我国气体与粉尘爆炸事故现状及影响因素分析_杨豪
粉尘爆炸事故反思心得体会总结
粉尘爆炸事故反思心得体会总结
在工业生产和加工过程中，粉尘爆炸事故是一种严重的安全隐患，可能带来巨
大的人员伤亡和财产损失。
通过对粉尘爆炸事故的反思和总结，我们可以汲取教训，提高安全意识和措施，有效预防和应对粉尘爆炸事故的发生。
了解粉尘的危险性
粉尘在一定条件下，容易形成可燃混合物，一旦遇到点火源，可能发生爆炸。
因此，对各类粉尘的危险性要有清晰的认识，建立完善的风险评估机制，切实加强粉尘的防范措施。
完善粉尘处理措施
在生产过程中，要及时清理和处理生产中产生的粉尘，保持生产环境的清洁和
通风，防止粉尘积累引发事故。
采取有效的防爆措施，如使用防爆设备、建立粉尘管理制度等，提高应对粉尘爆炸事故的能力。
提高员工安全技能
员工是企业的重要资产，提高员工的安全意识和技能是预防粉尘爆炸事故的关键。
通过定期的安全培训和演练，让员工了解粉尘爆炸事故的危害性，掌握逃生自救的技能，提高事故应急处置能力。
加强安全管理监督
建立健全的安全管理制度和责任制度，明确各岗位的安全责任和义务。
加强安
全监督和检查，发现问题及时整改，防患于未然。
同时，要与相关部门和专业机构合作，共同完善安全管理体系，共同维护生产安全。
通过对粉尘爆炸事故的反思和总结，不断加强安全意识和技能，提高安全管理
水平，有效预防和应对粉尘爆炸事故的发生，保障企业生产和员工安全。
愿我们共同努力，共同营造一个安全、稳定的工作环。
粉尘爆炸教育案例(2篇)
第1篇一、案例背景2019年，我国某化工厂发生了一起严重的粉尘爆炸事故，造成了多人伤亡和巨额财产损失。
事故发生后，引起了社会的广泛关注，同时也引发了人们对粉尘爆炸危害的深刻反思。
为了提高人们对粉尘爆炸的认识，预防和减少此类事故的发生，本文将以这一案例为背景，进行深入剖析和教育。
二、事故经过2019年某月某日，该化工厂的工人正在进行生产作业。
由于操作不当，现场粉尘浓度急剧上升，达到了爆炸极限。
突然，一声巨响，粉尘爆炸发生了。
爆炸产生的冲击波和高温火焰瞬间摧毁了附近的设备，造成多名工人烧伤、死亡，工厂损失惨重。
三、事故原因分析1. 粉尘积累：化工厂在生产过程中，由于操作不当，导致粉尘在设备、地面等处积累，形成了爆炸源。
2. 操作不当：工人未按照规程操作，未采取有效措施控制粉尘浓度，导致粉尘浓度达到爆炸极限。
3. 安全意识薄弱：企业对安全生产重视不够，员工安全意识淡薄，未掌握必要的安全知识和操作技能。
4. 安全设施不完善：化工厂的安全设施不完善，如通风、除尘等设备存在缺陷，未能有效控制粉尘浓度。
四、教育案例1. 提高安全意识（1）开展安全教育培训：定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）宣传安全知识：通过悬挂标语、发放宣传资料等形式，广泛宣传粉尘爆炸的危害和安全知识。
2. 加强安全管理（1）完善安全规章制度：建立健全安全管理制度，明确各岗位的安全职责，确保安全生产。
（2）加强现场管理：严格控制粉尘浓度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
（3）完善安全设施：加大对通风、除尘等设备的投入，确保其正常运行，降低粉尘浓度。
3. 提升操作技能（1）开展技能培训：定期对员工进行技能培训，提高其操作水平，确保操作规范。
（2）建立技能考核制度：对员工进行技能考核，确保其具备相应的操作技能。
五、案例启示1. 安全生产无小事：任何企业都应将安全生产放在首位，时刻保持警惕，防止事故发生。
2. 提高安全意识：企业应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
我国气体与粉尘爆炸事故现状及影响因素分析_杨豪
