综合罐区非标设备制作安装
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
储罐非标设备制作安装专题组织设计方案
XX工程储罐非标设备制作安装专题方案编制：审核：审批：目录1、编制说明2、工程项目概况3、工程项目管理目标和指标4、项目主要管理人员与管理职责5、项目执行标准6、施工平面布置7、工程项目施工部署8、主要施工方案及技术措施9、检验、测量的控制10、施工平面布置图11、施工进度计划1、编制说明编制说明:本工程共有31台就地储罐， 2台大型卧式储罐（反应槽），其他为小型非标设备（8台塔类设备另编写方案），依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。
编制依据：⑴设计图纸。
⑵GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
⑷我公司管理体系的标准⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。
工程工期：开工后2个月陆续交付安装管道。
2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标工程项目质量目标：该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验- 1 -评标准规定的合格等级。
工程项目环境管理目标、指标：防污染、节能源。
工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源；对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。
工程项目职业安全健康管理目标：重安全、保健康。
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰；杜绝火灾事故；杜绝职业病发病。
3、该工段项目主要管理人员与管理职责XXXX：安装工程负责人XXXX：安装工艺技术员4、项目执行标准GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》- 2 -GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
邯郸鑫宝非标罐制作安装方案
邯郸鑫宝煤化能源科技开发有限公司4万吨/年苯酐工程非标罐制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：河北省安装工程有限公司邯郸鑫宝项目部2013年11月18日目录二、编制依据2三、主要工程量 (2)四、目标 (2)五、主要施工技术措施 (2)本工程非标储罐的安装均为用倒装法，采用群立柱和电动倒链起吊安装，起升时每带板时由专职起重人员统一指挥，保证倒链在同一高度，具体要求依照图纸的技术要求和相关规范。
(2)本工程的非标罐采用手工电弧焊焊接，底板和罐顶板的采用搭接，罐壁采用对接。
(2)1 施工方法及工艺要求 (3)1.1罐区非标设备施工工艺 (3)1.3罐体所使用的材料及要求 (3)1.4预制及安装 (3)2. 吊装技术措施 (11)2.1吊装方法 (11)2.2吊柱、导链的的规格数量参考选用，见下表 (11)2.3吊住平面布置图 (11)8根吊柱沿罐壁均匀排列，吊柱间距约2.04米。
(11)2.4吊柱立面布置图 (11)2.5吊具的检验计算 (12)3.总体试验及防腐 (14)3.1总体实验 (14)3.2 放水 (14)3.3防腐 (14)3.5 涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对全部涂装面进行质量检查和验收。
涂装的质量检验成果应报送监理人员。
(15)六、试验及检验计划 (15)七、质量追溯的内容和方法 (16)1、焊条采购从指定供应商采购，必须由质量证明资料原件； (16)2、焊缝施焊时，应及时做好焊接记录。
(16)3、所有焊接焊缝的焊工都必须有自己的钢印。
施焊后焊工要在规定的位置打上自己的钢印，以示对所焊焊缝的质量负责。
(16)4、焊工钢印标记的位置一般应与焊缝平行，且距焊缝边距30mm处。
对于丁字焊缝焊工钢印标记的位置应在焊缝顶部距交叉点30mm处。
焊接完毕后焊工应对焊件上的焊渣、飞溅物进行清除，刷净焊道，以便检验。
(16)八、施工进度计划 (16)进度计划见总体施工进度计划。
储存罐制作安装施工方案
一、工程概况本工程为储存罐制作安装项目，主要包括罐体制作、运输、安装及焊接等环节。
罐体用于储存液体、气体等物质，具有储存量大、结构复杂、安全要求高等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，确保施工车辆及人员通行顺畅。
（2）施工用水、电、路畅通，满足施工需求。
（3）各类施工人员配备齐全，特种作业人员持证上岗。
（4）施工用各类机具落实到位，材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。
2. 施工技术准备（1）认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件。
（2）根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）施工前由项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。
3. 基础验收（1）在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料。
（2）对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。
4. 材料验收（1）储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
