蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告

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干燥机计算说明书

1.1
去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不完全。
物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。
热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作，也叫干燥，去湿完全。
干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
硫铵在富含碳酸钙的石灰性土壤上施用，与CaCO3形成难溶的硫酸钙，不会明显的影响土壤的PH值。但对中性和酸性土壤，残留的SO4-将与H+结合降低土壤的pH值，酸化土壤，需要采用配施石灰等措施来防止酸化在淹水条件下，SO4-会还原成H2S，引起稻根变黑，影响根系吸收养分。应结合排水晒田，改善通气条件，避免产生黑根。
（2）多层圆筒形流化床干燥器已用于涤纶切片、水杨酸钠、铵基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
(3)卧式多室流化床于燥器已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环宏、土潭素、氯霉案、合霉素、肝扮、糖扮、S．M．P、A．P．O等物科的干燥。
（4）带有搅拌器的流化床已用于硫酸铵、硫酸钢、氟化铂、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。在化工行业中，如硫酸按、硫化碱、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥、钙镁磷肥、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的干燥，大多使用回转圆筒干燥器。
该型号干燥机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机。设计方式是从了解物料的性能，通过计算得到滚筒的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数，根据所给定的产量和速度要求，选取电动机，减速器，设计干燥器等。

PTA装置干燥机基础课件

进料量或进料含湿量超过设计规定值
检查运行条件（进料量、水分含量、惰性气体流量等）并确保干燥机运行在正常运行条件下
检查电压是否波动。检查产品出料，必要时进行清理检查进、出料侧密封，加注润滑脂
发生电压降
物料在干燥机出料处积块，导致物料积聚进、出料侧密封或衬套因为缺乏润滑
大齿圈和小齿轮异常声音或振动大齿圈和小齿轮的表面上有点蚀现象
二、干燥机结构简介
1、氧化和精制各有两台干燥机。设备结构特点相同，为旋转蒸气管式干燥机，都是卧式安装。在设备旋转状态下将干燥机内蒸汽列管通入蒸汽，对进入的经真空过滤机过滤或压力过滤机过滤 CTA、PTA滤饼加热干燥，在惰气气流作用下分别去除其中残存的溶剂、挥发份和水。 2、干燥机由进料螺旋将料送入干燥机内，通过干燥列管对物料加热干燥后，由出料螺旋出料，经旋转阀送入风送系统。 3、干燥机组成：本体、动力系统（电机、减速机、连轴器、大小齿轮等）、支撑系统（托轮、止推轮）、润滑系统、进出料系统、蒸汽加热系统和载气系统构成 4、驱动装置由功率为KW电机带动齿轮减速器，然后带动主动齿轮，通过主动齿轮与壳体齿轮圆周齿轮的啮合，带动筒体转动。 5、轮柱干燥机搭配两套托轮装置，每套拖轮由左右两个对称的拖轮
运行条件与设计基础不检查运行条件。如果超过设计基同（进料量、进料水分准，将将其修改到设计基准范围含量、惰性气体流量等）内发生电压降检查运行条件。如果超过设计基准，将将其修改到设计基准范围内
物料被堵塞在下游设备或出料侧
止推轴承润滑不足
检查电压是否波动
检查物料流动条件
进出料端物料泄漏
四、 CTA干燥机工艺流程滤饼从TA旋转真空过滤机M1-410A-F中输出，经滤饼螺旋输送器P1-420A-F和十字螺旋输送器P1-422A-F P1-424A/B，由TA干燥机进料螺旋输送器P1-427A/B送入TA旋转蒸汽干燥机M1423A/B ，在干燥机中经蒸汽加热、惰气干燥后，进入十字螺旋输送器P1-427，再经过干燥机出口螺旋输送器P1-901送出。 TA干燥机M1-423的处理能力为96200kg/hr、最大能力为 16000kg/hr，经过M1-423将含水量15％(wt)的湿TA干燥成含水量 0．10％(wt)的TA粉末，送入CTA料仓。流程图如下：

