阀门检验计划(ITP)
阀门检验计划(ITP)
阀体
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
停止点（H）
备注
一
阀体、阀球
1、外观质量检查
R
2、CA、MP
R
3、无损检测
R
4、硬度试验
R
5、阀座密封面喷涂力学性能及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
二
阀杆
1、CA、MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
三
阀盖
1、外观检查
W
2、CA、MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
六
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
阀门ITP
止回阀监理检验计划
序号
零部件及
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。
为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。
本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。
二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。
同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。
2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。
3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。
(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。
(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。
(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。
4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。
(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。
(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。
(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。
5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。
(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。
(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。
如何编制质量检验和试验计划ITP
如何编制质量检验和试验计划（ITP）秦宫2012.61. 什么是质量检验计划所谓质量检验计划，是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出的规范化安排，以便于指导检验活动，使其有条不紊地进行。
检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果，确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么，如何做的技术和管理活动，一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置，资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具)，选择检验和试验方式、方法和确定工作量，它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据，是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分，为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。
2. 质量检验计划的编制目的产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有各种不同的复杂生产作业活动，同时伴随着各种不同的检验活动。
这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。
这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求，掌握如何正确进行检验操作，如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等。
为此，需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料，这就需要编制检验计划来给以阐明，以指导检验人员完成检验工作，保证检验工作的质量。
现代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一个有序、复杂的过程，它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。
这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接，同时也要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。
为此，就需要编制检验计划来予以保证。
3. 质量检验计划的作用检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有:(1)按照产品加工及物流的流程，充分利用企业现有资源，统筹安排检验站、点(组)的设置，可以降低质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。
阀门检试验方案
阀门检试验方案1.1.1.1施工准备(1)阀门试压组(2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
（3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
