基坑围护水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案三篇
水泥搅拌桩施工方案三篇篇一：深层水泥搅拌桩支护及土方开挖施工方案1 工程概况1.1 工程基本概况工程项目由1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#组成，层高15~20层，高度50.05m~65.6m，总建筑面积约10万平方米，包括一层地下室，计划采用从东面与II标交界处往西面逆时针的方案进行基坑工程施工。
本工程项目的设计单位为XX有限公司；监理单位为XX有限公司；基坑支护设计单位为XX市勘察测绘研究院；勘察单位为XX勘察院；施工单位为XX有限公司。
根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为深层水泥搅拌桩基础。
本工程±0.00m相对于绝对标高为6.200m，场地平均相对标高为-2.200m，基础垫层底相对标高为-5.75m（考虑150mm厚C15素砼垫层和150mm厚石灌砂垫层），基坑周边承台高度为1200~1900mm；基坑开挖深度为3.55m（至底板垫层底）,局部4.35m、4.65m、4.85m、5.05m（至承台垫层底）。
1.2 基坑周边情况介绍本工程基坑周边情况如下：东北侧设有施工临时工人宿舍，并有河流经过，西北角设有办公设施与现场停车场，西侧基坑（2#~4#楼）设置有钢筋堆放加工料场、砂石、砖、模板、钢管堆放场及现场主施工道路；南侧与II标工地相邻，且地下室相连。
具体详见附图（总平面布置图）。
1.3基坑围护工程设计概况1.3.1水泥搅拌桩基坑内主动区均采用重力式挡土墙支护形式，被动区局部采用多排搅拌桩加固（具体位置见设计基坑平面图）。
在北侧主楼部分（1’-1’剖面）采用11排格栅状深层搅拌桩，其余的主楼处（1-1剖面、1”-1”剖面、2-2剖面）采用9排的格栅状深层搅拌桩，其余部分（3-3剖面）采用6排的格栅状搅拌桩。
水泥土搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，主动区水泥渗量为15%，被动区水泥掺量为13%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
SMW工法围护桩施工方案
SMW工法围护桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，为_____项目。
施工场地周边环境复杂，临近_____等重要建筑物及设施。
为确保施工安全及周边环境稳定，采用SMW 工法围护桩进行基坑支护。
二、SMW 工法围护桩简介SMW 工法是 Soil Mixing Wall 的缩写，即劲性水泥土搅拌桩法。
该工法是通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥浆强化剂注入土体，使之与原位土反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他受拉材料，形成具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
对施工场地进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并采取相应的保护或迁移措施。
进行测量放线，确定桩位及施工控制线。
2、材料准备选用符合设计要求的水泥，其强度等级不低于_____。
水应采用清洁的自来水。
H 型钢应符合国家标准，其规格、型号应根据设计要求选用。
3、机械设备准备配备多轴深层搅拌机、履带式起重机、压浆泵、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、现场准备平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如水泥库、材料堆场、办公区等。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并设置好控制桩。
桩位偏差应控制在允许范围内。
2、开挖导沟沿桩位中心线开挖导沟，导沟宽度和深度应根据施工设备和工艺要求确定。
导沟的作用是为搅拌机施工提供导向，并防止水泥浆外溢。
3、桩机就位将多轴深层搅拌机移动至桩位处，调整桩机水平和垂直度，确保钻头中心与桩位中心重合。
4、搅拌下沉启动搅拌机，钻头边旋转边下沉，同时按照设计要求注入水泥浆。
下沉速度应根据土质情况和搅拌机性能进行控制，一般为05 10m/min。
5、搅拌提升当钻头下沉至设计深度后，边搅拌边提升，提升速度一般为 1020m/min，同时继续注入水泥浆，确保桩体的均匀性和强度。