SH9型叶丝高速膨胀干燥机模拟水与蒸汽管路的改进

SH9型叶丝高速膨胀干燥机模拟水与蒸汽管路的改进[摘要]sh9型叶丝高速膨胀干燥机用于在线叶丝的快速膨胀和干燥，其膨胀率最高可达30%以上。

本文主要介绍了我厂2003年引进的sh9型干燥机，其烘后烟丝含水率不均匀，烟丝含有干头和结团等现象，影响了烟丝质量，增加了消耗。

对此，我们对原有设备的模拟水管路和蒸汽松散装置进行了改进，并增加了光电开关，解决了以上的问题，从而保证了烟丝的质量，满足了加工名优品牌烟丝的工艺要求。

[关键词]sh9型高速膨胀干燥机水分结团模拟水光电开关中图分类号：o661.1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0264-02sh9型高速膨胀干燥机主要由进料气锁、松散装置、干燥装置、物料管道、分离装置、回风管道、循环风机、燃烧炉、混合箱、支架、电控以及汽、气、水管路系统等组成。

其对切后的叶丝利用过热的蒸汽在线快速膨化和干燥，叶丝获得良好的膨化效果和卷曲度，其填充值比传统烘丝机提高（8～12）%，膨胀率超过了20%，烟丝杂气降低、烟气柔和、吸味纯正、焦油含量也随之降低。

sh9型高速膨胀干燥机与传统的滚筒式干燥机工作原理不同，传热方式不同。

滚筒式干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥是以对流传热方式使烟丝中的水分蒸发，因此滚筒式干燥的时间较长，一般需要6—8min，而气流干燥仅需几秒钟。

针对该干燥机出口烟丝含有干头和结团等现象影响了烟丝的产品质量，造成了烟丝的消耗，我们工艺组、设备组对生产过程中工艺参数的输入，设备运行状况，设备原理结构进行分析、论证，总结出了该机在结构设置上存在着一定的问题，我们对此进行了针对性的改进。

一、原系统工作原理如图（1）所示，操作者首先对sh9型干燥机进行预热，循环风机开始启动，气动比例阀门按一定比例将循环风一部分送入燃烧炉，一部分送入混合风管道，当管道的负压达到一定数值时燃烧器进入点燃程序，随着炉温的升高，热风的温度也随着升高，当混合风温升至180摄氏度时模拟水开始按一定的流量喷射进入混合风管道，开始模拟生产状态，此时炉温继续升高，当炉温达到设定值时，模拟水同时也使混合风的温度下降到生产时所要求的温度，并保持一定的稳定性。

论药品干燥器的工作原理及选用

Ｉ技回程术
论药品干燥器的工作原理及选用
李光辉美东生物哈尔滨三乐有限公司
型。
渐抽走。
近年来，各原料药进Ｉ国对我国制药企业Ｚｌ的生产过程提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开。对原料药来说，些认这证的重点都集中在精、包岗位，干、所以干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥设备选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定，尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。目前，我国原料药干燥器类型比较多，其各自特点和适用条件不同。各种常用干燥器的工作原理１真空干燥箱、真空干燥箱为较古老的干燥装置，内被箱加热板分成若干层。加热板中通人热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，内用真空泵抽成箱真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始燕发并随抽真空逐渐抽走。设备易于控制，冷凝回收被蒸此可发的溶媒，燥过程中药品不易彼污染，干可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。２真空回转干燥器、真空回转干燥器源白双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、水的通道。热药品在干燥器中边干燥边转动，整批药物的均一性有良好保证。对热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，经冷凝回收挥发的溶并媒。设备的配套装备有真空系统、媒回收此溶系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、以进行在线清洗和在线可灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器，青霉素、像洁霉素、金霉素、啡因咖等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题，为保证设备运转平稳，同心度要求轴端跳动量小于００ｍｍ，．１空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。３三合一设备、三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行，在医药行业非常具有代表性，此种设备在上世纪９年代以后发展迅速由０设备形式又分为带式、式、罐离心式等几种类

褐煤预干燥技术在发电厂中的应用

褐煤预干燥技术在发电厂中的应用摘要：褐煤是一种煤化程度相对较低的矿产煤，其不易远距离运输、不易存储、容易风化且易出现化学反应，其主要适用于化学工业及电厂燃烧等领域。

