生产线控制系统使用说明
自动化生产线智能控制系统
自动化生产线智能控制系统随着科技的不断进步和工业的发展，自动化生产线已经成为现代工业生产的重要组成部分。
自动化生产线能够实现生产过程的自动化和智能化，极大地提高了生产效率和产品质量。
而实现自动化生产线的核心是智能控制系统。
本文将探讨自动化生产线智能控制系统的原理、应用和未来发展。
一、智能控制系统的原理自动化生产线智能控制系统的核心是控制器，控制器通过感知设备采集生产线上的信息，并通过内部算法对信息进行分析和处理，最终控制生产线上的各种设备实现协调工作。
智能控制系统的原理可以分为三个关键步骤：感知、决策和执行。
1. 感知：自动化生产线智能控制系统通过多种感知设备（如传感器、摄像头等）实时获取生产线上的各种信息，如温度、湿度、压力等。
2. 决策：通过内部算法对感知到的信息进行分析和处理，从而得出合理的决策。
这包括判断是否需要调整设备的工作状态、如何协调多个设备的工作以及如何应对异常情况等。
3. 执行：将决策结果传达给生产线上的各个设备，实现对设备的控制。
这可以通过信号传输、网络控制等方式实现。
二、智能控制系统的应用自动化生产线智能控制系统在工业生产中有着广泛的应用。
以下是几个典型的应用场景。
1. 智能装配线：自动化生产线可以根据产品的不同要求，灵活地调整生产线上的设备工作模式，实现快速、高效的产品装配。
2. 智能仓储系统：自动化仓储系统可以通过智能控制系统对仓库中的商品进行自动分类、存储和检索，大大提高了仓库的运作效率。
3. 智能质检系统：自动化生产线智能控制系统可以通过感知设备对产品的质量进行实时监测，并自动判断是否符合标准要求，从而提高产品质量和减少人工错误。
4. 智能运输系统：自动化生产线的智能控制系统能够协调各个运输设备的工作，实现物料的快速、准确的运输和配送，提高物流效率。
三、智能控制系统的未来发展自动化生产线智能控制系统在不断创新和发展中，未来将有更多的创新和应用。
1. 人工智能应用：随着人工智能技术的迅速发展，将有越来越多的智能控制系统应用到自动化生产线中。
自动化生产线说明书模板
自动化生产线说明书数控冲床送料系统(冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：Qq:安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能够实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动化生产线操作作业指导书
自动化生产线操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 自动化生产线概述 (4)1.2 操作安全规范 (4)1.3 设备维护与保养 (4)第2章设备组成及功能 (4)2.1 设备整体布局 (4)2.2 主要设备组件及功能 (5)2.2.1 进料区 (5)2.2.2 加工区 (5)2.2.3 检测区 (5)2.2.4 装配区 (5)2.2.5 包装区 (5)2.2.6 出料区 (5)2.3 辅助设备组件及功能 (5)2.3.1 电气控制系统 (5)2.3.2 液压气动系统 (6)2.3.3 传感器及检测系统 (6)2.3.4 物流系统 (6)第3章操作前准备 (6)3.1 操作人员要求 (6)3.1.1 操作人员应具备相应的技术资质和操作经验，经过专业培训并持有有效证书。
63.1.2 操作人员需熟悉自动化生产线的工艺流程、设备功能及操作规程。
(6)3.1.3 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守作业纪律，保证生产安全。
(6)3.1.4 操作人员应掌握基本的设备维护保养知识，保证设备正常运行。
(6)3.2 工艺文件准备 (6)3.2.1 根据生产计划，提前准备相关工艺文件，包括但不限于工艺流程图、作业指导书、操作规程等。
(6)3.2.2 保证工艺文件内容准确、完整、清晰，便于操作人员理解和执行。
(7)3.2.3 工艺文件应存放于便于查阅的地方，以便操作人员随时参考。
