全贴合气泡分析和经验总结V3
无溶剂复合气泡是怎么产生的如何解决
无溶剂复合气泡是怎么产生的如何解决1、上胶量不足引起的气泡上胶量是个相对的概念，不同的基材上胶量通常不一样，总体每平方米控制在1~2g，透明材料通常1~1.4g，镀铝在1 .5~1.8g，具体用量需要现场试验而定。
如胶量太大不但收卷收不齐，还会造成油墨从印刷基材剥离转移，如果上胶量太小，不但造成剥离强度下降，还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。
这在镀铝和白色印刷膜复合上显得更为明显。
2、湿度太大引起的气泡无溶剂复合所用的胶粘剂是聚氨酯型，其主剂为异氰酸酯类，异氰酸酯的异氰酸根是一个非常活泼的基团，容易与空气中的水汽发生反应。
理论上，1mol水(18g)与1mol的二异氰酸酯(MDI 250g)反应可生成1mol二氧化碳，由此可见，少量的水即可消耗大量的异氰酸酯，并产生大量的气体。
产生的气体如来不及排出，在熟化期间会将复合的两层基材胀起，在胶黏剂固化后留下气泡。
在夏季多雨季节，空气湿度大，高于85%时，气泡产生的几率会明显增多，因此在生产过程中给无溶剂提供一个洁净的生产环境是非常必要的。
3、复合工艺主要是指控制设备的一些工艺参数，主要包括复合压力、收卷张力、涂布温度和复合温度等。
因为无溶剂复合刚下机时没有初粘力，如果不能合适地控制好相应的参数，就会引起气泡的产生。
4、油墨干燥不良导致的气泡油墨干燥不良也会在复合时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。
油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将印刷膜用印刷机或复合机重新干燥一遍再复合，一般能消除气泡。
再不行就只能降低复合速度了。
上面描述过的干燥不良的复合制品，溶剂残留一定超标，有的达到100mg，对新版GB/T-10004-2023来说，肯定是不合格产品。
5、熟化温度控制不合适，未能消除的气泡复合膜一下机就没有气泡较为少见，但一般情况下熟化后能消除小气泡。
因为无溶剂胶粘剂复合后还具有一定的流动性，我们称为“二次流平”。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
全贴合工艺介绍
cell kitting
FQC2
静置
24H UV固化
CG成品膜 贴附
FPC贴附
CG+cell贴合
FQC1 气泡
VHB&摄像孔 保护膜贴附
下料检验 覆CG制程膜
脱泡
Function test TP+LCM
OQC
外观检验
OCA全贴合工艺流程OGS/GFF/GG/…
TP
TP测试
TP kitting
TP+OCA贴合
优点： 更佳的显示效果; 全贴合技术取消了屏幕间的空气;能大幅降低光线反射 减少 透出光线损耗从而提升亮度;增强屏幕的显示效果;
屏幕隔绝灰尘和水汽; 普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染;影 响机器使用；而全贴合OCA胶填充了空隙;显示面板与触摸屏紧密贴合;粉尘和水 汽无处可入;保持了屏幕的洁净度;
自动真空贴合机
自动真空贴合机是通过靶标对位PASS后;将腔体内抽真空到5pa;TP载板顶起 使 LCM与TP贴合; LCM与TP贴合后残留气泡为真空泡;在大气压作用下会渐渐 变少;达到自动脱泡效果；目前为了增强OCA粘性;TP载板为可调温度加热板;
水胶贴合机
全贴合常见不良
Particle异物 Fiber毛屑 Dirty脏污 Bubble气泡 Misalignment对位偏移 Function test fail 功能不良
HTH
SGL 贴合机 自动真空贴合机
全贴合关键设备STH
半自动滚轮贴合机
OCA吸 附上网板
电源 开关
CG/TP上料 台面
C
OCA 上料台
