7036竖炉齿辊卸料工作业指导书
竖炉各岗位安全操作规程
行车工安全操作规程1、行车开动前必须确认轨道上无人、无杂务、检查无误后方可开车。
2、开车前必须先打铃,非本岗位人员禁止擅自上车或开车。
3、行车在作业中，任何人不得在大车轨道上行走或爬栏杆，禁止跨越两台工作着的行车。
4、两车运行时相互间距离应大于4米，应在接近时相互发出信号呼应确认。
5、行车运行中，任何人发出信号均应停车。
6、行车在运行中严禁检修、加油或清扫。
7、上、下行车必须在指定地点，不准在行车运行中或未停稳时上下车。
8、作业过程中应精神集中，观察行车运转情况，关注料位检查工所在位置，随时响铃示警联系。
9、随时观察料位检查工扒料位置，上料作业应与料位检查工错开作业，选择别的料仓进料。
10、抓料完成后，抓料斗应放在地上，不准放在轨道上或悬于半空中。
11、当行车检修时，可靠切断电源挂上“禁止合闸”牌，确认安全措施落实后方可进行。
12、严格执行红灯管理制度和十不吊规定。
北票天盛金属制品有限公司料位检查工安全操作规程1、料位检查工进入工作区域由扶梯登上料仓平台检查扒料专用工具是否完好，料仓口及网格连接是否牢固完好如有脱焊缺失现象，应通知班组长安排维修工前来处理。
2、在仓口扒料作业时或清理杂物时，不能双脚同时站在网格上，避免不慎踩空，扭伤到脚，要抓牢工具，不能脱手掉入仓内。
3、行车抓料进仓时应远离相应的仓位，避开并站于安全位置，听见行车铃声应立即离开料仓一米以上距离，免遭抓斗碰撞。
4、观察仓内料位时应使用可靠安全照明工具，不能长时间停留在仓口边上，不能四处走动，应在指定安全位置。
5、扒料作业时应从料仓口料堆边缘逐渐扒料进仓，随时观察料堆下料速度，下料速度过快时要及时抽出扒料工具，避免被矿粉压住工具进而碰伤到人；6、要保持仓内2/3以上存料，严禁断料影响正常生产，交班前要清理运走捞取出的杂物，保持仓口平台卫生整洁。
北票天盛金属制品有限公司配料工安全操作规程1、开机前应对设备进行详细检查，确定设备完好，安全可靠，方可合上事故开关。
齿辊岗位技术操作规程作业指导书
齿辊岗位技术操作规程作业指导书
一、岗位技术操作标准
1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为
指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法
1、根据布料通知，将液压马达手动转换开关置于手动。
滚齿作业指导书
方法1提齿坯基准面精度，提高夹具定位面精度；提高调整水平。 方法2）更换或重新装调顶尖 。 方法1）提高分度蜗轮副的制造精度和安装精度。2）提高工作台定心锥形导轨副的配合精度。 3）提高滚刀主轴系统轴向精度，更换损坏的平面轴承。 方法1）提高滚刀安装精度。2）修复或更换分度蜗轮副。3） 消除齿坯安装误差。 方法1提高滚刀铲磨精度和刃磨精度。2修复或更换分度蜗轮副。3消除几何偏心。4调整角度 方法：更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。 方法：更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。 方法：保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刃面导程误差，微调滚刀回转角。 方法：重磨滚刀达到等分要求。 方法：控制滚刀安装精度，检查、调整分度蜗轮副传动精度，重新高速分齿交换挂轮、滑板和 齿坯。 方法：1） 根据误差原因，加以消除。（刀架导轨方向的平行度、歪斜度误差＜0.02/150。下 顶尖与工作台回转中心同轴度：＜0.02/200。2） 提高夹具、齿坯的制造和调整精度：≤0.005 。3） 重新计算分齿及差动交换挂轮（精确到:≤0.00001；挂轮间隙：0.03～0.05）。4） 改 进齿坯或夹具设计，正确夹紧。
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1.安装滚刀时。应将滚刀内孔、机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净，装刀时如 发现配合很紧，不应强行推入，应取下滚齿刀，检查是否装偏，配合表面是否有毛 刺，在装刀过程中，应避免滚刀与硬物磕碰 2.滚刀刀杆轴径跳不大于0.008mm，定位基准端跳不大于0.005mm。 3.滚齿刀安装到刀杆轴后，检查滚齿刀径跳不大于0.01mm，端跳不大于0.01mm。 4.安装滚刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算刀架角度，输入轴交角 5.拉下顶尖后检查滚齿心轴径跳不大于0.01mm，支撑面端跳不大于0.005mm。 6.安装工件时，检查滚齿心轴顶尖孔内是否干净，有无铁屑等杂物。 7.安装工件后，使刀具与工件啮合，通过刀痕检查刀具与工件的接触情况，观察滚 刀是否对中均匀，或进行补充调整。 8.校正轴交角后，将刀架锁紧，然后进行试滚，当齿向全部滚出后，检查齿向误 差，并根据齿向误差值，再次调整刀架角度。 9.行程长度调整：通过调整行程挡块，保证滚齿后滚刀完全出头，或保证轴齿齿轮 有效长度。 10.定期检查润滑油、切屑液等是否充足，不足时马上补充 11.控制项目：（具体尺寸按控制计划） 1）公法线长度（M值)尺寸 2）公法线长度变动量 3）齿圈径跳、齿根圆等 4）齿廓总偏差、螺旋线总偏差、齿距累积误差、单个齿距偏差、齿面粗糙度等。
竖炉岗位技术操作规程
