热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究
烟气余热回收技术研究方案说明
.. WORD.格式整理 ..烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限企业二O一二年.. WORD.格式整理 ..一、运转现状锅炉房装备锅炉 2 台（一用一备），供热面积2； ** 炉装备5 万 m锅炉 2 台（一用一备），供热面积 4.5 万 m2。
经监测， ** 锅炉房 2 台锅炉正常运转排烟温度在 150--170 ℃，均匀热效率在 89%， ** 锅炉房 2 台锅炉正常运转排烟温度在160-180 ℃，均匀热效率在 88%，（标准应不高于 160℃）。
锅炉系统运前出入水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提升，回收利用潜力显然。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设施节能技术介绍目录中的成熟技术。
有着明显的节能效益。
主要原理：31m 天然气焚烧后会放出9450kcal 的热量，此中显热为8500kcal, 水蒸气含有的热量 ( 潜热 ) 为 950kcal 。
关于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal 的显热，供热行业中惯例计算天然气热值一般以8500kcal/nm3 为基础计算。
这样，天然气的实质总发热量 9450kcal 与天然气的显热8500kcal 比率关系以百分数表示就为：111%，此中显热部分占 100%，潜热部分占 11%，因此关于传统燃气锅炉来说仍是有好多热量白白浪费掉。
一般天然气锅炉的排烟温度一般在120--250 ℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变为凝固水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝固水获得及时有效地排出（ 1 nm3天然气完整焚烧后，可产生 1.66kg 水），而且大大减少了 co2、 co、nox 等有害物质向大气的排放，起到了显然的节能、降耗、减排及保护锅炉设施的作用。
进而达到节能增效的目的。
燃气装置烟气余热回收分析与设计
燃气装置烟气余热回收分析与设计随着全球节能减排意识的不断提高，燃气装置烟气余热回收技术备受重视。
在各种工业、能源等领域，大量的能源被消耗掉，并导致了大量的烟气排放。
如果能有效回收这些烟气所包含的余热，不仅可以降低能源消耗、减少烟气排放，同时也可以提高生产效率，从而实现经济效益和环境效益的双赢。
因此，燃气装置烟气余热回收已经成为一个热门领域，并且有很大的研究和应用价值。
一、燃气装置烟气余热回收的原理燃气装置烟气余热回收的原理是通过利用烟气中所包含的高温热能，实现热能的回收和再利用。
通常情况下，燃气装置中的烟气温度通常在300℃以上，局部甚至可以达到1000℃以上。
这就意味着，烟气中所含有的热能极为巨大，但如果不加以利用，这些热能就会直接排放到大气中，成为一种能源浪费，同时也会污染环境。
因此，有效地回收烟气中的余热就显得尤为重要。
燃气装置烟气余热回收的流程通常包括三个部分：烟气预处理、余热回收设备和余热回收利用。
二、烟气预处理烟气预处理的主要目的是减少烟气中的灰尘和硫酸盐等有害物质，从而保证余热回收设备的正常运行。
预处理的方法通常采用灰尘捕捉器和脱硫设备，灰尘捕捉器通常采用电除尘器、旋风分离器、过滤器等，脱硫设备采用湿法和干法两种方法，其中湿法更为常见。
三、余热回收设备余热回收设备的主要目的是将烟气中所含有的热能转化为热水或蒸汽等形式被再次利用。
目前，常见的余热回收设备包括换热器、蒸汽发生器和热能储存器等。
换热器是烟气温度下降的一个重要设备，其原理是利用烟气中的热能与其他工艺流体进行热交换，从而将烟气温度降至更低的温度。
根据换热方式的不同，换热器可以分为管壳式、板式、螺旋式、翅片式等多种类型。
蒸汽发生器可以将烟气中的蒸汽转化为热水或其他形式，从而做到更好的热能回收，减少烟气的排放。
一般情况下，蒸汽发生器的回收效率非常高，同时对于比较干净的烟气也有很好的利用效果。
热能储存器则是对大量的热能在存储和再利用方面的设计。
火电厂烟气余热回收利用方案优化研究
科 技 论 坛
火电厂烟气 余热 回收利用方案优化研究
郭 远
