皮带机事故案例分析资料
典型皮带机事故分析资料
典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施一、皮带运输机的广泛应用皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。
皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。
所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
二、皮带运输机伤害事故的特点皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。
本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。
根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。
由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。
预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。
三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。
下面通过一些典型案例进行事故原因分析。
典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。
事故主要原因分析。
一是违章作业，在没有停机的情况下，图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处安全防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。
皮带机火灾事故案例分析总结
皮带机火灾事故案例分析总结引言：近年来，随着工业生产的不断发展，皮带机作为一种重要的输送设备广泛应用于各个行业。
然而，由于安全管理和维护存在疏漏等原因，皮带机火灾事故时有发生。
本文将通过对几起案例的分析，探讨导致皮带机火灾事故发生的原因，并提出相应的防范措施。
一、案例一：化学工厂皮带机火灾该化学工厂使用了多台长距离皮带机来进行物料输送，在连续操作过程中，突然发生了一次严重的火灾。
调查发现，该起火灾是由于产品堆积在传送带上造成摩擦所引起。
1.1 原因分析首先，该工厂未能及时清理物料积存导致堆积物增加，使得其中部分被损坏或变形进而接触到旋转部件。
其次，运行过程中缺乏正确监测和及时检修保养措施也是导致这次火灾发生的原因之一。
1.2 预防对策为了避免类似事故的再次发生，化学工厂应采取以下预防措施：1）定期清理物料堆积：增加清洁频率，及时排除皮带上的异物和杂质。
2）建立完善维护制度：对运行中的皮带机进行定期检查，并根据检查结果及时修复或更换受损部位。
3）安装监测系统：安装温度、摩擦和振动等传感器来实时监测运行状态，一旦异常即刻报警并停机。
二、案例二：煤矿皮带机火灾某煤矿采用长距离、大倾角皮带机输送煤炭，在正常操作过程中，发生了一次严重的火灾。
调查显示这起事故是由于电气设备漏电引发石墨粉尘着火所致。
2.1 原因分析首先，该煤矿存在电气设备维护不到位、接地电阻超标以及线路老化等问题导致漏电现象普遍存在。
其次，环境中存在大量可燃粉尘（如石墨粉尘）未及时清理，形成了潜在的火灾隐患。
2.2 预防对策为了避免类似事故再次发生，煤矿应采取以下预防措施：1）加强电气设备维护：定期检查、维修和保养电气设备以减少漏电风险。
2）强化粉尘管理：定期清理皮带机周围可燃物质，并安装粉尘收集系统或喷淋设备以防止尘埃聚集和着火。
3）加强培训意识：对员工进行消防常识和紧急逃生演练等培训，提高他们对火灾隐患的认识。
三、案例三：港口堆料场皮带机火灾某港口堆料场使用多台长距离越堤型皮带机进行大型物料运输，在正常作业过程中发生了一起较严重的火灾。
皮带机事故案例分析
加强安全管理
推广先进技术和设备
完善安全管理制度和操作规程，加强对现 场安全的监督和检查，及时发现和消除安 全隐患。
积极推广先进的皮带机技术和设备，提高 设备的自动化和智能化水平，减少人工操 作的风险。
THANKS
谢谢您的观看
病运行。
建立设备维护档案
03
对每次检查、维修和更换部件的情况进行记录，以便追溯和评
估设备状态。
提高操作人员技能水平
加强操作人员培训
提高操作人员的技能水平和安全意识，确保他们 能够正确、安全地操作皮带机。
严格执行操作规程
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改 或省略操作步骤。
定期进行技能考核
对操作人员进行定期的技能考核，确保他们具备 必要的技能和知识。
皮带机概述
定义
结构组成
皮带机是一种以皮带或输送带作为输 送介质的连续输送设备。
主要由输送带或输送链、驱动和从动 辊、托辊、收发料斗、支架、机架等 部分组成。
工作原理
通过驱动装置驱动传动滚筒，使输送 带或改变其运行方向，物料在输送带 上或带下堆积，达到输送物料的目的 。
02
皮带机事故案例介绍
案例一：皮带机断裂事故
完善安全管理制度和操作规程
01
制定完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效
实施。
02
制定合理的操作规程
根据皮带机的特性和使用要求，制定合理的操作规程，明确各项操作步
骤和注意事项。
03
严格执行安全管理制度和操作规程
各级管理人员和操作人员必须严格执行安全管理制度和操作规程，确保
某皮带机在运行过程中， 突然发生皮带卡阻，导致 物料无法正常输送。
皮带机事故案例分析
事故案例的重要性
通过分析皮带机事故案例，可以揭示 事故原因、总结教训，为预防类似事 故提供参考。
事故案例分析有助于提高皮带机使用 单位的安全意识，加强安全管理，避 免类似事故再次发生。
02
皮带机事故类型及原因
机械故障
皮带机逆转飞车事故
由于驱动滚筒包角过大、皮带机带速过低且无逆止装置，导致皮 带机逆转飞车，造成人员伤亡和财产损失。
违章作业事故
由于操作员未遵守安全操作规程 或工作责任心不强，导致皮带机 出现机械故障或操作失误，造成 人员伤亡和财产损失。
维护不当
缺乏保养事故
由于维护人员未按规定对皮带机进行 保养或维护，导致皮带机部件磨损严 重、润滑不良等故障，造成停产和设 备损坏。
维修不当事故
由于维修人员技能水平不足或操作不 当，导致皮带机维修不当，造成机械 故障或安全隐患。
05
结论与建议
总结经验教训，完善安全管理措施
建立事故分析制度