(7)3.3 设备开机检查 (7)3.3.1 在开机前，操作人员需对设备进行全面检查，保证设备处于正常工作状态。
(7)3.3.2 检查设备的外观，确认无损坏、漏油、漏气等现象。
(7)3.3.3 检查设备的电气系统，确认电缆、插座、开关等电气元件无异常，绝缘功能良好。
(7)3.3.4 检查设备的机械部分，包括传动带、链条、齿轮、轴承等，确认润滑良好，无磨损、松动、异响等情况。
(7)3.3.5 检查设备的传感器、执行器等，确认其工作正常，信号传输准确。
工业生产线(自动控制)安装和调试方案
工业生产线(自动控制)安装和调试方案介绍本文档旨在提供一份关于工业生产线(自动控制)安装和调试方案的详细说明。
该方案将涵盖以下几个方面：准备工作、安装步骤、调试流程和最终验证。
准备工作在开始安装和调试工业生产线之前，需要进行以下准备工作：1. 确定工业生产线的布局和组成部分。
2. 检查所有所需的设备和零件是否齐全。
3. 确保安装团队具备必要的技能和经验。
安装步骤按照以下步骤进行工业生产线的安装：1. 根据布局图纸确定每个组件的位置。
2. 安装和连接所有机械设备，确保它们牢固稳定。
3. 安装并连接所有电气设备，保证电气回路正确接通。
4. 安装和配置自动控制系统，确保其与机械设备和电气设备的协调运行。
5. 进行安全系统的安装和设置，确保工业生产线的运行安全。
调试流程进行工业生产线调试的步骤如下：1. 启动机械设备并验证其正常运行。
2. 检查电气系统是否正常工作，确保各个设备和电路之间的连接无误。
3. 对自动控制系统进行调试，验证其能够正确地控制机械设备和电气设备的运行。
4. 进行环境测试，确保工业生产线在不同环境条件下的正常运行。
5. 运行一段时间，观察工业生产线的运行情况，排除可能出现的故障和问题。
最终验证在完成安装和调试后，需要进行最终验证以确保工业生产线的良好运行：1. 运行整个工业生产线，观察是否符合预期的生产效率和质量要求。
2. 检查自动控制系统是否稳定可靠，能够及时响应和调整。
3. 对工业生产线的各项指标进行评估，确保其达到设计要求。
4. 与工作人员进行沟通，了解是否满足他们的需求和期望。
结论通过执行上述安装和调试方案，可以确保工业生产线(自动控制)在安全、高效和可靠的状态下运行。
这将使企业能够提高生产效率，并提供高质量的产品和服务。
斯达特系统说明书
斯达特系统说明书斯达特系统说明书斯达特系统是一种先进的自动化生产控制系统，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将详细介绍斯达特系统的功能、安装与配置、使用指南、故障排除、维护和保养以及应用实例，以帮助大家更好地了解和使用斯达特系统。
一、产品概述斯达特系统是一种专为生产环境设计的先进自动化系统，它集成了传感器、控制系统、数据分析和机器人技术等多种技术，实现了对生产过程的精确控制和优化。
斯达特系统的核心是一个高性能的控制器，它可以连接各种传感器和执行器，并通过网络与其他设备进行通信。
斯达特系统的用户界面友好，易于操作和维护。
二、安装与配置安装和配置斯达特系统需要遵循一定的步骤和要求。
以下是具体的操作步骤：1、硬件安装：根据斯达特系统的设计要求，进行硬件安装，包括传感器、执行器、控制器和网络设备的安装。
2、软件配置：根据生产需求，配置斯达特系统的各种功能和参数。
3、网络设置：配置网络连接，确保斯达特系统与其他设备能够正常通信。
4、用户界面设置：配置用户界面，以便操作员可以方便地访问和控制斯达特系统。
三、使用指南以下是斯达特系统的基本使用指南，帮助您更好地理解和操作该系统：1、启动：启动斯达特系统时，需要检查所有硬件是否正常连接，并按照操作手册进行启动操作。
2、操作：通过用户界面，操作员可以访问和控制斯达特系统的所有功能。
操作员需要熟悉界面的布局和操作方法。
3、维护：定期对斯达特系统进行维护，以确保系统的稳定性和可靠性。
维护内容包括清理传感器和执行器、检查线路和设备等。
四、故障排除以下是斯达特系统故障排除的基本步骤，帮助您快速排除故障：1、检查错误日志：检查错误日志以确定故障的原因和位置。
