防爆检查细则(最新标准)
防爆检查内容细则及完好标准
关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（露出芯线）的接头。
2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。
4. 破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
2024年防爆检查制度(二篇)
2024年防爆检查制度1、防爆检查要由经过专门培训取得《防爆检查合格证》的(防爆电工)专业人员具体操作。
2、防爆电气设备和五小电器必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须发过防爆检查验收合格才准投入运行。
3、维护电工对管辖的防爆电气要坚持班班检查，并将检查的情况汇报工区作好记录，发现失爆要立即整改，严禁防爆电气失爆运行。
4、机电业务管理部门对矿井防爆电气要坚持正常检查，每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次。
5、机电业务管理部门对矿井防爆电气的检查，发现失爆除了有权现场督促整改外，还可按规定对责任者处以一定数额的罚款。
2024年防爆检查制度（二）摘要：随着社会的不断发展，防爆安全成为了一个重要的话题。
为了保障公众的生命财产安全，各地纷纷推行防爆检查制度，力图在预防和控制防爆安全事故方面做出更为全面和严格的规范。
本文主要介绍了2024年防爆检查制度的基本内容，包括检查目标、检查内容、检查标准和处罚措施等方面。
同时，本文还讨论了防爆检查制度对社会的意义和影响，并提出了未来可能的发展方向。
一、检查目标2024年防爆检查制度的主要目标是保障公众的生命财产安全，预防和控制防爆安全事故的发生。
具体目标包括：确保防爆设备和设施的正常运行；加强对涉及爆炸危险的场所和企业的监管；提高社会公众的防爆意识和自觉性；完善防爆应急预案等。
二、检查内容2024年防爆检查涵盖的内容包括但不限于以下几个方面：检查防爆设备和设施的完整性和可靠性；检查存放和使用易燃易爆物品的场所和企业；检查公共场所和建筑物的防爆措施和安全管理情况；检查企业和个人的防爆意识和培训情况；检查防爆应急预案和演练情况等。
三、检查标准2024年防爆检查的标准主要基于现有的相关法律法规和技术标准，同时结合了实际情况做出了一些创新和完善。
具体标准包括：企业和场所必须具备必要的防爆设备和设施，例如爆炸防护设备、防爆电器等；仓库和工厂必须按照规定将易燃易爆物品分类存放，并且要定期检查防火设施的完好性；建筑物和公共场所必须安装并定期维护防爆灯具、防爆门窗等；企业和单位必须定期组织防爆演练，并且要进行防爆意识教育等。
防爆设备标准及检查方法（三篇）
防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。
例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。
因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
河南省电气防爆检查细则
1. 为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2. 所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
3. 专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得过合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4. 防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。
5. 井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6. 井下防爆电气设备的运行、维护和维修工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7. 防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8. 加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
（2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）专职和兼职防爆检查人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1. 防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关，9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3. 利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
山西防爆检察五十条标准
山西省防爆检查五十条标准1、鸡爪子（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯，线）的接头。
2、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
4、破口（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆的光洁度须不低于△6，否则为失爆。
7、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不处失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆，（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好、（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的电气设备在煤矿中具有重要作用，但同时也存在着防爆隐患。
为了确保矿井的安全生产，减少火灾和爆炸事故的发生，制定本细则，对煤矿电气设备进行定期检查，确保其符合防爆要求。
二、检查范围本细则适用于煤矿中的所有电气设备，包括电动机、开关箱、控制柜、电缆等。
三、检查内容1. 防爆等级检查电气设备的防爆等级是否符合煤矿的要求，并与设备的防爆证书核对。
2. 防爆构造检查电气设备的防爆构造是否完好，是否存在漏洞、破损等情况。
特别注意开关箱、控制柜等设备的开关、按钮是否灵活可靠。
3. 电缆检查电缆的防护层是否完好，是否存在裂纹、磨损等情况。
特别注意电缆的绝缘是否损坏。
4. 接地电阻检查设备的接地电阻，确保接地电阻小于规定的阈值。
5. 温升测试对电气设备进行温升测试，确保温升在规定的范围之内。
6. 防尘措施检查设备是否采取了防尘措施，防止电气设备受到粉尘的侵蚀。
7. 清洁维护定期对电气设备进行清洁维护，清除积尘和异物，保持设备的清洁状态。
8. 漏电保护检查设备是否设置了漏电保护装置，并测试其是否正常工作。
9. 可燃气体检测检查是否安装了可燃气体检测仪，并测试其是否正常工作。
10. 保护装置检查设备是否设置了过载保护、短路保护等装置，并测试其是否正常工作。
11. 裂纹检测对关键部位的电气设备进行裂纹检测，确保设备的完整性。
12. 过热保护检查设备是否设置了过热保护装置，并测试其是否正常工作。
13. 燃气检测仪检查是否安装了燃气检测仪，并测试其是否正常工作。
14. 消防器材检查煤矿周围是否配备了足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
四、检查周期电气设备的防爆检查应遵循以下周期：1. 煤矿新建或翻修后，应进行首次防爆检查。
2. 每年进行一次定期防爆检查，具体时间由煤矿管理机构确定。
3. 在电气设备发生较大故障或事故后，应立即进行防爆检查。
五、检查记录对每次防爆检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等。
2023年电气设备防爆性能检查细则
2023年电气设备防爆性能检查细则根据2023年电气设备防爆性能检查细则，以下是相关的详细内容：一、检查范围1. 检查对象：各类电气设备，包括电动机、开关、控制器、仪表等。
2. 检查内容：电气设备的防爆性能是否满足相关标准和要求。
二、检查标准1. 防爆等级：根据设备所在场所的危险性等级，确定适用的防爆等级，如Exd、Exe、Exn等。
