玩具拉力测试作业指导书

1.目的(PURPOSE).

确立拉力测试程序，以产品正常使用或适当预计方式使用，损坏及滥用中所受之拉力

2.适用范围(SCOPE)

（0-8）岁的玩具其任意突出之部位或装配部位可供儿童食指揪拇指抓住或用牙齿咬住均需做此测试

3.仪器(EQUIPMENT)

拉力计（精准度0.1N）,拉力夹具，秒表和固定架

4.测试程序（PROCEDURE）。

4.1试部位的主轴与拉力磅轴芯成一条直线后观秒表于5 秒内均匀拉至要求磅数。(不同年龄，不同国家所要求磅数不同，详见表)并按要求磅数停留10秒，停留10 秒后消除用力状态，然后用相同的方法在同一部位成90度，进行拉力测试。(测试部位的主轴与拉力磅轴芯成90 度)

--50N,如果最长的可接触尺寸不超过6mm.（ＥＮ71）

—90N,如果最长的可接触尺寸超过6mm.（ＥＮ71）

4.2试后样办有否在要求磅数内拉断甩，松脱，爆裂等现象如果有在要求磅数内拉断甩，松脱，爆裂，则需检

验以下问题:1)3岁以下儿童玩具检验在否利边，利角或小物体;

2)3岁以上儿童玩具检验在否利边。

5.0 评定V ALUATION）:

5.1 测试后,如有可靠性缺陷,记MA.

5.2如有小物件(三岁以下玩具)、利边、利角、露棉等安全性缺陷,记CRI.

5.3如有(三岁以上玩具)利边、利角、露棉等安全性缺陷,记CRI.

注：测试的产品，先做扭力测试再做拉力测试

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

光泽度测试作业指导书

光泽度测试作业指导书保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施

《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。

20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备三角度光泽度测试仪生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部：依此规范进行生产. 3.2.品保部：负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准： 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准： 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

工序作业指导书

工序作业指导书文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号：版本号：A 受控状态：编制：审核：批准：目录

第一篇测量定位和放线第二篇地面与楼面工程第三篇钢筋工程第四篇装饰工程第五篇管道安装第六篇电气安装工程第七篇模板工程第八篇砖砌体工程第九篇门窗工程第十篇脚手架搭接作业指导第一篇测量定位和放线目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。二、工程平面定位一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。三、工程标高定位设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长

无功补偿控制器试验作业指导书

无功补偿控制器试验作业指导书编制: 审核: 批准： 2019年12月23日发布2011年12月23日实施

1.目的为保证无功补偿控制器的调试质量，特制定本规定。 2.范围本规范仅适用于公司所用苏州新未来、施耐德、ABB、督凯提（DUCATI）、扬州正泰等产品。 3.职责 3.1试验人员负责调试全过程的安全防护； 3.2试验人员负责调试的准备和实施； 3.3试验人员负责调试的结果的记录、试验数据的处理； 4.工作装备 4.1试验必备设备：无 5.工作内容 5.1苏州新未来无功补偿控制器调试 5.1.1面板图示 5.1.2型号说明

5.1.3基本参数测量系统：三相取样电压：400V 测量电流:5A 工作电源:220V 5.1.4控制器整定值及可调范围电流互感器变比:50/5～3000/5（为进线采样互感器变比）过压保护：400V～800V(一般设定为440V) 目标功率因数：0.90～1.00（一般设定为i0.96）欠压保护：＜300V 电容器容值：1～99Kvar/组 5.1.4调试步骤 5.1.4.1上电后参数显示上电后显示屏会显示COS∮、电压、电流、无功功率、有功功率、温度等显示。 5.1.4.2参数设置按菜单键三下后，进入参数设置界面如图（一）所示。说明：进入菜单设置后，不操作任何键，15秒后自动退出。 5.1.4.3手动/自动投切在主界面上按下手动/自动按钮，控制器会显示手动投切状态或自动状态，当显示在手动状态时，按加键来手动投入电容器组，按减键来手动切除电容器组。

