断桥铝门窗安装安全技术交底

断桥铝门窗安装安全交底

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

断桥铝合金窗安装技术交底

技术交底记录工程名称********* 交底部位******* 工序名称窗安装交底日期2013.10.19 施工单位*********编号交底内容：一、施工准备 1. 材料准备（1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。 3 .作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 (3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。三、施工方法: 1、工艺流程：弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装 2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原则是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。 3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不同时，如下图所示)。 4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之

断桥铝合金门窗施工方案

中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目断热桥铝合金门窗施工方案编制人：审核人：审批人：成都市第五建筑工程公司目录一、建设概况 (1)

二、工程简介 (2) 1、断桥铝窗工艺流程 (8) 2、安装施工节点图 (8) 5 三、质量管理措施 (16) 四、质量薄弱环节及措施 (17) 五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调 (17) 第七章安全文明目标及保证措施 (18) 第八章工程验收 (20) 第九章成品保护 (21) 第十章门窗保修期内的维修 (22)

第一章编制依据 1、经审查合格的本工程设计图纸和施工组织设计 2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 3、《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004 4、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003 5、《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-2008 6、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002 7、《塑料门窗用密封条》GB/T 12002 8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 9、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-2002 10、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-2002 11、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-2002 12、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 13、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-2002 14、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 15、《中空玻璃》GB11944-2002 16、《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-2016 第二章工程概况一、建设概况中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目建设地点位于成都金牛区，成都市乒乓球运动管理中心区域内，紧邻乒乓球训练馆和运动员酒店。滨河而建，周边绿树环绕，环

断桥铝门窗工程施工组织设计方案

断桥铝门窗施工方案本工程为固安县东郦湖小区工程，一期工程为10#、11#、13#、18#楼工程，13楼除外均为高层住宅建筑，地下二层，地上18/26层，13#楼为二层商业楼，局部三层。应建设单位要求，由华巨建筑设计设计的施工图，原设计门窗材质为白色普通塑钢窗改为断桥铝合金门窗，材料由建设单位指定。一、断桥铝合金门窗安装技术本工程门窗采用断桥灰黑色彩喷铝合金门窗，玻璃采用6+12+6（白色浮法）中空玻璃，抗风压性能不应低于5级（P3>3000Pa），玻璃门窗应符合施工图设计说明中安全玻璃的规定，除1400窗高及平开窗外其他窗户下方500高均为乙级钢化防火玻璃；有关施工技术上的问题作以下布置： 1、门窗制作应符合设计和断桥铝合金门窗安装及验收规要求，断桥铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。（1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。（2）施工要点：

a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 c、框与洞口之间的伸缩缝腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 2、断桥铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于500mm，距型钢端头应不大于200mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体干燥上强度后进行；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃； A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。（3）扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结。膨胀螺丝直接从门窗框侧打入墙体，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

断桥铝门窗施工安装技术交底

断桥铝门窗施工安装技术交底（一）一、施工准备 1、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。 3、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。 4、325号以上水泥；水砂按要求备齐。 5、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处理。 6、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 7、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 8、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格证。 9、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 10、主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机等。二、作业条件： 1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺雨及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 3、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。二、操作工艺 1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装 2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

断桥铝门窗技术要求内容

铝合金窗技术要求一、本工程所用材料及规范本工程外檐窗为断桥铝合金LOW-E中空玻璃6LOW-E+12A+6，不采暖楼梯间窗为断桥铝合金中空玻璃6+A+6。本工程外窗采用钢附框的安装方式，窗框与附框及附框与墙体间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，窗框与附框的料空腔内应采用发泡聚氨酯高效保温材料填实。本工程使用的规范制度 1.《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010 2.《铝合金建筑型材第2 部分阳极氧化、着色型材》(GB/。阳极氧化膜厚度应不低于AA15级的要求。 3.《铝合金建筑型材第3 部分电泳涂漆型材》(GB/ 。电泳涂层复合膜厚度应不低于B级≥ 16μm的要求。 4.《铝合金建筑型材第4 部分粉末喷涂型材》(GB/ 。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚度≥ 40μm的要求。粉末材料采用著名合资厂产品，提供不少于10 年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《铝合金建筑型材第5 部分氟碳漆喷涂型材》(GB/ 。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于二涂平均厚度≥30μm的要求。氟碳漆材料采用著名合资厂产品，提供不少于20 年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 5.《夹层玻璃》（GB9962）