（4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
1.1.1.2试验场地设置(1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
(2)场地应平整，要便于车辆进出。
(3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。
1.1.1.3主要试验设备、机具(1)主要试验设备①阀门试压机或电动试压泵；②手压试压泵；③小型空压机；④猫头吊。
⑤常用工具等。
(2)消耗材料①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；②各类盘根；③各种规格经计量检定合格的压力表；④机油、煤油、油漆；⑤记号笔、毛笔和/或小排笔；⑥阀门试压记录表格。
⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。
1.1.1.4 操作工艺（1）检试验程序（2）检试验要求 ①检验a.合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
用于SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
b.外观检查阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。
阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
阀门 检修方案
阀门检修方案.txt
阀门检修方案
1. 背景
本方案旨在为阀门的定期检修提供指导和操作步骤，以确保阀门的正常运行和安全性能。
2. 检修周期
根据阀门的使用情况和工作环境，建议每隔一年对阀门进行一次全面检修。
如果发现阀门在使用过程中出现异常或故障，应立即进行检修。
3. 检修步骤
1. 关闭阀门
在进行检修前，先将阀门完全关闭，以确保安全操作。
2. 清洁阀门
使用专用清洁剂和软刷清洁阀门的外表面和内部，去除积尘和杂物。
3. 检查密封性能
检查阀门的密封性能，确保密封垫圈或密封垫片完好无损，如有磨损或老化现象，需要及时更换。
4. 润滑阀轴
使用合适的润滑油或润滑脂对阀门的轴进行润滑，以确保阀门的灵活性和顺畅运转。
5. 检查工作状态
检查阀门的工作状态，包括开启和关闭时的阀门位置、动作是否灵活、是否有异常声音等。
6. 完成检修记录
在检修完成后，记录下检修的日期、步骤和阀门的检修结果，
并进行档案保存。
4. 安全注意事项
- 在进行阀门检修时，必须戴好个人防护装备，包括手套、护
目镜等。
- 如果需要拆卸阀门的部件，应根据操作手册进行正确操作，
避免引起意外伤害。
- 在检修阀门时，应确保工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒
的事故发生。
以上是阀门检修的基本方案，具体操作细节可根据实际情况进
行调整和补充。
在执行检修时，请务必遵守相关的标准和安全规定，确保检修的顺利进行和安全性能的保障。
各种阀门检修方案计划及规章
各种阀门检修方案计划及规章一、引言阀门是工业设备中的重要元件，起着控制和调节流体的作用。
为确保阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修和维护是非常重要的。
本文将介绍阀门检修方案计划及相应的规章。
二、检修方案计划1.检修频率根据实际情况和使用要求，制定合理的阀门检修频率。
通常，根据阀门的使用状态和工作环境，可以将检修频率分为日常检修、定期检修和年度检修。
2.检修内容2.1日常检修日常检修主要包括：外观检查、密封性能检查、动作灵活性检查和密封表面清洁。
2.2定期检修定期检修主要包括：拆卸阀门、清洗内部零部件、更换密封件、检查动作机构并进行润滑处理、检查阀门座面状况。
2.3年度检修年度检修主要包括：对阀门进行全面拆卸、清洗、检查和更换磨损零部件，以确保阀门的正常运行。
3.检修时间安排根据检修方案，合理安排检修的时间。
尽量选择在设备停工或者低负荷运行期间进行阀门检修，以减少对生产的影响。
4.检修记录对每次检修进行详细的记录，包括检修日期、内容、维护人员等信息。
三、检修规章1.人员安全1.1操作人员必须具备相关的阀门检修理论和实际操作经验，并且要经过相关安全培训。
1.2操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁在检修过程中违反安全规定。
1.3操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。
2.设备安全2.1在阀门检修过程中，需要确保设备屏蔽、封堵和锁定，以避免意外启动和伤害。
2.2检修人员必须对检修区域进行安全隔离，确保周围人员的安全。
2.3必须使用合适的工具和设备进行操作，任何危险设备都应使用专门的工具和遵循操作规程。
3.材料管理3.1阀门的检修过程中需要使用各种材料和工具，必须按照规定的存储要求进行管理。
3.2使用的材料必须经过质量检验，并保证符合相关标准要求。
3.3工具必须保持干净、整洁，并经过定期检查和维护。
4.环境保护阀门检修过程中产生的废弃物和污水必须按照相关的环境保护规定进行处理和处理。
阀门检验年度工作计划
阀门检验年度工作计划1. 介绍阀门是工业生产中常见的一种控制装置，用于控制介质的流通和压力的调节。
阀门的正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。
为了确保阀门的正常运行，需要定期对阀门进行检验和维护。
本文主要结合我司的实际情况，制定了阀门检验的年度工作计划。
2. 工作目标本年度的阀门检验工作主要目标是确保所有阀门的正常运行，提前发现和排除潜在的问题，防止阀门故障造成生产事故。
具体工作目标包括：定期检验所有阀门的状态，检查阀门的密封性能，对有问题的阀门进行及时维修或更换，提高阀门的安全可靠性。
3. 工作计划3.1 阀门清单的制定根据我司的阀门使用情况，制定阀门清单，明确需要检验的阀门的类型、数量、使用时间和使用环境等重要信息。
3.2 检验方案的制定根据阀门清单的要求，制定详细的检验方案，包括检验的内容、检验的方法、检验的标准和检验的周期等。
对于不同类别的阀门，可以采用不同的检验方法和周期。
3.3 阀门检验人员的培训组织阀门检验人员进行相关的培训，提高其阀门检验的技能和知识水平，确保他们能够正确地进行阀门检验工作。
3.4 阀门检验的实施按照制定的方案，组织阀门检验人员对所有阀门进行定期的检验工作。