我国气体与粉尘爆炸事故现状及影响因素分析杨 豪,王培植,万祥云(中国地质大学(武汉)工程学院,武汉430074)摘 要:论述了我国气体与粉尘爆炸事故的研究现状,对气体与粉尘爆炸的条件及主要影响因素做了较为详细的分析,研究了各种防止气体及粉尘爆炸发生的措施,提出进一步研究的方向和要求。
关键词:气体爆炸;粉尘爆炸;防爆措施中图分类号:X928 文献标识码:A 文章编号:167121556(2008)01200972033Current Accident Status of G as and Dust Explosion in Chinaand Analysis of the Influencing F actorsYAN G Hao,WAN G Pei2zhi,WAN Xiang2yun(Facult y of En gi neeri ng,Chi na Universit y of Geosciences,W uhan430074,Chi na) Abstract:The research stat us of t he gas and dust explo sion accident s is discussed.The explosion condi2 tions and main influencing factors of gas and dust explo sio n are analyzed in detail.Many kinds of preven2 ting measures are researched,and t he research direction and requirement s are p ut forward.K ey w ords:gas explosion;dust explo sion;explo sion p revention measure0 引 言气体和粉尘爆炸事故在当前各类工业事故中占有较大比重。
粉尘炸事故调查报告防设备与操作规范的审视
粉尘炸事故调查报告防设备与操作规范的审视近期发生的粉尘炸事故引起了广大人们对工业安全和防护设备的关注。
为了进一步提高生产过程中的安全性，我们有必要对已有的防设备和操作规范进行全面审视和改进。
本报告将对粉尘炸事故中的设备缺陷和操作规范不规范的情况进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 事故背景粉尘炸事故发生在某化工厂的生产车间，造成了工人伤亡和严重财产损失。
事故原因初步分析可能是由于粉尘积聚引发的火花，导致了爆炸。
因此，我们需要审视现有的防设备和操作规范。
2. 设备缺陷分析对事故现场进行勘查后发现，防尘设备存在以下问题：2.1. 抽风设备不完善现有的车间抽风设备无法有效地清除空气中的粉尘，导致粉尘在车间中积聚。
建议增加抽风设备的数量和功率，以确保车间中的空气清洁。
2.2. 防爆设备缺失在事故中，我们发现厂房内没有安装足够的防爆设备。
这样的缺陷使得粉尘燃烧时无法得到有效的隔离和抑制。
我们建议在厂房内安装合格的防爆设备，以防止类似事故再次发生。
3. 操作规范改进除了设备缺陷外，我们还发现操作规范存在以下不规范之处：3.1. 未经培训的员工在事故中，有部分员工没有接受过相关的安全培训，缺乏对粉尘爆炸的认知。
这种情况下，员工在操作过程中可能会不慎引发火花，进而引发事故。
我们建议严格对所有员工进行必要的培训，确保他们了解和掌握安全操作规范。
3.2. 未执行规定的清洁流程在调查过程中，我们发现车间的日常清洁工作并不完善。
粉尘的积聚和清除成为事故的一个重要因素。
我们建议制定详细的清洁流程，并加强对员工的监督，确保清洁工作得到有效执行。
4. 解决方案基于上述设备缺陷和操作规范不规范的问题，我们提出以下解决方案：4.1. 设备改进针对抽风设备不完善的问题，我们建议对车间进行重新布局，并增加抽风设备的数量和功率。