2、检查硬件连接：检查所有硬件连接是否正常，是否有松动或损坏的部件。
3、检查软件配置：检查软件配置是否正确，是否有冲突或错误。
4、重启系统：尝试重启斯达特系统，以解决可能存在的临时性问题。
如果以上步骤无法解决问题，建议联系专业技术人员进行进一步排查。
简述yl335b自动化生产线各部分的基本功能
简述yl335b自动化生产线各部分的基本功能
yl335b自动化生产线是一种先进的自动化设备,由多个组件组成,这些组件协同工作,完成生产任务。
以下是yl335b自动化生产线中的基本功能:
1. 控制系统:控制系统是yl335b自动化生产线的核心,负责控制整个生产线的运行。
它包括数据采集、控制逻辑、故障诊断、安全防护等功能。
2. 传感器系统:传感器系统用于检测生产过程中的参数和状态,例如机器的运转状态、原材料的分布情况、产品的的尺寸和质量等。
这些传感器将数据传输给控制系统,以便对其进行控制和调节。
3. 执行系统:执行系统用于根据传感器的数据传输,对机器或产品进行加工或运动控制。
例如,电机驱动系统、减速器、执行机构等,这些组件共同完成生产过程。
4. 自动换轨系统:自动换轨系统用于更换生产线上失效或损坏的轨道,以保证生产线的安全和稳定运行。
5. 自动清洗系统:自动清洗系统用于对生产线上的设备进行清洗,以保持其干净和卫生。
例如,自动清洗机器人、清洗液循环系统等。
6. 自动装配系统:自动装配系统用于将产品按照预设的规格和工艺进行组装,以满足客户需求。
例如,自动装配机器人、装配线布局系统等。
7. 安全防护系统:安全防护系统用于检测生产过程中的危险和异常情况,例如,报警系统、安全防护设备、安全控制系统等。
这些功能确保生产线上的人员和生产环境的安全性。
yl335b自动化生产线具有高度自动化、高精度、高效率和高安全性的特点,可以大幅提高生产效率和产品质量,降低生产成本和安全风险。
随着自动化技术
的不断发展,yl335b自动化生产线将成为未来工业生产的重要趋势之一。
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理，使用户对桁架成型机有一个基本了解。
《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽快掌握操作要领和步骤。
《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。
操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全说明和建议。
完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充分发挥机器的性能。
不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。
用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的内容，并且按照《说明书》进行定期维护。
供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等）服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作）1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
3.技术参数技术参数（续上页）耗气量：M3/min气路压力MPa≥整机重量t40整机布置长度m4.结构介绍该机器按结构和功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分和集料部分等。
PLC基本技能实操——实训二十二 电镀生产线控制
实训二十二电镀生产线控制一、实训目的1.掌握移位指令的使用及编程2.掌握电镀生产线控制系统的接线、调试、操作二、实训设备三、面板图四、控制要求1.总体控制要求：电镀生产线采用专用行车架，行车架上装有可升降的吊钩，行车和吊钩各有一台电动机拖动，行车进退和吊钩升降由限位开关控制，线定为三槽位，依次完成酸洗、电镀、清洗过程。
