固硫剂
煤炭的固硫剂有哪些用途
煤炭的固硫剂有哪些用途煤炭的固硫剂是一种用于降低煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放的化学物质。
由于煤炭燃烧时产生的二氧化硫是空气污染的主要来源之一，固硫剂被广泛应用于能源、环保等领域，其用途如下：1. 燃煤电厂：固硫剂是燃煤电厂脱硫设施的主要原料。
燃煤电厂在煤炭燃烧过程中加入固硫剂可以降低燃烧排放的二氧化硫含量，减少对空气和大气环境的污染。
采用固硫剂处理后的燃煤排放物经过脱硫设备处理后，可以大幅减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。
2. 工业锅炉：固硫剂也被广泛应用于工业锅炉的燃烧控制。
工业锅炉的燃烧过程中同样会产生大量的二氧化硫，这会影响空气质量和环境。
通过加入固硫剂可以有效降低工业锅炉的二氧化硫排放，减少环境污染。
3. 燃烧设备：固硫剂还可以应用于其他燃烧设备，包括燃烧炉、锅炉、工业炉、化工设备等。
无论是工业生产过程中的燃烧设备，还是室内采暖设备等，煤炭的燃烧都会产生二氧化硫等有害物质。
固硫剂的加入能够有效降低有害物质的排放，保护环境。
4. 煤矿：在煤矿生产过程中，使用固硫剂可以降低煤炭的二氧化硫含量，减少矿工在作业过程中的健康风险。
由于煤炭中的二氧化硫浓度过高会导致矿工呼吸系统和健康受损，使用固硫剂可以保护矿工的健康。
除了以上几个主要用途外，固硫剂还可以在环境污染治理、节能减排等领域发挥重要作用。
固硫剂能够有效降低煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的排放，减少对大气环境的污染，改善空气质量。
此外，通过减少有害气体的排放，固硫剂也能够显著降低能源消耗，实现节能减排的效果。
总之，煤炭的固硫剂具有广泛的应用领域，包括燃煤电厂、工业锅炉、燃烧设备、煤矿等。
通过使用固硫剂，可以有效降低煤炭燃烧过程中排放的二氧化硫含量，减少对空气和环境的污染，保护人类健康。
同时，固硫剂还能够在环境污染治理和节能减排等方面发挥积极作用，促进可持续发展。
固(脱)硫催化剂和添加剂项目可行性分析
固〔脱〕硫催化剂和添加剂工程可行性分析一、固〔脱〕硫催化剂和添加剂概述〔一〕固(脱)硫催化剂及添加剂的概念固(脱)硫催化剂及添加剂是一种新型的燃煤脱硫添加剂。
主要由助硫氧化催化剂和脱硫剂组成，外观为浅灰白色粉末，具有无毒、无腐蚀性等特点。
该产品主要用于脱除燃料煤中的硫分，同时具有明显的助燃作用。
使用该技术，煤在燃烧过程中，其所含硫与添加剂结合转化为硫酸盐进入炉渣中，当燃料煤中所含的硫量为3％时，可使尾气中的硫氧化物含量降低47%-57％，当含硫量<1.5％时，尾气中硫氧化物含量下降65％，从而到达保护环境的目的。
〔二〕固(脱)硫催化剂及添加剂的构成固〔脱〕硫催化剂是燃煤催化剂的一种。
其化学成分主要是碱金属、碱土金属和过渡元素的氧化物、氢氧化物及其盐类，〔C、FeCl3、FeCl2和Fe2O3、K2CO3、Na2CO3、Ca(OH)2、CaO、Fe2O3、NaC1、K2MnO3等〕。
物理构成主要由60%−98%的固硫剂和2%−40%固硫催化剂制成；其中固硫催化剂是包括下述重量百分比的原料制成：钒类氧化剂2%−12%、抑制剂2%−25%、至少一种镧系催化剂5%−30%、大白土〔甘肃产，含Sc、Ce、Fe、Ti、Sn、Ca离子〕50%−89%。
〔三〕固(脱)硫催化剂及添加剂的主要用途固(脱)硫催化剂及添加剂主要应用于燃煤电厂、企业锅炉、高硫煤矿、各种煤质、民用炉、手烧炉、链条炉、往复锅炉、抛煤机炉、反射炉、沸腾炉、粉煤灰炉等工业锅炉。
该产品是解决工业锅炉、窑炉工况差、热效率低、劣质煤利用率低、SO2污染严重等问题的环保产品。
用于工业消费无需改变燃煤设备及条件，劣质煤或优、劣混合煤应用可到达优质煤燃烧效果，添加固硫剂在灼热时将硫迅速固定住，固硫率可达60%−80%，减少SO2的排放量。