5.2ABB无功补偿控制器调试控制器上电后，按Made键，主界面会显示以下四种状态：自动模式AUTO、手动模式MAN、自设定模式AUTO SET、手动设定模式MAN SET。在自动模式AUTO状态下，装置会对步进次数做出反应来达到用户设定的目标功率因数。在自设定模式AUTO SET状态下，装置能够自动设定相位、启动电流C/K、延时和步进输出1，2，3，。。。。等。

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

电线电缆检测作业指导书资料

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》 2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日年月日发布年月日实施

目录目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)

喷涂检验作业指导书

深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：

目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温

拉力测试标准

GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法 GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 1.抗拉试验抗拉试验是测试钢板屈服点、抗拉强度以及延伸率的基本方法。通常的抗拉试验，把一定的负荷施加于固定的试样，把负荷量增加试使样断裂。 2.试样在KS、JIS、ASTM等的规格薄中明确表示着抗拉试验所使用的试样种类、尺寸等 3.抗拉试验结果抗拉试验结果主要用于判断钢板工作性能和加工性能等的基础标准。 a. 延伸率延伸率越高，加工性能越优良。 b. 屈服点屈服点越低，最后产品的形状越良好。 P : 平行部的距离 ....... 约60mm L : 标距......50mm W : 宽度.......25mm R : 肩部半径......15mm c. 屈服比例: (屈服点/抗拉强度) 屈服比例越低，屈服点和抗拉强度的差距越大，钢板在同等强度对比加工时，形状冻结性优良。 d.弹性系数弹性系数与钢板的反弹性成反比例。反弹性越低，最后产品的形状越良好。 e. n值(加工硬化指数) 加工硬化指数是应力曲线到δε" 附近时得到的。加工性与>n值成正比例。 f. r值(塑性变形系数) In wo / w --------- In to / t wo, w=试验前后的宽度 to, t=试验前后的厚度厚度方向部分的减少(缩小率)与r值成反比例，宽度方向部分的较少则与r值成比例，

因此，r 值大，钢板不易产生龟裂，更容易加工。 4.DBTT Test 方法 -试验流程 : : 杯成形(Blanking, Punching) 试验温度变 D 落锤试验（Drop weigh test?/span> 观察脆性断裂与否( 转变温度是不出现落锤断裂的最低温度) 5.DBTT 评价试验条件(杯成形后No-trimming) * Drawing Ratio 变化(1.7~2.16) : 85mm(1.7)~108mm(2.16) 6.弯曲试验弯曲试验是测定钢板软性的，其方法通常如下：冷轧钢板的弯曲性试验通常使用上注明的试样。弯曲试验时将弯曲试样放成轴上规定的角度。此时，试样弯曲部分是否产生龟烈，来判断钢板的软性。冷轧钢板的试样，通常弯曲180° 7.洛氏硬度试验使用钢球(Steel Ball)，开始时对试样表面施加规定的轻微载荷，然后，把载荷缓慢地增至正常的主载荷水平。消除主载荷后，以试样表面的压痕深度来计算材料的硬度大小，两次以上反复此试验，因净载荷量增加而产生的表面压痕被称为洛氏硬度B-Scale 及F-Scale 。 B-Scale 是使用口径 1/16英寸(1.588mm)的 Steel Ball 并施加100kg 试验载荷而求得。F-Scale 则是施加60kg 试验载荷而求得的，采用与 B-Scale 相同大小的Steel Ball 。B-Scale 是试样厚度为 0.762mm(0.030in)或其以上时可获得正确的硬度，0.762mm 以下的试样推荐采用 F-Scale 。 8.加工性试验可采取多种方法测定冷轧钢板的加工性能。加工性是经复杂的生产过程而获得的，因此，实际上以单纯的一个试验方法很难获得正确的数值。在此仅说明通常采用的两种试验方法。埃氏杯突试验方法主要是为试验钢板的深冲性。正如右图，用圆型的球面体插件冲压试验片。然后，把插件降至试验片产生龟裂的突面。试验片破裂时获得的h 值即为埃氏杯突深度值锥形杯突试验此试验方法是最近常用的钢板加工性试验。正如右图，平平或划园地冲压试验片。试验值是压入试验片的杯直径测定值。该试验值与钢板实际加工工艺几乎相似，目前，汽车制造厂普遍采用该试验法埃氏杯突试验