2.工作过程为：启动后，吊钩由下向上移动，遇到上限位后，行车从左向右移动，到3号限位开关后（中间遇到1号和2号限位开关不响应）停止，吊钩下降，碰到下限位开关后停止，工件放入镀槽，酸洗10秒后，吊钩上升，遇到上限位开关后停止，停放15秒后，行车左行，在2号限位开关刚好弹起时，停止，吊钩下降，遇到下限位开关后，停止，电镀20秒后，吊钩上升，遇到上限位开关，停10秒，接着左行，在1号限位开关弹起时，吊钩下降，遇到下限位后停止，放入清水槽清洗10秒，吊钩上升，遇到上限位后停8秒，行车接着左行，左行1秒下降。
3.中间过程由发光二极管点亮指示，限位开关由钮子开关模拟，需手动。
4.合上自动开关，则系统开始自动运行。
5.启动前，左限位开关拨到上面，行车处于原点位置五、功能指令使用及程序流程图1.移位指令使用X0000由OFF→ON变化时，移位指令将D·左移n2位，将S·的数据移入D·的低位。
移位长度n2≤ n1 ≤1024。
2.程序流程图六、端口分配及接线图1.端口分配及功能表2.PLC外部接线图七、操作步骤1.检查实训设备中器材及调试程序。
2.按照I/O端口分配表或接线图完成PLC与实训模块之间的接线，认真检查，确保正确无误。
3.打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用SC-09通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中，下载完毕后将PLC的“RUN/STOP”开关拨至“RUN”状态。
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生产线控制系统使用说明（1）一、系统硬件构成：1．机位电脑：刀头、糊机及3个坑机共5个生产控制电脑，办公室另安装有办公电脑，电脑之间用网线连接。
注：若是5层线则少一台坑机电脑工作站。
2．控制柜：刀头、糊机及3个坑机共5个现场控制柜，机位电脑装在这些控制柜中。
各机位通过PLC实时采集生产数据，并通过接口发送给其电脑；再把采集的生产数据通过网络实时送到办公室和其他各机位。
3．数据采集点：刀头、糊机、天桥与坑机。
二、系统软件构成：1、系统软件：Windows 2003 Server（刀头）；Windows XP（办公室、其它机位）2、数据库软件：SQL Server2000 （数据库放在刀头电脑也可放在公司服务器上）3、生管系统软件：生管系统安装软件（Setup.exe）；生管系统运行程序（Scgl.exe）三、系统网络构成：刀头电脑作为生管系统的服务器与糊机、3个坑机电脑及办公室电脑组成一个局域网。
同时也并入整个公司的内部网中。
注：五层线则少一台坑机电脑。
四、通讯连接1、刀头电脑：通过串口（COM1）与PLC连接，采集生产实时数据。
通过串口（COM2 或COM3或COM4，可设置）连接纵切刀电脑向其发送分纸、修边、压线数据。
PLC与横切机连接并向其发送（BCD码）切长，或通过刀头电脑串口送切长到横切机。
2、糊机电脑：通过串口（COM1）与PLC连接，采集生产实时数据，并发指令给PLC控制自动接纸机（如有自动接纸机）自动接纸。
3、坑机电脑：通过串口（COM1）与PLC连接，采集和计算机位机速、走纸量、天桥积纸米数等生产实时数据。
生产线控制系统使用说明（2）系统安装说明：网络系统在生管系统安装前必需能互相连接上，每台电脑都可访问其他任何一台电脑。
刀头电脑：刀头电脑需要安装操作系统Windows 2003 Server（需要把补丁都打好，如需连接纵切机并用了串口扩展卡，请装好驱动程序)，可按以下具体步骤进行致卓生管系统安装操作：第一步：设置C盘、D盘以及共享目录的权限，开启来宾用户(Guest)权限（我的电脑右键—管理—计算机管理—本地用户和组—用户—Guest）：第二步：安装数据库系统SQL Server2000；1、运行Setup.exe（SQL Server2000）；运行SQL Server2000安装程序Setup.exe2、还原或附加生管数据库，用ODBC连接数据库scgl。
