铜拉丝油的维护和管理
润滑油品的管理与维护
润滑油品的管理与维护润滑油是工业生产必不可少的重要物质之一，对于保护机械设备、延长其使用寿命和提高工作效率具有不可替代的作用，因此润滑油品的管理与维护必须非常重视。
本文将着重介绍润滑油品的管理与维护的相关知识和方法。
一、润滑油品的管理1.购买润滑油从品牌、质量、价格、售后服务等方面综合考虑，选择正规的、信誉良好的润滑油供应商进行采购。
要注意产品的质量证明文件以及相关法律法规的规定，确保所购产品质量处于合格范围内。
2.建立润滑油品台账对润滑油的名称、规格、产地、供应商、购买日期、数量、存储位置，以及使用情况等都要建立记录，做好油品的质保和追溯工作。
3.储存润滑油品要将润滑油品储存在专门的储油室或储存柜中，保持室内干燥、通风、清洁，避免阳光直射和高温炙烤，以及避免与腐蚀性气体和化学品接触。
同时，要严禁吸烟和明火进入储存室，防止润滑油品的爆炸危险。
4.定期更换润滑油润滑油的使用寿命有限，一般情况下应根据设备使用频率、运转时间、环境温度和油品自身性质等因素，制定润滑油更换周期，并定期检查油品性能。
当油品的质量出现问题和达到更换期限时，应及时更换。
二、润滑油品的维护1.保证润滑油品的质量润滑油品的质量对机器设备的正常运行起着至关重要的作用。
要注意定期检查润滑油品的质量，检验指标包括：酸值、碱值、黏度、水分、杂质等。
2.定期清洗并更换油路过滤器油路过滤器的主要功能是过滤掉油中的杂质和灰尘，防止它们进入机器内部并损坏设备。
定期检查并及时更换油路过滤器可以有效地保证润滑油的清洁度，从而提高设备的使用寿命。
3.注意加油口的清洁和保护设备加油口的清洁是润滑油品维护中一个十分重要的环节，应经常对加油口进行清洗和保养。
清洗加油口应注意清除附着在加油嘴和填油口的杂物，并保持加油口的密封性能。
4.检查设备润滑系统的工作状态检查设备润滑系统的工作状态可以及时发现系统中存在的问题，更好地管理和维护设备。
在检查过程中，应注意观察设备润滑系统中各部位的油液流动情况、油液压力、润滑孔的堵塞情况等。
大拉,中拉退火烧炖油
产品名称：大拉，中拉退火烧炖油产品编号：005产品型号：FX-128更新时间：2010.04.03出品单位：昆山福尔鑫电缆辅助材料公司产品详细介绍退火烧炖油(烧炖液)，大拉退火烧炖油(烧炖液)，中拉机退火烧炖油（生产厂家）型号FX-128,烧炖油昆山福尔鑫生产大中拉退火烧炖油，用在拉线后的连续烧炖冷却池中。
铜的连续烧炖用防锈（铜抗氧化）润滑是非常重要的步骤，退火铜线的光亮度，不易氧化取决于烧炖油的好坏及使用方法。
相比以往退火烧炖工艺大多铜生产厂家，购买的都是用拉丝油稀释配比的所谓的烧炖油，1. 拉丝油稀释配比含有碱性时间长了容易烂退火铝板，2，对环境造成影响，容易发臭，使用寿命短，更换频繁，3，铜线品质不稳定，麻点，发红，容易氧化，时好时坏，本公司特别推荐FX-128烧炖油，俗称铜抗氧化剂一．烧炖油特点：1. 铜抗氧化剂是主要用来防止铜材变色氧化、保护铜面及任何铜离子造成的腐蚀，且通过阴离子与铜线表面接触产生一种抗氧化膜，从而达到抗氧化的作用。
抗氧化剂与铜表面产生的抗氧化层均匀，且成品裸铜线外观有较强的光泽感，不易产生麻点、斑点及黑线，及外露库存时间较长。
2. 使用时在水中浓度只要维持0.5%左右，即可发挥作用，溶液的PH值保持在7.0左右时，可以得到最佳效果。
3 .铜抗氧化剂具少许清洁功能，机台冷却槽保持高水位，使用过相当长时间后，会累积相当数量的杂质，如铜离子、油污等必须将冷却槽液更新以保持品质稳定。
4 铜抗氧化剂在表面所形成的保护层，并不会影响到后续的加工作业.不影响后道上漆的密着性。
夏天成品线以牛皮纸包装，不要用PVC胶膜包装二，使用方法：1、 FX-128：加300-500倍水于烧炖的冷却水中使用。
使用纯净水效果更佳，用糖度计看浓度0.5-1%之间2、冷却水的温度要控制在30-50℃之间效果更佳。
3、夏天天气温度高、湿度大，使用的浓度要高一点；冬天温度低、使用的浓度要低一点。
三，注意事宜，要尽量保持水的干净度.水越干净使用寿命就越长，品质就越稳定，水温度不易高与50度，容易造成热氧化，长时间使用后如出现铜线发红，氧化，白斑则需要更换水，在添加铜抗氧化剂。
铜线拉丝工艺理论知识
抽气嘴
井式炉
真空罐
电缆盘
加热丝
地面
图1 真空退火炉结构示意图
热电偶
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。 1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色；真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象；不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。 1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽快淘汰真空退火炉。
二、模具
1、模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形． 2、模具分类: 2.1按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 2.2按孔型分： 圆模和型模 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模．