深基坑工程水泥搅拌桩工程施工方案
桩基A- 1：该工程±0.000 标高相当于绝对标高 7.600m，基坑场地平均相对高程为 6.300m，综合考虑各因素，本工程围护方案搅拌桩确定采用三轴搅拌设备，直径Ф850@600，标准套打或者搭接。
水泥搅拌桩水泥掺入量为搅拌土体分量的20%。
水灰比1.5，水泥采用P42.5 普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩28d 无侧限抗压强度不低于1.2MPa。
总工程量1460 幅，约50000m3 。
.2.1 本工程招标文件及施工图纸；2.2 本工程基坑围护设计说明；2. 3 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；2.4 国家标准《建造工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)；2.5 国家标准《建造地基基础设计规范》 (GB50007-2002)；2.6 国家标准《建造抗震设计规范》 (GB50011-2001)；2.7 国家标准《工程测量规范》 (GB50026-93)；2.8 《建造基坑支护技术规程》 (JGJ120--99)；2.9 《基坑工程设计规程》 (DBJ08-61-97)；2.10 《建造基坑工程技术规范》 (YB9258-97)2.11 《建造机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)2.12 《施工现场暂时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)2.13 国家及××省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
土质条件分析详见其岩土工程勘察报告4.1 项目管理组织机构图4.2 项目部管理职责4.2.1 项目经理1) 主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
2) 主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量 管理职责，并组织考核，保证目标实现。
3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
4) 组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
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8、 机械进场与施工进度安排：
搅拌桩一区主楼部位8m长深搅桩工程量约1100m3其余部位约
4000m3，工程施工期间安排一台桩机施工，每天产量约100m3/天，
则需10天左右完成，其余4000m3安排两台桩机同时施工，需约20天
完成4000m3工程量，即整个围护桩工期约30天。
施工
工程量 天 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 （m3） 数
a、 钻机搭设后，应做好安全设施及搭设的验收工作； b、 在转向或移位时，由机长统一指挥； c、 用千斤顶升时，应备好保险垫，要随顶随垫，其脱空距离
应保持在50mm以内，以防千斤顶突然回油或倾倒，用二台 千斤顶顶升时，应在机长的统一指挥下起升。 11.1.18发放个人劳保用品前应组织检查，发现不合格及时调换。 11.1.19工地配备急救箱，备足必要的药品，便于工地急救，并教育职工 急救知识。 11.2文明施工：
在开工前一周，要将搅拌桩施工主要材料水泥（P032.5）和竹 筋安排进场，进场后立即组织对水泥取样检测，待取得安建性和三 天强度检测报告后，方可投入施工。
3.3放线开挖导槽，深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线，并 开挖导槽，导槽深度1.5m，宽度为设计墙宽加0.5m左右。 3.4施工制备：施工前应先整平，清除桩位处的地上、地下一切障 碍物（包括大树根、大石块、生活垃圾等）。 3.5试打桩：场地低洼处用粘性土填实，地表过阮 时应采取防止机 械失稳措施。施工前应标定搅拌机械的输送量，必须进行桩试 验，以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升
