金相显微镜不确定度评定细则
金相显微镜计量特性验证记录
□停用□维修□其它
验证人/时间：
批准人/时间：
备注
示值误差的判定：
物镜放大倍数
示值误差△
(%)
MPEV
(%)
MPEV-U
(%)
MPEV+U
(%)
判定
结果
校准证书给出的测量不确定度
Uk=2（%）
5.0
符合
5.0
符合
5.0
符合
校准点（mm）
示值误差△
(μm)
MPEV
(μm)
MPEV-U
(μm)
MPEV+U
(μm)
判定
结果
校准证书给出的测量不确定度
Uk=2（μm）
测量设备计量特性验证记录表
设备名称
金相显微镜
型号规格
设备编号
校准证书号
校准日期
校准间隔
1年
校准单位
校准证书信息量的验证
校准单位符合计量法制的要求，证书给出的信息量完整、正确。
计量特性要求□预期的使用要求
依据JJF 1402-2013生物显微镜校准规范，物镜放大倍数误差不超过±5%，长度测量示值误差不超过10μm。
10.0
符合
10.0
符合
10.0
符合
符合性判断及说明：1.校准给出来自数值范围，满足预期测量范围的要求；
2.如果U≤1/3 MPEV，按判定原则 ≤MPEV符合，则 ＞MPEV判定不符合。如果U＞1/3 MPEV，按判定原则 ≤MPEV-U符合，则 ≥MPEV+U判定不符合,MPEV-U＜ ＜MPEV+U待定。该金相显微镜示值误差符合要求。
浅谈晶粒度测量不确定度评定方法
浅谈晶粒度测量不确定度评定方法花思明【摘要】晶粒度是晶粒大小的量度，探讨晶粒度测量不确定度的评定方法可以使晶粒度的测量更加准确、可靠。
文中依据YS/T 449-2002的截距法，借助Leica DM2500金相显微镜和JX-2000金相分析软件对铜合金试样的晶粒度进行了测量，并对被测量晶粒度的影响因素进行的分析，进而评定了晶粒度的测量不确定度。
结果表明：与截点个数相比，测量线段的长度对晶粒度的测量不确定度的影响较大；采用该方法可以准确地对测量不确定度进行评定。
%Grain size is a measure of grain size. The discussion on the evaluation method of measurement uncertainty of grain size can make the measurement of the grain size more accurate and reliable. On the basis of YS/T 449-2002 intercept method, by Leica DM2500 optical microscope and JX-2000 metallographic analysis software, this paper measured copper-alloy grain size and analyzed the inlfuencing factors of grain size, then assessed measurement uncertaintyof the grain size. The results showed that:compared with the number ofcut points, the inlfuence of the length of a measuring line is bigger;the method can accurately assess the uncertainty of measurement.【期刊名称】《质量技术监督研究》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P9-11,15)【关键词】晶粒度;测量不确定度;截距法【作者】花思明【作者单位】中铁建电气化局集团康远新材料有限公司，江苏靖江 214500【正文语种】中文（中铁建电气化局集团康远新材料有限公司，江苏靖江 214500）随着当代经济全球化、高新技术的迅猛发展，对各行业实验室检测和校准结果的可靠性要求越来越高，在许多情况下除了要获得检测或校准结果之外，还要求知道检测或校准结果的测量不确定度。
