t形接头全熔透角接焊缝坡口形式
焊接接头形式及坡口PPT幻灯片课件
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坡口的选择原则
(1) 保证焊接质量 (2) 便于焊接施工 (3) 坡口加工简单 (4) 便于控制焊接变形
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小结:
下面各图是什么接头形式？
（ 搭接接头 ）
（ 角接接头 ）
（ T形接头 ）
（ 对接接头 ）
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坡口形式？坡口尺寸四要素？
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口
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课后思考
1 对接接头如果两板板厚一薄一厚时，怎 么处理？
2 结合课本找出常用的坡口形式在生产中 还会演变出哪些形式？
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课程设计
(2) 课题在教材中的地位 为了保证焊接质量， 焊工在焊
接前，首先正确选择合理的坡口， 所以它是本教材的重点内容之一。
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课程设计
(3) 学情分析
我所教的技校学生，因为我校有实 习车间，大多数都对这门课不陌生，很 感兴趣。因此，因此我根据实际情况灵 活调整教学进度和深度，从而保证每位 学生都有一定的收获。
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坡口尺寸参数及符号
坡口角度α
两保坡证口根面部之焊间透的便夹于角清叫理坡熔口渣角度，
根部间隙b
焊保前证在根接部头焊根透部。之间预留的 空隙叫根部间赖隙祖亮@小木虫
钝边厚度p
焊防件止开烧坡穿口时，沿焊件接头
坡口根部的端面直边部分
赖祖亮@小木虫
根部半径R
U形增坡大口根底部部空的间圆便角于半根径部叫焊根透部半径
常见的四种坡口类型
I形坡口
V形坡口
X形坡口
U形坡口 18
坡口的四种常见类型
焊接接头和焊缝形式3
4.接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
（五）压力容器焊接接头种类划分及要求
3.平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
这是选择坡口的最基本要求
两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。应力集中相对较小，且易于降低和消除（例如将余高去除）。所以从力学角度看对接接头是比较理想的接头形式，不但静载荷可靠，而且抗疲劳强度也高。如图1所示。
第三章 焊条电弧焊
二、焊接接头的类型及特点
4．焊缝厚度
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。
对接接头单面焊时，计算厚度不小于0.7δ
在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见上图。
6．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与焊缝计算厚度(H)的比值(ф＝C／H)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝宽而浅，这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
2.按施焊时焊缝在空间所处位置分：
3.按焊缝断续情况分：
连续焊缝和断续焊缝两种形式。
焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如下图
图：焊缝宽度
（二）焊缝的形状尺寸
焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
1．焊缝宽度C
（2）.但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反 而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。
全熔透角焊缝焊接质量控制
全熔透角焊缝焊接质量控制摘要：全熔透焊缝通常指平对接焊缝和T形连接焊缝，本文是针对T形接头而言。
该类接头多为双面角焊缝或坡口角焊缝（部分熔透焊）。
然而在现行的钢结构设计图纸上出现T形接头有许多要求是全熔透焊。
全熔透焊接要求较高，本文对其制造过程中易出现的问题进行简述，提出控制措施以供参考。
关键词：全熔透；角焊缝；质量控制引言焊接焊缝全熔透操作有一定难度，而对此要求的焊缝一般都是比较重要的焊缝，会要求进行探伤等无损检测。
我们就从探伤不合格论述。
1 焊缝探伤不合格原因分析超声波探伤显示缺陷位置大都位于底板上，缺陷类型有点状缺陷也有连续性缺陷，推测点状缺陷为气孔或夹渣，连续性缺陷为未熔合。