二、固〔脱〕硫催化剂和添加剂技术〔一〕国内外技术开展现状固硫添加剂是针对治理燃煤造成的大气污染问题应用而产生的一种新型环保产品。
新型燃煤固硫剂AG—2及其应用实例
热 ，因而减少 了对锅炉热效率的负面影响 石灰石分解 是吸热反应 ，降低 了锅 炉 的热效
率 。但 是 ，如果 综合考 虑 生成 ＣＳ ４ ａ０ 的反 应 热 ，可 作 出如下的 基本 估 汁 固硫 剂 喷 人区温 度 为 １ ０ ￣ ０Ｃ，根 据反 应 （） １ １、
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１ ４
第 １ ７卷第 １ 期 ２０ ０２年 ３月
广
州
环
境
科
学
Ｖｏ Ｉ Ｎｏ． Ｉ ７． Ｉ Ｍ ａ ． ｘ２ ｒ ２【］
ＧＵ ＮＧ ＨＯ Ｗ Ｉ ＯＮ Ａ Ｚ Ｕ Ｅ Ｒ ＭＥ Ｔ Ｌ Ｓ １ Ｃ Ｓ Ｎ Ａ Ｃ 日 Ｅ
新 型 燃 煤 固硫 剂 Ａ Ｇ一２及 其 应 用 实 例
时 ，Ｓ 平衡 浓 度达 Ｎｚ９４ｍ／１ ，脱 硫 反应 不能 ３ Ｏ ２ ｇ】 】 ３
Ａ 一 和 Ｄ Ｌ都是以石灰石为基体的固硫 剂， Ｇ ２ Ｃ
供煤粉锅 炉 “ 内喷钙 ”脱硫 使用 。该 法 是将 固硫 炉 剂粉末 喷射 到锅 炉燃 烧 区 温度 为 ９０～１１Ｏ 的区 ０ ０℃
石灰石 粉喷人锅炉高温 区时，首先 按反应 式
（）进 行热解 。在锅 炉 气 氛 中 ，反应 要 在 ７０Ｃ以 １ ５＂
年９ 月在鞍钢第一发 电厂 １０ｔ 燃煤锅 炉中进行 ３ ／ ， ｈ
了 工 业 试 验。 当 燃 煤 含 硫 １ 左 右， ％ ｎ （ａ ： （） Ｃ） ｎ Ｓ ＝２～２５时 ，脱 硫 率 可 达 到 ５％ ． ９
工程于 ２０ 年 ６月 ５日投 入运 行 。 ０１
２ Ａ Ｇ一２固硫剂的技术特性 及其制备
２ １ 脱 硫原理 和技 术特性 ．
６ ％；而当活化能为 ６ ．２ Ｊｍ ｌ ５ ９９ ／ ｏ、其他条件相 同 ｋ 时， 脱硫率仅 ２ ％。但各种石灰石 的活化 能范 围 ５ 都 在 ３．９～７ ．６ｋ／ ｏ。反 应 式 （ ）必 须 在 温 ３４ ５３ Ｊｔ ｌ ｏ ３ 度低于 ６０ ５ ％左右 ， 气相 中 的平衡浓度才能达 到满足烟气脱硫的要求，而大约在 １３ ８℃时逆 向， ０ 说 明在 高温 时 按 反 应 式 （ ）脱 硫 的 可 能 － 大 ３ 胜不 锅 炉 内脱硫 过程 主要 按 反 应 式 （ ）进 行 。反 应 式 ２ （）的平衡常数计算结果表明：温度低时 ，平衡常 ２ 数高 ， 脱硫反应率高 ， 但低温时反应速度太慢；反 应实际在较高温度下 进行，而 当温度达 到 １１ ％ ６ Ｌ ０
应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉
应用工业固硫型煤技术控制燃煤工
业锅炉
工业固硫型煤技术是指在煤的生产和应用过程中，采用掺加固硫剂的方法，使煤中的硫在燃烧过程中与固硫剂发生反应，生成硫酸钙等固体物质，防止污染物的排放。
这种技术已经被广泛应用于各种类型的燃煤工业锅炉中，有效地控制了燃烧产生的污染物的排放，改善了空气质量，减少了对环境的损害。
工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中，重点是选择合适的固硫剂和添加量，并通过改变配比的方式调整燃煤的固硫率。
在具体实施过程中，首先需要根据锅炉的规格和工艺要求选择适合的固硫剂，确定最佳添加量和添加方式。
一般来说，沾固剂添加量在0.5%—2%之间，具体数量可根据煤质、
燃烧条件、锅炉结构、排放标准等因素进行调整。
在工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉的过程中，还需要针对不同的燃烧条件进行精细调整。
例如，在低温条件下燃烧时，应采用温度控制、空气过量和氧气富裕等措施，使硫酸钙等固体物质在燃烧中充分固硫；在高温条件下燃烧时，应采用盐酸喷雾、淋水等措施，降低煤中的挥发性质和气态硫的浓度，使硫在烟囱中得到完成氧化。