对于防爆设备的缺失，我们建议立即安装合格的防爆设备，在车间内建立防爆区域。
4.2. 培训计划我们建议制定全面的员工培训计划，包括安全意识、紧急情况应急处理等内容。
我国气体与粉尘爆炸事故现状及影响因素分析
条件 ， 因而就 不会 由燃烧转 入爆炸 。 其 次是 混合气 体爆炸 极 限的变化 。各种不 同的 可燃气 体和 可燃液 体 蒸 汽 ， 于它们 的理化 性 质 不 由
同， 因而具 有不 同 的爆 炸极 限 。一种 可 燃 气体 或 可
温度升高 的原 因不 只是 热传 导 ， 中热辐 射 的 作用 其
分 析 ， 究 了各 种 防止 气 体 及 粉 尘 爆 炸 发 生 的 措施 ， 出 进 一 步 研 究 的 方 向 和要 求 。 研 提 关 键 词 ：气 体 爆 炸 ； 尘 爆 炸 ； 粉 防爆 措 施 中 图分 类 号 ： ９ ８ Ｘ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ １１５ （０ ８０ —０ ７０ １７ —５ ６ ２０ ） １０ ９ —３
Ｃｕ ｒ ｎｔＡｃ ｉ ｅ ｔ ｔ ｓ ｏ ｓ ａ ｓ ｐｌ ｓｏ ｎ Ｃｈ ｎ ｒ ｅ ｃ ｄ ｎｔＳ ａ ｕ ｆ Ｇａ ｎｄ Ｄｕ ｔＥｘ ｏ ｉ ｎ ｉ ｉ ａ
ａ ｄ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｈｅ Ｉ ｆ ｕ ｎ ｉ ｃ ｏ ｓ ｎ ａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｎ ｌ ｅ ｃ ｎｇ Ｆａ ｔ ｒ
表 面与氧 产生反应 所引起 的 ， 不像 气体爆 炸那 样 ， 是
可燃 物与 氧化剂 均匀 混 合后 的反应 ， 而是 某 种凝 固 的可燃物 与周 围存 在着 氧化剂这 一不 均匀状 态 中进 行 的反应 。 因此 ， 为粉 尘爆 炸 是 介 于气 体 爆 炸 与 认 炸药 爆炸两 者 中间 的一 种状 态 ， 种爆 炸 所 放 出 的 这 能量 ， 以最 大值 进行 比较 ， 可达到气 体爆 炸 的几 若 则 倍 。但粉 尘爆炸 与气 体 爆 炸是 不 相 同 的 ， 者 所需 前 要 的发火 能 比后 者要 大 得多 ， 可 以从 粉 尘 爆 炸 的 这
气体爆炸火灾事故分析总结
气体爆炸火灾事故分析总结首先，我们需要了解气体爆炸火灾的发生原因。
气体爆炸是由于可燃气体与空气混合，在一定条件下遇到火源或高温引起燃烧并释放大量热量和气体的化学反应。
例如，在工厂中的管道泄漏可燃气体，如果遇到火源，就会发生爆炸火灾。
此外，气体在压力容器中积聚、不当操作或管理、设备故障等情况都可能导致气体爆炸火灾的发生。
其次，我们需要分析气体爆炸火灾事故的影响和后果。
在火灾事故中，受害者往往面临重大的伤亡风险。
气体爆炸火灾可能导致人员受伤、生命危险甚至死亡，同时还可能造成建筑物的倒塌、设备的损坏、财产的严重损失。
不仅如此，气体爆炸火灾还可能对环境造成污染，如造成空气质量下降、土壤受到影响、水资源受到污染等等。
接下来，我们需要总结气体爆炸火灾事故中存在的问题和不足。
在实际事故中，往往存在诸多不足和问题。
例如，工厂可能存在安全管理体系不完善、相关操作规程不够严格、安全设备不完备、员工安全意识不足等情况，这些都可能成为事故发生的原因。
除此之外，针对气体爆炸火灾防范措施不够到位、事故应急预案不够完善、相关法律法规不够严格等，也都是导致事故的原因。
最后，我们需要采取相应的对策和改进措施，以避免类似的气体爆炸火灾事故再次发生。
首先，我们需要加强对气体爆炸火灾的风险评估和监控，确保设备稳定和安全运行。
同时，建立健全的安全管理体系和操作规程，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
另外，完善事故应急预案和救援机制，必要时可以进行模拟演练和应急演练，从而提升应急管理水平。