6.《中空玻璃》（GB11944） 7.《吸热玻璃》（JC/T511 ） 8.《热反射玻璃》（JC693） 9.《铝合金门窗拉手》（GB9301） 10.《铝合金窗锁》（GB9302） 11.《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683） 12.《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）二、对材料的要求（一）、断桥铝合金型材。断桥式铝合金（塑型）窗的原理是利用塑料型材（隔热性高于铝型材1250 倍）将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，该产品两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2 毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157 牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10 微米。如果达不到以上标准，就是劣质铝合金门窗，不可使用。

铝合金门窗安装-安全技术交底记录 - 制度大全

铝合金门窗安装:安全技术交底记录-制度大全铝合金门窗安装:安全技术交底记录之相关制度和职责，交底项目:铝合金门窗安装交底内容:一.材料要求:铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀... 交底项目:铝合金门窗安装交底内容: 一.材料要求: 铝合金门窗材料及构配件品种、规格应符合设计要求及有关文件的规定要求。型材必须经过表面阳极氧化着处理,固氧化膜起保护金属不受腐蚀作用。其附件、固定件除不锈钢外均要作防腐蚀处理,其它材料如钢材、焊条、水泥、玻璃、等材质应符合有关文件规定,窗扇材料厚度不应小于1.4MM,门扇材料厚度应不小于2MM. 二、铝合金门窗运输与存放 1、检查门窗的保质薄膜是否包装好,以免在运输中相互磨擦损伤铝合金门窗的装饰面,从运输工具中取出时,要用人工轻搬缓放,以免变形损坏。 2、金门窗成品应存放在通风、干燥、清洁的室内,严禁与水泥、石灰和酸性的碱性的材料接触,存放时要保持水平,不得有倾斜或与金属材料相接触或硬压堆放高度不得超过15樘,每樘之间要用瓦楞纸隔开,底部应用木材垫高,离地面高度要大于200mm。三、施工工艺: 1、铝合金门窗施工程序:预留洞口→检查并实侧洞口尺寸→墙面抹灰→按实侧尺寸(扣除安装间隙)下料→组装门窗框→安立柱→刷防腐涂料→安装门窗框→填塞四周灰缝→安装门扇→安装玻璃→检查校正。 2、安装方法:门窗洞口抹灰,外墙一次完成,抹灰进洞口内至门窗边,施工要注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成,第一次抹至门窗洞口边,待门窗框安装完成,检查校正后,再进行第二抹灰,并压准门窗四周5厘米。 3、门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的,锚固铁脚固定方法有:采用射钉将Φ4-5钢钉射入墙体;用电钻钻Φ10mm孔,埋入膨胀螺钉;施工时预留孔洞;埋设燕尾铁脚;或在混凝土中预埋铁板等方法,但砖墙不得用射钉固定。 4、立柱与外框安装时先点焊,然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度、并检查对角线是否符合要求,要求垂直度、水平度和对角线的误差约在2mm左右合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条工或玻璃棉油毡分层堵塞,弹性连接固定,外留5-8厘米的槽口,填嵌密封材料。 5、内外装饰完成,清扫工作绪后,始可进行门扇安装工作,先将防倒块装入门窗,填嵌密封材料墙框上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上的保护纸,再安装门窗扇,然后再进行第二次检查。检查项目为缝隙上否严密均匀,启闭是否平稳、轻松、自如、扣全合紧密,直至符合质量要求为止。 6、为防止水泥、电火花等污染,施工时要作好保护。可木板作挡板、或用石棉布保护。安装过程中要实时清理门窗表面的水泥砂浆密封膏等,粉刷全部完成后,将保护胶纸撕去,并拭擦拭干净。四、质量要求:

断桥铝门窗工程施工方案和施工方法

断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺 1、工艺流程： →→→ →→→→ 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5、安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过 1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。（二）质量标准 1、保证项目：（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规

