装配工考核表
部门：
考核面分 值自评组长考核主管考核厂长
考核
10-10分
20-10分
30-8分
40-10分
50-6分
60-6分
10-10分
20-10分
30-5分
40-5分
10-5分
20-5分
30-3分
40-3分
50-2分
60-2分
被考核人签名：
装配合格率，生产一次性装配合格率≥98%
制程废品率，在生产过程中人为损坏的原材料及半成品损耗比例
＜2%
工作区域内“5S”做到：工作台面整洁，工具、物料、半成品及
成品摆放整齐，地面清洁干净，区域物品摆放规范
生产部装配员工绩效考核表
姓名：职务：
考核指标
3.考核总分为100分，共分8个等级，一级99分以上；二级96-98分；三级91-95分；四级86-90分；五
级76-85分；六级66-75分；七级61-65分；八级60分以下。
考核总分
最终考核得分
工
作
业
绩
考
核
（50
分）
能按主管及班组长分配的工作任务，按时保质保量地完成,甚至能
发挥出个人潜能超额完成规定任务的80%以上
沟通能力，能积极主动地与上级、同事及部门之间进行有效的沟
通协调，从不发生矛盾争执
无安全事故，做好安全预防措施（注意防火、用电安全、无违规
操作等）
节约成本，爱惜公司财产，合理使用生产物料，不浪费不丢失，
掉落的物料能及时捡起
学习精神：勤奋好学，上进心强，能虚心接受上级领导或其他同
事的指导，积极参与公司安排的培训活动
个
人
能
力
考
核
（30
分）
执行力，能够不折不扣地执行上级领导交代的工作，并能提供满
意的结果
遵章守纪：能绝对遵守公司的各项规章制度，上班从不做与工作
无关的事情，每班次离岗不超过两次,每次不超过5分钟
敬业精神：在工作任务紧张或人手紧缺的情况下，能以公司利益
为重，从不轻易请假
行
为
态
度
考
核
（20
分）
工作积极主动并全身心投入，任劳任怨从不斤斤计较，从不消极
怠工，能为班组目标完成而不懈努力
服从主管的工作安排和调配，对工作安排从不找任何借口，不带
个人情绪工作，工作任务紧张时能积极主动配合加班加点
2.被考核人请在接到考评表当日之内自评完毕交与各组组长、主管、厂长，逐级考评。
1.应本着善意、道理、坦诚、责任之理念，从实际出发给予客观、公正之评价，不得添加私人感情。
绩效奖金
操作技能熟练，熟悉产品的工艺要求和操作要求，并能积极主动
指导其他同事,对工具设备能做到经常维护保养
接受能力强，能正确地理解上级领导所下达的指令，能准确理解
产品的操作规程、质量标准等方面的内容，并运用与工作中
注意事项：
团队精神：凡事顾全大局以集体利益为重，能积极协助同事及其
他部门共同达成目标，没有拉帮接派及群起而攻的行为
整机装配考核指标库
加强原材料审查，保障物料符合要求
每漏报一次扣20分
IOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分
10%
5
是否能够按时完成工作任务
按照生产进度要求完成生产任务
生产进度汇总单
加强生产进度管理，保障生产任务按时完成
每出现一次不能按时完成生产任务扣10分
IOo分
30%
综合得分
岗位：整机装配
指标类型：硬性指标
考核周期：月度
考核日期：
被考核人:
考核人:
审核人:
公司员工绩效考核表
一序号
KPI
KP1说明
信息来源
考核目的
计算方式
考核标准
评分
权重
得分
1
领料准确性
指员工领料过程中准确领料，未出现差错或反复
不合格换料程序仓库留存
加强领料管理，提高领料准确性，减少时间浪费
每错误一次扣10分
IOo分
10%
2
加工符合工艺、图纸要求
指物料的加工工艺和程序、标准符合工艺、图纸要求
《工艺检查记录单》、质检记录
加强物料加工管理，推行标准化
每错误一次扣10分
IOo分
30%
3
是否有漏装、装错、螺钉漏紧、元器件上反
装配过程中是否有漏装、装错、螺钉漏紧、元器件上反等情况
《质量问题统计表》
加强物料加工管理，保证生产质量
每错误一次扣5分
IOo分
20%
4
物料是否存在质量问题，有无记录
指对机架装配过程中出现螺钉漏紧、元器件位置不正确及时汇报，并作记录
装配技能评分标准-1
10 10 5 5 5 5 12
3
评委 ：
装
序 考核 号 项目 安全 、现 场 （总 分19 劳保用品 现场“5S” O型圈 评分标准
配
工
技
标准 100 分 9 10 5 4 10 10
能
1
比
2
武
3
评
4
比
表
年
月
日 12 13 14 15
人员号码(1号平台考试人Байду номын сангаас） 5 6 7 8 9 10 11
工作帽、工作鞋、工作服每项3分 保持现场清洁、工具摆放整齐。未 按规定摆放扣5分 是否安装O型圈
1
2
按照装配作业指导书中要求的安装 软管安装顺序 顺序进行安装（安装顺序为9-5,81，10-4,7-1,6-2） 安装软管接头时，首先手动拧紧， 装配 然后用扳手拧紧1/4-1/2圈 过程 分离式法兰螺栓拧紧顺序是否按照 检查 作业指导书中的要求（详见作业指 （总 导书3-4和3-5） 分54 安装接头时，轻微晃动接头防止O 分） 安装操作要领 以及技术要求 型圈切边，一手握住软管，另一只 手拧紧接头 安装水管时，喉匝距离胶管端部是 否大于27mm 螺栓拧紧后，用力矩扳手校核扭矩 软管按照自然走向，排列整齐、美 装配 软管走向及布 观（见作业指导书1-4） 终检 置 软管之间是否存在摩擦及干涉现象 查 （总 安装完成之后，摆放好工具并将现 分27 现场“5S” 场清理干净 分） 装配总时间 是否在要求时间内完成（≦21min （20min） 合计 为及格、≧22min无成绩）
