曝气池施工方案

南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池施工方案

编制：__________

审核: __________

北京城建三南昌公司

二00三年六月

一工程概况

本工程为南昌青山湖污水处理厂一期的曝气沉砂池，分号03，位于污水处理厂的西侧，系污水处理的第三道环节。池体外围尺寸为21.3×36.7m。

曝气沉砂池为现浇钢筋混凝土工程，结构混凝土标号为C25,抗渗等级S6，底板厚450㎜，池壁、墙厚度为350㎜、400㎜、200㎜三个尺寸，池壁高4.39m。池体中间设一道30㎜宽东西向伸缩缝。

曝气沉砂池斜墙多，预留洞口多；工程量虽小，但结构复杂，墙体模板的配制与支设、墙体混凝土的浇筑具有一定的难度，故一定要细心操作。

二施工布署

1 施工目标

1）工程质量目标

工程合格率100%，优良率95%，确保市优工程，争创国优工程。

2）安全文明施工目标

无重大伤亡事故，争创江西省安全文明工地。

3）工程工期目标

本工程计划工期天数为140天。

2施工组织机构

1）针对本工程技术含量高，质量要求标准高的特点，本工程项目部组织机构中的各位成员均为具有丰富管理、施工经验，业务水平过硬的优秀人才组成。

项目部组织机构详见附图。

2）施工劳动力安排

本分项工程主要工种包括：钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工

等，考虑与氧化沟穿插作业，高峰期计划投入80人。

3、流水段的划分

曝气沉砂池从施工缝处分为2个施工流水段。

4、施工现场平面布置图详见附图。

5、施工进度计划网络图详见附图。

6、材料组织：钢筋采用现场加工，模板采用现场配制的竹胶模板，垫层混凝土为现场搅拌，结构混凝土采用场外大型搅拌站预拌。

三施工技术方案

本工程施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板→池壁、墙、▽19.56m平台→走道板→试水→C10素混凝土腋角、焦渣混凝土→回填土→散水。

（一）施工准备

1、现场准备

曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路，钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处主水管引入，电从钢筋加工棚处主配电箱引入，施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡，三面均沿基坑上口设1.5m宽，0.4m高挡水坝，沿坝外沿设0.3m×0.3m的排水明沟，阻止地表水流入基坑，粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。

2、测量准备

主要是现场导线点和高程点的布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，

合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格，桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。

3、技术准备

1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计交底及各专业图纸的会审工作。

2）完善施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案，按照报监程序要求，及时报送各有关文件和资料。

3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细技术交底工作。

4、设备材料准备

1）及时组织施工机械，降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。

2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。

3）提前对场外混凝土搅拌站进行技术交底，确保其原材料符合设计和规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。

4）本工程施工机械详见附表。

5、劳动力准备

按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍的进场教育和技术﹑安全交底。

本工程劳动力需用量计划见附表。

（二）测量施工方案

1、定线依据及操作执行标准

所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。

2、测量班组建立

3、仪器、量具精度鉴定情况

4、准备工作

接桩、验桩、护桩。

对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以防止日后破坏时能及时恢复。

5、对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出放线图，了解放线步骤。

2）放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

3）爱护仪器，禁止对测量仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状态，确保放线准确有效。

6、对操作的要求

测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。

7、测量目标

测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。

(三）土方开挖

1、机械挖方

（1）、基坑开挖顺序为自北往南倒退进行，在基坑西南角设8m宽，坡角α

=17.20°的出土马道。

（2）、机械挖方深度：机械挖方底标高为15.9m，即预留20cm厚保护层由人

工清出。当机械挖方深度接近▽15.9m时，配两名专职测量员轮班紧跟挖方进度、随挖随测，并在每个测点撒出白灰点以控制其挖方深度，避免超挖。

2、人工清槽

（1）、清槽前在槽底设置双向间距5m的钢筋高程控制桩，拉上水平方格控制线，以严格控制基底标高。

（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工

所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑两边，然后用挖土机清至坑外。若

遇淤泥超挖部分，则将淤泥挖净后，按设计要求用级配砂石夯填、压实度≥

96%。

3、基坑排水

沿基坑四周距垫层边线30㎝处挖0.3m宽，0.5m深排水沟，沟顶标高为混凝土垫层底标高，基坑四角挖0.6×0.6×0.7m（长×宽×深）集水坑。排水沟、集水坑底及排水沟与垫层中间的30㎝宽狭长带均铺垫50～100㎜卵石。

