石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程原油是一种天然的化石燃料，是地下深处的有机物经过数百万年的压力和温度变化而形成的。
从原油到石油的生产过程可以分为七个主要的炼化工艺，分别是开采、运输、储存、精炼、制品生产、销售和后期处理。
以下是对这七个工艺的详细介绍。
1.开采：原油的开采是指利用各种采油技术将原油从井底带到地面。
常用的采油方法有自然流采油、水驱采油、气驱采油和注汽采油等。
开采过程中，需要通过探测、钻探和提取等技术手段来确定油井的位置、深度和产量。
2.运输：原油采集后需要进行运输，主要有管道运输、船运和铁路运输等多种方式。
其中，管道运输是最常用和高效的方式，可以大规模地将原油从采油地运输到精炼厂或终端用户的地点。
3.储存：原油运输到目的地后，需要进行储存，以供后续加工或销售。
储存设施通常包括储罐、仓库和油轮等。
储存过程中需要注意保持原油的质量和安全性，避免泄漏和污染等问题。
4.精炼：精炼是将原油转化为可用于生产燃料、润滑剂和化学品等产品的过程。
主要通过炼油厂进行，其基本原理是通过在高温下将原油分解为不同的组分，再经过分离、升级和处理等步骤得到所需产品。
5.制品生产：精炼后的石油产品被用于制造各种产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油、塑料和化肥等。
这个阶段的生产过程包括混合、加工、成型和包装等。
6.销售：制品生产完成后，需要通过销售与市场进行连接，最终供给消费者。
销售渠道包括加油站、批发商、零售商和进出口公司等。
销售过程中需要考虑价格、市场需求和供应等因素。
7.后期处理：石油的使用会产生大量的废物和污染物，需要进行后期处理以减少对环境的影响。
后期处理包括废水处理、废气处理和固体废物处理等。
为了提高资源利用效率，一些炼油厂还会进行能源回收和再利用等措施。
这七大炼化工艺构成了从原油到石油生产的全流程。
每个环节都有其特定的技术和要求，需要专业的人员来进行操作和管理。
石油工业在全球经济中扮演着重要的角色，它的发展和运营对经济增长和能源安全至关重要。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
石油炼化常用的七种工艺设计流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20?山东地炼商圈?从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015－１0－２0山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
(一）常减压蒸馏1.原料:原油等。
2.产品:2.石脑油、粗柴油（瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；ｂ．常压蒸馏;ｃ.减压蒸馏。
4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油，一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔,进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1％左右，柴油占２0％左右,蜡油占３0%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。
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石油炼化工艺流程
石油炼化是将原油分解、升级和转化为各种石油产品的过程。
它是石油加工工业中最重要的环节之一。
下面将详细介绍石油炼化的主要工艺流程。
首先，原油通过采集、输送、储存等环节，进入炼油厂进行初步处理。
原油经过加热后进入蒸馏塔，根据不同沸点将原油分解为不同轻质组分如天然气、汽油、柴油、煤油等，以及重质组分如重柴油、润滑油等。
接下来，对轻质的汽油、柴油等进行催化裂化或重整处理。
催化裂化是将轻质烃类油品通过热解、裂解、重聚等过程转化为高辛烷值汽油和高质量柴油的方法。
重整则是通过催化剂将轻质烃类油品转化为高辛烷值汽油。
然后，对重质油进行加氢处理。
加氢是将重质原油通过加氢催化剂进行重整或裂化，以降低其硫、氮、金属等杂质含量，提高产品质量。
此外，加氢还能将重质烃转化为轻质烃，提高原油炼化的效能。
进行完上述处理后，还需要对产品进行一系列的分离、净化和深度处理。
产品分离主要是通过精馏、洗涤、吸附等手段，将各种石油产品从混合物中分离出来。
产品净化则是通过脱硫、脱氮、脱砷等工艺，去除产品中的有害杂质。
深度处理主要包括氢化、重整和脱蜡等工艺，来提高产品的质量和附加值。
最后，对废料进行处理。
石油炼化过程中产生的废料主要有废
水、废气和废渣。
废水通过沉淀、过滤、蒸发等工艺进行处理后，可用于再利用或排放。
废气经过净化设备处理后，排放符合环保要求。
废渣则是通过沉淀、过滤、干燥等工艺进行处理后，可作为再生能源或用于其它工业领域。
综上所述，石油炼化工艺流程包括原油初步处理、轻质组分处理、重质油加氢处理、产品分离净化和废料处理等环节。
通过这些工艺，原油得以转化为各种石油产品，满足人们对能源和化工产品的需求，并为社会经济的发展做出了重要贡献。
同时，石油炼化过程中还需要注意环保、节能、安全等问题，以确保生产过程的可持续性和环境友好性。