面
全贴合关键设备HTH
自动滚轮贴合机
CG/TP 手臂
涂料产生气泡的原因及控制方法
涂料产生气泡的原因及控制方法涂料在使用过程中常常会产生气泡，这给涂料表面的质量和美观度带来了很大的影响。
产生气泡的原因主要有以下几个方面：溶剂挥发、填料吸湿、涂料粘度、涂料表面张力以及作业条件等。
为了保证涂料的质量，我们需要针对产生气泡的原因采取适当的控制方法。
首先，涂料中的溶剂挥发是产生气泡的主要原因之一、挥发过程中，挥发物会与涂料内部的空气形成气体泡沫。
因此，控制挥发速率和涂料表面的气体扩散是避免气泡产生的关键。
为了做到这一点，可以选择熟悉挥发特性的低挥发性溶剂，并适当调整涂料的配方以减少挥发物的含量。
此外，在制备涂料时，还可以通过加入一些固化剂和促进剂来控制溶剂的挥发速率。
填料吸湿也是涂料产生气泡的常见原因之一、填料会吸湿并释放水分，从而导致涂料中的气泡生成。
为了避免这种情况，可以选择防潮性能较好的填料，或者对货物存储时进行干燥处理。
涂料的粘度也是影响气泡产生的重要因素之一、粘度过高会导致涂料内部空气无法释放，从而产生气泡。
此外，涂料的粘度也会影响气泡在涂料表面的形成与分布。
为了控制涂料的粘度，可以通过调整涂料的配方、添加适量的稀释剂、控制涂布工艺等方法来实现。
涂料表面张力也会对气泡的形成产生影响。
涂料中的表面张力越大，气泡便越难从涂料内脱离，并且涂料表面会形成较大的气泡。
为了减小涂料表面张力，可以采用降低溶剂含量或加入一些表面活性剂等方法。
这样，涂料中的气泡就能更容易地从涂料内部脱离，并且涂料表面的气泡也会更小。
最后，作业条件对涂料产生气泡也有一定影响。
例如，施工环境的湿度、温度等因素会直接影响涂料的干燥速度和挥发速率，从而影响涂料表面的气泡形成。
为了控制气泡的产生，可以采用适当的加热或通风措施，以提高施工环境的温度和湿度。
综上所述，涂料产生气泡的原因主要包括溶剂挥发、填料吸湿、涂料粘度、涂料表面张力和作业条件等因素。
为了避免气泡的产生，可以采取适当的控制方法，如选择合适的挥发性溶剂、防潮填料、调整涂料粘度、降低涂料表面张力以及控制作业条件等。
全贴合工艺介绍
目前采用In-Cell 技术有苹果的iPhone 5/5s，还有诺基亚的Lumia系列高端手机。
In Cell技术屏幕层数：Incell的屏幕由表层玻璃粘合LCD层（触屏在LCD层上），
共2层。
Sensor
CG
Sensor
CG
CF CF
TFT
TFT
Hybridincell
Full Incell
2.Oncell 技术
OGS技术屏幕层数：由OGS层粘合LCD层，共2层。 CG
Sensor
CF
TFT
4. 其他传统全贴技术GG、GG2、GF、 G1F、 GF2、GFF等 均需两次贴合，厚度比较厚，良率不高。
屏幕的通透性：OGS是最好的，In-Cell和On-Cell则次之，GFF最差。 轻薄程度：In-Cell最轻最薄这也是为什么iPhone和P7等手机能做得比较轻薄的原 因之一，OGS和On-Cell次之，GFF最差。 屏幕强度：GFF＞On-Cell＞OGS＞In-Cell 触控效果：严格意义上，OGS的触控灵敏度比On-Cell/In-Cell，但触控还与手机 的系统等底层优化有关，像用了in-Cell的iPhone在触控体验上要比很多安卓手机 强不少。 成本技术难度：In-Cell/On-Cell的难度较高，成本也较高，其次是OGS/TOL， GFF的成本和技术难度最低所以大多用在千元机上。
优点：可以粘接曲面或者不平整表面材料，对油墨厚度不敏感，易返工，成本较 OCA低。
对比项 库存管理 缝隙填充性 工艺复杂性 贴合成品率 应用范围 材质要求
LOCA胶水 一款型号可对应多款产品 对粘接对象基本无限制 工艺流程简单 >90% 对产品尺寸基本无限制 适用于硬对硬材质的贴合
覆膜常见缺陷及纠正措施
