【CN110003687A】一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法【专利】

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一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法[发明专利]

专利名称：一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：王欢欢,王永珊,冯亚阳,郭永阳,许菲菲,宋运萍,赵姗姗,司华彬
申请号：CN202210212189.5
申请日：20220304
公开号：CN114591635A
公开日：
20220607
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高耐候高光泽钛白粉的制备方法，包括以下步骤：S1.制备钛白料浆，添加锆源、磷源，用氨水调节pH至6～7；S2.进行第一次水热反应，反应后进行砂磨；S3.同时加入铝源和磷源，保持料浆pH为5～6；S4.调节料浆的pH为5～9，同时加入锌源和磷源，维持料浆的pH为5～9；S5.进行第二次水热反应，反应后进行砂磨；S6.进行铝膜包覆；S7.煅烧。

本申请首先在二氧化钛表面进行磷酸锆包膜，不仅可提高钛白粉附着力，同时水热法制备的磷酸锆晶型更完整，经过砂磨后，膜层更均匀，可显著提高钛白粉光泽度和耐候性。

然后进行磷酸铝、磷酸锌包膜、氧化铝包膜，具有提高光泽度和耐候性作用。

申请人：河南佰利联新材料有限公司,龙佰集团股份有限公司
地址：454003 河南省焦作市西部产业集聚区
国籍：CN
代理机构：北京动力号知识产权代理有限公司
代理人：张盼
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一种四氯化钛生产钛白粉的方法[发明专利]

专利名称：一种四氯化钛生产钛白粉的方法专利类型：发明专利
发明人：陈建立,侯艳武,豆君,杨丹
申请号：CN201810267655.3
申请日：20180329
公开号：CN108440996A
公开日：
20180824
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种四氯化钛生产钛白粉的方法，包括以下步骤：1）预热后的四氯化钛与晶型转化剂、高温氧气流在氧化炉内发生氧化反应，得到含有TiO粒子的气流；2）在四氯化钛加料环的下游加入除疤砂和包膜剂，包膜剂与氧气发生氧化反应，得到相应的氧化物，包裹在TiO粒子表面；3）反应得到的气固混合物进入冷却管道冷却，再经气固分离，得到钛白粉。

本发明通过在四氯化钛气相氧化过程中引入表面处理剂，得到表面包覆层均一、紧致的钛白粉颗粒，使钛白粉的应用性能得到提高，省去了湿法研磨和包膜的过程，实现节能减排。

申请人：河南佰利联新材料有限公司
地址：454000 河南省焦作市中站区焦克路1669号河南佰利联新材料有限公司
国籍：CN
代理机构：焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：聂智良
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一种钛白粉及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610795703.7(22)申请日 2016.08.31(71)申请人攀枝花大互通钛业有限公司地址 617000 四川省攀枝花市钒钛产业园区(72)发明人陈寿华　李后明　李军林　万迎春　何彬　罗春丽　伍春波　袁晓艳　钟秀琴　柴淑媛　周兵　雷刚　包天贵　何建华　(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371代理人栾波(51)Int.Cl.C01G 23/053(2006.01)(54)发明名称一种钛白粉及其制备方法(57)摘要本发明提供一种钛白粉及其制备方法，涉及钛白粉技术领域。

钛白粉的制备方法包括：将质量比为0.8～0.9：1的高钛渣以及钛精矿分别酸解制得高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液，将高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液混合得到指标为：TiO 2的质量浓度为195～205g/L、Ti 3+的质量浓度为0.8～3g/L、Fe 2+与TiO 2的质量比为0.37～0.40以及F值为1.80～1.90的钛液，将钛液经水解以及煅烧得到钛白粉。

本钛白粉的制备方法，能够降低高钛渣的用量，提高了钛精矿的用量，将渣矿比降低到1：1以下，降低了生产成本。

权利要求书1页说明书8页CN 106241868 A 2016.12.21C N 106241868A1.一种钛白粉的制备方法，其特征在于，其包括：将质量比为0.8～0.9：1的高钛渣以及钛精矿分别酸解制得高钛渣酸解液以及钛精矿酸解液，将所述高钛渣酸解液以及所述钛精矿酸解液混合得到指标为：TiO 2的质量浓度为195～205g/L、Ti 3+的质量浓度为0.8～3g/L、Fe 2+与TiO 2的质量比为0.37～0.40以及F值为1.80～1.90的钛液，将所述钛液经水解以及煅烧得到钛白粉。

2.根据权利要求1所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，所述高钛渣酸解液由以下方法制得：将所述高钛渣与第一浓硫酸按照质量比为1.6～1.64：1混合，使用饱和蒸汽加热诱发所述高钛渣与第一浓硫酸反应得到第一中间产物，诱发温度为110～130℃，将所述第一中间产物在200～130℃温度下熟化3.5～4h后在60～110℃温度下加水浸取3～5h得到所述高钛渣酸解液。

一种钛白粉的制备方法[发明专利]

专利名称：一种钛白粉的制备方法专利类型：发明专利
发明人：卢梦迪
申请号：CN201310510583.8
申请日：20131026
公开号：CN104556218A
公开日：
20150429
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及钛白粉生产技术领域钛白粉制备方法。