缺陷产生的原因有以下几点: (1)坡口角度小和背面清根不彻底造成未熔合。
在操作现场发现还未进行组装的工件坡口角度及钝边尺寸不符合工艺要求。
实际坡口为单边V形坡口，坡口角度约为30,钝边小于1mm。
由于单面坡口，角度小，焊接过程中如果操作不当，焊丝在没有接触到坡口底部时就与母材接触熔化形成熔池，并快速冷却形成焊缝，造成焊缝根部未熔合。
如果背面清根时没有彻底清除这些未熔合区域，就会造成未熔合缺陷。
(2)背面采用碳弧气刨清根，清根过程中碳弧。
很容易伤及底板，在底板上形成弧坑。
碳弧气刨后必须用磨光机打磨，去除碳层，但残留在底板弧坑中的碳层无法清除，造成焊缝夹渣。
(3)另一个存在缺陷的区域是焊缝接头位置。
由于横梁较长(约6.5m)，无法一次焊完，存在焊缝接头。
施工过程中对焊缝接头处理不当，也会产生缺陷。
(4)体保护焊时，由于表面没有熔渣覆盖，气体又有冷却作用，因而熔池凝固比较快，熔池中溶解的气体来不及逸出，在焊缝中形成气孔。
(5)操作工人技能水平较低，导致缺陷产生。
2 纠正预防措施（1）未焊透纠正预防产生未焊透缺陷的原因：焊接规范选择不当，如电流太小，电弧过短或过长，焊接速度过快、金属未完全熔化；坡口角度夹小、钝边过厚、对口时间隙太小导致熔深减小；焊接过程中，焊条和焊枪的角度不当导致电弧偏析或清根不彻底等。
焊接接头形式
焊接接头形式
一、焊接接头的形式：有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等;
二、焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式;焊件厚度、焊缝强度要求及施工条件等情况来选择;
三、焊接接头的功能：
1对接接头：受力均匀,在静载和动载作用下都具有很高的强度,且外形平整美观,是应用最多的接头形式;但对焊前准备和装配要求较高;
2搭接接头：焊前准备简便,但受力时产生附加弯曲应力,降低了接头强度;
3角接接头：通常只起连接作用,只能用来传递工作载荷;
4T形接头：广泛采用在空间类焊件上,具有较高的强度,如船体结构中约70％的焊缝采用了T形接头;
四、焊接坡口形式：
1坡口的作用：使厚度较大的焊件能够焊透,常将金属材料边缘加工成一定形状的坡口,并且坡口能起到调节母材金属和填充金属比例即调整焊缝成分的作用;
2手工电弧焊接接头坡口形式与尺寸如下
一、对接接头：。
焊接接头和焊缝形式
1.保证焊接质量 2.便于焊接施变形
a
这是选择坡口 的最基本要求
8
二、焊接接头的类型及特点
第三章 焊条电弧
焊接斜中缝，对由接于因焊浪件费的材厚度、结构及使用条件的不焊同，其接头型式
及坡料口和形工式时也，不目同前。一焊接接头型式有：两对焊接件接端头面、成T相形对接平头、角
a
1
第三章 焊条电弧焊
a
2
焊接接头：用焊接方法连接的接头
作用：主要起连接和传递力的作用。
组成：焊缝、熔合区和热影响区
a
3
一、焊缝坡口的基本形式与尺寸
(一)坡口形式
1.坡口定义：
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装 配成的一定几何形状的沟槽。
开坡口：利用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程
2.开坡口的目的：
2.应用
(a)I形坡口，
图： 搭接接头 (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊
有不开坡口、塞焊缝和槽焊缝等形式。不开坡口的，一般用于
12mm以下钢板，其重叠部分为3-5倍板厚，常用在不重要的结
构中。当结构重叠部分面积较大时，常选用圆孔塞焊缝和长孔
槽焊缝的接头形式。
a
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搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为 不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，如上 图。
特殊型 既不属于基本型也不同于组合型，如卷边、带垫板、锁
边、塞焊坡口、槽焊坡口
4.坡口的特点：
V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采
用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，
并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
T形接头平角焊焊条电弧焊 精品课程课件
焊条电弧焊
焊条电弧焊
（2）焊机：ZX7-400STG型逆变式直流手工/氩弧两用焊机。
焊机准备
焊条电弧焊
（3）焊条：选用直径Φ3.2mm,E4303型(J422)型焊条。焊 条在使用前须烘至75-150℃，保温1-2h。烘好的焊条放在保温 筒内备用，随用随取。
焊条准备
二、试件准备
1、准备工件：按图样要 求准备焊件，材料为Q235A， 尺寸为300mm×200mm×10mm一 块，300mm×100mm×10mm一块。