显微镜的不确定度计算公式
显微镜的不确定度计算公式引言。
显微镜是一种常用的科学仪器，用于观察微小的物体和结构。
在科学研究和实验中，我们经常需要使用显微镜来观察微观世界，并对所观察到的图像进行测量和分析。
然而，由于显微镜的放大倍数和镜头质量等因素的影响，我们在测量过程中会面临一定的不确定度。
因此，了解和计算显微镜的不确定度是非常重要的。
显微镜的不确定度计算公式。
在进行显微镜测量时，我们需要考虑到一些因素，如显微镜的放大倍数、目镜和物镜的焦距、镜头的清晰度等。
这些因素会影响到我们测量的精度和准确度。
为了计算显微镜的不确定度，我们可以使用以下公式：δx = (λf)/m。
其中，δx表示测量结果的不确定度，λ表示光的波长，f表示物镜的焦距，m 表示显微镜的放大倍数。
这个公式是根据显微镜成像的原理推导出来的。
根据光学原理，当光线通过物镜成像时，会产生一定的衍射效应，从而导致成像的模糊和不确定度。
因此，我们可以利用这个公式来计算显微镜测量结果的不确定度。
实际应用。
在实际应用中，我们可以通过以下步骤来计算显微镜的不确定度：1. 确定光的波长。
首先，我们需要确定光的波长。
通常情况下，可见光的波长范围在380nm到780nm之间。
我们可以根据具体的实验条件和光源来确定光的波长。
2. 测量物镜的焦距。
其次，我们需要测量物镜的焦距。
物镜的焦距是显微镜成像的关键参数，直接影响到成像的清晰度和放大倍数。
3. 确定显微镜的放大倍数。
最后，我们需要确定显微镜的放大倍数。
显微镜的放大倍数是通过目镜和物镜的组合来确定的，通常可以通过显微镜的标识或者测量来得到。
通过以上步骤，我们可以得到显微镜测量结果的不确定度。
这个不确定度可以帮助我们评估测量结果的精度和准确度，从而更好地进行科学研究和实验。
总结。
显微镜是一种重要的科学仪器，广泛应用于科学研究和实验中。
在进行显微镜测量时，我们需要考虑到一定的不确定度，以确保测量结果的精度和准确度。
通过使用显微镜的不确定度计算公式，我们可以得到测量结果的不确定度，从而更好地进行科学研究和实验。
金相评级标准(一)
金相评级标准(一)金相评级标准1. 引言金相评级标准是对金属材料显微组织进行评级的一种指导性规范。
它主要依据金属材料的显微组织特征，对其进行分类与评估，旨在提供一种客观、统一的标准，以便更准确地描述金属材料的品质和性能。
2. 评级标准概述金相评级标准主要包括以下几个方面：组织形貌•晶粒尺寸：根据晶粒的尺寸大小进行评级，如超细晶、细晶、粗晶等。
•晶粒形状：根据晶粒的形状特征进行评级，如均匀晶、方形晶、柱状晶等。
•相比例：根据相的比例进行评级，如单相、双相、多相等。
组织缺陷•夹杂物：根据夹杂物的种类、分布和形态进行评级，如无夹杂物、少量夹杂物、严重夹杂物等。
•气孔：根据气孔的密度和形态进行评级，如无气孔、少量气孔、密集气孔等。
•裂纹：根据裂纹的长度、宽度和分布进行评级，如无裂纹、小裂纹、大面积裂纹等。
组织性能•硬度：根据金属材料的硬度进行评级，如硬度优良、硬度合格、硬度不合格等。
•强度：根据金属材料的拉伸、屈服等力学性能进行评级，如高强度、一般强度、低强度等。
•韧性：根据金属材料的抗冲击性能进行评级，如优异韧性、普通韧性、脆性等。
3. 评级标准应用金相评级标准广泛应用于金属材料的生产和加工过程中。
它对于金属材料的品质控制、产品检验和质量评估具有重要意义。
以下是评级标准的应用示例：钢材生产•根据金相评级标准对炼钢过程中的组织进行分类与评估，以确保钢材的质量和性能。
•对钢材产品进行金相显微镜下的观察和显微组织分析，判断是否符合金相评级标准要求。
材料研究•通过金相评级标准对不同材料的显微组织特征进行对比和评估，研究其性能差异和影响因素。
•在新材料研发过程中，借助金相评级标准对材料的组织进行分析，为进一步优化材料性能提供参考。
产品质量控制•在金属制品的生产过程中，通过金相评级标准对产品的组织缺陷进行评估，及时发现和解决质量问题。
•对出厂产品进行金相评级标准的检验和测试，确保产品达到规定标准，提高产品质量。
4. 结论金相评级标准作为一种重要的金属材料评估方法，为相关领域的科研、生产和质量控制提供了科学的依据和指导。