对皮带机事故进行深入分析，找 出事故原因，总结经验教训，为
完善安全管理措施提供依据。
加强安全培训
提高员工对皮带机安全操作规程的 认识，加强安全操作技能培训，确 保员工能够正确、安全地操作皮带 机。
完善安全管理制度
建立健全的皮带机安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的安 全职责和义务，确保皮带机的安全 运行。
其他原因
外部环境影响
由于地震、暴风雨等自然灾害或其他外部环境因素，导致皮带机发生事故，造 成人员伤亡和财产损失。
管理不善事故
由于企业安全管理不到位、培训教育不足等因素，导致操作员对安全操作规程 不熟悉或维护人员对设备维护保养不重视，造成事故的发生。
03
皮带机事故案例介绍
皮带机事故案例分析
皮带机操作人员应严格按照规定进行操作，避免出现野蛮作业、私自改装等 情况，确保自身和他人的安全。
社会安全文化建设与传播
加强社会安全宣传教育
政府、企业和社会组织应加强社会安全文化的宣传教育，提高公众对皮带机等特 种设备的安全意识和安全文化素养。
支持安全文化建设
政府和社会各界应积极支持和推动企业开展安全文化建设，促进企业形成良好的 安全文化氛围，从而降低事故发生的概率。
提高操作人员的技能水平
培训教育
对操作人员进行定期培训教育 ，提高其对皮带机设备的认知
和操作技能。
安全意识
加强安全意识培养，使操作人 员充分认识到皮带机事故的危
害性。
操作规范
制定并执行严格的操作规范， 确保操作人员正确使用和维护
皮带机。
建立健全的事故防范机制
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应急预案
制定皮带机事故应急预案 ，明确应急响应流程和职 责分工。
安全巡检
建立定期安全巡检制度， 及时发现并排除事故隐患 。
隐患排查
加强对皮带机设备的安全 检查和隐患排查，确保设 备处于安全工作状态。
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事故应对策略
建立应急预案
针对可能发生的皮带机事故制定应急预案，明确不同情况下的应急处置措施和人 员分工。
定期进行应急演练，确保预案的有效性和可操作性。
快速响应与处理
需要进行整改和提升。
02
事故原因分析
机械故障原因
皮带机设备老化
由于皮带机设备使用年限过长 ，维护不当，导致设备故障率
增加。
零部件损坏
皮带机内部零部件，如轴承、齿 轮等损坏，导致事故发生。
机械设计不合理
皮带机结构设计不合理，缺乏安全 防护措施。
几起皮带伤人事故
几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。
一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。
、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。
二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。
2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。
3、加强对危险职工独立工作过程的监护。
4、严禁在运转的设备做任何清理工作。
案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。
当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。
一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。
4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。
二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。
在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。
3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。
生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。
皮带机事故案例分析
事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤 亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类 型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可 分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿 度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从 而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出 异响，随后链条断裂，设备被迫 停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂 纹。进一步调查发现，链条制造 过程中存在焊接缺陷，同时长期 承受高载荷和冲击，导致链条疲 劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵 塞；加强设备维护保养，定期检查皮 带机的负载情况；加强操作人员的培 训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损 ，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置 等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转 。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目 录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常 用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置 和安全保护装置等组成。
皮带机作业事故案例分析与防范
皮带机作业事故案例分析与防范一、作业项目1、巡检；2、清料；3、补加润滑脂(油)；4、更换托辊、滚筒；5、安装、调整清扫器；6、跑偏、张紧调整；7、更换或局部更换皮带等。