第三步：安装致卓生管系统：1、运行Setup.exe（生管系统安装软件）；2、刀头D盘根目录建一个共享子目录：D:\文件夹ZZSGTT(其他电脑要有拷备、删除可读可写文件权限）。
3、在C盘根目录下创建一文本文件jw.txt;并在jw.txt中输入机位号1。
糊机、坑机电脑：坑机电脑只需要安装操作系统Windows XP。
第一步：安装致卓生管系统：1、运行生管系统安装软件（Setup.exe）；运行Setup.exe（生管系统安装软件）2、用ODBC连接数据库scgl(按第九项的数据库连接问题说明连接)；3、在C盘根目录下创建一文本文件jw.txt;并在jw.txt中分别输入各自的机位号2（糊机）、3（一车）、4（二车）、5（三车）。
办公室电脑：办公室电脑只需要安装操作系统Windows XP SP2。
第一步：安装致卓生管系统：1、运行Setup.exe（生管系统安装软件）；2、用ODBC连接数据库scgl；3、在C盘根目录下创建一文本文件jw.txt;并在jw.txt中分别输入各自的机位号6（办公室下单电脑，可对订单进行操作）、7（经理室）、8~10（其他办公室电脑可重复）。
说明：当更新生管系统时，我们只要把每个机位C:\Program Files\zzscgl\scgl\目录下的生管系统运行程序scgl.exe覆盖更新即可。
注：生管通过局域网发送数据，请不要打开防火墙。
用户需要设置的系统参数：进入系统参数设置：在正常运行的画面（各机位的实时监视界面）下按一下键盘上的Esc键，则系统进入了致卓生管系统主界面（主界面上有很多选项），在系统主界面上同时按下Shift键和Insert键，则出现一个要输入密码的对话框，在对话框中输入密码““，再按回车键，则系统主界面的左上角会出现一些下拉菜单（订单管理、生产管理、基本资料、系统、退出），用鼠标点下你要进入的菜单，再在下拉菜单里选取你要进入的操作项目后，则会出现界面，界面很多参数，选到你需要修改的参数后，把值改成自已想要的值，然后确认即可。
机位设置：主要是设置各机位的机位名称计算机名、IP地址、网络端口号、串口号、串口设置、机位文件接收路径等。
注：各机位的机位参数在调试中已设定好，没有什么变化请不要改动。
刀头电脑：刀头主要参数有（下拉菜单：基本资料-生产线中）：1车、2车、3车的热板长度（刀头切纸处分别到各机位装在糊机处接近开关的米数）；纵切串口号（纵切机联到第几个串口上）；纵切机厂家类型（1、万联卡达2、麒竤3、晨龙4、汉铁……）；纵切机发单延时（要自动换单时，延时的时间根据纵切机情况定，不自动换单设为500ms(缺省值)）；假七层线（是假七层线设为1否则0）；发送完工文件目录文件及路径（缺省值：D:\ZZSGTT\FINISH.TXT）；接收订单文件及路径（缺省值：\\ZZSGTT\ZZSGTT\TTHD.TXT）；接收办公文件（缺省值：D:\ZZSGTT\OFFICEH.TXT）等。
(注：ZZSGTT为刀头电脑名)。
糊机电脑：糊机主要参数有：热板米数（刀头切纸处到糊机面纸接近开关米数）；糊机上纸米数（糊机面纸接近开关到面纸接纸处的米数）。
这两个参数在生产线参数中修改（见上图）。
坑机电脑：坑机主要参数有：低眼动作米数（到糊机），这个参数是专门用于天桥米数重估用的；坑机周长(单位0.1mm)，糊机周长(单位0.1mm)等。
注：正常情况下，参数都已设定好，不能随便修改，以免系统不能正常运行。
生产线控制系统使用说明（3）系统操作说明：刀头：刀头的基本功能有订单管理、接收办公系统的订单、调整订单、和横切机连接（主要是发切长给横切机）、和纵切机连接（主要是发数据给纵切机并控制纵刀抬刀下刀）。
（1）订单管理：（如有办公系统一般是在办公系统中下单到生管系统中，否则在生管系统中下单。
）1、下单：（进如下拉菜单后，选择订单录入）从用户的办公系统中自动转入订单资料到生管系统中（操作见办公系统说明书）。
用生管系统的一台或几台电脑录入订单并转入生管系统中（一般从办公电脑或刀头电脑下单）。
注：第一次录入或添加订单前要把客户资料、纸大类信息、纸度信息、坑类信息、配纸信息全部录入。