（ 宁夏京能宁东发 电有限责任公 司， 宁夏 灵武 ７ ５ ０ ４ ０ ０ ） 摘 要： 结合烟气余热利用设备进行 了相关分析探讨 ， 阐述了节能改造方案和节能潜力 ， 对烟 气余热的回收利用提 出了可行性建议 。 关键 词 ： 烟 气 余热 ； 回收利 用 ； 技 术分 析
随着经济建设的不断发展 ，人们对电力 的需求越来越 大 ， 火 量 ６ ７ ０ ｔ ／ ｈ ， 台锅炉的设计连排量为 １ ２ ｔ ／ ｈ ，实际运行流量为 ８ ￣ １ ０ ｔ ／ ｈ ， 力发 电厂 的能耗和排放也在不断加大 。合理利用烟气余 热 ， 能有 初期运行一台锅炉， 利用气泡排污阀控制连排流量 ， 使其达到装置设 效降低发 电机组 的能耗压力和燃煤消耗 。燃煤火力发 电生产的电 计要求 ， 发电装置的发电功率达到 ２ ０ ０ ｋ Ｗ。 通过运行测试确定该装置 机组运行安全可靠 ， 实 能占我国总电能的 ８ ｏ ％左右 ， 由于设备本身和外界因素的影响 ， 导致 的投 ＾未对汽轮机发电机组造成不良影响 ，目 在实际生产中燃煤的热值并没有得到充分利用。随着时代的发展， 在 现 了无人值守 ， 应用效果得到验证后对另一台锅炉进行改造 ， 投运后 发电装置发电功率可达 ３ ０ ０ ｋ Ｗ 的满负荷而定容 原煤市场化的同时电能也在经济化， 能源和水资源的极度紧缺导致原 两 台锅炉正常运行 ， 煤价格上涨， 环境的恶化导致环保责任越来越大 ， 面临诸多严峻的挑 量运行。应甩效果分析： 在两台锅炉正常运行下 ， 按 电功率 ３ ０ ０ ｋ Ｗ 计 战， 必须充分利用燃煤的热能 ， 帮助火电厂在能源困境正寻求效益以 算 ， 除去 １ ． １ ｋ Ｗ 的装置 自 损耗 ， 锅炉全年运行 ６ ５ ０ ０ ｈ ， 上网电价为 ０ ． ３ ５ 谋发展。基于此 ， 主要介绍了汽水系统余热和锅炉排烟系统余热的综 元 ／ 度， 采用该系统可增加发电量 １ ９ ￣ ２ ８ ５万度 ， 可获得收益 ６ ８ 万元 ， 合利用技术 ， 结合实例分析了其利用效果。 同时也可向居民提供热水， 每年可节煤 ６ ２ １ ３１ ｔ ， 每吨煤燃烧排放 １ ９ ８ ｔ １ 低温余热利用技术 二氧化碳计算 ， 每年可减少 １ ２ ３ １ ｔ 的二氧化碳排 可见节能和环保 １ ． １ 汽水系统余热利用技术。目前火电厂锅炉汽水系统的余热回收 效益比较 明显。 利用主要有两种方式，一种是将连排水直接用于加热锅炉中的水 ， 采 ２ ． ２ 排烟系统的余热利用。某电厂对 ３ ０ ０ Ｍ ｗ 的机组进行深度冷却 在增压风机和脱硫塔之间增设烟气冷却装置 ， 把锅炉 用此种方式效率较低。 第二种是利用连排水中剩余的热能驱动发电机 器的节能改造 ， 做功 ， 输出的水汽混合物送至热水站 ， 供居民使用， 这种方式实现了余 给水通过管道引入烟气冷却器中， 与烟气进行热交换后送到低压加热 热 的有 效利 用 。 器， 在该环节烟气温度从 １ ５ ２ ￣ Ｃ降低至 １ ０ ８ ￣ Ｃ， 给水从 ８ ３ ． ８ Ｃ 升高至 ｌ ２ 锅炉排烟系统中的余热利用技术。就 目前我国的火力发电厂而 １ ０ ３ ． ７ ￣ Ｃ， 技改投资大约 ６ ４ ０ 万元。 言，火电厂中煤炭产生总热能有 ５ ％一 １ ２ ％通过锅炉排烟损失掉 了， 这 节能效果分析 ： 技改之后机组的排烟温度降至 ４ ＿ ４ ℃， 使机组的发 部分排烟损失 占锅炉总热能损失的 ８ ０ ％，因此要做好火电厂余热利 电煤耗降低 ４ ｋ ／ ￣ Ｃ ， 该机组年运转 ４ ５ ０ ０ｈ， 标准煤价 ８ ０ ０元 ， ｔ ， 该技 用必须将锅炉尾部烟气的回收利用作为工作的重点ｍ 。 统计数据表明， 改项 目实现了年节约标煤 ５ ４ ０ ０ ｔ ， 费用 ４ ３ ２ 万元 ， 技改投资在两年内 排烟温度每升高 １ ０ ％， 热能损失就会增加 Ｑ ６ ％一 １ Ｄ ％， 换算成煤 电比 可收回， 减少二氧化碳排放量 １ ０ ６ ９ ２ ｔ ， 经济效益和环境效益显著。 可以知道每生产 １ 度电就会增加 ２克的燃煤消耗。 ３ 烟气余 热利 用项 目建议 我 国所 有 的 火 力 发 电 厂 中 ，锅 炉 的 排 烟 温 度 一 般 都 在 电厂在进行烟气余热 回收利用项 目 前， 应重点注意以下内容。 １ ２ ５ ～ １ ５ ０ ￣ Ｃ 之间， 排烟温度过高使热能损失严重是 火电厂面临的挑战 ３ ． １ 保证设备的换热效果 ， 实际生产 中， 设备换热面积不足、 换热原 之— 阚 。目 前的很多火力发电厂在排烟系统 中安装烟气冷却器将部分 件积灰都会严重影响设备的换热效率， 导致排烟温度过高， 为了保证 余热 回收利用， 再利用空气或水等导热介质将余 换热效率 ， 必须先解决设备的换热问题 ， 消除外界因素对排烟温度的 系统 ， 对空气和冷凝水进行加热达到节能的目 的， 值得注意的 是， 烟气 影 响目 。 