锻压机械使用一般安全要求(正式)
压力机使用安全操作规程(正式版)
压力机使用安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________压力机使用安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、操作者和保养人员, 必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件, 每月至少一次对油压机进行全面检查, 接触是否正常, 联接是否牢固, 有无机械擦伤, 油箱有无毛病。
2、在正式开动机器前, 必须把空气从放气阀放掉, 将放气阀关好。
3、油箱内油的质量要定期检查, 以保证油的质量, 使机器正常工作, 并随时注意润滑情况。
4、检查液压储油箱的油量应充足。
5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。
6、空运转3-5分钟, 正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：1、校正或压制工件时, 应将工件置于压头的中心位置进行, 不准偏压。
压头要慢慢接近工件, 防止工件受力迸出。
2、当操纵阀或安全阀失灵时, 不准继续工作。
3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
4、工作油温为25℃-55℃, 最高不超过60℃, 最低起动油温不低于15℃, 否则影响机器的正常运转。
油箱温度最好不低于12℃, 当油温低于要求时, 利用SRY4-220/6型油管加热器加热。
5、必须经常检查, 各电磁铁的坚固情况, 以免有松动时改变了阀的行程, 虽然电磁铁动作了, 但阀并未正常动作。
6、ZBD75型定量轴向泵, 所用油要求精度为10-15微米。
滤油器（YZ104.4.2.00）最好用压缩空气吹, 如果滤油器堵塞, 补油量不足时, 可能造成高压泵吸空, 因此, 要特别注意滤油器的畅通, 并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。
7、在工作过程中, 油箱（Y20__.4.1.00）里的油面, 不得低于最低油面（尺寸950mm）,否则有吸空的危险。
锻压设备通用操作规程范本（三篇）
锻压设备通用操作规程范本第一章总则第一条为了加强锻压设备的操作管理，确保生产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有使用锻压设备的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第三条所有使用锻压设备的人员都应遵守本规程的规定，违反本规程将承担相应的责任。
第四条使用锻压设备的人员应具备相关的操作技能和安全意识，通过培训后方能上岗操作。
第五条锻压设备的操作应符合国家相关的安全标准和规定，严禁违章操作和操作设备未经许可。
第二章锻压设备的安全操作规定第一条操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴符合规范的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩等。
2. 检查锻压设备是否处于正常工作状态，如有异常，应及时通知维修人员进行维修。
3. 检查工作区域是否清洁整齐，避免杂物堆积和影响操作安全。
4. 确认操作人员熟悉操作流程和设备的使用方法，必要时进行培训和演练。
第二条操作中的安全措施1. 操作人员应严格按照设备使用说明进行操作，不得擅自拆卸和改变设备结构。
2. 操作人员在进行操作过程中，应注意设备的运动情况，防止手、脚等被夹伤。
3. 若发现设备存在异常声音或振动现象，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
4. 使用锻压设备时，应减少人员在设备周围的活动，避免发生意外伤害。
5. 操作人员不得擅自停止设备运行，如需停机应事先通知相关人员，并进行必要的安全措施。
第三条操作后的安全措施1. 在操作结束后，操作人员应立即关闭设备电源，并及时清理工作区域。
2. 停机后，操作人员应对设备进行检查，确保设备处于停机状态。
3. 定期进行设备的保养和维护工作，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
4. 锻压设备长期停用时，应进行必要的防护措施，防止设备受损和产生安全隐患。
第三章锻压设备的操作流程规定第一条启动设备前的准备工作1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，并确保设备安全可用。
2. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，及时清理。
机械加工设备的一般安全要求（三篇）
机械加工设备的一般安全要求机械加工设备是现代工业中不可或缺的工具，其操作涉及到高速旋转、高温、高压等危险因素，因此对于机械加工设备的安全要求非常重要。
下面将从机械设备的设计、操作和维护等方面进行详细介绍。
一、机械设备的设计与装置1. 设计应考虑到人员的安全，符合国家有关安全标准，如GB15767-2007《机械设备安全防护规范》等。
2. 设备安全防护装置应齐全、可靠，并符合国家和行业的相关标准。
3. 设备的控制系统应安全可靠，操作简便。
4. 设备设计应考虑到工作环境的特殊要求，如防尘、防水、隔音等。
5. 设备应具有足够的机械强度和稳定性，能够承受正常工作负荷。
二、机械设备的操作要求1. 操作人员应经过必要的培训，具有相关的操作证书。
2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，如切断电源、紧急停止按钮、防护罩等。
3. 操作时应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在设备运行时，禁止随意接近旋转部件，不得伸手进入设备工作区域。
5. 操作时应保持机械设备平稳运行，不得超负荷工作，避免产生冲击振动。
6. 操作完毕后应及时切断电源，清理工作场地，将设备恢复到安全状态。
三、机械设备的维护与检修1. 维护和检修工作应由经过培训的专职人员进行。
2. 维修前应切断电源，排除机械设备内的压力和能源，以防止意外发生。
3. 维护和检修时应按照设备说明书进行操作，保持工作场地的整洁与干净。
4. 定期对机械设备进行检查，发现问题及时修复或更换有缺陷的部件。