二、主要伤害类型皮带机俗称“皮老虎”，在皮带检修、巡检过程中违章操作可能造成机械伤害、物体打击等事故。
1.机械伤害：①皮带运转中清料，不慎触及皮带机；②检修时未办理停电手续，皮带意外启动；③加润滑油时距离皮带太近。
2.物体打击：违章清料时被清料杆打击等。
三、安全注意事项(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。
选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
(二)皮带机开机前应对设备进行现场全面检查。
1.电气设备、线路是否正常；2.设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象；3.设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等；4.对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人。
(三)启动设备安全要求。
1.皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机；2.开机前应先启动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机；3.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；4.开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行。
(四)运行中安全要求。
1.严禁接触旋转部位；2.严禁在设备运行中进行清料作业；3.不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机；4.皮带打滑时严禁往皮带和滚筒之间塞东西；5.处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决；6.头、尾轮及滚筒与皮带之间有异物时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理；7.一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作。
皮带火灾事故案例及分析
皮带火灾事故案例及分析1.案例描述某化工企业的生产车间发生了一起皮带火灾事故。
事故发生在一个深夜，当时车间内的工人大部分已经下班，只有少数的安保和维修人员在值班。
突然，一阵刺耳的警报声划破了夜空，工人们惊慌失措地跑出了车间。
一朵巨大的火球正冲天而起，浓烟滚滚，场面十分恐怖。
据事后调查得知，这起火灾是由于皮带机的故障引起的。
在事故现场，可以看到融化的塑料和金属碎片，火势猛烈，对车间设备和人员造成了严重的损失。
虽然幸运的是，没有造成人员伤亡，但是这起火灾事故给企业带来了巨大的经济损失和不良的社会影响。
2.事故原因分析- 设备故障：皮带机是化工企业的重要设备之一，在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于一些车间内的设备长期运行，加之缺乏定期检修和保养，导致了设备出现了一些潜在的故障隐患，这是导致事故的一个重要原因。
- 安全管理不到位：化工企业车间存在着管理漏洞，特别是在设备保养、维修和安全巡检等方面。
由于管理人员的不重视，导致了一些安全隐患被忽略，使得事故得以发生。
- 人员操作不当：据现场目击者描述，当事故发生时，有些工人用水和灭火器试图扑灭火势，这样的做法是极其危险的，因为火灾是由油类物质引起的，用水反而会使火势扩大。
这种错误的应急处理方式也给事故造成了一些不必要的损失。
3.事故防范与处理措施- 注重设备维护：对于重要的生产设备，企业应该建立健全的维护保养制度，加强设备的定期检修和保养工作，确保设备的安全性和可靠性。
- 加强设备监控：化工企业应该在生产车间安装专业的监控设备，实时监测设备的运行状态，及时发现设备的异常情况，采取措施避免事故的发生。
- 加强安全管理：企业应该严格执行安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在面对紧急情况时能够正确有效地处置。
- 安全应急预案：企业应该建立完善的安全应急预案，根据不同的事故情况进行相应的处置，组织员工定期进行应急演练，提高应急处理能力。
皮带火灾事故案例分析报告
皮带火灾事故案例分析报告概述：本文将针对近年来发生的一起皮带火灾事故进行详细分析，旨在总结出导致此类事故发生的原因，并提供相应的解决方案和预防措施。
一、事故背景该起皮带火灾事故发生在某矿山中，引发了严重后果。
矿山主要用于采矿作业，在运输过程中使用皮带传送机。
然而，在某一天的工作中，由于未能及时检查和维护皮带传送机，火灾突然爆发，造成多人伤亡以及设备损失。
二、事故原因1. 设备老化与缺乏维护首先是设备老化与缺乏维护造成这一事故的主要原因之一。
根据调查显示，行驶至现场的专家指出该起火灾是由于整个系统长期运行且未进行适当的维修所导致。
例如，部分零件已经达到了其设计寿命，在高温环境下容易产生摩擦，并可能引发火花。
2. 自动监测系统不完善其次，自动监测系统不完善也是事故发生的原因之一。
该矿山采用了自动监测系统，但由于系统没有覆盖到整个传送带区域，导致火灾爆发时无法及时探测到。
3. 人员培训和警觉性不足再次，在事故中人员培训和警觉性不足也起到了关键作用。
根据现场目击者的证词以及事后调查显示，在火灾发生前很长一段时间内，有多名工作人员在接近皮带运输机时没有注意到异常情况或报告任何问题。
三、预防与应对措施1. 设备维护与更新为了避免类似的火灾事故再次发生，首先需要进行设备维护和更新。
定期检查和更换老化零件，并确保所有部件符合相关安全标准，能够承受高温环境下的运行。
2. 完善自动监测系统覆盖范围其次，在整个矿山中完善自动监测系统的覆盖范围是必要的。
通过增加监测装置和相应的报警装置来提高火灾检测的准确性和响应速度。
3. 加强人员培训和意识教育再次，加强人员的培训和意识教育也是非常重要的。
必须对工作人员进行适当的培训，使其了解火灾预防和应急处理的基本知识，并提高他们对危险情况的警觉性。
4. 持续监测与检查最后，持续监测和定期检查设备运行状况是预防火灾事故的关键。
通过建立良好的保养记录并分析数据，可以及时发现问题并采取相应措施，以减少潜在风险。
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