T形接头平角焊
焊接教研室
理论篇
焊条电弧焊
一、焊接接头的基本形式
焊接角接接处于水平位置（即角接焊缝倾角为0°、 180°，转角为45°、135°的角焊位置）时的焊接 操作称为平角焊。
a）对接接头 b）角接接头 c）T形接头 d）搭接接头
1、角接接头
焊条电弧焊
I形坡口
单边V形坡口
带钝边V形坡口
带钝边双单 边V形坡口
焊条电弧焊
（2）斜圆圈形运条法
采用斜圆圈形运条法时，应注意 焊条在焊道两侧的停顿节奏，否则容 易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等 缺陷。如图所示：由a—>b要慢，焊 条作微量的往复前移，以防熔渣超前， 保证水平焊一侧熔深；由b —> c稍 快，以防液体金属下淌而形成焊瘤缺 陷；在C处稍作停顿，以保证填充适 量并确保在垂直一侧熔合，避免咬边； 由c—>d稍慢，保持各熔池之间形成 1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形， 防止夹渣；由d—>e稍快，到e处稍作 停顿，如此反复运条。焊道收尾时填 满弧坑，能获得令人满意的焊缝。
T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取
T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取根据国标GB/T3375“焊接术语”规定，T形接头的焊缝型式有两种：一种是不开坡口的叫角焊缝（见图1）；一种是开单边V形或K形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝（见图2）考虑到应力传递和应力集中的问题，一般都要有一个焊脚,如图3所示，这种焊缝是由对接焊缝加角焊缝组成的，所以也叫组合焊缝。
有关角焊缝的外形尺寸名称见图4（a为凸形角焊缝，b为凹形角焊缝）。
图1 图 2 图 3图2所示的对接焊缝是很少采用的，因为这种接头断面变化太大，在拐角处将引起很大的应力集中，易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。
图1所示的角焊缝的受力比较简单，就是通过两侧角焊缝的焊缝计算厚度（即焊喉）来传递应力——通过该断面的抗剪应力传递接头的剪应力和拉、压应力，它的焊脚K是这样确定的：图41 角焊缝焊脚K的选取(1)接头焊缝传递拉、压应力按等强度计算：[σ]×t=2×0.7K[τ] ①式中:t ——垂直板板厚 mm[σ]——钢材抗拉、压许用应力 MPa[τ]——钢材抗剪切许用应力 MPaK——焊脚 mm∵[τ]=0.7[σ] ②将②式代入①式得：[σ]×t=2×0.7K×0.7[σ]则：t=0.98K一般按K=t选取。
⑵接头焊缝传递剪应力按等强度计算：[τ] ×t=2×0.7K[τ] ③则：t=1.4K即:K=0.714t一般按K=0.7t选取。
(3)梁柱系腹板受压区的加劲板的T形接头角焊缝这种接头主要是为防止梁柱腹板受压区失稳而设置的，它的焊缝一般不作受力计算，通常按加劲板板厚的0.5～0.6倍选取，一般不小于6mm。
角焊缝的设置不外乎以上三种形式,但我们发现不少设计图纸选取的焊脚尺寸普遍偏大，象水工闸门主梁、底梁、边梁的劲板，板厚14mm，角焊缝焊脚取到K=124，如果按上限控制，K可以焊到16mm，这不仅加大了热影响区尺寸、加大了焊接应力和变形，还浪费了材料和工时，并且对强度没有任何好处。
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式焊接接头是用于连接两个或多个金属部件的一种常见连接方式，它具有强度高、连接稳固、工艺简单等优点。
常见的焊接接头型式有以下几种：1.直角接头直角接头是将两个金属部件以90度的直角连接在一起的接头。
这种接头常见于焊接构件中，并且通常需要进行角焊缝的焊接。
2.T型接头T型接头是将一个金属部件与另一个金属部件以T字形连接在一起的接头。
这种接头常见于板材、管道的交叉连接处，需要进行横焊缝和纵焊缝的焊接。
3.矩形接头矩形接头是将两个金属部件以矩形形状连接在一起的接头。
这种接头通常需要进行多道焊缝的焊接，以增强连接的稳定性。
4.焊缝接头焊缝接头是将两个或多个金属部件通过焊接焊缝连接在一起的接头。
焊缝接头常见于各种焊装结构中，分为横径焊缝和纵径焊缝。
5.管接头管接头是将两个金属管道通过焊接连接在一起的接头。
管接头通常需要进行法兰口焊接或对接焊接，以确保管道连接的密封性和稳定性。
不同焊接接头的坡口形式和作用也有所不同：1.单V型坡口单V型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成V型坡口，它易于焊接和操作，适用于需要高强度焊接的情况。
2.双V型坡口双V型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成V型坡口，两个V型坡口相对而对称，可以提供较高的焊接强度。
3.U型坡口U型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成U型坡口，它相对于V型坡口来说，焊接强度稍低，适用于较薄的金属部件。