断桥铝门窗注胶施工工艺

断桥铝合金门窗生产工艺流程作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

断桥铝门窗技术要求

断桥铝合金门窗有关技术参数及其它要求 1.技术要求： 1.1.铝合金门窗的设计方案由门窗厂家进行深化，经设计单位及甲方审核批准后，方可据此进行施工图设计。 1.2.门窗厂家施工前应先提供门窗的深化方案图和样窗样板以及施工方案，方案设计图包括设计说明、节点图大样、拟采用的各种铝型材的型号及其断面大样等。 1.3.铝合金门窗应按《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）进行深化设计。在提供设计图的同时应附上主要受力铝材的计算书供设计单位审核。 1.4.如建筑设计图纸中所选的玻璃厚度不能满足强度要求，玻璃厚度时门窗厂家核算后的为准。玻璃应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2009）进行设计。玻璃的外观和性能应符合现行国家标准和行业标准规定。 1.5.窗框扇均需隔热断桥铝合金型材。隔热条材料采用聚酰胺66（PA66）。 1.6.铝合金外窗铝型材接缝处均应打上密封树脂胶作防水处理并不得影响美观。 1.7.铝型材与水泥砂浆的接触面必须采用优质密封胶作防水密封处理。 1.8.外门窗必须采用中空玻璃，空气层厚度≥12 mm，单块面积大于1.5㎡的或距地面900㎜以下的玻璃，须采用中空钢化玻门璃。 1.9. 五金件采用不产生冷桥现象的材料。 1.10. 外窗与洞口之间采用钢副框联结，副框壁厚≥1.5 mm。门窗外框与副框间隙，左右4—6mm，上下3—5 mm。副框与铝合金接触面需进行防腐处理和采取绝缘措施。钢材表面涂防锈漆或沥青漆，其余不外露面均不做处理。

1.11. 安装金属另配件（除五金锁具及上墙连接件外）材质均应为不锈钢。 2.设计性能指标技术要求： 2.1. 根据《铝合金门工程技术要求》（JGJ214—2010）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484）要求以下性能：抗风压性能:5级≥3000 Pa 空气渗透性能：6级≤1.5m3/m.h 雨水渗漏性能：3级≥250 Pa 保温性能：7级K ＜3.0 W/ m2.k 隔声性能3级RW≥30 db 2.2提供近期相应国家指定或认可检测机构出具的检测报告。 3. 材料及配件要求： 3.1 铝合金型材： 3.1.1选用国产优质建筑铝型材；铝合金型材严格按照国家标准GB/T 5237（1-5），铝合金厂家应提供10年的品质保证证书、产地证明、材质化验报告。 3.1.2铝型材表面涂装处理：颜色——选用标准色号；（颜色必须经甲方认可）处理方式——氟碳漆喷涂，膜厚≥30μm； 3.1.3主要受力铝材壁厚：具体厚度由施工单位经过计算后选定且。铝合金窗料：壁厚≥1.4 mm；铝合金门料：壁厚≥2.0 mm；玻璃压条等配套铝材：壁厚≥1.0 mm。

断桥铝合金门窗安装施工工艺(1).

断桥铝合金门窗安装施工方案为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式(后塞法安装)，现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一节、主要机具设备及安装前的准备 1．机械设备：电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具：螺丝刀、手捶扳手、钳子、水平尺、线坠。 3、作业条件 3.1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已好交接手续。 3.2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求?如果不符合设计要求，则应及时处理。 3.3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50cm 水平线。 3.4.检查铝合(_jian cha lv he)金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合胳后才能安装。 4、施工操作工艺： 4.1、划线定位： 4.2、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标

记，对个别不直的口边应剔凿处理。 4.3．门窗的水平位置应以楼层室内＋50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 5、铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 6、防腐处理 6.1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 6.2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。二节、铝合金门窗安装注意事项 1、材料要求：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合证格。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。三节、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