将钛矿酸解钛液和高钛渣酸解钛液按照1∶2的重量比例混合，得到混合钛液，制备钛白粉。

兑出钛液符合水解要求，酸耗降低；省去冷冻结晶、硫酸亚铁分离、钛液浓缩工序，降低成本；杂质含量下降；缩短生产流程，产能提高；减少三废排放，减少对环境的污染。

申请人：卢梦迪
地址：250022 山东省济南市市中区济微路106号
国籍：CN
代理机构：济南泉城专利商标事务所
代理人：刘德
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910341712.2
(22)申请日 2019.04.26
(71)申请人龙蟒佰利联集团股份有限公司
地址 454000 河南省焦作市中站区冯封办
事处
(72)发明人陈建立　张健　叶新友　
(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事
务所(普通合伙) 41133
代理人聂智良
(51)Int.Cl.
C09C 1/36(2006.01)
C09C 3/04(2006.01)
C09C 3/06(2006.01)
C09C 3/08(2006.01)
C09C 3/10(2006.01)
(54)发明名称
一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方
法
(57)摘要
本发明公开了一种高光泽户外涂料专用钛
白粉的制备方法，将未经包覆的钛白粉经粉碎、
湿磨后加入分散剂进行砂磨，得到砂磨料浆；将
砂磨料浆稀释后加入高分子聚合物进行超声及
搅拌；然后经包膜后进行水洗、干燥、汽粉，得到
高光泽户外涂料专用钛白粉。

本发明对钛白粉颗
粒采取了特别的表面处理工艺，在无机包膜的料
浆中加入适量的高分子链使得钛白粉颗粒不易
团聚，增强了钛白粉颗粒的单一性，提高了料浆
的分散性，以此提高光泽度；钛白粉表面增加了
特殊的高分子链后，更有利于氧化物的包覆，优
化了包膜的均匀性和完整性，改善了产品的光泽度，
提升了产品的配方适用性。

权利要求书2页说明书6页附图1页CN 110003687 A 2019.07.12
C N 110003687
A
权　利　要　求　书1/2页CN 110003687 A
1.一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1, 将未经包覆的钛白粉经粉碎、湿磨后加入钛白粉总量0.05～1wt%的分散剂进行砂磨，得到砂磨料浆；将砂磨料浆稀释后加入钛白粉总量0.1～10 wt%的高分子聚合物，对钛白粉颗粒进行高分子链修饰；随后进行超声及搅拌；
S2，包膜，将步骤S1得到的料浆进行无机包膜处理，得到包膜后料浆；
S3，将步骤S2得到的包膜后料浆进行水洗、干燥、汽粉，得到高光泽户外涂料专用钛白粉。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法，其特征在于：所述高分子聚合物为水溶性高分子聚合物；所述水溶性高分子聚合物为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚马来酸酐、聚季胺盐、聚乙二醇中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法，其特征在于：所述分散剂包括硅酸盐溶液、磷酸盐溶液、聚羧酸钠盐、聚羧酸铵盐、烷基磺酸酯、脂肪胺的盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基酸、甜菜衍生物中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中的水洗、干燥、汽粉三个过程中的一种过程中添加有机表面处理剂；所述有机表面处理剂为多元醇或有机硅中的一种或多种；添加的有机表面处理剂，以溶质计，占TiO2总量的0.01～1 wt%。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高光泽户外涂料专用钛白粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将未经包覆的钛白粉进行粉碎、湿磨；湿磨完毕后加入钛白粉总量0.05～1wt%的分散剂后进行砂磨，得到砂磨料浆；将砂磨料浆稀释到浓度为200～400g/L， pH为7～11；随后添加钛白粉总量0.1～10wt%的高分子聚合物，对钛白粉颗粒进行高分子链修饰；在50～90℃的条件下开启搅拌和超声处理，超声开启10～30min后关闭；
S2，包膜
S2.1，用稀碱将经过步骤S1得到的料浆的pH调为8～11，5～15min调好，均化10～15 min；
S2.2，按规定时间向步骤S2.1得到的料浆中加入定量硅酸盐溶液（以SiO2计），搅拌均化15～40min；
S2.3，用稀酸将步骤S2.2得到的料浆的pH调为5～7，10～15min调好，均化20～40min；
S2.4，向步骤S2.3得到的料浆中按按规定时间匀速并流加入定量锆盐溶液和稀碱液，控制pH值在5～7，均化20～40 min；
S2.5，按规定时间用稀碱将步骤S2.4得到的料浆pH调为7～9，加入时间搅拌均化30～80 min；
S2.6，按规定时间向步骤S2.5得到的料浆中加入六偏磷酸钠溶液，搅拌均化15～25 min；
S2.7，向步骤S2.6得到的料浆中按规定时间匀速并流加入定量铝盐溶液和稀酸，控制pH值在7～9，均化20～40 min；
S2.8，用稀酸将步骤S2.7得到的料浆pH值调到所需值，保持pH值稳定不变，均化30～120 min，包膜结束；
2。