覆膜常见缺陷及纠正措施1.引言覆膜技术是一种常用的表面处理方法，可增加材料的耐水、耐磨和抗污染性能。
然而，由于不同的原因，覆膜过程中常会遇到一些缺陷。
本文将介绍一些常见的覆膜缺陷，并提出纠正措施，以帮助提高覆膜质量。
2.常见缺陷及纠正措施2.1.气泡气泡是覆膜过程中最常见的缺陷之一。
其产生原因可能是在覆膜前未完全去除基材表面的空气，或者是覆膜过程中使用的胶水中存在气体。
为了纠正这一问题，可以采取以下措施：在覆膜前，确保基材表面干净，去除表面的灰尘、油脂等。
检查覆膜机器中使用的胶水，保持胶水的质量。
2.2.波纹状波纹状是覆膜过程中常见的另一种缺陷。
它可能是由于覆膜机器上的压力不均匀造成的。
针对这一问题，可以采取以下措施：调整覆膜机器的压力均匀性，确保覆膜过程中的压力分布均匀。
检查覆膜胶辊的状态，确保其表面没有磨损或变形。
2.3.划痕在覆膜过程中出现划痕可能会对产品的外观造成严重影响。
划痕的产生可能是由于覆膜机器中的刮刀损坏或者设定的温度过高所导致。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：定期检查并更换覆膜机器中的刮刀，确保其处于良好状态。
调整覆膜机器的温度至适宜的范围内，以避免过高的温度导致划痕。
2.4.粘结不良粘结不良是指覆膜层与基材之间粘结不牢固。
其原因可能是基材表面未完全清洁或者覆膜胶水的粘度不合适。
为了改善粘结不良问题，可以采取以下措施：在覆膜之前，彻底清洁基材表面，确保其无灰尘和油脂。
调整覆膜胶水的粘度，使其与基材更好地粘合。
3.总结覆膜过程中常见的缺陷包括气泡、波纹状、划痕和粘结不良。
通过检查覆膜机器的参数，保证覆膜前的基材清洁，以及调整覆膜胶水的质量和粘度，可以有效地解决这些缺陷问题。
通过适当的纠正措施，我们可以提高覆膜质量，满足客户的需求。
希望这份文档能帮助您了解覆膜常见缺陷及纠正措施。
如有任何疑问，请随时与我联系。
谢谢！。
裱纸常见异常分析与改善
裱纸常见异常分析与改善引言裱纸是一项常见的加工工艺，用于将纸张或布料固定在硬质材料上，常见于画框、相册等产品中。
然而，在裱纸过程中，有时会出现一些异常情况，如气泡、皱纹、褶皱等问题，严重影响了产品的质量与美观度。
本文将分析裱纸过程中常见的异常情况，并提出相应的改善方法。
1. 气泡问题气泡是裱纸过程中常见的异常情况之一，给产品的外观造成很大影响。
气泡的产生主要是由于胶水未完全挤出，或者是胶水的粘度过高。
以下是改善气泡问题的几种方法：•控制胶水的用量：合理调整胶水的用量，避免过多的胶水聚集在一个区域，造成气泡的形成。
•挤出胶水前消除空气：在挤出胶水之前，进行一次轻轻地挤压，将空气排出胶管，避免空气进入胶水中，减少气泡的产生。
•控制胶水的粘度：合理调整胶水的粘度，确保胶水能够均匀地涂布在纸张或布料上，避免产生气泡。
2. 皱纹问题皱纹是裱纸过程中另一个常见的异常情况，会导致产品表面不平整，影响美观度。
以下是改善皱纹问题的几种方法：•调整温度和压力：合理调整裱纸机的温度和压力，确保纸张或布料能够在正确的温度和压力下平坦粘贴在底材上，避免皱纹的产生。
•预热纸张或布料：在裱纸之前，可以对纸张或布料进行适当的预热，使其更加柔软，减少皱纹的产生。
•避免过度拉伸：在裱纸过程中，要避免对纸张或布料施加过大的拉伸力，否则可能会导致皱纹的形成。
3. 褶皱问题褶皱是裱纸过程中较为严重的异常情况之一，会导致产品无法正常展开，影响使用体验。
以下是改善褶皱问题的几种方法：•调整裱纸机的速度：合理调整裱纸机的速度，避免过快或过慢的速度对纸张或布料造成过大的压力，从而减少褶皱的产生。
•采用合适的纸张或布料：选用合适的纸张或布料材质，避免过硬或过软的材料容易产生褶皱。
•加强对纸张或布料的控制：在裱纸过程中，加强对纸张或布料的控制，确保其处于正确的位置和姿态，避免褶皱的形成。
结论裱纸过程中常见的异常情况包括气泡、皱纹和褶皱等问题，这些异常情况会影响产品的质量与美观度。