断桥铝门窗安装技术交底精编版

工程名称承德市开发区东区RBD(C-2-2）地块1标段交底日期施工单位海天建设集团有限公司分项工程名称断桥铝门窗交底提要断桥铝门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备 1、作业条件 1.1结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内＋50cm 水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。 1.2核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 2、材料准备 2.1 副框材料采用20×40×1.5厚方钢，表面冷镀锌处理。 2.2 型材：65系列；选用品牌：西飞、华建、广州亚铝、天楚；五金件选用品牌：国强、坚朗、帅邦。 2.3 玻璃：中空low-e玻璃（6+12+6）；落地及单片面积大于1.5m2时采用安全玻璃；外装下拉式（自动回卷）隐形纱窗；选用品牌：蓝星、华宝、北玻。 2.4 副框到施工现场应附有产品质量证明书，并检查几何尺寸、外观、冲孔位置等。 2.5 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，并且有出厂合格证。 2.6 铝合金门窗所用的五金配件采用“三星”五金配件，并且与门窗型号相匹配。 3、主要机具铝合金切割机、手电钻、角磨机、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢尺、砂轮机、水平尺、线坠等。 4、技术准备熟悉图纸，安装与土建想配合，根据窗户安装标高控制线及平面中心位置测出每个窗的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差，确定安装位置及标高。二、工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→副框与墙体四周密封嵌缝→装饰抹灰收口→安装铝合金窗框→窗框与副框之间密封嵌缝→窗内外周围打胶→安装窗扇→安装窗五金件→清理→检查验收。三、操作工艺 3.1副框安装

2019年断桥铝门窗技术标准

[万华.上都窗投标说明] 单框三玻断桥铝窗技术质量要求（一）、招标单位要求：断桥铝合金门窗采用的型材、五金配件、附件和辅助材料应严格执行国家现行有关设计、施工、验收国家标准、行业标准以及相关《规范》和《规程》要求。 1、断桥铝合金型材推荐使用宏源型材壁厚不得小于1.4mm,具体厚度由投标单位设计选定。 2、中空玻璃：（A）玻璃厚度由厂家计算确定,采用大厂优质汽车级浮法玻璃(足尺),应符合BG11944--89标准;浮法玻璃应符合GB11614标准一级品或优等品标准;中空装饰条采用优质铝合金条？（B）窗距地面900㎜以下的或面积大于1.5㎡的玻璃,须采用中空钢化玻门璃。（C）中空玻璃密封须设置分子筛,密封材料选择优质丁基胶及聚硫胶。（D）玻璃防热炸构造设计应采取下列措施；所有玻璃的周边部应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。（E）窗玻璃的设计需符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、《中空玻璃》GB11944-2002、《钢化玻璃》GB9963-98等相关规定、规范要求。（F）玻璃产品选用范围； 3、型材；（A）窗结构型材壁厚大于1.4㎜,质量达到国标GB/T5237-2004标准。（B）断桥铝合金型材表面采用内外不同色静电粉末喷涂处理,内部为白色,外部为深蓝灰色(颜色以甲方提供样板为准),质量达到国际GB/T5237-2004标准。（C）断桥铝合金隔热条采用泰诺风PA66GF25-18.6㎜产品。（D）断桥铝合金型材须为三腔结构,实现结构要求的同时,须尽可能减少铝型材的品种。（E）窗结构的设计须符合《铝合金窗》GB/T8479－2003等相关规定,规范要求。（F）要求用型材厂家指定的配套附件。 4、封修施工（A）采用干法施工（即在铝合金框和墙体之间灌入发泡剂或塞入岩棉毡等软质保温材料,） 1

.断桥铝合金窗施工方案

一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规范、规程及其他注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、施工部位的工程概况安阳市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程窗经业主确定为断桥铝合金窗，型材采用55型断桥铝合金窗框、玻璃6LOW-E+12A+6中空玻璃。铝型材采用兴发型材、型材颜色以业主下发的工作联系单SG-049为准。三、施工准备。 3.1、技术准备：? ??工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的

设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。? 3.2、作业条件：? 1外墙粉刷施工完毕、钢副框施工完毕并经监理验收通过。 2断桥铝合金窗安装大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。? 3所有断桥铝合金窗所使用材料，应有产品出厂合格证、出厂检测报告，并附使用说明。材料的品种、规格、性能等应满足设计的要求。材料进场后要按要求抽样检测，合格后方可施工。四、施工安排 4.1、施工顺序安排根据施工现场情况，由东至西先施工门急诊综合楼北立面外窗，再施工庭院四周的外窗及东西南里面干挂石材区域的外窗。 4.2、人员、时间安排 4.2.1组织机构及人员分工

4.2.2劳动力计划 4.2.2.1外窗安装队伍：负责外窗安装施工，共约20人（熟练技工18人）。 4.2.2.2施工工期计划：外墙保温施工计划于1月上旬开始施工，60历天内施工完毕。五、主要施工方法及工艺 5.1、总工艺流程：? 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验? 5.2、铝合金窗在加工厂加工技术及其质量措施：? 1、铝合金门窗半成品的制作：? 生产条件及加工准备：?? 1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。? 2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，是否有扭曲变形的铝材。?