拉伸试验作业指导书

拉伸试验作业指导书文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期一、目的拉伸试验为简单的力学性能试验。试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。符号和说明符号和说明参加下表（表 1.）。表 1. 符号和说明符号单位说明试样 a0，T a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 b0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 D0mm管原始外径 L0mm原始标距 mm测定Awn的原始标距 L c mm平行长度 L e mm引伸计标距 L t mm试样总长度 d u mm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径

拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期符号单位说明 L u mm断后标距 mm测量Awn的断后标距 S0mm2原始横截面积 S u mm2断后最小横截面积 K—比例系数 Z%断面收缩率伸长率 A%断后伸长率 A wn%无缩颈塑性伸长率延伸率 A e%屈服点延伸率 A g%最大力Fm塑性延伸率 A gt%最大力Fm总延伸率 A t%断裂总延伸率 △Lm mm最大力总延伸率 △L f mm断裂总延伸速率 S-1应变速率 S-1平行长度估计的应变速率 νc mm·S-1横梁位移速率 MPa·S-1应力速率力 F m N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度 E MPa b弹性模量 m MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率 m E MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率c R eL MPa b上屈服强度 R m MPa下屈服强度

控制器调试作业指导书

控制器调试作业指导书控制器试验报告编号：序号 : 设计编号用途型号出厂编号量程出厂日期厂家名称设计定值动作方式检定记录检定项目 1 2 3 最大误差动作值复位值标准仪器名称型号规

格精度编号有效期被校仪器最大基本误差( ) 接点输出重复性绝缘电阻 ( M Ω ) 外部检查环境温度（℃ ）结论检验日期检验员审核人备注

控制器校验作业指导书编号 1 ．目的调整控制器的切换值使其值于设定值相一致符合实际使用要求。 2 ．适用范围压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器 3 ．工作程序 3 . 1 压力类控制器 3 . 1 . 1 松开夹紧块或螺母将控制器旋入校验仪的接口上。 3 . 1 . 2 打开盖板将电缆穿过接口接入端子板中电缆另一头接上万表。 3 . 1 . 3 从校验仪将施加值加至设计的切换值。 3 . 1 . 4 调节设定值螺杆或螺母使其设定值变化直至控制器在设定值时切换。 3 . 1 . 5 旋紧夹紧块或螺母调节校验仪的调节值使施加值在设定值上下来回变化检查触点的切换差。 3 . 2 温度类控制器 3 . 2 . 1 将温度控制器固定在便于调试的位置上将传感器温包全部

浸入恒温槽的介质中升温温度升降速度不能大于0 . 5 ℃ / m i n 。 3 . 2 . 2 打开盖板将电缆穿过接口接入端子板中电缆另一头接上万表。 3 . 2 . 3 从恒温槽将施加值加至设计的切换值。 3 . 2 . 4 调节设定值螺杆或螺母使其设定值变化直至控制器在设定值时切换。 3 . 2 . 5 旋紧夹紧块或螺母调节校验仪的调节值使施加值在设定值上下来回变化检查触点的切换差。 4 ．过程中应注意的问题 4 . 1 使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。 4 . 2 通电电流不能大于额定值。 4 . 3 安装（或拆卸）必须用扳手加持传感器的平面部分。绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。

控制系统检维修作业指导书

中控 SUPCON ECS-700系统检维修作业指导书 1 总则编写目的为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。为有利于检修资料归档。适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。编写依据本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。确保目标确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100％。 2 概述 ECS-700系统简介系统概述 ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。 ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS-700 系统