为了达到更好的排放效果，除了应用工业固硫型煤技术外，还可以考虑使用其他治理技术，如烟气脱硝、烟气脱臭、烟气
脱烟等。
这些方法的使用可以降低燃煤工业锅炉产生的其他污染物的含量，使空气质量得到进一步提升。
总之，应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉已经成为了现代环保工作中的一项重要措施。
通过合理选择固硫剂、精细调整配比，并与其他治理技术相结合，可以有效地降低锅炉产生的污染物的排放，保护环境，促进经济社会的可持续发展。
钙基矿物固硫剂对不同煤种固硫效果的影响研究
摘
要
对肥城煤 （ Ｃ 、 Ｆ ） 淮南煤 （ Ｎ） Ｈ 和大 同煤 （ Ｔ ３种典 型的高 中低硫煤作 了煤岩学 分析 ， Ｄ ） 利用 Ｄ Ａ、 Ｒ Ｓ Ｍ、 Ｔ Ｘ Ｄ、Ｅ
光学显微镜 和粒度分析 仪对钙 基矿 物添加剂及其固硫灰渣进行了矿物学研究。主要研 究了温度 、 钙硫 比、 矿物添加 剂等 因 素对煤 种固硫率 的影 响。实验表 明， 相同 的燃烧条件下 。 不同煤种对碳 酸钙适应 性有 很大差异 ， 淮南 煤和肥城 煤对碳 酸钙 的适应性 明显好 于大 同煤 ， 高硫煤更有利于 ９０ ５ ℃和 １５ ￣下固硫 ； ００ 煤样 自身固硫 能力 较差 ， 碳酸钙固硫效果显著 。 Ｃ／ 当 ａＳ ： ， ４ 燃烧温度分别为 １５ 、５ ０ ０ ８０和 ９０ ５ ℃时 ， 肥城煤 、 同煤 和淮南煤 固硫率分别达 到最 高值 （９ 、２ 大 ８ ％ ７ ％和 ８ ％ ） 膨润土促 ９ ；
Ｌ ｉ ｈ ｎ Ｌ ｈ ａ ｉ ｎ ｏｇ Ｊ ｕ Ａｎ ｕ ｉ
（ ． ｃ ｏｌ ｆ ｔｒ ｌ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｇ 。 ｈｎ ｎｖ ｒｉ ｆ ｏｃｅ ｃ ｓ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３； １ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｅｉ ｓ ｃ ｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｃ ｉａＵ ｉｅｓ ｙｏ ｓ ｉ ｅ ， ｅ ｉｇ１ ０ ８ Ｍａ ａ ｅ ｏ ｔ Ｇｅ ｎ ｊ
２ Ｓｈｏ ｏ ａ ｈａｄＳａｅＳ ｉ ｃ 。Ｐｋｎ ｎｖｒｉ ，Ｂ ｉｎ ０ ８ １ ． ｃｏｌ ｆ ａ ｎ ｐ ｃ ｃｅ ｅ ｅｉｇＵ ｉｅ ｔ ｅｉｇ１０７ ） Ｅ ｎ ｓ ｙ ｊ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｏ ｋ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓ ｆ ｔ ｅ ｙ ｉ ａ ｉ ｅ ｅ ｃ ａｓ， ｉｈ ｕ ｐ ｕ ｏ ｅ ｔｏ ｅ ｃ ｅ ｇ ｃ ａ ｔａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｏ ｈｒ ｅ ｔｐ ｃ ｌ Ｃｈ ｎ ｓ ｏ ｌ ｈｇ ｓ ｌ ｈ ｒ ｃ ｎｔｎ ｆ Ｆ ｉｈ ｎ ｏ ｌ ｃ
燃煤固硫剂研究进展
目前 ，除了常 用的钙基 固硫剂外 ，还有一些新型 固硫剂 ， 例如人工钙基 固硫 剂、 壳固硫剂 ｌ和纳米 Ｃ Ｃ ３］ 剂等 ， 贝 ４ ａ Ｏ ｌ固硫 ｓ 新型 固硫剂其 固硫效果 比传统的钙系 固硫剂好 。 但是 由于成本 过高 ，直接制约着新 型钙基 固硫剂的大规模工业应 用。 （） ３钙基 固硫剂调质技术 。 化学溶液 的添加也会对 固硫 率有影响 。研究表 明 Ｊ ，较 好 的 孔隙结 构对 固硫 反应 有好 影 响 ，而使 用 化 学溶 液调 质 ＣＣ ３ ， ａ Ｏ 后 可使 固硫剂在 调质 过程 中发生膨胀 ， 孔径 分布发生 变化 ，从而提高 固硫效果 。