生物显微镜不确定度
生物显微镜物镜示值误差测量结果不确定度评定1 测量方法根据物镜的不同放大倍数，在载物台上放置分度值为0.01mm 的标准玻璃线纹尺，调焦至目镜视场清晰，移动工作台，使目镜中标尺的左端零刻线对准标准玻璃线纹尺零刻线，观察目镜中标尺上被测点的刻线与标准玻璃线纹尺的对应刻线的一致性，在目镜标尺上估读出误差值ΔL 即为显微镜的示值误差。
2 测量模型ΔL =L i -L s式中：ΔL -----测量点的示值误差，mm ；L i -----测量点的标称长度，mm ；L s -----对应测量点的标准线纹尺长度，mm 。
3 方差和灵敏系数考虑各分量彼此独立得：222222c 1i 2s u =u =c u c u L L L ∆••（）（）+（）式中：1c =L ∂∆/i L ∂=1； 2c =L ∂∆/s L ∂=-14 计算分量的标准不确定度4.1 目镜标尺刻线测量时的标准不确定度分量u （L i ）该项不确定度分量包含测量时对零瞄准的影响及相应被测刻线测量时的估读误差两项。
对零瞄准时采用单线瞄准，其其瞄准精度α=60″，其影响最大的是使用5×物镜时，对于10×的目镜，其整体放大倍率为K =50，其瞄准误差为δ=250α／ρK =250×60/2/105/50mm=1.5μm该项瞄准误差主要以均匀分布的方式影响，所以其标准不确定度为u 1（L i ）=δ/相应刻线间隔点测量时，采用观察标准刻线与被测刻线的符合程度确定示值误差，当存在不符合情况时，需要读出被测刻线与标准刻线的间隔量作为示值误差，读数时采用估读的方式，其估读误差为目镜标尺分度的1/10，即1μm ，均匀分布，其不确定度为u 2（L i ）=A/ =1μm/u （L i ）= = 4.2 标准玻璃线纹尺引入的标准不确定度分量u （L s ）所用标准玻璃线纹尺刻线的不确定度由证书可得：U =0.5μm （k =3）u （L s ）=0.50/3=0.17μm由于测量长度在2mm 以内，因此温度影响带来的不确定度在此影响很小，故忽略不计。
不确定度的评定比较完整所采用方法
不确定度的评定比较完整所采用方法：1、重复性测量引起的不确定度分量1u 评定：① 测量结果最佳估计值x ：∑==ni i x n x 11② 实验标准偏差)(i x s ：∑=--=ni i i x x n x s 12)(11)( ③（实验）标准不确定度1u ：2)(1i x s u = 自由度：11-=n v2、检定装置误差引起的不确定度分量2u 评定：如：0.1级该装置的最大允许误差MPE=±0.1%，则其变化半宽为%1.0=α，在此区间内属均匀分布，因此3=k ，即分量2u ：3%1.02==ku α=0.0577%，该评定信息来源于上级检定证书，因此2u 很可靠，所以自由度为：∞→2v 3、数据修约引起的不确定度分量3u 评定：如：由于0.5S 级电能表的数据化整间距为0.05，半宽区间为a=0.025%，在此区间内属均匀分布，因此3=k ，则 3%025.03==ku α=0.0144%4、标准不确定度u 的计算：232221u u u u ++==22210144.00577.0++u=0.0715%其自由度为：==∑iiv u cu v 44)(μ∞→∞+∞+44440144.00577.090396.00715.0 5、合成标准不确定度c u 的计算：C u u c .==0.0715%×2=0.1430%≈0.14%， 有效自由度：∞→eff v6、扩展不确定度U ：根据JJF 1059.1-2012《测量不确定度的评定与表示》，取包含因子2=k ，则k u U c .==0.0715%×2=0.1430%≈0.14%7、（评定）测量结果报告：=γ-0.044% ±0.14% =U 0.14% 2=k通过以上分析可知，在各不同负载点计算出来的测量不确定度基本上是一样的。
8、验证： 参照JJF1033—2016《计量标准考核规范》公式：∣y 1 - y 2∣≤u u 2221+ 若符合则评定合理则当COS ϕ=1.0 时 |-0.044-(-0.0825) |1.014.022+ ≤1则当COS ϕ=0.5L 时 |0.0135-( 0.0115) |2.018.022+≤1故通过验证可知第九项中测量不确定度的评定结果是合理的。