2. 防护类型：根据设备的使用条件，确定适用的防护类型，如防爆壳体、隔爆罩等。
3. 防爆材料：检查设备外壳材料是否符合要求，如是否能有效隔离电气设备内部的火花、电弧等。
三、检查要点1. 设备安装位置：检查设备是否安装在符合防爆要求的区域，如爆炸性气体或蒸汽可能存在的地方。
2. 密封性能：检查设备的密封性能是否良好，能否有效防止爆炸性气体进入设备内部。
3. 过载保护：检查设备是否具备过载保护功能，以避免设备发生过热现象。
4. 接地保护：检查设备的接地是否良好，确保设备不会因静电积聚而发生火花或电弧放电。
5. 温度等级：检查设备的温度等级是否符合要求，以防止设备在使用过程中因温度过高而引发爆炸。
6. 防尘性能：检查设备的防尘性能是否良好，以防止灰尘积聚引发爆炸。
四、检查方法1. 目视检查：仔细观察设备的外观情况，如是否存在损坏、腐蚀、变形等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器进行相关参数的检测，如防爆等级、温度等级、防尘性能等。
3. 抽样检测：按照一定比例对大批量设备进行抽样检测，以确保整体质量符合要求。
五、检查记录1. 检查人员应详细记录每次检查的时间、地点、检查内容、结果等信息，并进行签名确认。
2. 检查记录应保存至少五年，并向相关部门提交备案。
六、检查结果处理1. 合格：设备的防爆性能符合要求，可以正常使用。
2. 不合格：设备的防爆性能存在问题，需要进行修理、更换或其他处理措施，并重新进行检查。
3. 临时使用：如果设备仅在临时使用场所使用，并且无法进行修理或更换，可以在明确风险控制措施的前提下暂时继续使用。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。
依据煤矿安全规程等相关法律法规，以及煤矿行业标准和标准化管理要求，对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查，并提出相关的整改意见，提高煤矿电气设备运行的安全性。
二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理，涵盖以下方面的内容：1. 设备选择和配置：（1）检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求；（2）检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况；（3）检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。
2. 维护保养管理：（1）检查煤矿电气设备的日常维护保养情况，包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效；（2）检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况，确保设备的接地良好，绝缘正常；（3）检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内，防止过热和受潮。
3. 运行监控管理：（1）检查煤矿电气设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排查和处理；（2）检查煤矿电气设备的报警系统是否完善，如有故障应及时修复；（3）检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效，如有漏洞应及时补强。
4. 应急救援管理：（1）检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备，如有缺失应及时补充；（2）检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善，如有不足应及时修改和完善。
三、检查方法和要求1. 检查方法：（1）现场检查：对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录；（2）文件资料检查：对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。
2. 检查要求：（1）全面性：对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查，确保每一个环节都得到重视；（2）准确性：对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录，避免主观臆断和误导；（3）科学性：依据法律法规和标准要求，进行客观评估，提出合理的整改意见。
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防爆检查细则第一章总则1、我天伦公司为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高公司下属煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》。
2、所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》。
3、井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。
4、井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。
5、防爆外壳的大修,必须由具有维修资质的单位进行修理。
6、凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查。
7、加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵矿必须设置专职的防爆检查员。
矿防爆检查员（或防爆电工），对本矿的设备每天检查一次。
⑶矿每周在机电矿长和总工程师等领导下，由机电科、安监人员，防爆检查人员等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8、对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
9、失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
凡公司机电人员下矿检查，发现机电设备失爆，将给予机电副矿长1000元/台的处罚。
第二章防爆细则一、隔爆外壳A、外壳1、防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；2、凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；3、外壳厚度低于原设计85%以下的；4、未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；5、使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件）6、外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；7、隔爆外壳变形长度超过50mm ，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
8、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
9、对隔爆电器设备外壳的紧固规定。
为保证隔爆面之间连接紧固良好，其连接零部件应符合下列要求：（1）螺栓和螺母不允许用塑料和轻合金材料制造。
（2）螺栓和不透螺孔紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（3）隔爆外壳上的不透螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的1/3 ，最少为3mm 。
（4）紧固螺钉时，若使用弹簧垫圈防松，在拧紧螺钉时只须将弹簧垫圈压平即可，不宜压得太紧，否则螺钉预应力太大，若受到爆炸力作用就易发生断裂。
（5）外壳和壳体在接合处的尺寸应一样大，或壳体外边缘尺寸略大于盖子外边缘尺寸，以避免对紧固螺栓的剪切力。
（6）工艺透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。
（7）塑料外壳上不允许直接攻螺孔。
二、隔爆接合面1、防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