每个集水坑配置一台潜水泵，设专人抽排积水。

4、地基处理（或等细格栅站施工图纸下来后，伸缩缝以南地基与细格栅地基一起处理）

（1）、曝气沉砂池南部约1/3原水塘处为后填砂土，该处边坡坡度为1：0.7，工作面放宽1m，边坡用砂袋护坡，沿护坡挖0.6m×0.6m排水明沟，西南角与东南角布设1.0m×1.0m×1.0m集水坑。

（2）、该处土方应按设计要求将淤泥清挖干净后用级配砂石分层回填，压实系数0.96。

（3）、沿垫层南边线砌500厚挡土砖墙，墙顶标高为垫层底标高，墙外皮线为垫层外边线。

（四）混凝土垫层

1、因槽底土质较硬，混凝土垫层拟采用土胎膜，局部换填级配砂石处用

木模，土模尺寸应符合设计要求，并拉线将边角切直。

2、混凝土垫层施工前，测设双向间距5m的水平控制桩，以严格控制垫层

顶标高。

3、混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽

度为3—5m.

4、混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用

半径。

5、垫层表面为原浆压光面，两遍成活。

(五) 水池底板

1、钢筋

1）钢筋必须有出厂合格证、复试报告单,并分批经监理工程师见证取样合格。2）钢筋加工采取现场集中加工的办法，加工前应按设计图和施工规范进行提料，制出钢筋加工料表，经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。加工不合格的不准用于工程。

3）底板钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度42d,钢筋绑扎接头应相互错开1.3倍搭接长度。在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）。

4）底板钢筋采取自北向南分段（按伸缩缝）的顺序进行。底板钢筋绑扎前弹好各墙柱及钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径16㎜的二级钢筋，间距1m，然后绑扎上层钢筋网片。墙、柱钢筋绑扎前，把墙、柱边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸相符。柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，绑扎完

后，将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。

2、模板

1）底板模板

为阻止泥水浸入及意外塌方的影响，底板模拟用240厚砖胎膜。砖胎膜砌筑时要求里侧面为净面，顶层砖为条砖。

2）池壁吊模

水池池壁施工缝留置在底板顶标高上50cm高处，50cm高池壁吊模采用竹胶板现场配制。

池壁吊模配制及安装详见附图。

3、混凝土

a)采用机械：底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧，故该

部位应提前整平夯实。

b)混凝土浇注顺序：自南向北按伸缩缝位置先浇注1段，后浇注2段。本

工程底板厚450mm，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6，坍落度要求14～16cm，混凝土初凝时间不小于6小时，必要时可加入适量的缓凝剂。底板混凝土采用一台泵车逐段浇筑，浇筑应连续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。

c)吊模内混凝土浇筑：吊模内混凝土需待底板内混凝土浇筑完毕1h后进行。

浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

d)混凝土振捣：底板及吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应

快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍

（约40cm），振吊模内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为40cm。

混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插

入下层混凝土5cm。

混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。

为避免50cm高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣（即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇20～30分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣

棒一次性插入底部后随即拔出）。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧

面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。

e)收面：底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光。

f)养护：底板混凝土养护采用蓄水养护法，待底板混凝土终凝后筑坝蓄水

养护，蓄水深度50—100㎜，养护5天，5天后为保证后续施工，撤除水

坝改用湿麻布袋片浇水养护，养护期共计14天，以使混凝土初期缓慢降

温，减低温度应力影响。

（六）墙、柱、▽19.56m平台、

1、钢筋

1）准备工作

a、钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙、柱边线，模板检查线，预留洞口、

预埋套管尺寸线及墙、柱钢筋标高控制线，并检验无误。

b、根据墙、柱边线校正墙、柱插筋的直度和斜度，清理干净钢筋上的浮

渣，并将施工缝处凿毛，用水冲洗干净。

c、检验墙、柱钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符，

如用错误及时改正。

2）绑扎

墙钢筋的垂直度和斜度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制，故绑扎前一定要将梯形筋校正到位。梯形筋间距3m。

墙钢筋绑扎时，先上、下个固定1～2道水平筋，划上竖筋分档标志，然后绑其余竖筋；柱筋绑扎时先将立筋校垂直，标出柱筋顶标高控制线，划出箍筋分档线后，从上到下套穿箍筋，套穿箍筋时注意，将其弯钩叠合处相互错开，柱箍筋与主筋交叉点要求全部绑扎。

墙、柱钢筋要求通点绑扎，绑丝头一律扣向墙体里侧。

墙筋双层网片之间支撑采用Φ10或Φ12两端焊有横档的支撑筋，拉结采用?8钢筋拉钩，支撑及拉钩双向间距1000，梅花形布置。

3）连接

墙、柱立筋、墙水平筋均采用绑扎搭接，搭接长度42d,同截面内有接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%（《给水排水构筑物施工及验收规范》第5.2.16条）。