冷却之后会使烟气中的部分＝氧化硫等酸性腐蚀气体结露腐蚀管壁 ， ３ ． ２ 增设烟气冷却器增加了烟气阻力 ， 必须先调整引风机 出力， 保证 因此在实际应用中这一问题必须解决。 引风机有合适的出力裕量 ， 换热面积受引风机裕量的影响， 导致工程 经过欧美国家的研究，现 已将烟气深度冷却器利用到余热回收 造价有所变化。在引风机裕量不足时， 必须考虑改造引风机而带来的 系统 中， 烟气深度冷却器可以大幅度降低烟气温度 ， 该冷却器将高温 造价费用。 烟气和内部管束中的冷水进行热置换， 以此来加热冷水 。这种冷却器 ３ ＿ ３ 计算节能效果时 ，为了避免重复计算 ，先考虑汽轮机做功的功 将高低温段分开布置 ， 高温段布置在除尘器前 ， 低温段布置在除尘器 率 ， 无需考虑锅炉效率。因为计算锅炉热损失的排烟温度是设备的出 之后 ， 通过布置与除尘器前的高温段冷却器将烟气温度降至 １ ２ ０ ￣ Ｃ 左 口温度， 烟气余热利用技术只是利用了排出的废热 ， 锅炉的效率并没 右， 提高了除尘器的效率 ， 降低了能耗， 对于使用布袋式除尘器的装置 有提高。 而言， 进＾ 较低温度的烟气可以可以延长设备 的使用寿命， 位于除尘 火电厂余热的综合利用技术的推广和应用 ，不仅可 以获得 良好 器之后的冷却器在对烟气进行深度冷却之后将余热充分利用。 采用这 的经济效益和环境效益 ， 同时能够提高火电厂的节能减排能力， 有利 种冷却器布置策略的余热回收系统主要用于以下三个方面。 于电厂节约成本、 提升竞争力和完成环保义务 ， 同时又符合国家关于 是除尘器采用布袋式除尘器而对烟气温度较敏感的新建工程 转变发展方式、 节能减排的发展思路 。火电厂余热利用技术不仅限于
发电厂节能减排之烟气余热利用
众所周知，火力发电厂主要有两大热损失，分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120——140℃，锅炉效率约90%——94%。在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70——90℃，锅炉效率将提高2%——5%，供电煤耗将下降2——5g/kWh，二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此，随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格，电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。降低锅炉排烟温度可以有多种设计方案：一是通过燃烧优化调整来降低排烟温度;二是增加锅炉受热面来降低排烟温度;三是增加锅炉空气预热器受热面来降低排烟温度;四是在锅炉尾部烟道增加低温省煤器，利用凝结水或其它介质吸收排烟余热来降低排烟温度。但经过多次的试验研究以及现场论证，利用低温省煤器回收烟气的余热是最直接、最简便、也是最有效可行的余热回收的方法。
2、低温省煤器设置于引风机出口及脱硫塔入口前。
低温烟气冷却到合适的温度后直接进入脱硫塔，不存在对引风机等设备造成的低温腐蚀的危害，可以最大程度地利用烟气余热。低温省煤器设置于脱硫塔前，减少了烟气蒸发水耗量，起到了一定的节水效果。同时，换热管的磨损和堵灰的问题也比较轻。但由于进入低温省煤器的烟气没有经过除尘，含尘浓度较高，低温省煤器的工作环境较恶劣，磨损大，寿命短。另外，也会引起电除尘、引风机、烟道等的酸腐蚀，增加了设备的防腐成本。
4、如果排烟余热加热的是汽轮机热力系统中的凝结水，那么在凝结水在低温省煤器系统中吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。将节省部分汽轮机的回热抽汽，在汽轮机进汽量不变的情况下，节省的抽汽继续膨胀做功，因此，在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
发电厂烟气余热利用热经济性分析与计算
发电厂烟气余热利用热经济性分析与计算发电厂烟气余热利用热经济性分析与计算摘要面对我国能源和水资源紧缺等状况，在电厂设计中，优化系统设计，合理地利用电厂的烟气余热，提高机组效率，节约用水，减少煤耗，是节能的重要措施之一。
本文针对我院某投标工程，对烟气余热利用的可行性及收益情况进行了分析。