断桥铝门窗施工方案65055

断桥铝门窗施工方案门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 1、安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 2、施工要点：（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。（3）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。 3、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。

（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接： A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定； B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定； C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；

断桥铝门窗施工方案及施工方法

断桥铝门窗施工方案及施工方法 1、编制依据根据设计图纸和中华人民共和国行业标准《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96. 》《88J13-3 》 2、安装施工的总体安排编制塑钢门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业标准《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制定本工程门窗安装施工方案。以此方案为依据指导施工，并严格执行。 3、具体安装情况 1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际情况组织成品、半成品及人员进场施工。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。 2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.8 水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许 2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 2.2 作业条件：主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的 +50cm 水平线，确定好安装标咼。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm 否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查

木门安装安全技术交底样本

一、施工准备 1、材料产品要求 1) 、木门: 木门加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计要求, 有出厂合格证, 且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收, 不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放, 不能参差挤压, 以免变形。堆放场地应干燥, 并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔 2) 、木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。防腐剂: 氟硅酸钠, 其纯度不应小于95%, 含水率不大于1%, 细度要求应全部经过1600孔/cm2的筛。 3) 、玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、作业条件 1) 、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂, 如有以上情况应先进行修理。 2) 、门框靠砌体墙、靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整, 底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风, 如露天堆放时, 需用苫布盖好, 不准日晒雨淋。 3) 、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装, 并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内100cm平线控制。 4) 、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。二、操作工艺 1、工艺流程找规矩弹线, 找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

2、找规矩弹线: 结构工程经过核验合格后, 室外内门框应根据图纸位置和标高安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙, 安装完毕后打胶封堵, 在两侧及上部做贴脸。墙体厚度为200mm时, 门框中与墙中对齐; 墙体厚度为150mm时, 门框外侧与墙外皮平。 3、木门框安装: 应在地面工程施工前完成, 门框安装应保证牢固, 轻质隔墙预设了混凝土块, 以保证其门安装的牢固性。门框用100mm的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢, 左右边3点固定, 固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定, 距左右边各300mm设置. 4、木门扇的安装 1) 、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置, 对开门扇扇口的裁口位置开启方向, 一般右扇为盖口扇。 2) 、检查门口是否尺寸正确, 边角是否方正, 有无窜角; 检查门口高度应量门的两侧; 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将大出部分刨去, 若扇小应帮木条, 用胶和钉子钉牢, 钉帽要砸扁, 并钉入木材内1-2mm。 4) 、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜, 塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸, 画第二次修刨线, 标上合页槽的位置( 距门扇的上、下端1/10, 且避开上、下冒头) 。同时应注意口与扇安装的平整。 5) 、门扇二次修刨, 缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度, 根据上、下冒头1/10的要求, 钉出合页安装边线, 分别从上、下边线往里量出合页长度, 剔合页槽时应留线, 不应剔的过大、过深。 6) 、合页槽剔好后, 即安装上、下合页, 安装时应先拧一个螺丝, 然后关上门检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整, 无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时, 安

断桥铝门窗安装技术交底

一、施工准备 1. 材料准备（1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。（3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。（4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。（5）、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、钻子等。 3 .作业条件（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 (3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。二、设计依据： 1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 2、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号） 3、<建筑施工图>“门窗表”和“门窗立面示意图” 4、按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家；

5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求，并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003，同时满足《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求； 6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整； 7、墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。 8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”，门窗五金件要求为甲方指定材料； 9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2; 10、厂家在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装； 11、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装及施工； 12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求； 13、下列建筑工程部位，必须使用安全玻璃。公共建筑的出入口、门厅部位，单块面积大于1.5m2的门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起≤900mm的窗玻璃。底边离最低装修面小于500mm的落地窗、七层及七层以上的建筑外开窗应使用安全玻璃