全贴合工艺介绍精编版
OCA贴合作业方式
LOCA贴合作业方式
LOCA 在分装后和使用前应脱泡，选择设计合理的分装容器。在运输过程后初 次使用前静置24小时后方可使用。
UV照射灯
点 胶
贴 合
流 平
固 化
OCA全贴合工艺流程(Incell / Oncell)
CG CG kitting CG+OCA贴合 下料检
Cell
Function test （TP+LCM）
自动滚轮贴合机 SGL 贴合机 自动真空贴合机
LOCA 贴合机
全贴合关键设备（STH）
半自动滚轮贴合机
电源 开关
OCA吸 附上网板
C
CG/TP上料 台面
OCA 上料台 面
全贴合关键设备（HTH）
自动滚轮贴合机
CG/TP 手臂
LCM 手臂
贴合 机主 体
SGL 贴合机 SGL为治具定位，腔体抽真空，利用外部大气压将LCM与TP贴合。
Full Lamination Introduce
什么是全贴合？
从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃， 触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的 ，按贴合的方式分可以分 为全贴合和框贴两种。 框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定 ； 显示屏与触摸屏间存在着空气层 。
全贴合技术即是以水胶或光学胶将显示屏与触摸屏无缝隙完全黏贴在一起 。
目前高端智能手机像苹果iPhone、三星S系列、米2、Nexus 7、Ascend D1 四核、 koobee i90、酷派8730、华为荣耀2都采用了全贴合技术 。 OCA/LOCA CG 双面胶 CG TP TP LCM LCM
OCA全贴合材料工艺技术解析
OCA全贴合材料工艺技术解析OCA（Optical Clear Adhesive）是装配工艺技术中非常关键的一步，主要用于消除显示屏与触摸屏之间的空气间隙，提升显示屏效果。
接下来，我们将对OCA全贴合材料工艺技术进行解析。
OCA全贴合技术在消费电子产品中广泛应用，特别是在智能手机、平板电脑和电视等大尺寸显示屏上。
其主要原理是通过在显示屏表面上覆盖一层OCA胶水，然后将触摸屏贴合在上面。
在贴合过程中，OCA胶水会自动填充空气间隙，并且具有良好的光学透明性。
另一个OCA全贴合技术的好处是增强了触摸体验。
较薄的OCA层可以减少触摸反应时间，提高触摸屏的灵敏度。
此外，OCA还提供了更好的触觉反馈，使用户在触摸操作时可以更清楚地感受到屏幕上的反馈。
在实际的OCA全贴合工艺中，需要注意以下几个关键要点：首先，选择合适的OCA胶水。
OCA胶水的特性会直接影响到贴合效果，因此需要根据具体应用选择合适的类型和规格。
一般来说，OCA胶水需要具有高透明度、低黄变、低胶水残留和良好的粘接性能。
其次，保证胶水的均匀涂布。
在涂布OCA胶水时，需要注意保持均匀的厚度和无气泡的贴合。
通过采用涂布机或真空吸附等技术，可以有效地控制涂布过程中的厚度和质量。
最后，进行适当的压合和固化。
在贴合过程中，需要使用适当的压力将触摸屏固定在显示屏上，并确保OCA胶水充分固化。
过高或过低的压力都会导致贴合效果不佳，因此需要根据具体情况进行调整。
总之，OCA全贴合材料工艺技术在现代消费电子产品中具有重要意义。
它不仅可以提高显示屏的视觉效果和触摸体验，还可以增加产品的市场竞争力。
随着技术的不断进步，相信OCA全贴合技术在未来会有更广阔的应用前景。
气泡产生原理及解决
气泡产生原理及解决气泡作为一种常见的现象，在日常生活和工业生产中普遍存在。
了解气泡产生的原理以及如何解决气泡问题，对于提高生活和生产效率都具有重要意义。
气泡产生的原理1.理论分析气泡产生的原理可以通过对流体动力学的分析来解释。