而褐煤用在电厂燃烧，其长期储存在煤场容易出现自燃，通常情况下利用喷水调湿来防止其自然，但是喷水后的褐煤在锅炉中燃烧时，一方面其会使得锅炉中烟气增多，热量损失加剧，导致锅炉效率下降，另一方面，有水分的褐煤会导致发电系统引风机和制粉系统出力加强，使得电厂发电用电增加所以在发电站中利用褐煤预干燥技术对于增强发电站整体经济效益有着极为重要的作用。

褐煤；预干燥技术；发电厂；应用在当今世界能源危机的大环境下，褐煤高效使用受到能源界的广泛关注，所以怎样降低褐煤水分，增强其能量密度就成为褐煤使用过程中的一个重点话题。

褐煤干燥装置种类有很多种，从其加热方式来分，有烟气和热风等直接方法与使用导热油和蒸汽等间接干燥方法。

而当前国际上用于褐煤干燥的主要技术和设备有，（1）直接干燥方法的有：气流干燥器和转筒干燥器；（2）间接干燥方法有：管式干燥器和蒸汽管回转干燥机，而对当前我国相关技术水平、成功经验及实际条件等因素进行综合考虑，当前对褐煤干燥使用蒸汽管回转式干燥机可行性较高。

1当前我国褐煤预干燥技术应用现状我国褐煤分布范围广、储量大，占整个已经探明的煤炭资源储备量的13%之多，但是通常情况下，褐煤因为其含水分较高、热值低等因素，使得我国对褐煤的综合利用进展缓慢，相关研究缺乏。

而国外学者对褐煤预干燥技术已经做了大量的研究，并且给予了褐煤预干燥技术及其发电集成实验和理论研究很大重视，使得其已经向着发电集成工业化发展，甚至其已经使用计算机模拟仿真，对几种较为典型的预干燥褐煤发电系统做了模拟实验，而在我国，近几年来，对于褐煤预干燥技术的研究才刚刚开始，很多学者就褐煤对电厂经济性的研究做了论述，并对预干燥褐煤发电系统模型及相关系统设计开始了理论研究，但是对于与褐煤综合利用相关的发电技术集成实验及工业化仍然处于空白状态。

中国干燥技术现状及发展趋势

30年来，中国对许多干燥技术实现了工业化。主要有喷雾干燥、流态化干燥（普通流化床，振动流化床，内加热流化床、流化床喷雾造粒干燥）、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥等等，常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型
P T A（精对苯二甲酸）干燥装置是重大国产化项目，目前我国一些科研院所、企业单位已进行了一些卓有成效的开发、设计和产业化工作。已研究出大型蒸汽干燥机的工业模型，正在研制直径4m，长48m的用于P T A 干燥的蒸汽干燥机。
为适应石油化学工业日益激烈的国际竞争，降本增效和提高产品的竞争能力，建设大型化装置、发展规模经营是实现这一目标的有效途径。
（6）闪蒸干燥机国内生产厂家很多，自从20世纪80年代引进已来，已发展到第4代。技术水平可以替代安海达诺干燥机。型号近10种。
（7）桨叶式干燥机国内主要是引进吸收日本奈良机技术发展起来的，主要用于精细化工、石油化工产品的干燥。大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种设备，型号有 7～8种，但仅限于双轴式，四轴以上的大型设备未见有制造的报道。最近我国又引进了日本栗本铁工所桨叶技术。
目前，化工行业干燥设备正在向大型化发展，如前我国生产的闪蒸干燥设备直径可以达到2.4m，桨叶干燥机的传热面积可以达到160m2，盘式干燥机最大传热面积已达到 180m2。机械离心式喷雾干燥机的处理量可以达到45t/h，机电一体的离心雾化器也达到处理量5t/h的规模，较好地解决了雾化器的机械问题，离心喷雾干燥机直径已达到10m以上。压力式喷雾干燥机可以达到直径8m，总高50多m，处理能力达到4t/h。回转圆筒干燥机直径可以达到3m，长达30多m。带式干燥机面积也达到 1 4 0 多 m 2。蒸汽回转干燥机直径可以达到4m，长达48m。换热面积达2 400m2的内加热流化床干燥机、 24 m2的普通流化床干燥机也实现了工业化应用。

