整度，保护处理可以增加银层的耐腐蚀性和使用寿命。
总的来说，国标镀银工艺流程是一个严格的工艺流程，需要严
密的工艺控制和质量管理。
只有加强对每个环节的控制，才能保证镀银工艺能够为金属产品提供优质的表面保护和修饰。
无氰镀银工艺
无氰镀银工艺
无氰镀银工艺是一种环保、高效的银镀工艺，它可以在不使用氰化物的情况下将银沉积在金属或其他表面上。
这种工艺具有以下优点：
1. 安全环保：无氰镀银工艺不使用有毒氰化物，不会对环境和人体带来危害。
2. 镀层质量高：由于无氰镀银工艺可以提供均匀的沉积和更好的附着力，因此形成的银层质量更高，更耐久。
3. 成本低：与传统的氰化银镀工艺相比，无氰镀银工艺可以节省成本。
无氰镀银工艺的具体步骤如下：
第一步：准备。
准备一个干燥、无尘、无油的表面，将需要镀银的物品清洗干净。
对于金属表面，可以使用酸洗和除锈剂进行清洁。
第二步：预处理。
使用一种特殊的化学剂将物品泡在溶液中进行表面活化处理。
该过程可以为镀银做好准备，使银层更容易附着在物品表面。
第三步：镀银。
将物品放入含有银离子的镀液中进行镀银。
此时需要根据物品大小和形状选择不同的镀银方案。
这个过程需要一定的时间、温度和电流，以便银溶液可以进行还原反应并形成银层。
第四步：清洗。
将已经镀银的物品从镀液中取出，并在温水中清洗它，以去除残留的化学物质和氯离子。
无氰镀银工艺已经成为了一种越来越流行的环保工艺，它可以在很多应用领域中得到广泛的应用，例如电子、制造业和装饰品等。
无氰镀银工艺
无氰镀银工艺是一种环境友好的表面处理技术，用于在金属表面上形成银镀层，而不使用含氰化物的镀液。
传统的银镀工艺中常使用含氰化物的银盐作为主要镀液成分，但氰化物具有一定的毒性和环境污染风险。
无氰镀银工艺的出现旨在解决这些问题，减少对环境和人体健康的影响。
无氰镀银工艺的主要步骤包括：
表面预处理：将待镀的金属表面进行清洗和处理，去除污垢、氧化物和油脂等杂质，以确保镀层的附着力和均匀性。
镀液配制：配制无氰镀银的镀液，通常采用银盐和有机配位剂等成分，以提供稳定的银离子浓度和适当的电化学条件。
电镀过程：将待镀的金属样品作为阴极，放入无氰镀银的镀液中，通过外加电流的作用，将银离子还原成银金属并沉积在金属表面上形成镀层。
控制电流密度、温度和镀液搅拌等参数，以获得均匀、致密和具有良好附着力的银镀层。
后处理：完成电镀后，对镀层进行必要的清洗、中和和干燥处理，以去除残留的镀液和杂质，确保镀层的质量和外观。
无氰镀银工艺相比传统的含氰镀银工艺具有环保、安全和可持续发展的优势。
然而，具体的无氰镀银工艺流程和参数会因具体的应用和要求而有所不同，需要根据实际情况进行工艺设计和优化。
镀银工艺的技巧
镀银工艺的技巧镀银工艺技巧是一项重要的金属表面处理技术，可以为金属制品提供美观的外观和良好的耐腐蚀性。
下面将详细介绍镀银工艺的几个关键技巧。
首先，镀银前的准备工作非常重要。
要确保待镀银的金属表面干净无油脂、氧化物和其他杂质。
可以通过磨光金属表面、清洗和去污等步骤来达到这一目的。
如果金属表面有严重的氧化或腐蚀，可以采用化学处理或机械方法去除。
第二，选择合适的镀银方法。
常用的镀银方法有化学镀银、电化学镀银和热浸镀银等。
不同的方法适用于不同的材料和工艺要求，因此需要根据具体情况选择合适的方法。
第三，控制镀液的温度和浓度。
镀液的温度和浓度对镀银效果有重要影响。
通常，较高的温度可以提高镀银速率，但过高的温度可能导致腐蚀。
浓度过低可能导致镀层质量不佳，而过高的浓度可能导致镀层厚度不均匀。
第四，掌握适当的镀银时间和电流密度。
镀银时间和电流密度也是决定镀层质量的重要因素。
过短的镀银时间可能导致镀层不充分，而过长的时间可能导致浓厚的镀层。
电流密度过高可能导致镀层不均匀，电流密度过低可能导致镀层质量不佳。
第五，注意防止氧气和杂质进入镀液中。
氧气和杂质可能对镀银过程产生不利影响，如生成气泡、表面不均匀等。
因此，在镀银过程中要掌握好镀液的搅拌、过滤和通氮等措施，以确保镀银质量。
第六，合理控制镀银层的厚度。
镀层厚度对于镀银制品的外观和性能有重要影响。
一般来说，较厚的镀层可以提供更好的耐腐蚀性和抗磨损性，但过厚的镀层可能导致表面粗糙或失去细节。
因此，需要根据具体要求和实际应用情况，在保证镀层质量的前提下，合理控制镀层的厚度。
第七，进行合适的后处理工艺。
镀银后，还需要进行一些后处理工艺来提升镀层的外观和性能。
常见的后处理工艺包括抛光、清洗、封闭和防氧化等。
这些工艺能够使镀层更加光亮、光滑，并增加镀层的耐腐蚀性和耐磨损性。
以上是镀银工艺的一些关键技巧，通过掌握这些技巧，可以提高镀银的质量和效率，为金属制品提供更好的外观和保护性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀银工艺流程 来料检验：铜材 高温除油 滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗 电解除油 纯水洗 镀铜 水洗 酸活化 水洗 纯水洗 镀镍 水洗 酸活化 水洗 纯水洗 预镀银 光亮镀银 水洗 纯水洗 热水洗 离干脱水 银保护 纯水洗 脱水烘干 QC检验 包装 出库 镀银按客户要求分为：亚光、半光、全光； 底层有：镍底、铜底或直上银． 一、除油 1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。 2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。 3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。 注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀 1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。 