竖炉岗位技术操作规程目录一、布料岗位技术操作规程二、矿槽工技术操作规程三、带冷机岗位技术操作规程四、润磨机岗位技术操作规程五、风机岗位技术操作规程六、烘干机岗位技术操作规程七、看火岗位技术操作规程八、链板机岗位技术操作规程九、煤气加压机岗位技术操作规程十、皮带机岗位技术操作规程十一、球盘岗位技术操作规程十二、热振筛岗位技术操作规程十三、主控岗位技术操作规程十四、生球筛岗位技术操作规程布料岗位技术操作规程一、岗位职责：1、负责布料车、布料皮带机、齿辊卸料器、电振给矿机的开停机操作。
2、负责生球布料工作。
3、负责开停炉及炉况失常使用熟球补炉、活动炉料时，联系上熟球工作。
4、负责指挥链板机的开停。
5、负责本岗位所辖设备、安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。
6、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。
7、负责各项原始记录的认真填写。
8、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。
9、负责本岗位的交接班工作。
二、开停机程序：1、接开机指令后，检查并排除设备周围的不安全因素。
2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机），根据生产情况启、停电振给矿机。
3、接到停机指令，停机顺序为：5#皮带机（二期竖炉为11#皮带机）、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。
三、技术操作标准：1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。
2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。
3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。
4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。
随时掌握生球皮带秤上的生球量。
5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。
球团工段岗位操作规程(详细)解析
2、电子皮带称(6台)：型号：SA-201
3、电子螺旋称(2台)：型号：SA-201 电机功率：2.2kw
4、仓壁振动器(8台)：型号：TZD41-2C电压：380V激振力：1600kg功率：1.5kw 转速：2900转/分
1.3检查各称量系统电器仪表、开关、按钮是否正常。
1.4撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物。
1.2开机操作
1.2.1在集中联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-2#带正常启动后，把转换开关打到“集中”位置，由烘干微机室集中控制启动。
1.2.2非联锁工作制时，接到启机通知，确认7#-2#带正常启动后，把转换开关打到“手动”位置，先启动1#带，再启动各条小皮带和圆盘。
24电葫芦将膨润土吊至仓泵料篦上方时用装璜刀割开吨袋下口的扎口绳绝对禁止人为用刀破坏吨袋包装缓慢地放料至仓泵内进行自动喷吹发现有杂物或结块必须及时拣出每次起吊不得超25当料仓料位达到23时停止上料同时把操作箱开关打在中间位置并关闭氮气
8m2竖炉工艺流程图
膨润土岗位操作规程
功能：储存、喷吹膨润土
工艺流程：
主要设备参数：
1、LD单梁起重机：起重量：Q=5T 运行速度：20m/min 起升速度：8 m/min 跨度：13.5m
2、仓泵(2台)：容积：1.5m3试验压力：0.9MPa 最高压力：0.7 MPa
工艺技术操作规程：
1．上料前设备的点检
1.1氮气压力必须达到0.3-0.6Mpa范围内。
1.2确定仓泵自动及手动运行正常。
2．点火具体步骤
2.1先稍微打开助燃风阀门，然后缓慢开启煤气阀门进行点火，点着后再逐步调节煤气阀门和助燃风阀门，进行调节。
烧结厂竖炉车间看火组齿辊工职位说明书
13.经常查抄排料设备发现异常及时采纳办法，清扫好平台及设备卫生
工作东西
个人专用
笔1支、
班组共用
1部、交接班本1本、设备点检本1本、铁锹2张、笤帚扫帚各2把、黄油枪1把
底子
4.严格执行设备点检制度，当真填写并按时上交点检本
5.保管好岗位所有东西
6.申报检修工程及检修后试车验收
7.职责范围：齿辊卸料器、液压站、干油泵、冷却水
8.齿辊轴承密封每四小时注油一次，液压管接头有漏油现象及时更换
9.往油箱补充油时，要经滤油机过滤
10.按照上级所给信号，正确开启，遏制齿辊油泵，用油量控制阀控制齿辊转速
职位说明书
底子情况
职位名称
齿辊工
职位编号
10623
所属单元
烧结厂
所属车间
竖炉
所属班组
看火组
直接上级职位
看火组长
职位设置目的
破碎炉内的大块，调节炉况、卸料
工作职责和工作内容
1.清扫岗位卫生，设备卫生及场地卫生
2.完成车间、班组分派的临时性任务
3.操作维护油泵设备、往油箱内加油，勤加油润滑设备，确保设备正常运行
任职资格
学历
高中以上
专业
懂齿辊液压常识
春秋
20岁以上
性别
男
身体
本质
身体健康
工作
经验
有必然的工作经验
工作
技能
有熟练的操作技能
职前
培训
培训齿辊液压操作常识
有良好的道德品质
滚齿机作业指导书
滚齿机作业指导书一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保滚齿机的安全运行和高效加工。
