数控机床编程与操作实习指导书(1)课案
《数控编程与操作》实训指导书
《数控编程与操作》实训指导书(数控车床)实训题目：对零件数控编程并用数控车床进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控车床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助CAXA绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
2、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
3、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
4、回零操作。
5、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：编写下图所示零件的车削加工程序，并在车床上加工出合格的零件。
毛坯为直径φ50mm的铝棒。
提供的车刀有：90°右偏刀、螺纹刀、切断刀(实测得到刀宽值)。
四．时间安排：数控车床的编程与操作实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具设备：CK6032 数控车床刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具：游标卡尺、外径千分尺六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控车床模拟编程并仿真1．复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源系统。
系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为回零。
2．机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按下按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。
《数控机床与编程》实验指导书
《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注：★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求（1）了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。
（2）了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。
（3）掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。
（4）掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。
二、实验仪器与设备（1）配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。
（2）尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。
（3）深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。
（4）外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。
三、实验原理1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。
计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。
2.CK0638数控车床的操作（1）Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示，各按键功能如下。
图 1-1（2）Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。
图 1-3（3）Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容（一）开机回参考点；操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。
2、按住+X按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。
3、按住+Z按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。
4、回零完成后，+X、+Z后的机床坐标均被置零。
（二）装夹加工所需刀具及加工棒料，注意棒料的装夹长度应满足加工要求；（三）手动试切对刀，设定编程原点及各刀具补偿参数；操作步骤1、先切换到JOG模式，按键进入主功能显示，然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面，通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6，通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号，普通车床刀具“T-型”设为500，如图1-8所示。
数控车床编程与操作教案
营口技师学院实习课教学教案年级 15 级 4 班科目数控车床编程与操作任课教师孙洪建学期 2016～2017学年第一学期 2016年 10 月 27 日第一部分入门篇课题一入门基础概述课题：入门基础概述教学时间：10.27--11.4第一周教学目标：1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控GSK980TD；FANUC 0i Mate Tc车床系统的编程和操作方法。
重点：1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点：了解数控车床的用途及分类。
教法教具：结合本校现有的数控车床分组进行现场指导教学。
教学内容：一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。
因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化，全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。