成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃） 2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃） 注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、钝化 目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣。 成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s—10s 注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳；否则镀层会出现雾状。
四、酸活化 目的：去除钝化膜，增加零件的表面活性与镀层的结合力。 成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min—5min 注意事项：应多翻动零件，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。
五、预镀银 目的：使零件表面生成铜、银络合物，增加零件与镀层的结合力，增加防变色能力。 成份：氰化银（1g/l）、氰化钾(70g)、纯水 电流密度：0.3-0.5 A/dm² 注意事项：必须保持溶液的正常浓度；如氰化银过高，会失去预度的效果，影响镀层质量。
六、银保护 目的：与镀层作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，提高镀层的抗变色、抗氧化能力。 成份：银保护剂（10%）、温度（60℃±5℃） 时间：1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。
七、水洗 目的：防止各道工序之间的溶剂污染。 注意事项：在镀铜、镀镍、镀银、银保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及银保护之后的外观。 镀铜锡工艺流程 来料检验：铜材 高温除油 滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 纯水洗 镀铜锡合金 水洗 电解除油 纯水洗 高温浸锡 水洗 钝化 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检验 包装 出库 铁材 高温除油 酸脱 水洗 滚桶抛光 水洗 酸活化 水洗 镀铜 镀铜锡合金 水洗 纯水洗 高温浸锡 水洗 钝化 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检验 包装 出库 一、除油 1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。 2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。 3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。 注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀 1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。 成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃） 2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃） 注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状 ．
三、滚桶抛光 目的：去除毛刺、飞边,增加零件表面的光泽度；去除除油后残留在零件表面的残渣。 滚光溶液成份：酸脱脂剂５－１０g/l 流酸５－１０g/l 时间：30 min－60 min
四、酸活化 目的：增加零件的表面活性与镀层的结合力。 成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min—5min 注意事项：应多翻动零件，避免重叠； 五、镀铜 目的：提高基体与镀层间的结合力改善镀层韧性及耐蚀性． ＣuCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O6·4H2O 30g/l 六、合金电镀 阳极为电解铜 锡为氯化亚锡SnCl2·2H2O ＣuCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCl2·2H2O 0.3-0.5g/l KNaC4H4O6·4H2O 25g/l
七、水洗 目的：防止各道工序之间的溶剂污染。
三、钝化 目的：去除浸锡后残留在零件表面的溶液。 成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s—10s 化学抛光工艺流程 来料检验：铜材 高温除油 滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 纯水洗 铜保护 电解除油 纯水洗 热水洗 脱水烘干 检验 包装 出库 一、除油