工具显微镜不确定度评定
1 概述1.1测量方法：参照JJG56—2000《工具显微镜检定规程》。
1.2测量环境：温度（20+1）℃，室温每小时变化≤0.5℃，仪器和标准器具的温度差≤0.5℃。
1.3测量标准：二等标准玻璃线纹尺，测量扩展不确定度为（0.2+1.5×L ）μm ，包含因子k =3。
1.4被测对象：万能工具显微镜，测量范围（0～200）mm ，示值误差≤（1+L/100）μm 。
1.5测量过程：校准万能工具显微镜示值误差时，应移动滑板让毫米刻度尺停留在零位。
仪器工作台的中间位置上安置标准玻璃线纹尺，使其刻划面背对着物镜。
将轮廓物镜安装在显微镜上，合理调整玻璃线纹尺，保证零线处于轮廓目镜视场中的双线附近。
调整工作台，使玻璃线纹尺平行于滑板移动方向，微动滑板，使玻璃线纹尺的零线影象与轮廓目镜视场张的双线对准，并按读数装置进行读数。
之后依次移动滑板，校准超过10个点，让玻璃线纹尺的相应刻线影像与轮廓目镜中的双线对准，同时依次按读数装置进行读数。
要求每个点进行四次对准和读数，然后取其读数的平均值，可得各点上的误差。
2 数学模型()s i L L L --=∆0式中：s L 表示标准玻璃线纹尺所用的实际长度，mm ； 0L 表示起始点上的仪器的读数值，mm ； i L 表示各校准点上仪器的读数值，mm ； ∆表示各点的示值误差，mm 。
3 输入量的标准不确定度评定3.1 输入量i L 的标准不确定度()i L u 的评定万能工具显微镜的测量重复性是输入量i L 的不确定度主要来源，通过连续测量可得到测量列，评定时采用A 类方法。
对一台万能工具显微镜，选择10mm 点，连续测量10次（mm ）10.0001，10.0003,10.0002,10.0004,10.0002,10.0003,10.0002，,1.000510.0001,10.0004 单次试验标准准差S 为：()m .L L -n S nt i μ130111=-=∑= 选取3台工具显微镜，每台分别选3处（10,100,200mm ）测量点，各在 重复性条件合并样本标准差为：120.S p =实际测量中，渣仔重复条件下连续测量4次，以该4次测量的算数平均值为测量结果则：()m ./S L u p i μ0604==自由度为：()()81110911=-⨯=-=n m v 3.2 输入量0L 引入的标准不确定度()0L u 的评定按3.1测量方法得到：()m .L u 0μ060= 自由度为：()()81110912=-⨯=-=n m v 3.3 输入量s L 引入的标准不确定度()s L u 的评定输入量s L 引入的标准不确定度主要来源有：玻璃刻度尺的定值引入的标准不确定度分量()s1L u ；由于工具显微镜与玻璃刻度尺的温度线膨胀系数引入的不确定度，即当温度偏离标准温度20℃时引入的标准不确定度分量()s2L u ；由于工具显微镜与玻璃刻度尺温度之差引入的标准不确定度分量()s3L u 。
不确定度评定方法
不确定度评定方法
不确定度评定方法是一种通过测量、计算和分析来评定某个量测结果的准确度和可靠性的方法。
在实验中，由于各种因素的影响，量测结果会存在误差，而不确定度评定方法可以帮助我们了解这些误差的大小和来源，从而提高实验的准确性和可靠性。
一般来说，不确定度评定方法包括以下几个步骤：
1. 确定测量的对象和测量方法：首先需要确定所要测量的物理量和使用的测量方法，例如重力加速度的测量可以使用自由落体实验或摆锤实验等方法。
2. 确定影响测量结果的因素：在测量过程中，会有多种因素对测量结果产生影响，包括测量仪器的精度、环境条件的变化、实验者的技能水平等。
需要对这些因素进行分析和评估。
3. 评定各因素的不确定度：通过数据处理和统计分析等方法，可以确定每个因素对测量结果的影响程度，并计算出每个因素的不确定度。
4. 综合不确定度：在确定各因素的不确定度后，需要将其综合起来，计算出整个测量结果的不确定度。
这个过程需要考虑每个因素的权重和相关性等因素。