二、什么叫数控车床？数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床，既用计算机数字控制的车床。
《数控编程与操作》实训指导书
《数控编程与操作》实训指导书（数控铣床）实训题目：用数控铣床对零件数控编程并进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。
分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。
二．实训内容及要求：1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。
2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。
3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。
4、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。
5、回零操作。
6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。
三．实训任务：毛坯图及零件图如下：工件材料是铝板；刀具材料为W18Cr4V；现提供φ16和φ10的立铣刀分别加工毛坯和零件，编制铣削加工程序，并在铣床上加工该零件。
四．时间安排：数控铣床实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具华中数控铣床刀具：φ16和φ10的立铣刀量具：游标卡尺、外径千分尺夹具：平口虎钳六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。
七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控铣床模拟编程并仿真1．返回机床参考点控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源后首先应进行机床各轴回参考点操作。
方法如下：1）按一下控制面板上面的“回零”按键，使系统处于“回零”方式；2）根据机床参数“回参考点方向”，按一下“ +X ”按键，X 轴回到参考点后，“ +X ”按键内的指示灯亮。
数控车床编程与操作实训指导书1
数控车床编程与操作实训指导书专业：实验一数控车床基本操作及对刀一. 实训目的1.掌握数控车床的基本操作及步骤。
2.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车床的对刀的方法。
4.了解数控车床的坐标系的建立。
二. 实训内容1.数控车床的操作面板与控制面板。
2.数控车床的基本操作。
①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给3.用机械回零刀具补偿试切法对刀。
三. 实训设备1.GSK928TDa数控车床2台。
2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯￠50 *200 若干四. 实训步骤1.开机---急停解除---复位---回机床参考点2. 对刀对Z轴a)MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100b)主轴旋转，c)选择快速倍率到达工件端面d)取消快速，选择手动进给e)平端面沿X方向退刀f)选择刀补界面,找到对应的刀补号g)输入Z0，按输入键对X轴a)车外圆b)沿Z轴退刀c)主轴停止旋转d)测量直径de)选择刀补界面,找到对应的刀补号f)输入Xd，按输入键3.对刀检验执行T0101G00 X200 Z100五.实训思考题1.机械回零的目的？2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？六.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
数控车床操作和编程实训指导书模板
数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。
《数控加工编程与操作》实验教案
《数控加工编程与操作实验》教案第1次课3学时实验项目数控仿真软件的使用及机床面板认识实验性质基础实验实验内容数控仿真软件数控机床操作面板教学目的 1.了解斯沃、宇龙等数控仿真软件的使用及特点2.了解数控机床操作面板各部位功能3.了解数控仿真软件的参数设置教学重难点数控仿真软件的使用FAUNC数控机床操作面板各部位的功能教学进程课前的准备：1.实验室计算机硬件检查及数控仿真软件检查。
2.实验的预做。
课上教学的设计：一、课上的常规检查 (5 分钟)二、讲解的设计 (30分钟)1.介绍数控仿真软件安装及使用宇龙数控仿真软件2.介绍数控仿真软件的参数设置3.介绍常见数控系统的机床控制面板FANUC系统机床华中世纪星系列机床广州数控980系列机床4．强调实验中要注意的问题1）、安装宇龙仿真软件时，选择“教师机”端口；2）、运行宇龙仿真软件时，先运行“加密锁管理程序”；3）、注意总结软件运行中弹出的错误提示及解决；4）、注意观察FANUC系统机床面板各按钮图标并了解其含义；5）、注意比较华中系统、广数系统机床面板与FANUC的区别。
三、学生的实验开始 (90分钟)四、指导实验实验前30分钟不解答问题,给学生自己理解消化的时间,30分钟后边指导边提出一些问题启发学生解答，重点辅导。
五、检查实验的结果检查各同学对数控仿真软件的使用情况六、实验小结（实验结束前的10分钟）1、数控仿真软件特点；2、各系统机床控制面板按键作用；3、数控仿真软件参数设置作业本次实验报告自己安装数控仿真软件并熟悉FANUC机床操作面板课后总结与分析《数控加工编程与操作》实验教案第2次课3学时实验项目数控车床工件装夹与刀具选用实验性质基础实验实验内容毛坯的设置工件的安装刀具的选用及安装教学目的 1.掌握毛坯的创建及参数设置；2.掌握工件的安装及调整；3.掌握刀具的选用及安装；教学重难点刀具的选用及安装教学进程课前的准备：1.实验室计算机硬件检查及数控仿真软件检查。
数控机床编程与操作作业指导书