，
煤炭 是我国的主要能源 ， 煤燃烧过程 中排放 的大量 的 Ｓ Ｏ 严重威胁着 人类健 康和 自然生态环境 。 随着我 国经济 的持 续快 速发展 ，中国 Ｓ ｚ Ｏ 排放总量逐步攀升 ， 空气污染 已严重制约 中 № 国经济 的持 续快速 发展。因此 ， 制 Ｓ ２ 控 Ｏ 的排放 已成为 当务之 急 。 中， 其 燃煤 固硫技术是一项适合 我国国情的减排 Ｓ Ｏ 的技
重要 。
纯 ＢＳ ４ ａ Ｏ 的分解温度为 １ ８ ℃， ５０ 大大高于 Ｃ Ｓ ４ ａ Ｏ 的分解 温度 ， 显示 较高的热 稳定性。根据元素 周期表递变规 律 ， 位于 第 ６周期的钡较位于第 ４周期 的钙具有更高 的金属活泼性 ， 对 应 的氧化物具有更强 的碱性 ，更利于 与酸性氧 化物 Ｓ 的反 Ｏｚ 应， 使得钡基 固硫 剂在 煤高温燃烧中的 固硫效果高于钙基 固硫 剂 ，具有较好的应用前景 。 Ｊ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ０２ｅ ｓｉ ｎ ｆ ｍ ｏ ｌｃ ｍｂ ｓｉ ｎ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｌ ｈ ｅ ｔ ｎ ｅ ｐ ｅ ’ ｅ ｌ ｎ ｈ ｌｂａ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｓ ｔ ａ ｍｐ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｏ ｔｅ ｆ ｃｉ ｅ ｓ ｒ ｃ ：Ｓ ｍｉｓｏ ｒ ｏ ｃ ａ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｆ ａ ｔ ｔ ｒ ａｅ ｓｐ ｏ ｌ ｓ ｈ ａ ｔ ａ ｄ ｔｅ ｇ ｏ ｌ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｏ ｉ ｗ ｓ ｉ ｅ ａ ｉ ｏ ｆ ｄ ａ ｃ ｓ． ｆ ｔ ｏ ｉ ｙ ｈ ｖ ｉ ｅ ｖ
贝壳为燃煤固硫剂的固硫特性分析
（） ６
ＭＣ ＝ Ｏ ￣ ＭＳ ３ ｏ ｏ． ＋Ｓ ｚ ０ ＋ｃ ｚ
１
（） ７
Ｍ Ｏ ＋音 ０一 Ｍｓ ４ Ｓ， ２ ０
（） ８
（）湿 压缩 循 环 的热 效 率随温 比和压 比的提高 ２ 而增 大 ， 比和压 比一 定 时 ， 效率 主要取 决 于湿压 温 热 缩效 率 和 喷水 比 ，提高 湿 压 缩 效 率 、 择合 适 的喷 选 水 比是提 高湿 压缩 燃 机性 能 的关键 而 有效 的途径 （） 定 温 比 、 比和湿 压缩 效 率下 ， 压缩 燃 ３一 压 湿 机 循环 存在对 应 最佳 热效 率 的喷水 比 。只有 在 此喷
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第１卷（ 第 ９期） ７ 总 ９
热 能 动 力 工 程
２２ 月 ０ 年５ ０
文章编号 １ １ ｏ （０２ ｍ ２４ ｅ １ ｚ ｒ ￣ｃ ） ０ ４ 一 ４ ３ ０ ｎ ，
贝壳为燃煤 固硫剂 的固硫特 性分析
王永征 ， 路春 美 ， 潘新元 ， 赵建 立
的 方 法
其 中 ｃ Ｈ 为有机硫化合物。
在 贝壳 中含 有大 量 的钙 基物 质及 其它 碱性金 属 氧 化 物（ 表 １， 燃烧 固硫 反 应方程 式 如下 ： 见 ）其
ＭＣ — Ｍ０＋Ｃ ， Ｏ一 Ｏ （） ５
我 国海 岸 线长 ， 沿海 地 区壳类 产 品 资源丰 富 ． 但 长期 以来 贝壳 都多作 为垃圾 抛弃 掉 对 贝壳 的成 分 分析 表 明 ， 贝壳 中含 有 大量 的碱性 金 属 氧化物 ， 以 可 作 为燃煤 固硫 剂使 用 为 此对 贝壳 的固硫特 性进 行 分 析研 究 ， 出适 合 于 工业 应用 的高效 贝类 固硫剂 ， 找 达 到 以废治 污 的 目的 ， 疑会 产生 巨大 的社 会 经 济 无