PTA

第４３卷第１７期２０１５年９月
广
州
化
工
Ｖｏ１．４３Ｎｏ．１７
Ｓｅｐ．２０１５
ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
ＰＴＡ蒸汽管回转式干燥机调试的要点及问题处理
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰＴＡＳｔｅａｍＴｕｂｅＤｒｙｅｒｉｓｔｈｅｃｏｒｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｈｅｌｉｎｅｏｆＰＴＡｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔ，ｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｄｙｉｒｎｇｍａｃｈｉｎｅｄｒｉｖｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｓｕｐｐｏ￣ｓｙｓｔｅｍｉｓｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｏｔｈｅ
ｄ／￣４２００ｘ３５０００Ｌ规格的干燥机。作为ＣＴＡ、ＰＴＡ系统干燥单元的关键设备，干燥机调试的成功对整条生产线的顺利开车有着极大的影响。
如图１所示，按照结构干燥机分为以下几个大部件：喂料螺旋、进料端密封、机身、支撑系统、传动系统、出料端密封组件、旋转接头及防护罩体；Ｖ型填料；调试；问题分析
中图分类号：ＴＱ３４０．５

间接换热式列管回转干燥机传热系数的研究

ａｄｅｒｙｂａａｅ，ａｍａｈｅｔｃｌｍｏｌｏｈｅｏｖｒｌａｒｎｆｒｃｅｆｃｅｔｕｓｄｆｒｉｎｎｅｇｌｎｃｔｍａｉａｄｅｆｔｅａｌｈｅｔｔａｓｅｏｆｉｉｎｅｏｎｄｕｔｉｌｐｒ — ｓｒａｏｄｕｔｏｓｅｔｂｉｈｄＴｈｅｒｌａｉｉｙｏｃｉｎｗａｓａｌｓｅ．ｅｉｂｌｔｆｍｏｄｌｗａｍｏｔａｅｎＹａｇｚｔｏｃｍｉａｅｉａｉｅｓｄｅｎｓｒｔｄｉｎｉＰｅｒｈｅｃｌＣｈｍｃｌｏｘ — ｄｔｏｎｄｙｒａｉｒｅ．Ｋｅｒｓｉｄｉｅｔｈａｒｎｆｒｒａｙｔｂｅｄｙｅｙｗｏｄ：ｎｒｃｅｔｔａｓｅ；ｏｔｒｕｒｒ；ｈｅｔｔａｆｒｃｅｆｃｅ；ｍａｈｅｔｃｌｍｏｄｌｄ — ａｒｎｓｅｏｆｉｉｎｔｔｍａｉａｅ；ｒ
ＬＶｎｙＸｉ — ｕ，ＷＡＮＧｅｇ，ＹＡＮＧｕｎ，ＱＩＴａＭｎＨａＵｏ（ｎｔｔｅｏｎｅｃｌ，ＣｈｎｚｏｎｖｒｉｙＣａｇｈｕ２１，Ｃｈｎ）ＩｓｉｕｆＦｉｅＣｈｍｉａｓａｇｈｕＵｉｅｓｔ，ｈｎｚｏ６１４３ｉａ
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｏｕｈｔｏｒｔｃｌａｌｓｓｏｈｎｄｒｃｅｔｔａｆｒｔｏｔｒｙｒａｄｕｓｎｈｅｒａｎｔａｔｒｇｈｅｅｉａｎａｙｉｆｔｅｉｉｅｔｈａｒｎｓｅｕｂｅｒａｙｄｒｅｎｉｇｔｅ１ｉ — ｄｕｓｒａｔｎｇｉＰｅｒｃｍｉａｔｉｌｄａａｏｆＹａｚｔｏｈｅｃｌＣｈｅｉａｘｉｔｏｒｒｕｎｄｒ１ｍｃｌｏｄａｉｎｄｙｅｅ１Ｏｂｄｎｔａｒｕａｅｉｌｕｒｅｏｃｒｙｏｔｍｔｒａ

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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 11 蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告