当流体中存在气体溶解度较高的物质，如水中的氧气、二氧化碳等，当流体的压力降低或温度升高时，溶解在流体中的气体会逸出形成气泡。
2.压力差效应气泡的产生与流体中的压力差密切相关。
当流体中的压力降低，或在流体中存在局部的高压区域时，周围的溶解气体会依靠压力差逸出形成气泡。
3.温度变化效应温度的变化也会导致气泡的产生。
当流体的温度升高时，溶解在流体中的气体溶解度降低，气体会逸出形成气泡。
4.振动效应振动也是气泡产生的重要因素之一、当流体受到振动时，流体的压力和温度会发生波动，从而促使溶解在流体中的气体逸出形成气泡。
气泡产生的解决方法1.设计合理的流动路径在工业生产中，可以通过设计合理的流动路径来减少气泡的产生。
例如，在管道系统中，可以通过设计合适的曲线和分支管道来减少气泡被困的可能性，从而降低气泡的产生。
2.控制流体的压力和温度通过控制流体的压力和温度，可以有效减少气泡的产生。
例如，在化学反应中，可以通过调整反应温度和压力来控制气体的溶解度，从而减少气泡的产生。
3.使用防泡剂防泡剂是一种能够抑制气泡产生的物质。
防泡剂可以改变流体的表面张力，减少气泡在流体中的形成。
在实际生产中，可以添加适量的防泡剂来减少气泡的产生。
4.振动去气泡振动可以促使气泡逸出流体，从而减少气泡的产生。
在实际生活中，可以通过轻轻敲击容器或使用超声波设备等方法，来去除气泡。
5.滤除气泡在一些需要高纯度流体的工业生产中，可以通过滤器等设备来滤除气泡。
滤器可以阻挡气泡通过，从而得到无气泡的流体。
总结：气泡的产生是由于流体中的溶解气体逸出，主要与压力差、温度变化等因素密切相关。
为了解决气泡问题，可以采取一系列的措施，如设计合理的流动路径、控制压力和温度、使用防泡剂等。
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全贴合气泡分析和经验总结V3
全贴合气泡分析和经验总结V3
气泡分析是一种常用的技术分析方法，广泛应用于股市、期货市场和外汇市场等金融领域。
它通过研究价格走势中的气泡形态来预测市场的走势。
经过多年的实践和总结，我对气泡分析有了一些自己的理解和经验，下面我将就此进行总结。
首先，气泡分析的核心是对市场情绪的研究。
市场的走势往往受到投资者情绪的影响，情绪高涨时市场会进入炒作阶段，情绪低迷时市场则会陷入调整。
因此，我们需要通过观察市场的情绪变化来判断市场走势的可能性。
这一点在短期交易中尤为重要，因为在这个时间尺度内，情绪变化往往会对价格走势产生直接的影响。
其次，气泡形态在市场中非常常见。
气泡形态通常表现为价格急剧上升，进而出现快速回调的走势。
这种走势常常是由于市场情绪的短期过热引起的，投资者盲目追涨导致了市场的过度膨胀。
在形态学上，这种走势往往会呈现出价格波动的高度不对称和持续时间的短暂性。
因此，当我们在分析股票或商品价格走势时，如果发现了这种形态，就应该警惕市场是否处于气泡的状态。
再次，气泡的破裂往往会引发市场的大幅调整。
当市场情绪由热转冷时，投资者会出现批量性的抛售行为，导致价格快速下跌。
这种情况下，如果我们能及时察觉到气泡即将破裂的迹象，并采取及时行动，就有可能规避市场的风险。
常见的破裂信号包括价格跌破一些关键支撑位、与市场基本面脱钩的涨幅等。
最后，气泡分析需要结合其他技术指标和基本面分析进行综合判断。
气泡形态虽然有其独特性，但并不是万能的，我们还需要利用其他工具来进行验证和印证。
例如，我们可以结合均线指标、相对强弱指标等技术指标来判断市场走势的健康性；同时，我们还可以结合基本面分析来获取更全面的市场信息，判断市场是否具备持续上涨的基础。
综上所述，气泡分析是一种有效的市场分析工具，通过研究价格走势中的气泡形态，我们可以对市场的走势进行一定程度的预测。
然而，气泡分析也有其局限性，因此我们需要结合其他技术指标和基本面分析进行综合判断。
只有在综合分析的基础上，我们才能更准确地把握市场的走势，从而做出更明智的投资决策。