二、操作准备1. 确保滚齿机处于良好的工作状态，检查各部件是否正常运转。
2. 根据工作要求选择合适的滚刀和夹具，并进行正确的安装。
3. 检查工件的尺寸和质量要求，确保工件符合加工要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 启动滚齿机前，确保工作区域内没有杂物和其他人员。
2. 打开电源开关，启动滚齿机，并调整工作台的高度和角度，使其适合操作。
3. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整滚刀的位置和角度，使其与工件正确对位。
5. 根据工件的要求，调整滚刀的进给速度和滚刀的旋转速度。
6. 操作人员应站在安全位置，并使用操作手柄控制滚齿机的运行。
7. 在滚齿机运行的过程中，操作人员应时刻关注工件的加工情况，确保加工质量。
8. 加工完成后，关闭滚齿机，并等待滚刀完全停止运转。
9. 取下加工好的工件，并进行质量检查和记录。
四、安全注意事项1. 在操作滚齿机之前，操作人员必须接受相关的培训，了解滚齿机的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作滚齿机时，不得戴手套，以免发生危险。
4. 禁止在滚齿机运行时触摸滚刀或工件，以免造成伤害。
5. 在滚齿机运行过程中，禁止将手或其他物品靠近滚刀，以免发生意外。
6. 操作人员应时刻保持专注，不得分心或与他人交谈。
7. 若发现滚齿机有异常情况，如异常声响、异味等，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 滚齿机的维护和保养应定期进行，确保其正常运行和安全性能。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：工件加工后尺寸不符合要求。
解决方法：检查滚刀的位置和角度是否正确，调整滚刀的位置和角度。
竖炉齿辊卸料器的改造
竖炉齿辊卸料器的改造谭银河(湘潭瑞通球团有限公司)摘要：湘潭瑞通球团公司的竖炉先后采用过两种结构的齿辊卸料器，但效果均不佳，并引发种种问题，严重地影响了生产。
在对其结构及存在的问题进行分析后，采取了三种改进方案并予以实施。
使用结果表明，三种改进方案均取得了成功，齿辊使用寿命都能达两年以上，其降本增产效益每年可达300万元以上。
关键词：齿辊卸料器改造结构材质效益1 概述齿辊卸料机作为冶金行业竖炉球团生产的关键设备，其作用是将竖炉内的大块破碎，并不断往下排料，保证炉内畅通顺行。
我公司于2001年建成第一座4 m2竖炉，其齿辊卸料器设计为三动二静，动齿辊结构为整体式，材质为45铸钢。
2005年3月建成第二座10 m2竖炉，设计院应我们业主单位的要求，将卸料器齿辊全部设计为动齿辊(8根)，其结构改为分体式。
但从使用情况来看，二者均存在问题，效果不太理想，甚至严重影响了生产，其使用寿命通常不足8个月。
因此，寻求一种高效、长寿的齿辊成了我公司亟待解决的课题。
从2007年9月至年底，我公司通过招标的形式，与国内几家供应商共同研制，生产了三种不同结构的齿辊。
自2008年1月15日投入使用后，效果显著，预计使用寿命可达到24个月以上，保证了生产的顺畅，同时大大降低了备件消耗和生产成本。
2 原齿辊存在的缺陷及分析我厂最早采用的齿辊为整体铸造，齿辊中心通水冷却，其结构见图1。
由于材质为45钢铸件，在炉内高温下耐磨性很差，不到半年齿尖即被磨平，加之铸造缺陷，极易发生漏水现象，并造成以下危害：①漏水造成炉内温度降低、粉末增多、风机叶轮粘泥破坏平衡、炉内下跑风、甚至结瘤等；②齿尖磨损造成相邻齿辊间间隙增大，部分大块得不到有效破碎。
第二座竖炉对齿辊结构进行了改进，采用分体式，分主轴和齿套两大部分，套与轴之间用双键联结，主轴为通孔，用循环水冷却，如图2所示。
其材质：主轴选用45钢锻件；齿套选用ZG40Cr25 Ni20，熔模铸造。
滚齿机作业指导书(二篇)
滚齿机作业指导书1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。
2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。
3.工作流程3.1作业流程3.1.1查看当班作业计划3.1.2阅读图纸及加工工艺3.1.3按图纸领取齿轮坯3.1.4校对工量具；齿轮坯自检3.1.5加工并自检3.1.6送检3.2.基本作业：3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.6齿坯的装夹3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。
人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。
目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。
工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。
{应制作整体夹具}3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。
压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。
压紧后需再次检查，以防压紧时产生变形。