关键词优化设计；烟气余热利用；投资；收益the analysis and calculation of heat recovery from exhaust gas of power planthua xiu-feng ，li xiao-ming（states nuclear electric power planning design & research institute, beijing 100094, china）abstract: according to the shortage of the energy sources and water in our country, when we design the power plant, optimum design is adopted, the heat from the exhaust gas is used. the efficiency of the power plant is increased, water and coal is saved. this is a good method to save the resource. in this article, based on a power plant our company bid for, the feasibility and income of the heat recovery from exhaust gas of power plant is analyzed.key words: optimum design; heat recovery from exhaust gas; investment; income在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题即锅炉的排烟温度高一。
火力发电厂烟气余热利用系统的研究设计
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相关研究
国内外学者针对火力发电厂烟气余热利用系统开展了大量研究。例如，某些研 究采用了热力学第一定律和热力学第二定律分析烟气余热利用系统的性能，并 对其进行了优化设计。此外，还有一些研究了烟气余热利用系统中的传热过程 和流体力学特性，提出了多种新型的传热元件和流动结构，以增强烟气余热利 用系统的换热效果和流体流动性。
结论本次演示通过对火力发电厂烟气余热利用系统的研究设计，提出了一种新 型的、具有高能源利用率和低环境污染的系统方案。通过对系统模型的仿真和 各个部件的单独测试，验证了该方案的有效性和可行性。然而，仍有一些问题 需要进一步研究和探讨，例如如何进一步提高系统的稳定性和可靠性，以及如 何将其应用于不同类型的火力发电厂等。
系统设计
1、设计原则和目标
本次演示所设计的火力发电厂烟气余热利用系统主要遵循以下原则和目标：
（1）提高能源利用率：将烟气余热进行有效回收，使其转化为有用的能源， 降低火力发电厂的能源消耗。
（2）降低环境污染：减少烟气 排放，减轻对环境的污染。
（3）提高系统稳定性：优化系统结构，提高系统的稳定性和可靠性。
火力发电厂烟气余热利用系统的研究设 计
01 引言
03 系统设计
目录
02 相关研究 04 系统验证
引言
随着能源需求的不断增长，火力发电厂在全球能源结构中仍占据重要地位。然 而，传统的火力发电厂存在能源利用率低、环境污染严重等问题。其中，烟气 余热是火力发电厂中未被充分利用的能源之一。因此，研究火力发电厂烟气余 热利用系统对于提高能源利用率、降低环境污染具有重要意义。
系统验证
1、系统模型仿真
利用仿真软件对所设计的火力发电厂烟气余热利用系统模型进行模拟实验。通 过调节不同的操作参数（如空气或水流量、流速等），分析系统模型的性能表 现。结果表明，优化后的系统在提高能源利用率和降低环境污染方面均表现出 良好的性能。
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。
锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。
本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。
关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。
据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。
同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。
浅析电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用董长宇