5. 表达不确定度：最后，需要将不确定度以数值或误差范围的形式表达出来，例如使用标准差、置信区间等指标来表示测量结果的不确定度。
需要注意的是，不确定度评定方法并不是一种万能的解决方案，
它只能帮助我们了解测量误差的大小和来源，而在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的评定方法和技术手段。
同时，实验者也需要具备一定的理论知识和实践技能，才能正确地进行测量和不确定度评定。
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文件号：ZY-CD-B0-2017 金相显微镜不确定度评定细则
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金相显微镜不确定度评定细则
1、概述
1.1 目的
本文件用于金相显微镜的校准过程中，测量设备、人员、环境条件等因素引起的不确定度评定，使计量人员能够准确、有效地评定金相显微镜示值误差的测量结果不确定度。
1.2 适用范围
本文件适用于新安装、使用中或修理后的大中型金相显微镜测量结果不确定度评定。
1.3 引用文件
JJF 1059.1―2012《测量不确定度表示与评定》
JJG(教委)012-1996 金相显微镜检定规程
1.4 测量标准
目镜测微尺
物镜测微尺
1.5 被测对象
总放大倍数为20×～2000×范围内的金相显微镜。
1.6 测量方法
将0.01mm分刻度板放置在载物台上，又将待检的物镜装上(如10×)转到工作位置，把0.1mm分刻度目镜测微尺插入光路中，然后对0.01mm分刻度板聚焦观察0.1mm分刻度的格数与0.1mm分刻度多少格相重合，通过计算，得物镜实际放大倍数
M=目镜分刻度格数×0.1镜分刻度格数×0.01
×
2．金相显微镜的不确定度评定2.1 数学模型
e=n−M
M ×100%=（bn−M
10a
−1）×100%
式中：
e——金相显微镜放大倍数的准确度；
n——金相显微镜的标称放大倍数；
M——金相显微镜的实际放大倍数；
a——目镜分刻度格数，单位：格；
b——物镜分刻度格数，单位：格。
2.2 合成标准不确定度评定模型
由于各不确定度分量互不相关，故合成不确定度评定模型为：
u c=√u12+u22+u32
式中：
u1——目镜测微尺示值误差的不确定度分量；
u2——测量重复性估算的不确定度分量；
u3——物镜测微尺的不确定度分量；
2.3 标准不确定度一览表
影响金相显微镜的不确定度来源、标准不确定度汇总见表1
表1
2.4 计算标准不确定度分量
下面对物镜放大倍数为10×的金相显微镜为例（n=10）进行不确定度分析。
2.4.1 万能工具显微镜示值误差引入的不确定度u1
目镜测微尺的示值误差不超过±0.010mm，分度值为0.1mm/格，符合均匀分布，取k=√3，则：
u 1=
0.010mm 0.1mm 格
⁄√3⁄=0.06格=0.0006
2.4.2 测量重复性估算的不确定度分量u 2
在装置正常工作及重复性条件下，进行连续10次测量，得到一组测量列：99.2格，99.8格，99.6格，99.8格，99.2格，99.4格，99.0格，99.8格，99.6格，99.0格，得到试验标准差：
S (x )=√
∑(x−x̅)
2n i=1n−1
=0.33格
实际校准时以单次校准值计算，则
u 2=S(x)√n ⁄=0.33格√1⁄=0.33格=0.0033 2.4.3 物镜测微尺引入的标准不确定度分量3u
0.01mm 的分刻度板的示值误差不超过±0.001mm ，分度值为0.01mm/格，符合均匀分布，k=√3，则： u 3=
0.001mm 0.01mm 格
⁄√3⁄=0.06格=0.0006
2.5 合成标准不确定度的计算
以上各项相互独立，互不相关，则合成不确定度为：
u c =√u 12+u 22+u 32=0.0035=0.35%
2.6 扩展不确定度的评定
取置信概率P=95%，则k =2
U rel =2×u c =0.7%
根据上述分析，同理可得其他放大倍数准确度的测量结果不确定度，见表2
表2
3 CMC的表示（见表3）。