未按规定摆放扣5分是否安装o型圈100分91054101012345678910111121314152按照装配作业指导书中要求的安装软管安装顺序顺序进行安装安装顺序为95811047162安装软管接头时首先手动拧紧装配然后用扳手拧紧1412圈过程分离式法兰螺栓拧紧顺序是否按照检查作业指导书中的要求详见作业指总导书34和35分54安装接头时轻微晃动接头防止o分安装操作要领以及技术要求型圈切边一手握住软管另一只手拧紧接头安装水管时喉匝距离胶管端部是否大于27mm螺栓拧紧后用力矩扳手校核扭矩软管按照自然走向排列整齐美装配软管走向及布观见作业指导书14终检置软管之间是否存在摩擦及干涉现象查总安装完成之后摆放好工具并将现现场5s分27场清理干净分装配总时间是否在要求时间内完成21min20min合计为及格22min无成绩10105555123评委
绩效考核表装车工
绩效考核表
严格遵守公司及销售处规章制度，从不违规违纪91
比较遵守公司及销售处规章制度，极少违规
遵守公司及销售处规章制度，偶尔违反劳动纪律80 不太遵守公司及销售处规章制度，时常违规违纪70
严格遵守安全工作，从不违反安全工作纪律91100 比较遵守安全工作，极少违反安全工作纪律
遵守安全工作，偶尔违反安全工作纪律
不太遵守安全工作，时常违反安全工作纪律
卫生场地非常整洁有序91100 工作场地比较整洁有序，极少有脏乱现象90 工作场地整洁有序，偶尔有脏乱现象80 工作场地不太整洁，时常有脏乱现象
快速准确的按单装车，效率很高，从不失误91
快速准确的按单装车，效率很高，极少失误
能够按单装车，效率很高，偶尔有失误现象80 能够按单装车，效率一般，时常失误70
有强烈的责任心，从来没有失职行为91100 有较强的工作责任心，极少有失职行为
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
有一定的工作责任心，时常有失职行为
工作非常积极，工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极，工作任务极少延迟90 工作相当积极，工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极，工作任务经常会延迟70
有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作91
有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作
有相当的团队意识，偶尔主动协助他人完成工作
有一定的团队意识，极少主动协助他人完成工作70
有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准90 有相当的服从意识，偶尔违反规章制度和工作标准
有一定的服从意识，。
装配部工艺纪律检查表
装配部工艺纪律检查表-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
装配部工艺纪律检查考核评价表
被检查生产线：线生产现场使用的工艺文
件有效、齐全、整洁、
放置在明显位置
上岗人员熟悉工艺文件
（5分）、读懂图纸
（5分）、能够正确检
测加工内容（3分）
上岗人员能够熟练操作
设备（4分）、熟悉安
全操作规程（2分）、
清楚本岗位的危险点或
危险源（2分）
按工艺要求进行首检、
抽检
质量记录填写规范、及
时、清晰、准确、整洁
工装、量具是否符合工
艺要求
2
工装、工具、量具齐全
并在有效期内（5
分）；会正确使用；定
置摆放（各3分）
操作规范如加工定位面
清理、工件正确安装及
夹紧
产品（成品、在制品、
待处理品、废品）按规
定标识并放置在指定区
域
不合格品处理要及时：
每批次结束后处理，并
标识。
产品、周转车（架、
筐）、工具箱表面清洁
（5分）；摆放整齐
（3分）
设备按要求维护保养，
点检记录真实、及时
生产现场整洁（5分）
2013、10、18
3。
岗位装配技能培训效果评估表(表格模板、DOC格式)
岗位装配技能培训效果评估表培训主岗位装配技能培训对象二分厂全体装配员题实施日期2004年5月15日～17日培训地点生产现场培训部技术质量部、生产制造部培训方式OJT 门培训依据/教材：1. CJS/QP06-1《人力资源控制程序》2. GY-F01-02《×××装配工艺》3. GY-F02-02《×××关键工序操作规程》4. 《×××装配调整检验卡》考核结果综述：本期培训对象共29 名，受考评27 名；考核结果依次为：出色 4 名，优良3 名，常态10 名，需改进7 名，不良3 名。
培训有效性评估：本期培训主要目的为提高员工的装配技能，减少不合格品流入下道工序。