具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。 ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。 ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBUS、MODBUS、FF、HART等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。系统软件 VisualField，包括：系统结构组态软件、组态管理软件、监控启动软件。系统基本结构 ECS-700 系统由控制节点（包括控制站及过程控制网上与异构系统连接的通信接口等）、操作节点（包括工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等连接在过程信息网和过程控制网上的人机会话接口站点）及系统网络（包括I/O 总线、过程控制网、过程信息网、企业管理网等）等构成，如错误!未找到引用源。所示。企业管理网连接各管理节点，通过管理服务器从过程信息网中获取控制系统信息，对生产过程进行管理或实施远程监控。过程信息网连接控制系统中所有工程师站、操作员站、组态服务器（主工程师站）、数据服务器等操作节点，在操作节点间传输历史数据、报警信息和操作记录等。对于挂在过程信息网上的各应用站点可以通过各操作域的数据服务器访问实时和历史信息、下发操作指令。过程控制网连接工程师站、操作员站、数据服务器等操作节点和控制站，在操作节点和控制站间传输实时数据和各种操作指令。扩展I/O 总线和本地I/O 总线为控制站内部通信网络。扩展I/O 总线连接控制器和各类通信接口模块（如I/O 连接模块、PROFIBUS 通信模块、串行通信模块等），本地I/O 总线连接控制器和I/O模块，或者连接I/O 连接模块和I/O 模块。扩展I/O 总线和本地I/O 总线均冗余配置。 3 人员要求及职责分工日常维护日常维护人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。日常维护监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。

可编程控制系统(PLC)检修作业指导书

PLC系统检修作业指导书 1范围本指导书适用于本指导书适用于可编程控制系统（PLC）的检修工作。 2本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范发电企业设备检修导则（DL/T838—2003）火力发电厂热工自动化检修运行维护规程可编程控制系统（PLC）说明书 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目和工艺质量标准。 3.3参加本检修项目的人员必需经过安规考试。 3.4拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱。 4备品备件准备

5现场准备及工具5.1工具准备

控制器和模件冗余切换试验将主运行的主控制器和模件拔出。试验过程中，系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或将从运行主控制器和模件改为主运行状态，故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余推动等相关报警外。系统应无任何异常发生。 (H1) 办理相关工作票 □检查验证工作票。 □危险点分析卡办理完毕。 □计算机控制系统停运检修前做好软件和数据的完全备份工作。 (W1) 6检修工序及质量标准 6.1程控柜及上位机各站停电。 □确认PLC程控系统总电源具备停电条件。 □将各程控柜电源和各上位机电源及现场电源（访问电源）逐个关闭。 □停PLC程控系统总电源、UPS供电电源并挂牌。 6.2程控柜各站及各上位机站检查、清灰 6.2.1程控柜各站及I/O卡件拆卸及清灰 □将程控柜各DPU和I/O卡件按物理位置做好标记（有地址拨码的取下时还需标清地址码），取下固定螺丝并收存好。 □拆除的设备零件标记必须清楚，以防止回装时混乱

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准参照JST的序号端子型号适用线材压接高度单位:mm 抗拉强度单位：N 开口长度单位：mm AWG SA （mm） 1 直插（250直） 22# ± 45N以上 6 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 14# ±270N以上旗形（250旗） 18# ± 82N以上 5 16# ±133N以上 14# ±194N以上 3 直插（187

直） 22# ± 45N以上 5 20# ±73N以上 18# ±91N以上 16# ±136N以上 4 旗形（187旗） 20# ± 61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 5 型（SRA） 24# ± 20N 以上 22# ±39N以上 20# ±61N以上 18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 6 型（SAA） 20# ± 61N 以上

18# ±82N以上 16# ±133N以上 14# 2 ±194N以上 7 间距 22# ± 45N以上 4 20# ±65N以上 18# ±80N以上 8 间距（XH） 28# ± 10N 以上 3 26# ±20N以上 24# ±30N以上 22# ±40N以上 2mm间距（PH） 28# ± 10N以上 26# ±20N以上 24# ±30N以上