4.X型坡口X型坡口是将待焊接金属部件的边缘削成X型坡口，它提供了较大的焊接接触面积，适用于焊接接头的负载较大的情况。
5.坡口备料坡口备料是将待焊接金属部件的边缘削成一定宽度和深度的坡口形状，以便于焊接材料的充填和焊接质量的保证。
以上是常见的焊接接头型式和坡口作用与形式。
在实际应用中，根据具体的焊接要求和工件形状，可以选择合适的接头型式和坡口形式，以确保焊接质量和连接稳定性。
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T形接头全熔透角接焊缝坡口形式
1. 概述
T形接头全熔透角接焊缝坡口形式是焊接过程中常见的一种形式，它主要用于连接T形工件的焊接工艺。
通过对焊缝的坡口形式进行设计和选择，可以影响焊接接头的质量和性能。
在本文中，将对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式进行深入探讨，并共享个人对这一焊接工艺的理解和观点。
2. T形接头的特点
T形接头是一种常见的焊接接头形式，其特点是具有“T”字形状，由一条“横”向工件和一条“纵”向工件构成。
这种接头在实际工程中应用广泛，常见于钢结构、管道连接等领域。
3. 全熔透焊接的优势
全熔透焊接是一种高效的焊接方法，其优势包括焊缝形式美观、焊接速度快、焊接成本低等。
在T形接头的焊接中，选择全熔透焊接可以确保焊缝的坡口形式得到充分填充，提高焊接质量和强度。
4. 角接焊缝坡口形式的选择
角接焊缝坡口形式是指焊缝两侧的坡口形状。
对于T形接头全熔透焊接来说，选择合适的角接焊缝坡口形式至关重要。
常见的坡口形式包括“V”型坡口、X形坡口等，在选择时需要根据工件材料、厚度、焊
接参数等因素进行综合考虑。
5. 对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的理解
个人认为，T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的选择需根据具体情况来确定。
在实际应用中，应充分考虑材料的特性、焊接工艺的要求以及
工件的结构特点，灵活选择最适合的坡口形式。
焊接人员需要具备丰
富的经验和技术，确保焊接质量和接头性能。
6. 结论
通过本文对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的探讨，相信读者能对
这一焊接工艺有更深入的了解。
在实际操作中，务必根据具体情况选
择合适的坡口形式，确保焊接质量和接头性能。
希望本文能对广大焊
接人员有所帮助，促进焊接技术的提升和发展。
以上是我根据你提供的主题撰写的文章，希望能够满足你的要求。
文
章中多次提及了指定的主题文字，并按照知识的文章格式进行了撰写。
如果需要对文章进行进一步修改或者添加其他内容，请随时告诉我。
T 形接头全熔透角接焊缝坡口形式在焊接过程中起着至关重要的作用。
接下来，我们将继续深入探讨和扩展这一焊接工艺，包括坡口形式的
具体选择原则、焊接参数的影响以及常见的焊接缺陷及预防措施。
7. 坡口形式的具体选择原则
在选择T形接头全熔透角接焊缝坡口形式时，需要考虑多种因素。
首
先要考虑工件材料的种类和特性，不同材料对于坡口形式的要求也会
不同。
其次要考虑工件的厚度和结构特点，不同的厚度和结构可能需
要不同的坡口形式来保证焊缝的质量。
还需要考虑焊接工艺的要求，
包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，这些都会对坡口形式的选择
产生影响。
综合考虑这些因素，能够更准确地选择适合的坡口形式，
确保焊接接头的质量和性能。
8. 焊接参数的影响
在T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的选择过程中，焊接参数是一个
非常重要的因素。
焊接电流、焊接速度、预热温度等参数的不同，都
会对坡口形式的选择产生影响。
对于较薄的工件，可以选择较窄的“V”型坡口，而对于较厚的工件，可能需要选择更宽的“U”型坡口。
在实际操作中，需要根据具体的焊接情况来调整焊接参数，以保证焊缝的
充分填充和良好的质量。
9. 常见的焊接缺陷及预防措施
在T形接头全熔透角接焊缝坡口形式的焊接过程中，常见的焊接缺陷
包括焊缝未充分填充、焊缝高度不均匀、气孔、裂纹等。
为了避免这
些焊接缺陷的出现，可以采取一些预防措施。
要严格按照坡口形式选
择原则进行选择，确保焊缝能够充分填充。
要严格控制焊接参数，保
证焊接过程中的温度和速度符合要求。
要注意保持焊接工件的清洁，
避免氧化物等杂质的存在，从而有效预防气孔和裂纹的产生。
在实际操作中，焊接人员需要具备丰富的经验和技术，严格按照相关的工艺规程进行操作，以确保焊接质量和接头性能。
10. 结语
通过本文的探讨和扩展，相信读者对T形接头全熔透角接焊缝坡口形式有了更深入的了解。
在实际操作中，务必严格按照坡口形式选择原则和焊接参数的要求进行操作，以确保焊接质量和接头性能。
希望本文能对广大焊接人员有所帮助，促进焊接技术的提升和发展。
以上是根据主题继续扩展的内容，希望能够满足你的需求。
如果需要对文章进行进一步修改或者添加其他内容，请随时告诉我。