要求员工严格按照工艺文件和装配标准进行作业，做到自检、互检和重点检验。
通过考评发现：员工对工艺文件和装配标准的一些量化指标都能正确认知，但在执行过程中没有对这些指标进行监控，普遍做不到自检和互检。
在工序安排合理的情况下，90％的员工都能按照装配标准熟练装配。
对于现场发现的质量问题，大部分员工都能主动尝试解决，解决不了，及时通知上报，杜绝了不合格品的流动。
这是本期培训最大的收益。
培训效益性评估：通过本期培训，员工在岗位技能提高的同时，×产品下线合格率也呈现上升态势，杜绝了重大装配质量问题的发生。
员工的质量意识、安全生产意识和纪律意识也得到了加强。
但当生产任务一加重，少数员工跟不上生产节拍，通常会淡薄安全生产和纪律意识，原来井然有序的生产秩序被打乱，这要求生产制造部合理安排各工序内容，尽量做到平衡、公正。
绩效考核指标(KPI)-装配技工.xlsx
2
注胶、刷三防漆质量
30%
3
成品装配质量
30%
4
设备维护保养
10%
全都按设备维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照设备维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照设备维护保养执行，41~60分； 80%以下按照设备维护保养执行，0~40分；
5
工装维护保养
10%
全都按工装维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照工装维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照工装维护保养执行，41~60分； 80%以下按照工装维护保养执行，0~40分；
数据来源
被考核人员
质量部《半成品内观检验合格率》
质量部《成品外观检验合格率》
装配技工考核指标
序号 考核指标（KPI）0%
工作都在规定时间内完成，81~100分； 90%以上(含90%)工作在规定时间内完成，61~80分； 80%以上(含80%)工作在规定时间内完成，41~60分； 80%以下工作在规定时间内完成，0~40分； 根据质量半成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥99%：81~100分； 98%≤合格率<99%：61~80分； 97%≤合格率<98%：41~60分； 合格率﹤97%：0~40分； 根据质量成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥98%：81~100分； 96%≤合格率<98%：61~80分； 95%≤合格率<96%：41~60分； 合格率﹤95%：0~40分；
绩效考核指标装配厂经理
设备维护
20%
领导综合满意度（通用指标）
单缸机事业部总经理
单缸机事业部总经理
10%
说明：直接上级对其季度其他工作职责执行的综合评价。
标准定义
得分区间
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90～100
超出计划要求，超过公司预期目标
80～90
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70～80
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
附表一：装配厂经理岗位绩效考核表（季度）
编号：年（季）
姓名
部门
装配厂
岗位
经理
考核时间
考核周期
业绩指标
信息来源
考评人
权重
考核标准
得分
产值达成率（A）
产值统计表
单缸机事业部总经理
10%
说明：A＝实际产值/计划产值
标准定义
得分区间
A1.2
91～100
1.2> A1
81～90
1> A0.9
61～80
0.9> A0.8
0～40
产品质量合格达成率(C)
产品质量统计表
单缸机事业部总经理
20%
说明：C＝产品实际合格率/产品目标合格率
标准定义
得分区间
C1
91～100
1> C0.9
81～90
0.9> C0.8
61～80
0.8> C0.7
41～60
0.7> C
0～40
一次试车合格率达成率(D)
一次试工作目标明确性
10%
与下属沟通充分性
30%
对下属工作指导和培训充分性
装配车间绩效考核
装配车间绩效考核装配车间绩效考核生产车间绩效考核制度第1章总则第1条适用范围本制度适用于生产车间的全体员工。
第2条考核目的通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。
第3条考核原则1.务实、适用原则。
2.效益导向与职责导向相结合原则。
3.科学合理原则。
4.多角度考核原则。
第4条考核周期对员工实行月度考核和年度考核，月度考核的时间为下月的5日开始7日结束。
年度考核周期与公司级绩效考核周期一致。
第5条考核的组织生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管副总负责考核结果的评议和审核。
考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。