表1mm齿轮精度等级齿轮分度圆直径≤125＜125～4＜4～8＜8～16＜16～25＜25～40齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差80.020.0260.0360.05.0630.13.2.6.3齿轮轴的装夹3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。
3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm长度内不得大于0.01mm。
表2mm模数2～5＞5跳动公差齿顶园0.0.021基准轴颈0.0250.0303.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。
炼铁厂竖炉齿辊岗位安全规程
炼铁厂竖炉齿辐岗位安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
3、开机前必须确认设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可开机。
4、设备停机检修是必须将控制开关打到零位，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。
5、严禁在齿辑运行时进行检修、清扫、注油等工作。
6、严禁向平台下乱扔东西。
7、打扫卫生或巡检时必须佩戴好防护眼镜。
8、岗位严禁烟火，严禁存在棉丝、油污等易燃物品。
9、使用提升机时物料应平稳放在吊栏机板上，有易滚动、滑落物品必须在捆扎牢固后，方可开机，作业人员必须远离提升机下部。
10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，禁止玩手机，必须认真如实的填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息及时反馈。
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一、齿轮卸料机工岗位职责
1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。
2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。
3、负责操作维护油泵站及齿辊卸料。
4、负责油泵的开停操作及齿辊油封加油。
5、负责油箱的滤油、加油和废油回收。
6、负责竖炉端板、齿辊、漏斗、直料管的冷却水。
7、负责保管好本岗位的工器具及油泵站和齿辊平台的环境卫生。
8、负责申报检修项目及检修后试车验收。
二、操作规程
（一）、竖炉齿辊工安全规程
1、非本岗位职工，不得擅自操作齿辊液压站系统。
2、检修更换齿辊密封盘根时，必须停机并挂好“禁止合闸”牌。
3、设备检修、油泵发生故障时，必须停机，切断电源并挂好“禁止合闸”牌。
才能处理。
4、开机前必须检查确认机旁是否有人及杂物，待确认后方可开机。
5、油泵站内严禁烟火。
6、上岗前，劳保用品穿戴齐全规范。
7、发生电器设备事故时必须找电工修理。
（二）、技术操作规程
（1）、齿辊卸料岗位机侧手动操作
1接到布料工开启油泵指令，手动按下油泵启动按钮.
2观察齿辊油缸工作状态.
3接到布料工停油泵指令,手动按下油泵停止按钮.
(2)、事故处理:
1、如发现油泵堵塞，齿辊摆动异常及竖炉冷却水断水等一系列事故时,立即向主控室汇报即使处理。
三、设备使用维护规程
（一）齿辊卸料器使用维护规程
（1）、使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.注意观察油缸及齿辊的摆动状况，要求摆角均匀，左右对称，齿辊轴不得有卡死现象。
4.检查液压系统运行是否正常，确保油缸、油管无漏油，电机、油泵无异响，油压稳定
5.齿辊内腔处于满水状态，检查冷却水出水是否畅通温度是否过高，旋转接头有无泄漏，齿辊密封法兰须密封完好，润滑充分，无漏风、漏料现象。
（2）、维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。
保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.通过排料观察齿辊、水梁有无漏水
3.油缸活塞密封罩保持完好，每月打开检查一次，清净积尘。
4随时检查系统中液压组件、管路、工作缸、齿辊及行程开关等的运转情况，发现噪音、漏油、转动不灵等异常现象应立即停车处理。
5齿辊磨损程度超过技术要求要及时补焊修复。
四、齿辊卸料交接班制度
（一）、交班要求
1.交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2.认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3.交班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
①、上级领导的指示，工作安排和部署。
②、本班各项规章制度的执行情况。
③、本班生产、设备安全情况、本班故障发生及处理情况，
下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
⑤、操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取班组长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。