5. 高温、高压等特殊设备在维修和检修时应按照操作规程进行，避免人身伤害和设备事故。
综上所述，机械加工设备的安全要求包括设备的设计、操作和维护等方面。
在设计方面，应考虑到人员的安全和工作环境的特殊要求；在操作方面，操作人员应经过培训，设备的安全装置应完好，操作时要佩戴好个人防护用品；在维护与检修方面，维护和检修工作应由专职人员进行，操作规程要严格遵守。
机械锻压机操作规程范文（二篇）
机械锻压机操作规程范文一、安全操作规程1. 操作前，应佩戴符合要求的劳动保护用品，并确保身体状况良好，不得患有心脏疾病及晕厥等疾病。
2. 操作人员应熟悉机械锻压机的结构、性能和操作方法，并按照规定的程序进行操作。
3. 密切关注机械锻压机的设备使用状况，如发现异常应及时停机检查，不得擅自继续操作。
4. 操作人员应保持机械锻压机设备周围的干净整洁，避免杂物堆积造成意外事故。
5. 操作人员在操作过程中，应将注意力集中在机械锻压机的运行情况上，不得分散注意力做其他事情。
6. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，了解自救和应急处理措施。
7. 使用液压锻压机时应注意检查和更换液压油，确保液压系统的正常运行。
二、操作步骤规程1. 确保机械锻压机电源和行程开关处于关闭状态。
2. 检查润滑情况，添加润滑油，确保机械锻压机的各运动部位润滑良好。
3. 检查模具状态，确保模具完好无损。
4. 将待加工的工件放置在机械锻压机的工作台上，并调节好工件和模具之间的间隙。
5. 打开机械锻压机的电源，并打开行程开关，启动机械锻压机。
6. 操作人员应站在适当的位置上，应保持机械锻压机的工作场所周围的干净整洁。
7. 操作人员应按照规定的操作要求，使用手柄、脚踏板等操作机械锻压机，确保安全。
8. 在机械锻压机工作时，操作人员不得进行其它工作，应全神贯注地观察机械锻压机的工作情况。
9. 在机械锻压机的运行过程中，如发生异常情况应及时停机处理，不得擅自继续操作。
三、维护保养规程1. 每天使用完毕后，应将机械锻压机清洗干净，包括机械锻压机的工作台、模具和机身等部分。
2. 操作人员应定期检查机械锻压机的各个部位，如发现异常情况应及时通知维修人员进行维修。
3. 机械锻压机的润滑系统应定期检查和更换润滑油，确保机械锻压机的润滑良好。
4. 使用机械锻压机一段时间后，应进行紧固和调整，并进行记录，以便日后参考。
5. 经过一段时间的使用后，机械锻压机应进行全面的检查，包括各个部位的紧固、电气系统的检查等。
锻压设备通用操作规程范文(3篇)
锻压设备通用操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作锻压设备之前，必须佩戴符合安全规定要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在进行锻压操作时，操作人员应保持专注，注意周围环境，并确保没有其他人员在设备附近工作。
3. 在启动锻压设备之前，必须对设备进行必要的检查和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员必须熟悉锻压设备的操作流程，了解各个部位的功能和操作方法。
5. 在锻压过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒、服用药物或疲劳工作。
6. 在操作完成或设备异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级领导和维修人员。
二、设备操作规程1. 操作人员应熟悉锻压设备的各个按钮和开关，确保能正确启动和停止设备。
2. 在设备启动前，操作人员应检查并确认设备的工作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应按照设备的操作程序依次进行操作，确保操作的连贯性和正确性。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，确保设备工作正常。
5. 严禁在设备运行时对设备进行任何改装或维修，请专业人员进行。
6. 在设备停止运行之前，操作人员应先将设备从电源断开，并确保设备完全停止。
三、维护保养规程1. 设备维修保养工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员随意操作设备。
2. 每日使用结束后，应对设备进行彻底清洁，并将设备放置在干燥通风的地方。
3. 定期对设备的关键部位进行检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 检查设备的电源线路和接地线是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
6. 维护保养完毕后，应填写维修保养记录，并报告上级领导。
四、紧急处置规程1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向上级领导和维修人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急操作规程进行处置，确保人员和设备的安全。
3. 在紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确定设备是否需要维修或更换部件。
锻造安全操作规程(10篇范文)
锻造安全操作规程（10篇范文）第1篇锻造安全操作规程一、锻造安全通则1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。
采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备（如:排气扇等）使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。
移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。
大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。
造成伤害。
锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。
严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。
锻件应平稳地放在指定地点。
堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