总的来说，气体爆炸火灾事故是一种严重的工业安全问题，我们需要对这种事故进行深入的分析和总结。
通过对气体爆炸火灾事故的发生原因和影响、问题和不足进行详细分析，并采取相应的对策和改进措施，可以有效避免类似事故的再次发生，保障人员的安全和财产的安全。
同时，也需要政府部门和企业加强相关法律法规的制定和实施，建立更加严格的监管和管理体系，共同努力，提升工业安全水平，保障人民生命财产安全。
粉尘爆炸事故反思心得体会
粉尘爆炸事故反思心得体会
在工业生产中，粉尘爆炸事故是一种严重的安全隐患，往往造成巨大的人员伤
亡和财产损失。
这些事故通常是由于粉尘在空气中形成可燃的混合物，一旦遇到火源或高温就会发生爆炸，因此必须高度重视对粉尘爆炸事故的防范工作。
首先，我们需要从源头抓起，严格控制粉尘的积累。
在生产过程中，一些粉尘
会随着操作和运输而产生，如果长时间不清理和处理，就会积累到一定程度，增加爆炸发生的风险。
因此，企业要加强对粉尘的清理和处理工作，定期进行粉尘清除和防止积聚。
另外，企业还应该加强设备和设施的安全性管理。
设备运转时可能会产生摩擦、火花等情况，导致粉尘爆炸的可能性增加。
因此，企业需要确保设备设施的运转稳定，增强设备的防爆能力，加装适当的防护措施，减少爆炸的危险性。
此外，企业还应该加强员工的安全意识教育。
员工是企业生产过程中最重要的
环节，他们的安全意识和行为举止直接关系到整个企业的安全情况。
企业应该定期进行安全教育和培训，加强员工对粉尘爆炸事故的防范意识，告诉他们应该如何正确处理粉尘、如何避免火源以及如何在事故发生时应急处理。
综上所述，粉尘爆炸事故是一种严重的安全隐患，企业需要重视安全管理工作，加强对粉尘爆炸事故的防范和控制措施，提高安全意识，确保生产过程安全稳定。
希望通过不断总结反思，可以有效预防和减少粉尘爆炸事故的发生，维护员工和企业的安全。
粉尘爆炸事故的防控措施分析
粉尘爆炸事故的防控措施分析作者：潘杰来源：《中国新技术新产品》2017年第04期摘要：近些年来，我国对于粉尘爆炸的相关事件报道不断增加，使得这类事故的防控也不断受到人们关注。
本文首先分析了发生粉尘爆炸的条件，然后再介绍这类事故的预防和控制措施，以期为相关人员提供参考。
关键词：粉尘爆炸；事故；措施中图分类号：X507 文献标识码：A粉尘爆炸指的是空气中悬浮者可燃的固体微粒，与明火或电火花接触后引发爆炸。
随着粉尘爆炸的频繁发生，其预防及控制措施不断受到社会各界的高度重视，一旦发生爆炸则会对人们的生命安全与财产安全造成严重损害，同时也会对国家经济造成巨大损失。
有相关研究指出，无论是金属粉尘，还是一些有机物、塑料以及煤粉、农产品等粉尘均有可能引发爆炸事故。
1.粉尘爆炸的条件分析通常情况下，发生粉尘爆应当具备5个条件，即粉尘与空气浓度混合比、具有可燃的粉尘、火源以及氧化剂，但是这几个条件是相对于某些封闭空间而言。
有资料提示，当前我国在开展工业生产的过程中，都会产生大量的易燃粉尘，其中面粉粉尘、镁铝的金属粉尘以及粮食粉尘、饲料粉尘等等均极易发生粉尘爆炸。
在粉尘燃烧与爆炸过程中，氧化剂为其提供氧气，属于助燃物，而空气中的氧气就是一种天然的助燃气。
也有极少条件下，空气中的N2、CO2也会参与燃烧。
2.关于粉尘爆炸预防措施的分析首先，制定预防粉尘爆炸措施的过程中，应当先对部分易出现粉尘爆炸的生产商家制定一套健全的危险评估机制，而此危险评估则需要根据粉尘种类及其性质进行，同时与实际生产条件结合分析，最后根据评估结果采取相应的预防措施。
生产商家开展的安全预防工作内容主要包括减少可燃粉尘的悬浮及其生产量、消除粉尘额点火源以及积极运用抑制燃烧的惰性气体等。
其中，减少可燃粉尘的悬浮需要严格落实到实际生产过程当中。
除此之外，对易燃粉尘更应当避免其大量堆积，在生产过程当中要对容易堆积粉尘的地方清理干净。