退火的解释
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。准确的说，退火是以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致） 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种，铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致刮伤等。 一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。 F、 张力断线 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。 G、 铜粉断线 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积，使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。
铜线拉丝油 530AL MSDS 中文
铜线拉丝液CORALUB 530AL MSDS1.公司与产品名称产品名称：CORALUB 530AL公司名称与祥细地址：ORNC-GERMANG Roemerring 12-16D-31137 HildesheimTel:05121/7627-0 Fax:05121/54438 2.产品化学组成由精炼的环烷机油、水基极压剂、铜材缓蚀剂、消泡剂、防腐蚀剂等添加剂。
3.对可能存在的危害研究对人体健康与环境无危害。
4.注意事项：总则：用于所有存在可能危害的化学试剂的场合。
吸入：无害。
皮肤接触：移开粘上防锈油的衣物，使用肥皂和水冲洗粘上防锈油的皮肤，不应使用化学溶剂或稀释剂。
眼睛接触：使用清洁干净的水冲洗至少10分钟，必要时分开眼皮冲洗或寻求医务治疗。
误食：必要时应进行医务治疗，大量误食者请勿强行呕吐。
5.消防安全灭火剂使用：使用灭火剂或灭火设备。
产品燃烧产物及释放气体的危害性：有危害。
储放原则：近火处的产品可用水冷却，以免破坏产品组分。
6.意外泄漏处理参见本章第7、8介绍。
注意由于意外泄漏时地板的湿滑。
（可以使用非易燃和吸湿的材料进行铺垫收集。
比如使用沙土）不允许直接排放或用水冲洗直接排放。
如果产品泄漏进入江、湖或下水道，请及时报告当地有关部门并进行处理。
7.处理和储存处理：处理时不能饮或食、吸用。
避免频繁与皮肤接触。
应将产品放置于原包装物中，遵从有关健康和环保法令规定。
储存：应置于5-30℃干燥环境中储放，避免破损。
8.暴露控制/人体保护。
工程测量：必要适应保持足够的通风条件。
暴露限制：职业的暴露限制为：名称限制/规定保护原则与卫生标准：参见常用工业卫生标准规定。
手臂保护：长期或频繁接触时应穿戴保护工作服，必要时应戴手套。
眼睛保护：需要时应配带防护眼睛防止眼睛内溅入。
9.理化性能外观：淡黄色液体ISO 3016倾点：≤-20℃闪点：无EN22719粘度：（40℃）29mm²/S DIN51562/1密度：（20℃）0.897g/cm³ DIN 51757暴露限制：无溶解性：与水互溶10.稳定性不相容材料：无热燃烧性：正确储放条件下不会自燃产品组分的危害性：无本产品不含二胺、氮化物、氯、PCB、PCT等有害物质。
不锈钢弯管拉丝油安全操作及保养规程
不锈钢弯管拉丝油安全操作及保养规程弯管拉丝油简介弯管拉丝油是在不锈钢弯管生产过程中用于减少磨损和摩擦的润滑剂。
常见的弯管拉丝油有液体和膏状两种，根据需要选择不同种类的油进行使用。
弯管拉丝油的正确使用1.油桶使用前先进行清洁，确保油桶内无异物。
2.在使用弯管拉丝油前要先进行搅拌，确保油质均匀。
3.在生产过程中，要对弯管拉丝油进行定量添加，不可以过量或者不足。
4.在使用过程中，要保持工作场所通风良好，避免油雾对操作人员的影响。
安全操作注意事项1.严禁在无保护措施的情况下直接接触弯管拉丝油，必须配戴好手套、口罩等安全防护工具。
2.操作前应对设备进行检查，确保设备工作正常，生产过程中要始终保持观察设备，注意设备的状态变化，并保持设备清洁。
3.操作时必须保持专注，不得在操作中受到其他人或事情的影响。
4.在操作过程中出现意外情况，要及时停止操作，并采取相应的应急措施。
弯管拉丝油保养规程1.将弯管拉丝油存放在干燥、通风、避光处，避免受潮、受光或受到有害物质的污染。
2.在存储弯管拉丝油的过程中，要定期检查油质并进行维护保养。
3.弯管拉丝油在使用过程中会产生污染，因此需要定期更换弯管拉丝油，以保证油质与工作效率之间的平衡。
4.对未使用的弯管拉丝油进行分类分类，分类后存储在相应的区域，以便取用时区分。
结束语以上为不锈钢弯管拉丝油的安全操作及保养规程，正确使用和保养不仅能改善生产效率，提高安全防护效果，还能延长使用寿命，避免资源浪费。
因此，在使用弯管拉丝油时，务必要严格遵循操作规程和安全注意事项。
油品输送管道的维护与检修管理方案
油品输送管道的维护与检修管理方案1. 管道维护的重要性油品输送管道是石油行业的重要基础设施，对于安全运输和保障供应具有关键作用。