（2）质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（3）其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
三、储罐制作1. 底板预制（1）底板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
2. 壁板预制（1）壁板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
3. 固定顶顶板预制（1）固定顶顶板采用现场切割、焊接、校正、焊接成型。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
4. 构件预制（1）根据设计要求，预制各种连接件、加强肋等构件。
（2）焊接采用双面焊接，确保焊接质量。
四、储罐安装1. 储罐安装采用倒装法，环链葫芦提升。
2. 在罐内壁周设置导向装置，确保罐体平稳安装。
3. 罐底安装：先将罐底与基础连接，然后进行罐壁板安装。
4. 罐壁板安装：从底部开始，逐层向上安装。
非标设备制作安装方案
3万吨/年三聚氰胺工程非标设备制作安装方案1编制说明本方案是针对由十一化建公司濮阳项目部所承担的中原大化三胺及配套尿素工程中现场制作安装非标设备而制定的。
设备总数量为9台，其中5台圆筒形贮罐，2台锥底贮仓，1台敞口清洗壳，1台烟囱，全部为常压容器。
本方案作为设备制作安装过程中的一个重要技术文件，它与设计图纸配套提供一系列制作安装要求和技术数据，故施工人员应严格遵守，重视对待，不能随意修改方案要求，如要修改应得到现场技术人员的同意确认后才能修改。
本方案不包括设备的梯子平台的制作安装。
本方案中所要制作安装的设备参数及技术要求见附表一。
2编制依据1)东华工程科技股份有限公司的设计图纸；2)JB/T4735《钢制焊接常压容器》；3)HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》；4)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；5)HGJ210-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。
3设备制作安装程序基础验收→设备制作安装前的准备→材料验收→下料→设备制作预制安装→焊接→设备制作安装质量检验→设备试验→防锈及酸洗钝化处理→交工。
4基础验收设备安装前按基础施工图及设备安装规范进行检查验收。
基础施工单位应提供基础检查纪录并在基础上提供中心线及标高测定标志。
设备基础应符合下列要求：a中心座标允许偏差±20mm中心标高允许偏差±10mm。
b基础表面径向平整度用2米直尺检查间隙应小于或等于10mm，基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量应小于或等于25mm。
c基础表面沿罐壁圆周方向的平整度,每10米长度内任意两点的高差应小于或等于10mm。
预埋地脚螺栓的标高(顶端)0～+20mm，中心距(在根部顶部两处测量)±2mm。
5设备制作安装前的准备5.1图纸会审、绘制排版图设备制作前由建设单位组织设计，施工单位进行图纸会审，在此基础上绘制排版图作为班组下料的依据。
同时亦作为采购材料规格的依据，反过来如果没有按照排版图要求采购的材料规格，则需按材料供货的规格重新排版。
储罐容器非标设备制作安装方案
内蒙伊泰煤制油有限责任公司160kta煤制油工程非标设备制作施工方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司2008年3月4日目录1.工程概况2.编制依据3.施工工序4.施工前应具备的条件5.材料检查验收6.设备预制7.设备组对焊接8.非标设备检查验收9.质量保障措施10.安全技术措施11.环境保护措施12.劳动力组织13.主要施工机具1. 工程概况1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1500、1600、1700单1.2本方案不包括设备本体的防腐保温衬里，施工时另行编制。
2．编制依据2.1 中国石化宁波工程有限公司提供的设计蓝图2.2《钢制压力容器》GB150-19982.3《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-19982.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》HG20652-19982.5《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-20002.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 施工工序施工准备→材料检查验收→排版→下料→设备预制→焊接→校圆→组对焊接→焊接探伤→附件安装→水压试验→防腐施工→交工验收4. 施工前应具备的条件4.1有关技术交底已编制，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
4.2施工用计量器具配备齐全，并在有效期内。
4.3 现场搭设预制组焊平台6m*12m的两个，且已搭设完毕具备使用条件。
4.4 施工用材料已备齐。
5. 材料检查验收5.1所用原材料、设备附件及其原材料都必须有相应的质量证明书，当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和设备附件进行复验，合格后方准使用。
5.2所有材料及附件的规格、型号、材质均应符合施工图纸的要求。
5.3钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂缝、夹渣、拆痕、夹层，边缘不得有重皮等缺陷。
不锈钢罐安装方案
NB/T47014-2011 NB/T47015-2011 NB/T47016-2011 GB50128-2005 GB50341-2003 GB50205-2001 JB/T4730-20051、工程概况1.1本工程为中煤平朔劣质煤综合利用项目非标制作安装工程。