1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。 2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。 3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。 注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀 1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。 成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃） 2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃） 注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状。 三、钝化 目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣，形成保护膜． 成份：铬酸、水、硝酸、硫酸 时间：5s—10s 注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳。 六、铜保护 目的：使表面生成一层非常薄的保护膜，提高抗变色、抗氧化能力。 成份：铜保护剂（10%）、温度（50℃±5℃） 时间：30S—1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。 亮锡工艺流程 来料检验：铜材 高温除油 滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗 电解除油 纯水洗 镀铜（镍） 水洗 水洗 纯水洗 酸活化 水洗 镀亮锡 水洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗 锡保护 水洗 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检验 包装 出库 铁材 高温除油 酸脱 水洗 滚桶抛光 水洗 酸活化 水洗 镀铜
镀镍） 水洗 水洗铬 纯水洗 酸活化 水洗 镀亮锡 水
洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗 锡保护 水洗 水洗 纯水洗 热水洗 脱水烘干 QC检验 包装 出库 镀亮锡按客户要求分为：：镍底或铜底． 一、除油 1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。 2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。 3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。 注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀 1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。 成份：硝酸、盐酸、水（20℃—40℃） 2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。 成份：硫酸、盐酸、硝酸钠、水、光亮剂（20℃—35℃） 注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状；否则镀层会出现雾状、白斑、黑斑、露铜等现象。
三、酸活化 目的：增加零件的表面活性与镀层的结合力。 成份：硫酸10﹪、纯水 时间：3min—5min 注意事项：应多翻动零件充分活化，避免重叠；否则镀层容易出现雾状、脱层。 四、镀铜 目的：提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性及耐蚀性。 成份：CUCN（35g/l）、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O6·4H2O(40 g/l) 、NaOH(10 g/l) Na2CO3（20g/l）、温度55℃±５℃ 阴极电流密度：0.5－1.5 A/dm²
注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。
五、镀镍 目的：提高镀层的抗高温氧化性能、增加镀层的光亮度与耐磨性。 成份：NiSO4·7H2O（230g/l）、NiCl2·6H2O（60g/l）、温度（50℃±5℃）、阴极电流密度：0.5－2 A/dm²、
注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,下槽前必须用纯水清洗避免杂质带 入槽内。 六、镀锡 成份：SnSO4·2H2O（18g/l）、H2SO4(170g/l)、温度：10℃±2℃ 阴极电流密度：0.5－0.8 A/dm²
注意事项：必须保持溶液的浓度、温度正常,溶液必须保持清沏不可混浊；下槽前必须用纯水清洗避免杂质带入槽内。
七、中和剂 成份：中和40 (Neutra Rinse 40) 30-40 克/公升 目的：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和, 以獲得良好的可焊性。
注意事项：中和40是强碱性的中和劑。在处理药品及溶液時,必須特別小心。八、锡保护 目的：与镀层作用生成一层非常薄的有机保护膜，提高镀层的抗变色氧化能力、增强可焊性。 成份：锡保护剂（10%）、温度（60℃±5℃） 时间：1min 注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后水印。
九、水洗 目的：防止各道工序之间的溶剂污染。 注意事项：在镀铜、镀镍、镀锡、锡保护前后必须使用纯水冲洗，以免影响电镀溶液及锡保护之后的外观。