检验过程中要严格按照检验方案的要求进行操作，准确记录检验结果和问题。
3.5 故障处理和维修对于检验中发现的问题阀门，及时进行维修或更换。
维修过程中要按照相关的维修程序进行，确保维修的质量。
同时要对故障的原因进行分析，提出相应的改善措施。
3.6 检验结果的反馈和总结将检验结果及时反馈给相关部门，并根据检验结果进行总结和分析。
对于检验中发现的问题和不足，提出改进意见和措施，以不断提高阀门的安全可靠性。
4. 工作预算根据阀门检验的工作量和需要的资源，制定年度的阀门检验工作预算。
预算主要包括人员配备、培训费用、设备采购和维修费用等。
预算要综合考虑我司的实际情况，确保阀门检验工作的顺利进行。
5. 工作风险评估对阀门检验工作可能存在的风险进行评估，并制定相应的风险管理措施。
阀门检验计划
编制： 审核：
日期： 日期：
编制
已编制制造加工、压力试验等质检计划
H
二
材料检查
序号
质检项目
标准及依据
检验内容
状态
检验类别
1
铸造件产品质量证明书
MSS-SP 55、ASTM A216、请购书
证书报告应按炉号检验化学成分、机械性能
有证书且内容齐全，理化分析数据符合要求，盖有制造单位质量专用章
R
2
阀芯、阀杆质量证明书
ASTM A182、ASTM A420请购书
试压前检查阀门的开启和关闭数次，检测扭矩，行程时间，动作顺畅，开关情况显示情况。
有检验报告
W
3
壳体水压试验
API 598、请购书、图纸
试验压力为阀门额定压力的1.5倍，保持试验压力的持续时间不少于2分钟，不得有明显可见的液滴或表面潮湿。
有试验报告
H/W
4
低压密封试验
API 598、请购书
试验压力为0.4~0.7MPa，保压时间为1min，泄漏率为24泡/min。
W
6
密封面堆焊
图纸、工艺
密封表面堆焊硬质合金作业
渗透检测
W
7
密封面加工
图纸
表面粗糙度
有加工检验记录
W
四
装配检验
序号
质检项目
标准及依据
检验内容
状态
检验类别
1
阀门组装
装配工艺
装配过程不允许有强力装配现象；零部件完整
符合工艺规定要求
W
2
填料装配
装配工艺
填料数量应合适，压盖在压紧后不能过深或过浅
神通阀门检验年度工作计划
神通阀门检验年度工作计划1.引言本文旨在制定神通阀门检验的年度工作计划。
神通阀门作为国内知名阀门制造商和供应商，为了确保产品的质量和安全性，需要进行定期的检验和维修工作。
本工作计划将全面详细地阐述每个月的检验项目、工作重点和实施计划。
通过合理安排和有效推进，将确保阀门的正常运行和可靠性。
2.目标和任务2.1 目标：确保神通阀门的质量和性能符合国家标准和客户需求，并最大限度地减少未知产品质量问题。
2.2 任务：2.2.1 制定每个月的检验计划，确保每台阀门都得到定期检查和维护。
2.2.2 设立阀门检测小组，负责检查和记录阀门的性能、操作情况和密封性。
2.2.3 分析检测结果，及时处理异常情况，并提出相应的维修和改进计划。
2.2.4 定期进行设备和工具的检查和维护，确保工作环境和工具设备的良好品质。
3.工作计划3.1 1月份3.1.1 检查并记录所有神通阀门的基本信息，包括型号、出厂日期、使用时间等。
3.1.2 检查阀门的工作状态，包括启闭力是否正常、密封性能是否良好等。
3.1.3 检查阀门的附件和配件，如传感器、执行机构等的安装情况和工作状态。
3.1.4 根据检测结果提出相应的维修和改进方案，并报告给相关部门。
3.2 2月份3.2.1 对所有阀门的密封性进行测试，确保其能够达到国家标准和客户要求。
3.2.2 检查阀门的操作情况，包括启闭力、操作频率等，确保其正常运行。
3.2.3 对阀门的润滑装置进行检查和维护，确保其能够正常工作。
3.2.4 对自动阀门的执行机构进行检测和校准，确保其控制精度和可靠性。
3.3 3月份3.3.1 定期检查和更换阀门的密封圈，确保其良好的密封性能。
3.3.2 检查阀门的操作机构和传感器，确保其能够准确地反映阀门的操作状态。
3.3.3 检查阀门的材质和安装情况，确保其符合设计和施工要求。
3.3.4 对阀门的外观进行检查和清洁，确保其外观完好和整洁。
3.4 4月份3.4.1 对所有阀门的内部构造进行检查和维护，确保其正常的流体通道。
阀门检验年度工作计划
阀门检验年度工作计划一、背景和意义阀门作为流体控制的重要装置，其正常运行对于工艺流程的稳定和安全至关重要。
因此，定期对阀门进行检验和维护是保证工厂设备安全运行的重要环节。
针对阀门的年度检验工作，制定合理的年度工作计划，对于提高阀门的使用寿命、维护设备安全运行、保障生产质量具有重要意义。
二、目标和任务1. 目标：通过全面的年度检验，确保工厂阀门在正常使用情况下的安全运行；对于老化严重的阀门，及时提出更换或维修建议，确保设备的完好性。
2. 任务：a) 制定全面的年度阀门检验计划，包括检查内容、检验方法、检验设备和检验人员的要求等。
b) 定期对所有需要检验的阀门进行检查，并及时记录阀门的状态。
c) 对于发现的问题，及时提出维修或更换建议，制定维护方案并督促执行。
三、年度检验计划1. 建立阀门档案：对全厂的各类阀门建立档案，包括阀门型号、安装位置、使用年限等信息，并记录上次维护情况。
2. 制定详细的检查内容：通过对各类阀门的特点和使用情况进行分析，制定详细的年度检查内容，包括阀门的密封性、操作性、外观、材质状况等。
3. 调配检验人员和设备：根据检验计划，组织检验人员，配备必要的检验工具和设备，确保检查工作的顺利进行。
4. 实施检验和记录：按照制定的检查内容和方法，逐个对各类阀门进行检查，在整个过程中及时记录阀门的状态和发现的问题。
5. 处理问题和制定维护计划：对于发现的问题，根据情况提出维修或更换建议，并制定维护方案，确保设备的完好性。
6. 形成年度检验报告：根据实际的检验情况，形成全面的年度检验报告，并提出下一年度的检验建议。
四、风险管理1. 阀门检验工作中可能存在的风险包括：检验不全面、检验记录不准确、问题处理不及时等。
2. 进行阀门检验工作，必须严格遵守操作规程，确保检验的全面和准确；并及时处理发现的问题，避免问题的进一步扩大。
3. 在检验过程中，要严格执行相关的安全操作规程，确保检验人员的安全。
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止回阀监理检验计划
序号
零部件及 工序名称
监造内容
检验点
（R）
见证点
（W
停止点
（H
驻厂监理员签 字及见证日期
-一-
阀体
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
-二二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
、.