具体参数规格如下1.2工程特点1.2.1.时间短，安装任务重。
1.2.2. 设备材料均为不锈钢，对设备外观、质量要求高，控制严格。
1.2.3. 设备本体板厚较薄，焊接应力和变形量较大，控制难度大。
1.3施工方法1.施工方法：手拉葫芦提升倒装法在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安装和施焊.接着在第一圈（从罐顶往下数起，下同）壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。
提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。
第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。
以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈……至最下一圈。
最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。
2、编制依据施工图纸执行的施工规范、规程《承压设备焊接工艺评定》《压力容器焊接规程》《承压设备产品焊接试件力学性能检验》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》《钢结构工程施工及验收规范》《承压设备无损检测》3、施工工艺程序、施工方法及工艺措施3.1.施工工艺程序3.1.1.施工工艺措施3.2施工前的准备审批完成的施工方案，审批完成的储罐排版图由于贮罐的预制工作在基础旁进行，而且施工用料的材质为不锈钢，因此施工中必须采取必要的措施、合理的施工方法，严格按照有关标准及本方案中的质量标准进行施工，从各环节、各工序进行质量监控，避免不锈钢材料表面损伤和渗碳现象的发生，确保工程的质量。
非标储罐制作安装施工组织方案
4.10样板准备
施工前，用δ=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板。样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。见表4-3。
表4-3
序号
名 称
图 示
用 途
备 注
1
直线样板
检验平直度
加工5件
2
弧形样板
检验壁板及顶板弧度
R按图纸尺寸定
3
弧形样板
检验焊缝角变形
R按图纸尺寸定
4.11胎具、支架、涨圈准备
4.11.1拱顶瓜瓣成形胎具100m3、300m3贮罐各准备一套。见附图一
4.11.2拱顶瓜瓣存放胎具制作数量如下：100m3（2套），300m3（1套）。见附图二。
4.11.3壁板存放胎困100m3、260m3贮罐各准备两套。
4.11.4罐体起升涨圈100m3贮罐准备一套，一套分为六件。见附图四。
4.11.5罐体升群抱100m3贮罐各准备8根。抱杆中工图见附图五。
4.11.6拱顶组装中心支柱制作见附图六。
5 贮罐预制
5.1 一般要求
5.1.1 钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，不锈钢板可采用等离子切割，但加工面应平滑，不得有平渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。
。
图3-2 不锈钢贮罐施工工艺流程图
4 施工准备
4.1 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。
4.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。
4.3 施工现场应做到“三通一平”，如条件充许可在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。
罐区设备设施安装施工方案
一、工程概况本罐区设备设施安装工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，主要建设内容包括储罐、管道、泵房、控制室等。
工程总投资XX万元，建设周期为XX个月。
本方案旨在确保工程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、编制依据1. 《石油化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：采购符合设计要求的设备、管道、阀门、泵等材料，并确保材料质量。
3. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建临时设施，如办公室、休息室等。
四、施工工艺1. 储罐安装：按照设计要求，对储罐进行现场组装，确保罐体垂直度、水平度和焊接质量。
2. 管道安装：根据设计图纸，进行管道铺设，确保管道坡度、间距和连接质量。
3. 泵房安装：按照设计要求，进行泵房结构施工，确保结构稳定，满足使用要求。
4. 控制室安装：根据设计要求，进行控制室装修，安装电气、仪表设备，确保设备运行稳定。
五、施工质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 对设备、材料进行严格检验，确保质量符合要求。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 严格执行安全操作规程，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
七、进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 储罐安装阶段：2个月3. 管道安装阶段：1个月4. 泵房安装阶段：1个月5. 控制室安装阶段：1个月6. 验收阶段：1个月总计：7个月八、结论本罐区设备设施安装施工方案充分考虑了施工质量、安全、进度等方面的因素，旨在确保工程顺利进行，为我国石油化工行业的发展贡献力量。