3.1本工程采用局部整体围护，局部敞开放坡开挖，基坑面积约 10000m2，基坑围护桩长度约320m，采用深层搅拌桩格栏式水泥土 挡土墙，掺灰量15％，桩顶距自然地面2m（裙房部位1m），桩长 8m（裙房部位5.6m）。中间一区与二区、与三区、与四区交界高 差处采用φ700水泥搅拌桩，桩长5.2m，桩顶标高－4.2m，电梯井 积水坑部位采用φ700L＝7m搅拌桩加坑底压密式注浆封底的施工方 案。 3.2坑边卸载措施：主楼、裙房采用土方一级卸载措施，卸载高度 主楼2m、裙房1m、卸载平台2.2m、卸载坡度1：1.5。
11.1.11在施工现场及周围做好安全标语的宣传工作，增加安全生产气 氛。 11.1.12施工人员必须遵守“安全生产六大纪律”、电焊“十不烧”和起重 吊装“十不吊”的规定，严禁违章作业。 11.1.13机械设备的操作定机、定人，非操作人员不得擅自触摸。 11.1.14焊接现场不得堆放易燃、易爆物品，在易引起火灾的地方焊割 作业前，必须办好“动火”审批手续。 11.1.15起重作业严禁使用超过报废标准的钢丝绳，使用前应对钢丝 绳、吊索具和机械作全面认真的检查。 11.1.16高空作业应系好安全带，扣好安全扣，不得向下或向上乱抛材 料和工具等物件。 11.1.17塔架防倒塌措施：
施工
2
准备
1#机主 1100m3 10施工
2#机西
8
侧
裙房施
工
2#机
10
φ700桩
施工
桩机
1
退场
以上工期为晴天工作日，非施工日顺延。工程桩应在主楼段8m长搅拌
桩开打后10天结束，否则裙房部位搅拌桩应顺延工期，形成冷缝处理
同“七”
9、 挖方期间的动态观测： 为确保围护结构安全，防止出现质量安全事故，作为三级基坑，土 方开挖及地下室施工期间必须对围护桩实行动态观测，主要是位移观 测。 8.1观测点设置 观测点设置如下：所有围护柱大角拐点处设置，另直线上的围护桩 每隔30m设置一个观测点，大约共需设置8个观测点。 8.2基准点设置： 动态观测基准点应设置在开挖影响区外，在基坑四角10m开外各设 置一点，形成四条控制线，观测点与基准点必须在土方开外前设置完 毕，并观测不少于2次，每次观测数据应专人详细记录。 8.3监控报警及应急措施： 基坑开挖期间对监测点应每两天观测一次，变形趋于稳定以后应每 周观测一次，当发现位移速率过大时应加密观测次数，当发现累计位移 达到80mm时，必须向项目经理和监理公司汇报并采取应急措施。应急 措施主要有： a、 坑外卸载，即在变形较大并还有继续加剧的趋势时应围护桩的
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家出产财产 的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全 工作。 10.1围护施工安全生产目标： 无重大安全事故和重大机械事故、无人身伤亡事故。 10.2安全生产执行标准及规范 《GB50194－93》建筑工程事故现场供电安全规范。
《JGJ59－99》建筑施工安全检查标准。 《JGJ46－88》建筑施工临时用电安全技术规范。 《JGJ33－2001》建筑机械使用安全技术规程 十一、安全技术措施及文明施工 11.1安全技术措施 11.1.1建立健全安全生产责任制，进场人员必须按规定执行三级安全
7、 冷缝处理： 本工程工期紧张，根据本进度计划安排在1－8轴线处主楼与二
区接头处即2号桩机插入时，将会形成冷缝，在2号桩基插入开打时
在1－8轴线附近新旧搅拌桩同头企口搭接4m长 。接头部位桩长同
主楼搅拌桩（长8m）若因管桩工程出现意外情况导致其它部位搅
拌桩不能连续施工时，形成冷缝也按此方法处理。
11.1.5夜间施工照明的设施必须严格按规范设置，照明导线应用绝缘 子固定，严禁使用在线和胶皮线、导线不架拖拉和沸在机具上。 11.1.6照明的灯具的金属外壳必须接地或接零，单项目器内的照明开 关箱必须装设漏电保护器。 11.1.7施工现场建立安全生产责任制，实行安全生产与经济责任制挂 钩。 11.1.8进场三天内，组织全体职工参加安全学习和安全技术交底，确 保先交底后施工。 11.1.9积极做好班组的班前、班后安全活动，每周由机组及项目部负 责安全的人员进行讲评，表彰先进，鞭策落后。 11.1.10特殊工种（如电工、焊工等）必须坚持持证上岗，严禁非特殊 工种从事特种作业。
3.3地下室外车库南侧及西侧采用放坡开挖的方案，采用二阶放 坡，卸坡平台1.0m，放坡比例1：1.5。 以上围护方案为上海同大设计事务所设计。 3施工部署 3.1机械进场
在开工前三天左右（大约25号左右）安排第一台搅拌桩机进 场，在预定位置进行安装，并所有配套设备如：灰浆搅拌机、灰浆 输送泵接电试运转。 待主楼部位围护桩施工结束或室外东西车库工程桩施工至尾声时， 安排第二台桩机进场安装调试并插入施工。 3.2材料进场