管道的正常运行需要定期维护和检修，以确保其安全、高效地运行。
2. 维护与检修策略为了确保简单、高效的管理方案，我们提出以下维护与检修策略：2.1 定期巡检定期巡检是管道维护的基础工作，通过定期检查管道的外观和运行情况，可以及时发现潜在问题并采取相应措施。
巡检频率应根据管道长度和运输量等因素进行合理安排，确保全面覆盖。
2.2 清洗与防腐定期对管道进行清洗和防腐处理，以去除污垢和防止腐蚀。
清洗应采用合适的清洗剂和方法，根据管道材质和运输介质的特点进行选择。
防腐措施应根据管道环境和使用条件，选择合适的防腐材料和涂层。
2.3 检修与维修定期进行管道的检修与维修工作，包括检查管道连接处的密封性、阀门的正常运行、泄漏点的修复等。
同时，根据检修情况和使用寿命，及时更换老化或损坏的管道部件，确保管道的安全运行。
2.4 应急响应制定应急响应计划，以应对突发情况和事故。
应急响应计划应包括人员组织、设备准备、应急处置方案等内容，以最大限度地减少事故损失并确保人员安全。
3. 管理与监控为了确保维护与检修方案的有效执行，需要建立管道的管理与监控机制：3.1 数据记录与分析建立管道维护与检修的数据记录系统，记录巡检、清洗、检修等工作的执行情况和结果。
对这些数据进行分析，及时发现问题和改进措施，提高维护与检修效率。
3.2 管道监控系统安装管道监控系统，实时监测管道的运行状态、温度、压力等参数。
通过监控系统的数据分析，可以提前预警潜在问题，并采取相应的措施，防止事故的发生。
3.3 合作与协调与相关部门、企业和机构建立合作与协调机制，共同推进油品输送管道的维护与检修工作。
通过信息共享、资源互补等方式，提高整体维护水平和效果。
4. 培训与培养加强对维护与检修人员的培训与培养，提高其技能水平和安全意识。
定期组织培训，包括管道维护技术、应急响应等内容，确保维护与检修人员具备必要的知识和能力。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素
拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素几乎每个厂家生产出来的拉丝油的含脂量都不尽相同，然而拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面小编就给大家详细地分析一下：含脂量可以简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝油的含脂量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，会出现下面几种不良情况：1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度2、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
3、拉丝油的含脂量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时甚至会直接导致润滑油变坏，需要全池更换，造成损失。
若拉丝油含脂量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了以下几种不良状况：1、拉伸力增大、会导致经常断线2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗3、所拉线材表面质量降低4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多鉴于上述原因，我们选用铜拉丝油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂量的多少。
铜拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有区别的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际的含脂量仅有7kg至8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
具体方法方法如下：在室温24℃下，在100ml带塞量筒中加入拉丝油原油10ml，然后再加入蒸馏水至刻度100ml，塞紧量筒盖，上下摇动，待充份均匀。
取糖度计，先用清水洗干净镜面用软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。
再重新滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。
拉丝工艺理论知识
1、 中央爆裂的种类 1）、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂； 2)、夹杂物引起的中央爆裂； 3）、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；
• 2、 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚
铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来 观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并 有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此现象，虽有足 够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然 造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。（发生断 线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）
扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机 上。
• 熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或 铜材内部缺陷，线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生 处有熔毁现象，严重时造成断线。
• K、眼模刮伤
• 拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本，如眼模内孔不 光滑，将使拉的线材表面造成严重的连续性刮伤，并造成张力断 线。
四、设备及辅助性设备
• 拉丝主要用到的设备为拉丝机（又称伸线机）；现在 我司主要采用滑动式多次拉丝机进行生产，按成品尺 寸不同，可分为大拉机，中拉机，中小拉机，小拉机， 微拉机；其拉丝轮普遍采用双排塔轮结构；
• 主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要 是大拉机使作），扎头机（大拉和中拉机使用），冷 焊机（中拉和小拉机使用）；
接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中，或 者接线时温度太高造成晶粒的成长，另外焊接后花边清除不干净 亦会造成断线。
• F、 机械损伤断线
拉丝油的检测标准和配液步骤
一、产品的检测标准和范围
拉丝油在使用过程中，温度、浓度、PH值、电导度、细菌含量等都有一定的标准范围，具体情况如下：
1、温度
拉丝油在使用过程中，温度应控制在内40℃±3℃。
2、浓度
拉丝油在使用过程中，浓度应根据拉丝线径的规格和速度等因素来决定，一般情况下：大拉浓度为8-10%，中拉浓度为5-7%，小拉浓度2.5-3.5%，但在实际生产上，浓度也有所改变。
3、PH值
拉丝油在使用过程中，PH值应控制在8.5-9.8之间.在这种情况下,有利于御制细菌的产生.
4、电导度
拉丝油在使用过程中，电导度与水质等多种因素有关，这里就用软水和纯净水来作比较，具体情况如下表：
5、细菌含量
拉丝油在使用过程中，细菌含量应控制在10³以下，如超过10³就
应做杀菌处理。
二、产品的配液步骤
1、先将油池内的油排尽后，加水循环使机台、管道、回油池和油池的拉丝油排尽。
2、将机台、塔轮、眼模、回油管道和油池的四周清洗干净。
3、加碱水循环3-5个小时后，将机台、回油管道和油池的油污清洗干净后，将碱水排尽。
4、加清水将机台、回油管道和油池的污水排尽。
5、加自来水或软水，最好是纯净水到够机台循环的液位至，再加一定量的杀菌剂将机台、回油管道和油池进行杀菌，循环半个小时后即可配油。
6、根据拉丝的规格来确定所需的浓度，计算出所需的用油量，边循环边加入所需的用油量，搅拌均匀后，加水到所需的用量及浓度，即可得完美的铜线拉丝液。
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安美线缆技术部
乳化液的一些性质是使用效果非常重要，基于定期监测以下指标的原因：浓度；pH值；电
导率；生物防治。控制数据和图纸的石油产品的具体范围，以下为维护推荐值的相关数据，
仅供参考。
（1）的浓度
使用的浓度是根据操作的类型和油的特点所决定的，需要定期检查，维护浓度值。有两种方
法测定的浓度测定仪，乳状液分离。
（2）pH值
pH值控制范围：8——9。因为与空气直接接触的乳液，含氧空气，二氧化碳，氧化和酸化
乳液，pH下降性质。有细菌，pH值会下降。如果pH值太低，乳液会变得不稳定，破乳，
甚至有如磨损断丝拉丝模的问题。
通常，通过添加新的溶液的pH值来补偿所造成的氧气和二氧化碳，在pH值引起的不确定
性，可以用来调节pH值调节剂。
（3）的导电性
乳化液不可能永久不变。与更糟糕的是，碳酸液体乳化蒸发，在铜盐残基，加入水，乳液中
的含盐量会随着时间的增加，只是因为受盐分引起的蒸发损耗的增加电导率的提高。
乳液不稳定的盐量有关，所以电导率的测量，可以确定它的情况，决定是否应该改变液体的。
（铜拉丝油）
（4）生物防治
生物平衡乳液必须加以控制，可提高乳液的使用寿命。
除了总细菌的含量，也应该找出是否含有厌氧脱硫菌的乳液，将它们连接到铜导线，同时，
控制真菌也是很重要的，酵母和霉菌，这些真菌可能包括空气，水，残留的和偶然的污染源，
为系统。真菌，酵母和霉菌会堵塞管道，造成拉丝，拉丝模，砂轮磨损，机污染。
生物真菌或细菌的测定可以通过测量一般快速确定：一，细菌总数；B，脱硫细菌，真菌；
C；D，酵母和霉菌。根据试验结果，如细菌污染，我们应该立即采取措施，具体使用杀菌
剂。
安美线缆技术