说明：1、兰州天华化工机械及自动化研究设计院干燥技术为蒸汽管回转干燥机。 2、大唐国际化工技术研究院有限公司干燥技术蒸汽管式干燥机。一、干燥方式比较

目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥，直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ 振动混流干燥等，间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等，根据本项目的特点，仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。 1．蒸汽管回转干燥技术蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源，利用蒸汽管进行间接传热干燥，与管式干燥机不同的是：蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外，管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。蒸汽管回转干燥技术的特点如下：（1）机组处理能力大。（2）机组密闭性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。（3）机组操作弹性大，干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒径范围宽。（4）运行稳定，可实现7200h的连续运转，可靠性高，维护费用少。 2．管式蒸汽干燥机技术这种干燥机采用间接干燥原理, 煤在管内按要求的速度流动, 蒸汽通过管壁传热, 褐煤吸热达到干燥的目的。管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤（粒度≤6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管（Φ108mm）中。干燥管内设螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库 22 在滚筒内部干燥管周围通入0.5Pa(G) 165℃的过热蒸汽，通过间接热交换使干燥管内的原煤升温表面吸附水分受热蒸发，从而达到降低水分的目的。蒸汽管干燥技术的特点如下：（1）设备结构简单，采用众多干燥管对煤进行分散，强化了干燥效果，大大的增加了干燥机的有效干燥面积。（2）设备控制系统简单。主要通过检测干燥机出口的煤的水分，来确定干燥机进口原煤的给料量。进口原煤的给料量主要通过调整干燥机的旋转速度，以及调整进干燥机双轴给料机的进口开度来调整给料量。（3）系统简单，控制方便、简单。二、两种干燥机的综合对比：

1．基本设计参数及系统配置（方案比较范围为：自原煤进干燥机进口给料机起至干燥机出口干煤出料机止，）蒸汽管回转干燥机（煤走壳程）蒸汽管式干燥机（煤走管程）

干燥设备数量（台套）

2套，正常2套全部运行。干燥机蒸发量按干燥机入口原料煤水分35%（wt），干后原料煤水分≤12%（wt）。 4套，正常3套运行一套备机。干燥机蒸发量按干燥机入口原料煤水分35%（wt），干后原料煤水分≤12%（wt）。

配套设备种类此方案是闭路循环，为回收煤中蒸发水分设有凝结水回收装置，氮气耗量小。

没有凝结水回收装置，不凝气体直接对大气排放，氮气消耗量大，设有冷凝液回收装置。

干燥机进料粒度 75-80％10mm，最大颗粒不超过30mm ≤6mm 干燥介质饱和蒸汽≥0.4MPa 过热蒸汽≥0.4MPa 干燥水分范围 35%±2%→12%±1% 最大水分按38％设计 35%±2%→12%±1%

单台能力原煤t/h 120 45 干煤t/h 88.64 34.65

干燥总出水量t/h 39.2 39.2

干燥技术对比项目路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库

33 2．设备结构、技术特点的比较蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机

安全性 1.干燥机压力控制。 2.惰性气体保护系统。 3.蒸气保护系统。 4.水喷淋系统。 5.可实现无氧操作。 6。控制露点，控制氧含量、惰性气体保护、CO在线分析仪、安全补氮。安全性高。 1.干燥机无法实现密闭无氧操作，但是用露点控制废气系统的氧含量不超标，惰性化使整个干燥过程安全、可靠。 2.设有CO在线分析仪，超标时，向系统补充氮气。 3.惰性气体保护系统。安全性一般。

干燥机设备尺寸 φ3800×28000 φ5000×8000 设备特点设备能力及尺寸大，设备台数少。设备尺寸及能力较小，需多台设备成系列布置。

堵煤及粘结有原煤会粘结在换热管上, 碎煤中混有铁件等其他杂质则偶有堵煤现象发生可采用锤击防粘结及热处理技术来处理，如碎煤中混有铁件等其他杂质则偶有堵煤现象发生,需要人工处理

装置布置及占地面积可布置在室外，占地面积 74x25=1850 m2 室内布置, 占地面积 30X60=1800m2

防爆等级室外为非防爆区,电器元件防护等级为IP65，煤粉也有泄漏的可能

为粉尘防爆区,电器元件防护等级为IP65，防爆区域为22区（设备造价较IP65增加10%）

3．业绩比较

序号蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机 1 使用厂家：云南文山铝业有限公司褐煤气化装置干燥物料：褐煤规格：φ3800×28000 数量：2台干燥水分范围：35%-12% 处理量：75t/h，最大100t/h 大唐国际大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目干燥物料：褐煤规格：φ5000×8000 数量：15台干燥水分范围：29.4%-12% 处理量：55t/h