数控机床编程与操作作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床发展简史 (3)1.2 数控机床的组成及分类 (4)1.3 数控机床的主要技术参数 (4)第2章数控编程基础 (5)2.1 数控编程的基本概念 (5)2.2 数控编程的方法与步骤 (5)2.3 数控编程坐标系 (5)第3章数控机床操作基础 (6)3.1 数控机床操作面板介绍 (6)3.2 数控机床的基本操作流程 (6)3.3 数控机床的安全操作规程 (6)第4章常规数控编程指令 (7)4.1 准备功能指令 (7)4.1.1 初始化指令（G92） (7)4.1.2 设定坐标系指令（G54～G59） (7)4.1.3 设定刀具补偿指令（G43、G44、G49） (7)4.1.4 设定进给率指令（G94、G95） (7)4.1.5 设定主轴转速指令（G50、G96、G97） (7)4.2 辅助功能指令 (7)4.2.1 主轴控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09） (7)4.2.2 刀具选择指令（T） (7)4.2.3 冷却液控制指令（M07、M08、M09） (7)4.2.4 程序停止指令（M01、M02、M30） (8)4.3 其他功能指令 (8)4.3.1 镜像指令（G51、G50） (8)4.3.2 倒角指令（G42、G41） (8)4.3.3 循环指令（G73、G83、G84等） (8)4.3.4 速度控制指令（G64、G61、G62、G63） (8)第5章数控车床编程与操作 (8)5.1 数控车床编程基础 (8)5.1.1 数控车床编程概述 (8)5.1.2 数控车床编程坐标系 (8)5.1.3 数控车床编程指令 (8)5.1.4 数控车床编程步骤 (8)5.2 数控车床编程实例 (9)5.2.1 实例一：轴类零件加工 (9)5.2.2 实例二：套筒类零件加工 (9)5.2.3 实例三：复杂曲面加工 (9)5.3 数控车床操作要点 (9)5.3.1 数控车床操作前准备 (9)5.3.2 数控车床操作步骤 (9)5.3.3 数控车床操作注意事项 (9)5.3.4 数控车床日常维护与保养 (9)第6章数控铣床编程与操作 (9)6.1 数控铣床编程基础 (9)6.1.1 数控铣床概述 (9)6.1.2 数控铣床编程坐标系 (9)6.1.3 数控铣床编程指令 (10)6.1.4 数控铣床编程格式 (10)6.2 数控铣床编程实例 (10)6.2.1 平面铣削编程实例 (10)6.2.2 型腔铣削编程实例 (10)6.2.3 曲面铣削编程实例 (10)6.2.4 螺旋铣削编程实例 (10)6.3 数控铣床操作要点 (10)6.3.1 数控铣床操作前准备 (10)6.3.2 数控铣床操作步骤 (10)6.3.3 数控铣床操作注意事项 (10)6.3.4 数控铣床日常维护与保养 (11)第7章数控加工中心编程与操作 (11)7.1 数控加工中心编程基础 (11)7.1.1 数控加工中心概述 (11)7.1.2 编程基本知识 (11)7.1.3 编程步骤 (11)7.2 数控加工中心编程实例 (11)7.2.1 实例一：平面铣削 (11)7.2.2 实例二：孔加工 (11)7.3 数控加工中心操作要点 (12)7.3.1 开机与关机 (12)7.3.2 机床操作 (12)7.3.3 加工操作 (12)7.3.4 安全操作 (12)第8章数控电火花线切割机床编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割机床编程基础 (12)8.1.1 数控电火花线切割机床概述 (12)8.1.2 编程语言的分类与特点 (12)8.1.3 编程参数设定 (12)8.2 数控电火花线切割机床编程实例 (13)8.2.1 简单零件编程实例 (13)8.2.2 复杂零件编程实例 (13)8.2.3 多轴联动编程实例 (13)8.3 数控电火花线切割机床操作要点 (13)8.3.1 操作前的准备工作 (13)8.3.2 程序输入与调试 (13)8.3.3 切割过程中的监控与调整 (13)8.3.4 切割完成后的处理 (13)8.3.5 常见故障处理 (13)第9章数控机床的调试与维修 (13)9.1 数控机床的调试 (13)9.1.1 调试前的准备 (13)9.1.2 数控系统的调试 (14)9.1.3 机床功能的调试 (14)9.2 数控机床的故障诊断与排除 (14)9.2.1 故障诊断方法 (14)9.2.2 故障排除步骤 (14)9.3 数控机床的日常维护与保养 (14)9.3.1 日常检查 (14)9.3.2 定期维护 (14)9.3.3 注意事项 (15)第10章数控机床编程与操作综合实训 (15)10.1 实训项目一：数控车床编程与操作 (15)10.1.1 实训目标 (15)10.1.2 实训内容 (15)10.1.3 实训步骤 (15)10.2 实训项目二：数控铣床编程与操作 (15)10.2.1 实训目标 (15)10.2.2 实训内容 (15)10.2.3 实训步骤 (16)10.3 实训项目三：数控加工中心编程与操作 (16)10.3.1 实训目标 (16)10.3.2 实训内容 (16)10.3.3 实训步骤 (16)10.4 实训项目四：数控电火花线切割机床编程与操作 (16)10.4.1 实训目标 (16)10.4.2 实训内容 (16)10.4.3 实训步骤 (17)第1章数控机床概述1.1 数控机床发展简史数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代的美国，其发展历经了几个重要阶段。
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用于程序的删除的编辑操纵。 用于程序的修改的编辑操纵。 用于程序的插入的编辑操纵。 （4 ）页面切换键
按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］ ／程序］，通过翻页键转换。
，［绝对］，［总和］， [位置
程序的显示、编辑等，共有三页， ［ MDI/ 模］，［程序］，［目录／存储量］ 。 显示，设定补偿量和宏变量，共有两项， ［偏置］，［宏变量］。 显示报警信息。 显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。
求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学
生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当
天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及
水源；清扫实训场地。
实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验
，选择手轮 /增量操作方式，这时液晶屏幕右下角显示 [手轮、