锻压机床安全操作规程范本（3篇）
锻压机床安全操作规程范本一、机床操作前的准备工作1. 操作人员在操作前必须熟悉并掌握锻压机床的结构、工作原理和操作方法，同时具备一定的机械、电气及安全知识。
2. 检查机床及其附属设备的工作状态，确保所有设备正常运转，无故障、无松动现象。
3. 检查润滑系统油液是否充足，各润滑点是否定期加注。
4. 工作环境要保持整洁、明亮，机床周围无杂物堆放。
二、机床操作时的注意事项1. 操作人员必须佩戴合格的防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 在操作过程中，不得将手或任何工具伸入机床运动区域，以免发生意外。
3. 开关和按钮的使用要专注、稳定，不得麻痹大意或并行其他操作，以免误操作或发生事故。
4. 不得随意改变机床的设定参数，如有需要，必须关机后由专人进行调整。
5. 不得擅自拆卸或更换机床的安全装置，如有需要，必须由专业人员进行维修或更换。
6. 在操作和维修过程中，不得穿戴铁质衣物，以免发生接地电流引起的触电事故。
7. 机床操作人员必须经过正规培训和考核合格，持有相关合法操作证件，并严格遵守操作规程。
三、机床操作后的安全措施1. 操作人员在结束操作后，应及时切断机床的电源，关闭气源，并将操作台及周围地面清洁干净。
2. 保持机床的定期维护和保养工作，及时更换磨损的零部件，确保其运行的安全可靠性。
3. 检查机床的电线、油管等是否有磨损或老化现象，及时更换，避免引发火灾或泄漏等危险情况。
4. 机床长时间不使用时，应将设备进行密封和定期检查，防止灰尘、杂物等进入机床内部。
5. 机床出现故障时，应立即停止使用并进行维修，严禁继续使用或随意拆卸维修。
四、突发事件的应急预案1. 在使用过程中，如出现机床故障、电源异常等情况，应迅速切断电源，并及时联系维修人员进行处理。
2. 发生机械故障、材料断裂等突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取安全措施，确保人身安全。
3. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即启动灭火器材、切断电源，并报告相关人员进行处理。
锻压机床安全操作规程
锻压机床安全操作规程锻压机床是一种用于锻造金属材料的机械设备，具有较高的危险性，如果不按照安全操作规程进行操作，则很容易造成意外事故。
下面是锻压机床安全操作规程，以保障操作人员的安全。
一、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解锻压机床的工作原理和安全操作规程。
2. 熟悉操作机床的各个部件及其功能，掌握使用方法和注意事项。
3. 必须严格遵守安全操作规程，严禁操作人员在未经许可的情况下进入机床工作区域。
4. 操作人员必须穿戴相应的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
二、机床的安全要求1. 机床必须进行定期检修和维护，并由专业人员进行维护记录。
2. 确保机床的各项安全装置完好有效，如应急停机按钮、安全护栏等。
3. 机床的电气设备必须符合相关安全标准，并进行定期检测和维护。
4. 确保机床周围环境清洁整齐，无杂物，防止发生跌倒等意外事故。
5. 机床的工作区域必须明确划定，并设立醒目的安全警示标识。
三、操作规程1. 在操作前，必须检查机床的各个部件是否正常，特别是是否有松动、磨损等现象。
2. 不得在操作过程中戴手套、戴长袖或携带杂物，以免发生意外。
3. 在操作过程中，严禁将手伸入机床的工作区域，以免被压到。
4. 根据工作需要，选择合适的冲头和模块，并将其固定好，确保工作过程中不会脱落。
5. 在安装和更换模块时，必须先切断电源并等待机床完全停止后才能进行操作。
6. 在操作过程中，应保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生危险。
7. 在操作机床过程中，严禁随意调整机床的参数设置，只能由专业人员进行操作。
8. 在操作结束后，必须切断电源并进行清洁工作，确保机床周围环境整洁。
四、紧急情况的处理1. 如果发生紧急情况，例如机床发生故障或异常，应立即切断电源，并向相关人员报告。
2. 在紧急情况下，必须保持冷静并按照应急预案进行处理，确保自身和他人的安全。
3. 发生意外事故后，应立即采取救援措施，并报告相关人员，进行事故处理和记录。
锻造操作机安全操作规程
锻造操作机安全操作规程锻造操作机是一种常见的工业设备，用于加工各种金属材料。
在使用锻造操作机时，安全操作规程非常重要，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从准备工作、操作过程和注意事项三个方面，介绍锻造操作机的安全操作规程。
一、准备工作1. 了解设备：在使用锻造操作机之前，要先熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部件的名称和功能。
2. 检查设备：每次使用锻造操作机之前，要仔细检查设备的各个部件是否完好，如润滑系统、电气系统、冷却系统等，确保设备正常运转。
3. 穿戴防护装备：在操作锻造操作机时，要穿戴好防护装备，如安全鞋、防护眼镜、手套等，以降低事故发生的风险。
二、操作过程1. 操作前确认：在开始操作锻造操作机之前，要确保工件已经固定在工作台上，并且调整好工作台的位置和角度。
2. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动锻造操作机。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，确保设备运转正常。
3. 操作技巧：在操作锻造操作机时，要掌握正确的操作技巧，如控制锤头的下落速度、调整冲击力的大小等，以确保工件加工质量。
4. 安全距离：在操作锻造操作机时，要保持与锤头和工作台的安全距离，避免手部或其他身体部位被夹紧或受伤。
5. 停止设备：在操作完成后，要按照设备操作手册的要求，正确停止锻造操作机，并进行必要的清洁工作。
三、注意事项1. 禁止超负荷操作：在使用锻造操作机时，要遵循设备的额定工作范围，严禁超负荷操作，以免引发设备故障或事故。
2. 定期维护：锻造操作机是一种机械设备，需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行。
定期检查润滑系统、电气系统和冷却系统，并及时更换磨损的零部件。
3. 紧急停机：在发生设备故障或其他紧急情况时，要立即停止锻造操作机，并通知相关维修人员进行处理。
4. 培训操作人员：为了确保锻造操作机的安全使用，要定期组织操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5. 严禁酒后操作：酒后操作锻造操作机是非常危险的行为，容易引发事故。
锻造操作机司机工(锻压)安全操作规程
操作规程/机械加工
锻造操作机司机工（锻压）安全操作
规程
1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。
2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。
应按锻件需要配置合适的钳口。
3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。
严禁超负荷下工作。
4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。
5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。
配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。
6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。
离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。
7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。
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单位：__________________
时间：__________________
锻压机械使用一般安全要
求(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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文件编号：KG-AO-7283-92
锻压机械使用一般安全要求(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打
花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。大锤手
锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整
光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排
出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应
过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，
受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受
击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头
起落，瞻前顾后，防止伤人。井注意落锤点，以防打
偏。严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两
钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳
定。打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低
的工件不可强打。不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手
指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更
不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应
有足够安全的防护措施。锻打完成的红热工件，禁止
乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标
志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作
人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩
跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化
物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作
人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，
炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按
相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，
车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成
品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹
损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自
动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
(17)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺
寸。模具卡住工件时，不得用手解脱。严禁将手和工
具伸进危险区内。
(18]工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。
(19)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧
化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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清除。
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