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44 时间:2009年（2012年3月开车）时间:2009年11月装置开车

2 使用厂家：国华南苏发电有限公司（电厂、印度尼西亚）干燥物料：褐煤规格：φ4200×30000 数量：2台干燥水分范围：62%-45% 处理量：95t/h 时间:2010年

3 使用厂家：宝山钢铁股份公司干燥物料：焦煤规格：φ4200×21000 数量：1台干燥水分范围：11%-6.5% 处理量：350t/h 时间:2008年投用 4 使用厂家：山西太钢不锈钢有限公司干燥物料：焦煤规格：φ4200×28000 数量：1台干燥水分范围：11%-6.5% 处理量：450t/h 时间:2009年投用 5. 使用厂家：四川攀枝花钢铁股份公司干燥物料：焦煤规格：φ4200×21000 数量：1台干燥水分范围：11%-6.5% 处理量：350t/h 时间:2009年投用 6 使用厂家：宝山钢铁股份公司干燥物料：焦煤规格：φ4200×21000 数量：1台干燥水分范围：11%-6.5% 处理量：350t/h 时间:2012年投用 7 使用厂家：山西太钢不锈钢有限公司干燥物料：焦煤路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库

55 规格：φ4200×21000 数量：1台干燥水分范围：11%-6.5% 处理量：350t/h 时间：正在加工制造

4．投资估算

对比项目蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机

资估干燥系统设备 5260.00万元 2100.00万元

输煤（输煤皮带、进煤仓及进料控制、干燥后煤输送设备）

800.00万元 6900.00万元

电气及控制含仪表阀门 580.00万元 940.00万元

土建 750.00万元 2240.00万元安装 480.00万元 1248.00万元合计 7870.00万元 11628.00万元 5.总结

蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机业绩 1.煤干燥业绩较多，有同类似项目业绩，而且用于电厂及炼钢厂煤干燥的业绩运行时间已超过三年，并得到用户认可，宝钢、太钢均与其签订了第二套煤干燥合同。 2.天华院是国家干燥技术和装备工程技术研究中心，在煤干燥领域已形成诸多技术，密闭氮气循环干燥技术是其在化工领域广泛应用的技术，如将这些成熟技术在本项目中大唐国际化工技术研究院有限公司的蒸汽管式褐煤干燥技术目前只有内蒙古大唐多伦煤化工一家业绩。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 - 百度文库

66 集成，可形成能够洁净回收水的密闭循环的煤干燥创新技术。

设备布置及占地面积

干燥机室外布置，处于非防爆区，室内为粉尘防爆区占地面积74x25=1850 m2 干燥机室内布置，为粉尘防

爆区，占地面积30X60=1800m2

建设总投资 ~7870.00万元 ~11628.00万元

三、预干燥技术运行费用比较表 1．预干燥成本比较干燥方案综合比较表 1 基本条件 1.1 输送物料：褐煤 1.2 年处理量： 108 108 108 万吨

1.3 工厂年操作时间 7200 7200 7200 小时 1.4 小时处理量 150 150 150 t/h 1.5 每度工业电费 0.54 0.54 0.54 元/度

1.6 每吨原料煤成本 120 120 120 元/吨 1.7 每吨蒸汽成本 80 80 80 元/吨 1.8 每立方氮气成本 0.2 0.2 0.2 元/标方 1.9 水单价 3 3 3 元/吨 1.1 人员年成本 60000 60000 60000 元/人

2 干燥方式管式干燥蒸汽回转干燥（水不回收）蒸汽回转干燥（水回收） 2.1 主产品干燥后成品煤的量 110.08 110.08 110.08 t/h

2.2 副产品回收水 0.00 0.00 35.6 t/h 2.3 消耗电耗 12240000.00 10080000.00 13320000.00 度/年蒸汽消耗 65.00 60.00 60.00 t/h 氮气消耗 12000.00 4000.00 1000.00 Nm3/h

2.4 定员 12. 12 12 人（四班三倒） 2.5 回收水销售费 0.00 0.00 -76.896 万/年工人工资及附加 72.00 72.00 72.00 万/年