同时避免生产设备出现故障或者发生触电等引发事故，因素即便这些容易堆积粉尘的地方被及时清理干净，粉尘浓度也远远低于爆炸的浓度，但是如果设备在关闭或者启动的时候出现故障，极有可能产生电火花，这就增加了粉尘一次爆炸的可能性，也有可能引发其附近粉尘堆的二次爆炸。
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我国气体与粉尘爆炸事故现状及影响因素分析杨 豪,王培植,万祥云(中国地质大学(武汉)工程学院,武汉430074)摘 要:论述了我国气体与粉尘爆炸事故的研究现状,对气体与粉尘爆炸的条件及主要影响因素做了较为详细的分析,研究了各种防止气体及粉尘爆炸发生的措施,提出进一步研究的方向和要求。
关键词:气体爆炸;粉尘爆炸;防爆措施中图分类号:X928 文献标识码:A 文章编号:167121556(2008)01200972033Current Accident Status of G as and Dust Explosion in Chinaand Analysis of the Influencing F actorsYAN G Hao,WAN G Pei2zhi,WAN Xiang2yun(Facult y of En gi neeri ng,Chi na Universit y of Geosciences,W uhan430074,Chi na) Abstract:The research stat us of t he gas and dust explo sion accident s is discussed.The explosion condi2 tions and main influencing factors of gas and dust explo sio n are analyzed in detail.Many kinds of preven2 ting measures are researched,and t he research direction and requirement s are p ut forward.K ey w ords:gas explosion;dust explo sion;explo sion p revention measure0 引 言气体和粉尘爆炸事故在当前各类工业事故中占有较大比重。
以气体与粉尘爆炸事故状况及影响因素的分析为基础,研究各种防止气体与粉尘爆炸发生的措施,可以为这些物质的安全生产、储存、运输和应用提供重要的依据。
1 气体与粉尘爆炸事故研究现状气体与粉尘爆炸是工业生产和生活领域爆炸灾害的主要形式。
因其爆炸破坏力大,难以控制,给工业生产和人们生活带来极大的危害。
因此如何控制气体与粉尘爆炸成为社会关心的共同话题。
受限空间气体爆炸发展过程较为复杂,建立比较准确的理论模型描述爆炸发展过程是很困难的。
由于工程应用的实际需要,研究人员通过各种假设建立了适合于工程应用的爆炸模型,先后提出了等温模型、绝热模型和一般模型[1]。
等温爆炸模型比较简单,对受限空间气体爆炸压力和压力上升速率的计算比较粗糙,误差较大,主要是因为等温爆炸模型假设已燃物和未燃物的温度在爆炸发展过程中保持不变,即假设未燃物与环境温度相同,已燃物与火焰温度相同。
而在实际爆炸过程中,由于容器中的压力是逐渐升高的,因此已燃物和未燃物的温度都是逐渐增加的,在等温模型推导的过程中,没有考虑压力升高对气体燃烧速度的影响,因此等温假设在一定程度上会带来较大的误差,该模型只能表示爆炸过程中的压力发展趋势。
绝热爆炸模型是在等温爆炸模型的基础上进行的改进,考虑了绝热压缩对气体混合物温度和压强的影响以及压力对燃速的影响,其精确度比等温爆炸模型高。
J.Lee于1985年通过引进化学反应度a,提出了密闭容器中爆炸发展的一般模型,该模型较为详细地描述了容器内气体爆炸发展过程的3个阶段:点火前容器内初始状态、点火后气体燃烧状况和火焰面达到容器壁面的状况。