2、模板

1）模板构造

墙、柱平台模板均采用竹胶板现场配制，竹胶板厚度为10㎜，次龙骨为60×80㎜方木，主龙骨为?48钢管或80×80㎜方木，墙模板支撑系统为?48钢管、顶托、钢丝绳，平台模板支撑系统为?48钢管桁架或碗扣式钢管桁架。2）模板配制

模板配制的工艺流程为：方木过压刨→选竹胶板→钉板→钻穿墙螺栓孔→弥补钉子眼。

3）模板安装

墙、柱模板安装工艺流程：弹线→钢筋绑扎、验收→模板安装→模板调整及加固验收。

▽19.56m平台模板安装工艺流程：钢管桁架支撑→模板安装→模板调整、验收。

4）附曝气沉砂池墙、柱、▽19.56m平台模板图。

5）拆模

平台、底模在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模。

墙、柱模板在混凝土强度达到不因拆除模板而损坏棱角时方可拆模。

3、混凝土

本工程墙体高度最高为5.5m，斜墙混凝土量几乎占到墙体混凝土总量的一半，且预留洞口多，故混凝土浇筑必须细致操作，确保混凝土浇筑质量。

1)混凝土浇筑前应细致检查模板轴线、断面尺寸及标高、预留洞、预埋管件

的数量、尺寸、标高是否与设计相符，模板支撑是否有松动，如发现问题及时处理。

混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。先浇筑一层50～100㎜厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

2)随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

3)墙、柱混凝土采用分层循环浇筑的方法，每层浇筑高度不大于1m，以保

证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。▽19.56m平台从

东西向按一层浇筑。

4)预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混凝

土的原则，浇筑两侧混凝土时要同时下料并同时振捣，并保持两侧混凝土浇筑时的高度基本一致。

5)墙、柱、平台混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。

混凝土振捣时振点间距应控制在50㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。

6)墙、柱混凝土的养护：在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25

水管，在水管上每隔200㎝钻眼，对墙体进行24小时喷淋养护（或派人用移动水管24h浇水）。模板拆除后，在墙体两侧挂麻袋片继续喷淋养护，使混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为14天。养护期间，用水泵排走养护流下的水，以避免基坑积水。

平台混凝土养护同底板。

（七）走道板、▽21.75m平台

1、钢筋

（1）梁、板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下。

（2）板钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，但要注意板上部的负筋支撑马凳必须牢固，以防止负筋被踩下，尤其是悬臂板。

（3）主、次梁交叉时，绑扎顺序为先主梁后次梁，次梁钢筋在主梁钢筋之上。（4）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。

2、模板

（1）板、梁模板采用竹胶板现场配制，次龙骨60×80㎜方木，主龙骨采用80

×80㎜方木，梁支撑采用?48×3.5㎜钢管或碗扣式脚手架。梁、模板斜撑采用60×80㎜方木。

（2）梁、板模板的安装顺序为：梁底模板支撑→梁底模→梁侧模→顶板模板→模板验收。

（3）梁、板底模应在混凝土强度达到100%时方可拆除。

3、混凝土

1）梁、板混凝土采用天泵浇筑。

2）混凝土浇筑顺序为沿长边方向向前推进，梁、板混凝土同时浇筑，随打随抹。

3）梁、板混凝土浇筑时要特别注意预留孔和预埋件位置，该部位要细致振捣，严禁用振捣棒直接接触（必要时配合人工振捣）。

4）混凝土养护同底板，采用蓄水养护法。

（八）试水

1、满水实验必须在池底混凝土达到设计强度后方能进行。

2、满水实验前须做好以下工作：

1）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出

水口等，并检查充水及排水闸门，以防渗漏。

2）设水位观测标尺，标定水位测针。

3）准备现场测定蒸发量的设备。

4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。

3、实验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水

时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中进

行外观检查，不得有渗漏水现象。

（九）C10素混凝土腋角、焦渣混凝土

C10素混凝土腋角及焦渣混凝土应在试水完毕、结构验收合格后进行。

焦渣混凝土应按设计要求进行配制，控制其比重不大于14KN/m3。焦渣混凝土施工时应用搅拌机搅拌，以保证其拌合均匀，浇筑时分层用平板振捣器进行振捣，每层浇筑厚度20cm。