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新疆哈密屹利焦化工程综合罐区非标设备制作安装施工方案中冶天工新疆哈密屹利工程项目经理部2009年11月10日审批页编制单位：中冶天工哈密屹利工程项目经理部编制：审核：批准：监理单位：山西太岳工程建设监理有限公司审核：批准：建设单位：哈密屹利煤化工有限公司审核：批准：目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (4)3. 施工程序 (4)4. 施工准备 (4)5. 材料准备及验收 (4)6. 储罐预制 (4)7. 构件运输 (11)8. 储罐的安装 (11)9. 储罐的焊接 (16)10. 检查与验收 (21)11. 储罐的除锈、防腐 (23)12. 试验 (24)13. 储罐安全质量保证措施 (25)14. 安全措施 (27)15. 交工验收 (27)附图 (29)1、工程概况新疆哈密屹利焦化工程综合罐区共有非标设备13台，工作量及技术特性见下表：序号设备名称规格（mm）工作压力（Mpa) 操作温度（℃）单重（kg) 容积m3 材质数量（台）1 焦油槽DN11000 H11437 常压～50 39960 950 Q235-A 42 粗苯槽DN11000 H11436 常压常温39100 950 Q235-A 13 硫酸槽DN6600 H8386 常压常温13475 257 Q235-A 24 焦油洗油槽DN6000 H5820 常压常温9640 141 Q235-A 15 碱液槽DN6000 H5820 常压常温9600 141 Q235-A 16 卸酸槽DN2000 L5185 常压常温3440 14.8 Q235-A 17 卸酸槽DN2000 L5185 常压常温3390 14.8 Q235-A 18 地下放空槽DN2000 L5185 常压常温3390 14.8 Q235-A 19 新洗油放空槽DN2000 L5185 常压常温3390 14.8 Q235-A 12、编制依据（1）北京众联盛化工工程有限公司设计的设备施工图。
（2）《钢制焊接常压容器》JB/T4735－1997（3）《圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005（4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、施工程序施工准备→材料检验→预制加工→运输→组装→焊接及检验→设备防腐→设备试验→竣工验收4、施工准备（1）技术准备A、认真做好设计交底和图纸会审工作；B、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；C、详细向施工班组进行技术交底。
（2）现场准备A、修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；B、接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；（3）施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。
（4）基础复查（5）预制平台根据现场情况和实际施工需要，需用槽钢[14a、钢板δ＝12搭设16.5m×40m预制平台，有效作业面积约18m×100m，并设置一台10t龙门吊配合施工，施工详图见工程联系单LX-39、LX-39-1。
5、材料准备及验收本工程由甲方提供主要的材料、设备，辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
（2）外观检查对储罐所用的钢板，逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。
（3）焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证。
6、储罐预制（1）罐体预制在施工中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈、包边角钢等 )加工。
a、弧形样板用δ＝1mm的镀锌钢板制作检验样板,弦长不得小于 1.5m ，直线样板的长度不得小于 1m。
b、焊接接头的坡口型式按设计图纸要求。
焊材选用E4303焊条。
采用手工氧－乙炔气或半自动切割机进行钢材切割。
c、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
d、钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽± 1mm ，板长± 1.5mm ，对角线之差≤ 2mm。
e、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
（2）罐底板预制a、底板预制前，应根据设计要求及钢材供货规格绘制排版图，罐底排版形式如下图（各罐体底板排版图见附图二、三）：b、罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 ℅– 0.2 ℅。
c、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700mm 。
d 、中幅板宽度不得小于 1m ，长度不得小于 2m 。
e 、底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mm 。
f 、罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角度为 30 °± 2.5 °，对接接头坡口形式如下图：51060°±5°60g 、罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。
