煤矿电气设备失爆判定标准

煤矿电气设备失爆判定标准 授课人：高宝军 培训地点：安全管理部办公室 培训人员：安全管理部所有人员 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性能。 一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。 2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。 3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。 7、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ｒａ⒍3ｕｍ，操纵杆表面粗糙度应不大于Ｒａ⒊2ｕｍ，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。 8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不允许有云影） 9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手 摸无感者。 10隔爆外壳结合面上的小针孔，在1ｃｍ2的范围内不超过5个，

且其直径不超过Φ0﹒5㎜，深度不超过1㎜的结合面不为失爆。 11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0﹒5㎜，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1㎜，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 12、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限 ）。 13、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂 有防锈油可不算失爆，但为不完好。 14、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。有漆脱落，锈蚀严重为不完好。 15、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 ①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm、间隙不大于0.5mm ②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：

隔爆空腔净容积（L） ≤0﹒5 0﹒5--2 ＞2 间 隙 ㎜ ≤0﹒3 ≤0﹒4 ≤0﹒5 结合面 宽度 ㎜ ≥8 ≥12﹒5 ≥25

二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完 整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆。 1、密封圈内径不大于引入电缆外径1㎜以上。 2、密封圈尺寸不符合规定。 3、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 4、将密封圈割开套在电缆上的。 5、密封圈部分破坏的。 6、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45°-55°的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。 9、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈 10、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时、挡板直径比引入装置内径小2㎜以上，挡板厚度小于2㎜以上的。 11、挡板放在密封圈里边的、金属圈放在挡板和密封圈之间的。 12、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺拴或未压紧的。 14、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 15、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 16、电缆引入装置处能轻易来回抽动的 17备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 18、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 19、密封圈尺寸需符合以下规定、如有一项达不到均属失爆。 （1）密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：

（2）密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10㎜。 (3)密封圈的后度不小于电缆直径的0.3倍（70平方豪米以上电缆除外），且不小于4mm.。 20密封圈刀削后应整齐圓化不得出现锯齿直径不得大于2豪米（包括2豪米）为失爆、小于2豪米为不完好。 21、不使用的进出线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属失爆。 22、挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，

D(mm) Do-D(mm) 备 注 D≤20 ≤1 Do 表示进线装置内径 20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈 外径 D＞60 ≤2 金属圈外径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。 23、进线咀压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进线咀应压平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。 24、当进线咀已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。金属圈的内外径应与接线咀入壁规格一致，螺旋式接线咀也只限装接一个金属圈，否则均属失爆。 25、卡兰式进线咀以压紧胶圈后一般用单手搬动进线咀上下左右晃动时，进线咀无明显晃动为准。螺旋式进线咀最少咬合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。 26、如进线咀外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。 27、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把 电缆压扁，如紧后电缆的直径不得超过10％、超过10％属不完好。 28、紧固件应齐全、完整、可靠、同一部位的紧固件（螺母、螺拴）其规格要求一致。螺拴的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺拴联接紧固的部件，其间有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）可不再加弹簧垫圈。 29、隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要露出一之三扣、不够为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔、否则、均属失爆。 30、隔爆结合面紧固件（螺拴）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺拴保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺拴松动、无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 31、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线咀严禁进出动力线。否则均属失爆。 32、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5～15mm的要求，小于5mm为失爆、大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线咀时，可将伸入器壁部分的护套锉细， 33、接线应整齐（不扭弯）、紧固，导电良好、无毛刺、卡爪（或平垫圈）弹簧垫圈（双帽）齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）。接线后、卡爪（或平垫圈）不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于10mm；否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。 34、两相抵压导线裸露部分的空气间隙；500伏以下不小于6mm；500伏以上不小于10mm.否则为失爆 35高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。 36、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线咀卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉下为宜。接地螺拴、螺母、电圈不允许涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。 38、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅（铝）包上，或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。未使用的接线咀应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

39、接线腔（盒）应保持干净、无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干。否则为不完好。 40隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆、（接线柱、接线座有裂缝也属失爆）。 41、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺拴应用绝缘材料封堵（隔离）带电体，否则为不完好。 42、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠、损坏、拆除或失效均为不完好。 43、防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳、接线后、盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线咀严禁朝上，接线咀电缆出口处应平滑，不得出现式死弯，否则均为不完好。 44、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反为失爆。 45、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用（最少）两道U形卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固（并加装弹垫或加背帽），螺栓直径不得小于10mm。 46、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好；变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局