审核后的考核资料由人力资源部备案。
第6条考核程序1.考核前3天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。
2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。
3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管副总审核。
4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。
5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。
第7条考核申诉被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。
由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进行仲裁处理。
考核小组应在5个工作日内做出裁决。
第8条考核的基本依据主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。
第2章月度考核第9条考核要素月度考核要素为生产部月度计划完成、岗位职责。
不同的工作职位对应不同的考核权重，员工具体的权重参见“生产部员工月度考核要素权重表”。
生产部员工月度考核要素权重表生产部员工月度考核要素权重表第10条考核指标、权重和标准1.计划完成要素（1）考核指标每月28日前由车间主任根据每月生产、安装计划确定下月度的关键考核指标，考核指标是可量化的，如成本、产量、费用、质量指标等（需要确认），由此组成生产车间月度计划完成考核如下表所示。
装配主管绩效考核表
装配车间主管考核表
1、目的：为完善薪酬体系，在公平，公正的基础上，建立起“风险共担，利润共享”的运营管理机制，一起共同努力达成公司经营目标，逐步建立起忠诚，担当核心管理团队，特制定本办法。
2、适应范围：适用于本公司装配车间主管岗位人员的工资核算和绩效管理。
3、岗位职责：装配车间主管属于公司中高层生产管理核心岗位，其主要职能职责。
3.1根据声部下达的生产计划组织分配协调车间员工完成日常生产任务，做好每日生产进度安排，控制好进度3.2负责新员工进行装配作业方法的培训，保证装配员工按照工艺要求进行装配作业
3.3组织好本车间的零部件，装配的自检、互检工作，增强装配员工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责
3.4做好车间的工艺，环境卫生，设备，仪器，工具的维护和保养工作，抓好安全，文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止
3.5负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本
3.6负责车间“5S”管理工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，做到三清：照面清、地面清、产品清3.7及时参与本车间不合格品的处理工作，每月要对不合格品进行处理，制订纠正和预防措施，持续改进工作
3.8对员工犯错等负有连带责任，有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处理意见
3.9给车间的产品制作工艺合理定价，有权对出现批量质量事故的装配员工进行处罚的权利
4.0根据生产计划和结合车间生产情况，有权利批准装配员工休息或加班
编制： 审核： 批准： 日期：。
基本技能培训评价表(04.12)
员工姓名
工号
工段/班组考核时间Fra bibliotek通 核用
考
劳动纪律 行为规范 作业准备 工具使用
迟到、早退
使用手机
按地面定制线行走
三人成列行走
劳保用品穿戴
了解周围安全隐患点
正确使用工具
不爱惜工装器具
装配前看配置表等清单
序号
考核项
螺
1
是否按作业指导书顺序进行装配
栓
2
装配完毕后是否自我确认
考核结果
拧
1、七大要素训练2个及以上NOK视为不合格，一个NOK为良好，全部OK为优秀。
备 2、对于单个要素培训，只要存在一项NOK，则该要素培训NOK。例如，卡扣作业评价时，1至6项只要有一项NOK，则卡扣作业要素培训 注 NOK
总装车间基础培训考核表
机 人成列行走 围安全隐患点 惜工装器具
装配前看配置表等清单
3
工具是否放回指定位置
紧
4
是否出现错装、漏装情况
类
5
是否按规定时间内完整作业
6
其他 零件工具掉落是否捡起等异常情况,如果掉落到地面本项目是零分
评价
螺母 拧紧
类
1
是否按作业指导书顺序进行装配
2
装配完毕后是否自我确认
3
工具是否放回指定位置
4
是否出现错装、漏装情况
5
是否按规定时间内完整作业
6
其他 零件工具掉落是否捡起等异常情况,如果掉落到地面本项目是零分
装配前是否有自检步骤（零部件检查、工具检查） 作业过程中是否有质量问题 装配顺序和动作是否符合标准作业流程 工具是否放回指定位置 出现错装、漏装情况 紧固速度达30S内7个螺母 规定时间内完成作业 装配完毕后是否自我确认