响。 5.1.4制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比， 开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。 5.1.5提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提 升（约20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.3～ 0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直 至设计标高以上50cm，待开挖后凿去。 5.1.6重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行 二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅 拌提升。 5.1.7插入竹筋：搅拌桩完成时要及时将加强竹筋插入，竹筋长度5－ 6m，插入时应大头朝下，应尽量控制竹筋垂直度。 5.2施工注意事项：
5.2.5搅制浆液的数量、固化剂的用量和送浆时间、送浆压力要有专 人记录。 5.2.6水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范 要求。 5.2.7施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆 口时间和起吊设备提升速度、喷浆压力等工艺参数。 6、 施工顺序： 6.1根据本工程的实际情况计划安排搅拌桩施工在工程桩施工后期 插入施工，即将从A轴线向北所有工程桩全部结束，室外车库和东 侧裙房桩基施工一半时，搅拌桩插入施工，先安排一台搅拌桩机 （1#）进场施工打主楼北侧8m长深搅桩，待裙房及室外车库桩全 部结束时再进一台搅拌桩机（2#），从主楼西侧插入往西开打，至 室外车库西北角，放坡位置后，将桩机移至主楼区700搅拌桩起点 施打单排桩。与1号桩基基本同时结束。 6.2施工流程图：
11.2.1开工前先进行安全生产和文明施工交底。。 11.2.2工地成立以项目经理为首的安全文明施工领导小组，贯彻昆山市 和公司的安全生产和文明施工各项岗位责任制。 11.2.3搅拌桩机架办理安装验收手续。 11.2.4特殊工种必须持证上岗。 11.2.5遵守现场施工六大纪律，上班时必须戴好安全帽。 11.2.6现场的材料堆放要根据现场实际情况按规定地点堆放，整齐划 一，不占用施工便道。 11.2.7每半月进行一次安全生产和文明施工检查。 11.2.8机组上班前做好安全交底，上岗检查，班后小结。 11.2.9上班时不允许串岗、不允许喝酒，下班后不允许赌博。 11.2.10做好安全生产文明施工班组台帐。
教育制度。 11.1.2桩机进场施工前应先检查现场地质及场地平整情况，不符合桩机 作业要求的必须进行场地平整或地基处理。 11.1.3工地使用的临时用电必须采用TN－S系统，设置专用保护零线， 使用五芯电缆，配电采用“三级配电、二级保护”末级开关箱必须装漏 电保护器，实行“一机一闸”每台设备有专用的开关箱，并按要求所有 配电箱设置接地接零。 11.1.4遇有大雨、雪和六级以上大风等恶劣气候时应停止作业，当风速超级应 将桩机顺风停置，并加缆风绳，必要时将桩架放倒在地面上。
5.2.1采用四搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于 0.4M/min，送浆量为总送浆量的60％，第二次喷浆搅拌提升速度不 宜大于0.6％ M/min，剩余40％浆粉全部喷完。 5.2.2不宜下沉时喷浆。 5.2.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于 3min，制备好的水泥浆不得离析，超过2h的浆液应降低标号使用， 5.2.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。
1、 编制依据： 围护结构设计图纸、施工组织设计：基坑支护技术规程《JGJ6－
2012》 二、基坑工程概况：
2.1亚太广场一期工程地下一层，地下室建筑面积8533m2，主楼基础 整板基础底板面柱高－4.5、底标高－6.53，裙房基础底板面积标高 －3.800m，室外车库底标高－3.80m，主楼底板厚1.9m,裙房底板厚 400mm。承台底标高－5.03m，室外车库底标高－4.98m，主楼相对 封闭，及裙房与室外车库通道口相连。 2.2本工程内外高差0.8m，主楼基坑开挖深度5.4m，裙房室外地下室 开挖深度3.88m。 三、围护方案概况：