蜂窝煤的固硫剂的反应原理
蜂窝煤的固硫剂的反应原理
蜂窝煤的固硫剂主要是指用于吸附、转化或稳定硫化物的物质，常见的固硫剂有氧化铁、氧化钙、氢氧化钙等。
固硫剂的反应原理可以分为物理吸附和化学反应两个方面。
1.物理吸附：固硫剂对硫化物发生物理吸附，主要靠表面吸附作用实现。
物理吸附的原理是固硫剂表面吸附层与硫化物之间的吸引力，如凡得瓦尔斯力、静电作用等。
吸附硫化物的过程是可逆的，固硫剂可以在一定条件下释放被吸附的硫化物。
2.化学反应：固硫剂与硫化物发生化学反应，将硫化物转化为较稳定的化合物。
常见的反应包括氧化反应、水合反应等。
其中，氧化反应是将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，如氧化铁固硫剂将硫化物氧化为硫酸盐，氢氧化钙固硫剂将硫化物氧化为硫酸。
水合反应是将硫化物与水发生反应生成稳定的硫化氢水合物或硫酸水合物，如氧化钙固硫剂将硫化物与水反应生成硫化氢水合物。
总之，蜂窝煤的固硫剂通过物理吸附和化学反应的方式与硫化物发生相互作用，减少或转化硫化物的含量。
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MGZY-锅炉固硫剂
一、原理和作用
在燃煤燃烧前掺入燃煤固硫剂，搅拌均匀后，进入燃烧。
由于在固硫剂的作用，燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与燃煤固硫剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除，燃煤固硫剂采用多种活性物质活化加工而成，具有较强的固硫效果。
烟气中烟尘SO2.CO浓度及烟气黑度明显下降，并节约大量燃煤，经济效益和环境效益相当可观。
二、燃煤固硫剂的物理性质
1、具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中。
2、固硫剂应具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
3、固硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。
三、使用方法
该产品使用简便易行，可以如下方法使用
1、原煤含水量超过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可。
2、原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可。
在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。
如果配制成水溶液来使用，固硫剂的容水量,应按入炉煤的总水量不超过10--12%来决定,一般以10%～20%的浓度来配制，配制溶液时，应先加入水，再边搅动边加入固硫剂，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
用量：按煤重量1%～3%进行。
四、经济效益和环保作用
1、排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃。
2、节煤率为3～20％。
3、烟的林格曼黑度可降到1级以内，达到国家环保监测要求。
4、降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60%左右)。
五、适用范围
该产品适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂，以及各种燃煤工业锅炉、民用煤球、砖厂、立窑、石灰窑等。
六、包装及运输
外包装为两层编织袋：25公斤/袋，在运输中，应当防止脱硫剂爱潮和剧烈震动；存放时，应当注意防潮和防污染。
六、保质期
常温避光干燥处可保存二年。