第15卷 第1期2008年 3月 安全与环境工程Safety and Environmental EngineeringVol.15 No.1Mar. 20083收稿日期:2007212224 修回日期:2008201210作者简介:杨 豪(1979—),男,硕士研究生,主要研究方向为系统安全技术与计算机应用。
E2mail:y2hao@粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,因为这个过程受大量的物理因素的影响,其爆炸机理至今还没有探讨清楚。
日本学者认为:粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧产生反应所引起的,不像气体爆炸那样,是可燃物与氧化剂均匀混合后的反应,而是某种凝固的可燃物与周围存在着氧化剂这一不均匀状态中进行的反应。
因此,认为粉尘爆炸是介于气体爆炸与炸药爆炸两者中间的一种状态,这种爆炸所放出的能量,若以最大值进行比较,则可达到气体爆炸的几倍。
但粉尘爆炸与气体爆炸是不相同的,前者所需要的发火能比后者要大得多,这可以从粉尘爆炸的过程看出:①供给粒子表面以热能,使其温度升高;②粒子表面的分子由于热分解或干馏的作用,而变为气体分布在粒子的周围;③由于这些火焰产生的热,加速了粉尘的分解。
如此循环往复放出气相的可燃性物质与空气混合,继续发火传播。
可见,粉尘爆炸的实质是气体爆炸。
因此,可以认为粉尘本身包含有可燃性气体。
由上述①可知,促使粒子表面温度升高的原因不只是热传导,其中热辐射的作用更大,这是与气体爆炸的不同之处。
然而,含能材料粉尘的点火、爆炸则不同于普通粉尘,它包括以下部分:①通过热传导、对流及辐射的能量传递;②惰性加热,即辐射的深层吸收,含能材料内部的热传导;③固体分解;④气态组分与凝聚相之间的多相反应。
从外部激励的开始到持续点火的瞬间,这段时间叫点火延迟。
这是研究中最重要的参数之一。
通常,点火延迟包括惰性加热时间、混合(扩散加对流)时间及反应时间。
但是点火延迟并不是这3个特征时间的简单求和,因为在混合过程和化学反应之间没有明显的分界:两者可能重叠。
同时,要严格鉴别持续燃烧的瞬间,也是非常困难的。
TN T粉尘爆炸的众多特性参数与一般工业粉尘相近,但其点火延迟很短,说明其整个爆炸过程步骤较少或进行得较快,这与其本身含氧有关,其反应的进行无需等到燃料与氧混合后再开始。
一般工业粉尘,其氧化放热速率要受到质量传递的制约,即颗粒表面氧化物气体要向环境扩散,氧气要扩散到颗粒表面,这个速度要比表面化学反应速率小得多,从而形成控制性环节。
因此,实际氧化放热时消耗颗粒的速率,最大等于传质速率。
而TN T粉尘氧化放热速率则不受质量传递的制约,而和TN T蒸气化学反应速率有关。
这就给TN T粉尘爆炸带来许多不同于一般工业粉尘的特点[2]。
2 气体与粉尘爆炸的条件及主要影响因素 气体爆炸的条件有3个:一是要有足够的空气或氧气;二是要有一定比例的可燃气体、可燃粉尘或可燃液体蒸气等可燃烧的物质;三是有明火[3]。
影响气体爆炸的因素有哪些呢?首先是气体的浓度。
如果可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的浓度低于爆炸下限,遇明火既不会爆炸,也不会燃烧。
若高于爆炸上限,遇明火虽然不会爆炸,但是可以发生燃烧。
有时在燃烧经过一段时间后,又吸入空气,使可燃气体或蒸气在空气中的浓度下降,达到爆炸极限,便可发生爆炸;也可能在燃烧发生后,可燃气体或蒸气得到大量供应,空气中的可燃气体或蒸气的浓度没有下降,形成连续燃烧的条件,因而就不会由燃烧转入爆炸。
其次是混合气体爆炸极限的变化。
各种不同的可燃气体和可燃液体蒸汽,由于它们的理化性质不同,因而具有不同的爆炸极限。