2、细排（F2）：如办公室下单次序需要调整，可以在此手工调整订单的生产次序。
用空格键选定好你要移动的订单（单选时，一个个选，批选时，选第一个和最后一个）后，用鼠标点下某个订单，再按F11确定，你所选定的订单就会移到指定订单之后。
在此也可进行加单和订单修改。
如是双纵切系统，可在此看到前十笔单的纵切机号。
注：刷新次序可把生产序号重新整理，每个订单间隔为10。
3、排度：电脑自动算出每纸度的订单米数，由操作员决定各纸度的生产次序（由办公系统还是生管来排度、排纸质可参数设置）。
用空格键来选定次序后，按F12确定次序。
4、排纸质：电脑自动列出各纸度下各纸质的米数，由操作员用空格键来决定各纸质在当前纸度中的生产次序，当所有纸质都选定好次序后，先按确定纸质次序F11，当有问题时按重排，当确认次序无误后，按刷新纸质次序F12，此时系统会自动排好当前纸度下所有订单的生产次序。
注意：只有在纸度排好后才能排纸质。
5、加单（F3）：在某一个订单后加入一个新订单。
鼠标点到一个订单（准备加单到这个订单后面）后，按F3进入以下界面，在这个界面下输入要加的订单。
注：加单时如没有这个配纸信息就没有克重也就算不出重量和损耗。
如加单时数据库中没有此配纸信息生管将提示你，请马上补上配纸信息(可在办公系统中发送过来，也可在生管中添加)。
6、快速调单（F1）：把某个订单调到另一个订单（第一个订单除外，正在生产的订单前面不能再加订单）的前面。
鼠标点到要调动的订单后，按F1后，把生产序号改为那个订单的序号加2。
7、改单（F4）：：鼠标点到要修改的订单后，按F4进入以下界面，对订单进行修改。
注：可以修改除当前正在生产的订单之外的所有订单。
如修改了第二笔订单，系统会马上更新PLC和纵切机的5笔订单。
8、删单（DEL）：鼠标点到要删除的订单后，按DEL键即可删除该订单。
注：可以删除当前订单之外的所有订单。
9、补单：可以在完工资料中选好要补的单后，用鼠标右键选补单后，再输入补的数量和补单序号即可补以前做过的订单。
10、前笔单：按下控制柜上的前笔单按钮(新上系统才有)，这时横切机将按上笔订单切长生产，补完数后，生产张数将记入本笔订单的不良品数中。
11、下单操作步骤：a、如PLC中还有订单（上次没生产完），又需要接着上次继续生产，在第一笔订单没有变化的情况下，其他单可以正常下单，任意修改、排序。
b、如PLC中还有订单，不要接着上次继续生产（第一笔单不同了），请先按CTRL+D清除PLC中的订单，这时办公室可以下单并任意调整，当订单排好序（至少确定第1笔生产订单）后，再按CTRL+W把订单写入PLC中（如是双纵切系统将把第一个订单分给一号纵切机生产），之后也可以正常下单，任意修改、排序，这时第1笔订单将变为红单不能移动了。
注意：当本单已在生产（已有合格品数或不良品数）时，CTRL+D无法清除PLC中的订单；只能先强换再用CTRL+D清除订单，或进入系统参数设置中，点击“系统”---“纯PLC初始化”清除订单。
c、如PLC中没有订单（上次已生产完），当订单下到刀头后，订单会自动下到PLC中，请按上面b操作即可。
（2）生产管理：（对当前正在生产的订单操作）1、加减排产数（F6）：若客户要求加减订单数量，若是当前正在生产的订单，可按F6后，在弹出的界面上直接输入要增加或减少（输负数）的订单数量即可。
2、加减不良数（F5）：若已生产的纸板中有不良品，可按F5后，在弹出的界面上直接输入要增加或减少（输负数）的不良品数量（注：按键盘上的+、-键或按控制柜上的+、-按钮系统将分别执行加一张和减一张不良品），系统会自动修改当前订单的合格数与不良数。
注意：要减不良品数量时，减的数要小于已有的不良品数。
3、强行换单（F12）：生产中，如需马上停止正在生产的订单而换做下个订单时，可按F12强行换掉此订单而做下一个订单，4、改切长快捷键（Alt+insert），手动向纵切发送订单快捷键(Ctrl+T)。
（3）开工：当开机进入系统时本班开工时间为进入系统的时间，当生产线开始切纸板时本班开工时间将会变为生产第一张纸板时的时间（平均机速从此时算起）。