备注：类似端子型号按此规范执行。端子拉力测试标准参照JST的序号/ 端子型号/ 适用线材/ 压接高度单位：mm/ 抗拉强度..单位：N/ 开口长度.单位：mm0W M S&n3{*dh AWG SA（mm） 1直插（250直） 22# ±45N以上 6 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上 2 旗形（250旗） 18# ±82N以上 5 K MT%U O [6A 16# ± 133N以上 14# ± 194N以上 3 直插（187直） 22# ±45N以上 D7q f 20# ± 73N以上

力学性能试验作业指导书

1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸； f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再

次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。 f)试验力清零。 g)把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘离试样上平面还有一定缝隙时停止。 ◆注意：请尽量将试样放在压盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机都有影响。 ◆注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。特别小心手不要放在压盘中间，以免造成事故。 h)位移清零。 i)运行试验。软件自动切换到试验界面。 j)观察试验过程。 k)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 l)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－12步，如还未输入试样尺寸，请重复5－12步。 m)打印试验报告。

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试文件编号 ______________________________________ 版次 ______________________________________ 受控编号 ______________________________________ 编制 ________________ _____年____月____日审核 ________________ _____年____月____日审定 ________________ _____年____月____日批准 ________________ _____年____月____日

年月日发布年月日实施

目录目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 试验电源 (2) 电力测功机系统 (2) 机械台架系统 (2) 电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备.......................................................................................... .. (2)

仪器准确度 (2) 测量要求 (2) 试验电源 (3) 布线 (3) 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 试验目的 (3) 适用范

围 (3) 操作设备 (3) 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 结果记录 (4) 试验报告 (5) 6 温升试验 (5)

试验目的 (5) 适用范围 (5) 试验设备 (5) 操作程序 (5) 注意事项 (6) 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 试验目的 (6)

TRICON控制系统作业指导书

TRICON控制系统作业指导书一、如何强制 1、首先打开组态软件TriStation 1131 （不同的装置安装的软件版本不同，打开组态时需注意），如下图：双击打开软件后，可以通过以下两种方式打开组态程序。如下图：图1 图2 通常采用图2方式打开组态程序。 2、输入用户名和密码。

3、进入监视环境。（1）选择Controller Panel,然后双击。（2）出现如下对话框，点击Connect。

（3）如下图，点击OK。（4）点击 + Programs，展开列表。（5）选中需要查看的程序，例如 INPUT PROCESSING。

（6）查找需要强制点，点击Edit——Find或Find in Project。 Find：只能查找当前打开的子程序相关组态点。 Find in Project：可以在整个程序中查找所有相关的组态点。因为不可能记住准确的组态点，所以通常采用模糊查找，例如152PI2501。我们可以输入*P*2501，然后点击Find First，就会跳转到第一个相关点，如果不是我们想要找的点，继续点击Find Next，直到找到需要强制的点。（7）双击打开需要强制的点，点击Disable，这时可以输入需要强制的值，如果是模拟量，输入强制值后点击Confirm。如果是开关量，需要注意输入的强制值是“1”（TRUE）还是“0”(FALSE)，输入后点击Confirm。注意：模拟量、开关量强制如果输入错误最严重的后果会导致机组停车。（8）退出组态软件。二、如何恢复强制 1、进入组态软件，找到已强制点。 2、双击打开强制点，可直接点击Enable恢复强制。（取消强制前观察当前指示值是否在正常范围内） 3、退出组态软件。

拉力测试

端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线上的一个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让指针对准0 刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块（向表盘方向拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。图1.2.2 错误夹线图图1.2.1 正确夹线图禁止夹住端子上的压接部位清零开关夹住端子颈部的无线处

1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。如图1.6所示的表盘读数为120N 。【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生产。 2. 拉拔力判定标准： 2.1. 合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。手柄在此位置表示夹线滑块在松开状态手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状态图1.6 拉力值=120N

2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数