2、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于R a5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于R a2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
3、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
4、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
5、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
6、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
7、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
8、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm ，间隙不大于0.5mm 。
隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：9、静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
10、静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，最大间隙或直径差，隔爆结合面最小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的最小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
11、平面上口和圆筒型防爆结合面禁止有漆，若发现有锈迹，用棉纱擦后仍有斑者为失爆。
12、用螺栓固定的隔爆面有下列情况之一者为失爆：（1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动者；（3）螺栓或螺孔滑扣没有采取规定措施者；（4）螺栓或螺孔生锈者；（5）螺纹连接长度小于螺栓直径的（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。
13、螺纹隔爆结构，还必须符合下列规定：（1）螺纹精度低于3级，螺距须不小于0.7mm。
（2）螺纹的最少齿合扣数，最小拧入深度须符合下表规定。
（3）螺纹结构须有防止自行松脱的措施.14、对于操纵杆的杆孔隔爆结合面,当杆径d 不大于6mm 时,接合面长度不小于6mm., 杆径d 不大于25mm 时,长度L 须不小于杆径d, 杆径大于25mm 时,长度L 须不小于25mm.隔爆结合面的粗糙度须不大于6.3um ，操纵杆的粗糙度须不大于3.um 。
15、隔爆面上在规定长度（L ）及螺孔边至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内如发现以下缺陷不算失爆：（1）局部出现直径不大于1mm，深度不大于2mm 的沙眼，在40、25、15mm 的有效长度（L 或L 1）的隔爆结合面上，每平方厘米不超过5个，在10mm 宽的隔爆面上不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm ，其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度L 不少于规定长度的2/3，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分必须磨平。
16、外壳隔爆结合面的最大直径差W 和最小有效度不符合下表规定的为失爆。
隔爆接合面的最大直径差和最小有效长度：17、隔爆外壳结合面的紧固件（螺栓、螺母）要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍）如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。
18、隔爆结合面紧固件（螺栓）应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。
三、隔爆设备的电缆引入装置1、隔爆设备的电缆引入装置，即进线完整、齐全、紧固、密封良好，出现下列情况之一者为失爆：（1）密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm毫米。
（2）进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过表3—3的规定者。
安装孔径Do与密封圈外径D的配合尺寸（mm）：（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的规定者。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
（5）将密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分损坏。
（6）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去弹性，变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（7）密封圈两个大小套用的或两个都不合格的密封圈并用的。
（8）密封圈没有完全套在电缆护套上的，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。
（9）一个进线嘴内多个密封圈的，不用的进线嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的。
（10）空闲进线嘴没有密封档板时，挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，档板绝对厚度小于1.82mm（冶金部颁布标准YB—176—63公称厚度为2mm，厚度允许差为＋－0.18mm）。
（11）进线喇叭嘴缺挡圈的。
（12）挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。
（13）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
（14）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的，进线嘴歪斜（两螺栓连接长度超差2扣者或对边误差超过2mm的）。
（15）压紧螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
（16）使用压紧螺母式进线时，在螺母与密封圈之间缺少金属圈的。
（17）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的（电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）。
压线板下垫的胶皮过长无法检查密封圈与电缆状态的判为失爆。
（18）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。
（19）备用的高压接线盒缺挡板的。
2、密封圈须采用邵氏硬度45—50的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。
3、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：（1）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。
（2）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。
（3）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。
4、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
5、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。
螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。
6、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。