一种可燃气体或可燃液体蒸汽的爆炸极限也不是固定不变的,它们受温度、压力、含氧量、容器的直径等因素的影响:①温度升高时,爆炸下限降低,使爆炸危险性增加。
②压力增高时爆炸下限也会降低,使爆炸危险性增加。
③气体中氧气含量增加,爆炸下限也会降低,从而增加爆炸的危险性。
气体中氧气含量降低,爆炸下限会升高,爆炸的危险性也会随之降低。
对于一般可燃气体或可燃液体蒸汽,如果氧气在此混合物中的体积分数降低到6%～14%时,即可避免燃烧或爆炸。
因此在对混合气体环境的爆炸危险进行监控时,气体中的含氧浓度是一项重要的监测指标。
④容器的大小对爆炸极限也有影响。
容器的直径愈小,爆炸极限的上限和下限之间的差距亦愈小,发生爆炸的危险性则会降低。
第三是火源的性质对混合气体爆炸的危险性也有很大影响。
如果火源的强度高、热表面面积大、与混合物接触的时间长,就会使爆炸界限扩大,其爆炸的危险性也就会增加。
粉尘爆炸的条件比气体爆炸要复杂,归纳起来有以下5个方面的因素:(1)要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉89 安全与环境工程 第15卷尘粒子的质量来表示,单位是g/m3,如果浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
(2)要有一定的氧含量。
一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
(3)要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需要的最小点火能量比气体爆炸大1～2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5～50mJ量级范围。
(4)粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。
(5)粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。
影响粉尘爆炸的因素有粉尘自身形成的和外部条件形成的两方面因素。
就粉尘自身因素来说,又有化学因素和物理因素两类。
化学因素主要指燃烧热和燃烧速度,此外还有水汽及二氧化碳的反应性等。
物理因素主要指粉尘浓度和粒度分布,还有粒子形状、粒子比热、热传导率、表面状态、带电性和粒子凝聚特性等也是要考虑的。
外部因素有气流运动状态、氧气浓度、可燃气浓度、湿度、窒息气浓度、阻燃性粉尘浓度和灰分、点火源状态等[4]。
针对气体及粉尘爆炸发生的条件,常用的防爆措施有惰化、抑爆、隔爆、泄爆等。
(1)惰化:即加入各种惰化气体,抑制气体或粉尘爆炸。
(2)抑爆:即通过加入抑制剂防止爆炸的发展。
(3)隔爆:即隔断爆炸的传播通道。
(4)泄爆:即在爆炸初始阶段或爆炸扩展时,采取的使本来密闭的装置暂时地或持久地往无危险方向敞开的一切措施。
由于泄爆有成本低、结构简单、占地面积小等特点,因此它具有非常广阔的应用前景,但其关键是泄爆面积的确定,确定泄爆面积常用方法有立方根定律、诺漠图等。
3 结 语随着现代工业的发展,气体和粉尘的应用日益广泛,但伴随的爆炸事故也越来越多,且破坏性有所提高,因此迫切要求对气体和粉尘的爆炸做进一步研究,包括爆炸机理、影响因素等,尤其要加强基础性研究,提出可行的防爆措施,以降低爆炸造成的损失。
参考文献:[1]赵衡阳.气体和粉尘爆炸原理[M].北京:北京理工大学出版社,1996.[2]李生娟,毕明树,章正军,等.气体爆炸研究现状及发展趋势[J].化工装备技术,2002,23(6):15-19.[3]胡双启,张景林.燃烧与爆炸[M].北京:兵器工业出版社,1992.[4]张超光,蒋军成.对粉尘爆炸影响因素及防护措施的初步探讨[J].煤化工,2005,(2):8-12.通讯作者:赵云胜(1956—),男,教授,博士生导师,博士,主要从事安全系统理论的应用与研究。