八
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
1
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
R
五
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
、.
八
螺栓
1、CA MP
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
七
总装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
试验
试验压力与保压时间按照AP1598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、低压密封
H
4、试验后清理检查
W
、.
八
螺栓
1、CA M P
R
2、合格证及材料标示核对
3、PMI（高压阀门）
R
W
七
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
八
水压试验
试验压力与保压时间按照AP1598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
序号
零部件及 工序名称
监造内容
W
九
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
蝶阀监理检验计划
序号
零部件及 工序名称
监造内容
检验点
（R）
见证点
（W
停止点
（H
备注
阀体
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
阀瓣
1、外观检查
W
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA M P
R
W
2、无损检查
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
、.
八
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
阀体
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
-二二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀杆
1、CA M P
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
四
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查
W
五
水压试验
试验压力与保压时间按照AP1598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
W
七
水压试验
试验压力与保压时间按照AP1598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、高压密封
H
3、试验后清理检查
W
八
包装
1、清洁检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
闸阀监理检验计划
序号
零部件及 工序名称
监造内容
检验点
（R）
见证点
（W
停止点
（H
驻厂监理员签 字及见证日期
-一-
W
九
水压试验
试验压力与保压时间按照AP1598执行（压力等级与口径）
1、强度试验
H
2、上密封
H
3、高压密封
H
4、低压密封
H
5、试验后清理检查
W
序号
零部件及 工序名称
监造内容
检验点
(R)
见证点
(W
停止点
(H
驻厂监理员签 字及见证日期
十
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
三
阀板
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
五
螺栓
1、CA M P
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
、
六
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
R
4、硬度试验
R
5、阀座密封面喷涂力学性能 及外观质量检查
R
6、尺寸及外观质量检查
R
7、合金钢、不锈钢PMI检查
阀杆
1、CA MP
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
阀盖
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
RW4、尺寸及外观检查 NhomakorabeaW
5、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
W
截止阀监理检验计划
序号
零部件及 工序名称
监造内容
检验点
（R）
见证点
（W
停止点
（H
驻厂监理员签 字及见证日期
-一-
阀体
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
W
5、堆焊质量检查
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
-二二
阀盖
1、外观检查
W
2、CA MP
R
3、无损检查
R
W
4、尺寸及外观检查
检验点
(R)
见证点
(W
停止点
(H
驻厂监理员签 字及见证日期
5、试验后清理检查
W
九
包装
1、清洁度检查
W
2、油漆及包装质量检查
W
3、铭牌及标记检查
W
4、装箱检查
W
球阀监理检验计划
序号
另部件及 工序名称
监造内容
检验 点（R）
见证 点（W
停止 点（H）
备注
阀体、阀 球
1、外观质量检查
R
2、CA MP
R
3、无损检测
W
6、合金钢、不锈钢PMI检查
H
四
阀杆
1、CA M P
R
2、无损检验
R
3、尺寸及外观检查
W
五
填料
1、CA
R
2、合格证及型号核对
R
、.
八
垫片
1、结构及材料等合格证审查
R
W
2、外观检查
W
七
螺栓
1、CA M P
R
2、合格证及材料标示核对
R
W
八
装配
1、外观质量及清洁度
W
2、密封面装配质量检查
W
3、传动机构检查