浅析电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用董长宇发布时间：2021-08-11T16:18:43.383Z 来源：《建筑模拟》2021年第5期作者：董长宇高磊[导读] 目前我国电厂燃煤锅炉的热量利用率普遍相对较低，这不仅使得烟气排放是的余热较多，导致了资源的严重浪费，而且还对空气造成了污染。
因此必需高度重视燃煤锅炉的烟气余热回收以及优化利用问题，加强回收利用技术的研发应用，以达到减少能源消耗、降低电厂运行成本以及保护环境的目的，促进电力行业的绿色发展。
兴安热电有限责任公司内蒙古乌兰浩特市 137400摘要：目前我国电厂燃煤锅炉的热量利用率普遍相对较低，这不仅使得烟气排放是的余热较多，导致了资源的严重浪费，而且还对空气造成了污染。
因此必需高度重视燃煤锅炉的烟气余热回收以及优化利用问题，加强回收利用技术的研发应用，以达到减少能源消耗、降低电厂运行成本以及保护环境的目的，促进电力行业的绿色发展。
关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热；回收利用对烟气余热进行回收利用不仅可以减少热电厂在发电过程中对能源的消耗，而且可以减少对空气的污染，促进热电企业的升级转型。
因此应加大对电厂燃煤锅炉烟气余热回收优化利用相关技术的研究，并应结合电厂燃煤锅炉的实际情况采用相应的回收利用技术，以实现对能源的充分利用，降低电厂的运行成本，为电厂创造更大的经济效益以及社会效益，推动我国电力行业的可持续性发展。
一、电厂燃煤锅炉烟气余热回收优化利用的重要性分析目前我国很多电厂所使用的燃煤锅炉均存在不同程度的能源利用率优先问题，造成了烟气排放时会损失大量的余热，且热量损失达到了燃煤锅炉热损失总量的80%以上[1]。
通常燃煤锅炉的燃烧温度上升时，其排放烟气余热也会相应的增加，此时不仅所消耗的燃煤数量大量增加，而且也会导致相当一部分热能的损失，既造成了能源的浪费，同时烟气的排放也会污染空气环境，因此必须积极应用回收以及优化利用技术减少能耗，提高能源利用率，降低电厂生产运营成本，才能实现电力行业的可持续性发展。
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热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研
究
概述
烟道气是热电厂燃煤过程中产生的废气，其中含有大量的余热
资源。对这些余热进行回收利用可以显著提高能源利用效率，减少
环境污染。本文旨在分析热电厂烟道气的余热回收利用情况，并提
出相应的措施研究。
余热回收利用现状分析
目前，热电厂烟道气的余热回收利用在我国已经得到广泛应用。
一些热电厂通过使用余热锅炉或余热发电机组，将烟道气中的余热
转化为热水或电力，实现能量的再利用。这种方式可有效降低燃料
消耗，提高能源利用效率。
然而，一些小型或老旧的热电厂仍然存在余热回收利用不足的
问题。主要原因包括技术设备落后，管理不规范，以及经济效益考
虑不足等。这些情况导致了大量的余热资源未得到有效利用，对能
源浪费和环境污染造成了一定的负面影响。
余热回收利用措施研究
为了更好地利用热电厂烟道气中的余热资源，以下几个措施可
以进行研究和推广应用：
1. 完善设备设计
热电厂在设计时，应该充分考虑余热回收利用的问题。选择合
适的余热回收设备，并进行合理布置，以保证余热的充分利用和能
量转化的高效性。同时，要加强设备维护和更新，确保其正常运行
和长期稳定性。
2. 加强管理和监测
热电厂应建立完善的管理制度，加强对余热回收利用过程的监
测和管理。通过实时监控烟道气中的温度、流量等参数，及时发现
问题并进行调整。同时，要加强对操作人员的培训和技术支持，提
高其对余热回收设备的操作和维护能力。
3. 探索多元化应用
除了常见的余热发电和余热锅炉，热电厂还可以探索其他的余
热回收利用方式。比如可以将余热用于热水供应、区域供暖等方面，
实现多元化的能源利用。同时，也可以考虑与周边企业进行合作，
将余热资源共享，提高整体的能耗效率。
4. 政策支持与经济考虑
政府应出台相关的政策支持，鼓励热电厂进行余热回收利用，
并给予适当的补贴和优惠措施。同时，热电厂在进行余热回收时，
也要充分考虑经济效益，进行成本效益分析，确保回收利用项目的
可行性和可持续发展。
结论
热电厂烟道气的余热回收利用是一项重要的能源利用问题。通
过合理的设备设计、加强管理、多元化应用和政策支持，可以有效
地提高热电厂的能源利用效率，降低环境污染。这需要各方共同努
力，形成良好的合作机制，推动余热回收利用技术的研发和应用，
实现可持续发展。