中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位 板长 AB(CD) ≤10m宽度 AC 、 BD 、 EF± 1 长度 AB 、 CD ± 1.5 对角线之差 AD-BC≤2 直线度AC 、 BD≤ 1 AB≤ 2A E BCFD（3）罐壁板预制①罐壁板预制前，应根据设计要求及钢材供货规格绘制排版图，（见附图一），应符合下列要求：A、各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于500mm 。
B、底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
C、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。
D、包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。
E、壁板宽度不得小于500mm ，长度不得小于 2m 。
F、壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
G、坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；H、罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L= π (Di+ δ )-nb+na+ ΣΔ式中： L —壁板周长 (mm)Di —油罐内径 (mm)δ—油罐壁厚 (mm)b —对接接头间隙 (mm)a —每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm ，Δ—每块壁板长度偏差值 (mm)n —单圈壁板的数量②罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊 (mm)板长 AB(CD) ≤10m宽度 AC 、 BD 、 EF± 1 长度 AB 、 CD ± 1.5 对角线之差 AD-BC≤ 2 直线度AC 、 BD≤ 1AB≤ 2 A E BC FD③ 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度应为 60 °± 5 °，钝边为 1±1mm ，组对间隙应为2mm ， 坡口形式见下图：10260°±5°2环缝对接接头的坡口角度应为45 °± 5 °，钝边为2mm ，组对间隙应为2mm ，坡口形式见下图：245°±5°10○4壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。
○5预制壁板时，用10t龙门吊配合施工，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
（4）罐顶板预制○1罐顶板预制前应绘制排版图（附图二），在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于 200mm ，排版简图如下：A-A100（200）66AA顶板排板示意图② 顶板采用搭接接头形式，搭接宽度允许偏差应为5mm ，焊缝采用外侧连续焊，内侧采用间断焊，单块顶板本身的拼接应采用对接；③ 有加筋肋的罐顶结构，经向肋与纬向肋的T 型接头应采用双面满角焊；肋条的拼接采用对接，必须加垫板； 罐顶板与肋条应采用双面间断焊，焊脚高度为顶板厚；肋条的拼接采用对接，必须加垫板，且应全焊透，全融合；○4没有罐顶加强肋的拱顶，提前制作临时胎具，顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，间隙不应大于10mm 。
（5）构件预制① 加强圈、包边角钢等弧形构件的成形采用冷加工的方法。
包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm ；② 热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于 1mm 。
③ 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ，且不大于4mm 。
④ 盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；7、构件的运输（1）储罐的壁板、顶板压弧成型检查合格后，采用板车运输到安装现场,应对装车的弧形构件进行绑扎加固,防止在运输过程中变形,壁板在板车内的状态是立放,绝不允许平放.同时要绑扎牢固以免松动变形。
对在运输过程中碰伤变形和捆绑勒伤的构件安装前必须进行修补校正.（2）运输路线如下：综合灌区加工厂8、储罐的安装（1）储罐的安装方法：根据施工图纸要求及施工现场实际情况, 结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况, 确定本工程储罐, 大于等于95.6m3的贮罐筒体采用倒装法施工，小于95.6m3的贮罐筒体在制作场用10t龙门吊进行正装法施工。
罐体倒装示意图如下（以焦油槽为例）：筒体抱杆倒链胀圈a 、该提升装置安全可靠 , 950m3 罐共设置 8 个提升点；b 、抱杆的选择：立杆规格φ219×6无缝管;c 、 抱杆的强度核算： ○1、受力分析图 4001500FF1F24000○2、提升到最终状态抱杆和倒链的受力 F2＝G/cos4.95/8=250KN/0.9963/8=31KN F1=F2*Sin4.95/Sin45=3.78KNF=F1*Cos45+F2Cos4.95=3.78*0.707+31 *0.9963=33.56KN N=F （F 的相互作用力）+1.3KN （抱杆重量）=34.86KNN:为抱杆所受压力c、强度核算P=N*1.2=34.86*1.2KN=41.832KN查表：A＝40.1cm2 r=7.53cmλ＝2*4000/75.3＝106.24 根据λ查得：φ＝0.590P/φA＝41.832*1000/（0.590*40.1*10）＝176.8N/mm2≤[f][f]=215 N/mm2――－Q235钢管立杆抗压强度设计值经过核算抱杆强度满足要求。