C10素混凝土腋角坡度较大，施工时应支设模板。

腋角混凝土进行分层浇筑，每层厚度50 cm，用插入式振捣器进行振捣，振捣棒移动间距40 cm，浇筑上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5 cm，振捣过后应逐层敲击模板外侧，以保证拆模后混凝土表面光滑。

（十）土方回填

在试水完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土样送试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为控制土方回填质量提供依据。

土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%。

土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯打3—4遍，但具体遍数以现场所做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于95%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，应留出1：2台阶。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的

虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上、在保证不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。

（十一）散水

土方回填完成并经检验合格后，即进行800㎜宽散水施工。散水及散水与结构间应按要求留置伸缩缝，填塞沥青砂浆，散水坡度应符合要求。

四保证工程质量的措施

1、工程测量质量保证措施

（1）现场设置测量人员3人，负责工程测量，及对定位线控制。

（2）根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。

（3）基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质量进行联合检验。

（4）放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。

2、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。（2）钢筋绑扎前，认真核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数量、规格等，如有错误及时修改。

（3）钢筋允许偏差见附表二。

3、模板工程质量保证措施

（1）模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱模剂。

（2）模板允许偏差见附表一。

4、混凝土工程质量保证措施

（1）混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。

（2）混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，进行自然养护。底板、顶板浇筑完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙进行喷淋养护，防止阳光暴晒。

（3）现浇钢筋混凝土水池允许偏差见附表三。

5、成品保护措施

（1）钢筋工程

钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

（2）模板工程

模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使用。（3）混凝土工程

刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。

五安全保证措施

1、所有结构临边部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及竖杆组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或满挂安全网。

2、洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危机人体安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置保护措施。

3、交叉作业安全防护

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

4、现场用电安全防护

1）电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于50mm 厚的细砂，然后敷设砖等硬质保护层。

2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面2m或引至地下0.2m 处，并加设防护套管。固定机械的电源电缆沿

地面敷设时应穿管并埋地。

5 消防措施

在施工生产过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我工程中不出现消防伤亡事故。

六雨季施工措施

1、土方工程施工

现场准备2寸和3寸排水泵各1台，以便及时将基坑及结构内积水排

除。基坑沿槽底四周设盲沟，四角设集水井，排除雨水。基坑周围砌240 ×240mm 挡水砖墙，墙体表面抹1：2水泥砂浆照面，并在挡水墙外设排水明沟。土方回填应尽快进行，连续作业，下班前虚土必须夯实并留一定坡度，严防雨水浸泡基坑。对于含水量过大的颗粒应翻松晾晒后方可使用。

2、结构工程施工

1）浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。

2）模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土浇注质量。

3）钢筋原材及已加工完的半成品堆放场地应铺垫天然级配砂石，并用方木垫起，保证不积水，上面用彩条布覆盖，防止生锈。

七文明施工及环境保护措施

（一）文明施工措施

1、根据施工现场布置平面图，对现场进行整体规划布置，并在本标段路

口设置工程标志牌。

2、加强现场安全保障管理工作，设4名专职看场人，佩带红袖章。

3、工程临时用电，按照三相五线制配置，采用三级漏电保护装置。临时

用电系统的配电箱必须设置围栏，有明显的警告标志。供电系统中工作零线和保护零线不得混用，工作零线不得接地，不得加装熔断器或开关设备。并设置重复接地装置。

4、对施工用水、生活用水、排污设施进行整体布置。

5、施工材料应按照平面布置图确定的场地摆放，并设立标牌。

6、基坑按标准设置维护栏杆。

7、基坑开挖完成后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水泡槽。

8、钢管脚手架外立面必须使用安全网封闭。

9、挡板拆除后立即安排清理模板，并分规格摆放整齐。

10、做好成品保护工作，未经请示严禁对各种周转材料进行改造。

11、各种机械按计划及时进场，按时退场，在使用过程中，严格按操作规

程操作，卷扬机、搅拌机等机具须持证上岗，严禁非司机操作。

（二）环境保护措施

1、施工道路每天有专人打扫、洒水，再道路两侧设排水沟。

2、工地食堂全部采用液化气。

3、施工现场设置封闭式垃圾存放场，并及时清运。

4、水泥、白灰存放在库房、棚内或用帆布严密遮盖。

5、现场使用的搅拌机，搭设封闭棚，棚内搅拌机旁应装撒水喷头降尘。

6、搅拌机旁设二级沉淀池。

7、食堂的污水防治采用二级隔油池，经沉淀隔油后外排。

8、对于电锯、电刨、搅拌机等强噪音机械安装在严密遮挡的工作棚内。