(2) 选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键 注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址
[U] 或 [W] 闪烁。
(3) 转动手轮 (4) 选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。
(5) 移动量选择开关
每一刻度的移动量
循环停止 7．系统控制开关 8．手动移动机床台面按钮
循环启动
MST 选择停止
9．升降速按钮
选择移动轴 ,正方向移动按钮 ,负方向移动按钮。
快速进给
5
10 ．紧急停止按钮
主轴升降速 /快速进给升降速 /进给升降速 （ 12）手轮
（二）熟悉 GSK980T 数控系统的输入面板
图 1－ 2 GSK980T 输入面板
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一 . 实训目的： 1. 了解数控车削的安全操作规程 2. 掌握数控车床的基本操作及步骤 3. 对操作者的有关要求 4. 掌握数控车削加工中的基本操作技能 5. 培养良好的职业道德 二 . 实训内容： 1. 安全技术（课堂讲述） 2. 熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的 MDI 运行： MDI 的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三 . 实训设备：
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显示，设定参数。 显示各种诊断数据。
（5 ）翻页按钮（ PAGE ） 使 LCD 画面的页逆方向更换。 使 LCD 画面的页顺方向更换。
（6 ）光标移动（ CURSOR ）
使光标向上移动一个区分单位。 使光标向下移动一个区分单位。 （7 ）复位键
解除报警， CNC 复位。 （8 ）输入键
输入键。用于输入参数，补偿量等数据。从 方式下程序段指令的输入。
RS232 接口输入文件的启动。 接口输出文件启动。 2. 手动连续进给
(1) 按下手动方式键
，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示
[手动方式 ]。
(2) 选择移动轴
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机床沿着选择轴方向移动。 3. 手轮进给
转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
(1) 按下手轮方式键 增量方式 ]。
手动 /手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。 (5) 面板指示灯
回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行 5. 运转方式 (1) 存储器运转 (A) 首先把程序存入存储器中。 (B) 选择要运行的程序。 (C) 把方式选择于自动方式的位置。 (D) 按循环启动按钮。
2．数控程序运行控制开关
单程序段 程序回零 3．机床主轴手动控制开关
机床锁住
辅助功能锁定
手轮 X 轴选择
空运行 手轮 Z 轴选择
手动开机床主轴正转 4．辅助功能按钮
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
冷却液 5．手轮进给量控制按钮
润滑液
换刀具
选择手动台面时每一步的距离： 0.001 毫米、 0.01 毫 米、 0.1 毫米、 1 毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行控制开关
1. 按键介绍
（1 ）数字键
（ 2 ）字母键
数字 /字母键用于输入数据到输入区域 （如下图所示） ，系统自动判别取字母还是取数字。
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（3 ）编辑键
图 1－3
位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。键缓寄存器的内容由
CRT 显
示。例：键输入缓冲寄存器的显示为： N001 时，按（ CAN ）键，则 N001 被取消。
输入单位制
0.001
0.01
0.1
公制输入 (毫米 )
0.001
0.01
0.1
表 1－1
4. 手动辅助机能操作
(1) 手动换刀
手动 /手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）
。
(2) 主轴正转
手动 /手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。 (3) 主轴反转
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手动 /手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。 (4) 主轴停止
机电工程系机电一体化专业
《数控机床与编程》
实 训 指 导 书
二零一五年九月
数控机床与编程 实
训
指
导
书
班级 学号 姓名 眉山职业技术学院 工程技术系
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实训管理制度
一、实训时间： 于 年
月 日开始至 年 月 日结束。 每天上
午 1— 4 节，下午 5—— 8 节课。
二、实训地点：本校机电工程训练中心及相关实训室。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、
工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要
求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要
CK6136 数控车床 四 . 实训步骤：
（一） 熟悉机床操作面板
1．方式选择
图 1－ 1 GSK980T 面板
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式。
MDI ：手动数据输入。
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REF: 回参考点。
HNDL: 手摇脉冲方式。
JOG ：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。