课程设计-焊接工艺设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
台式焊接变位机设计说明书
台式焊接变位机设计说明书第一章焊接变位机械性能及结构1.1 焊接变位机械概述焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。
焊接变位机械可分为三大类：（1）焊件变位机械：包括焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台和焊接翻转机。
（2）焊机变位机械：包括焊接操作机和电渣焊立架。
（3）焊工变位机械：包括焊工升降机等。
焊接变位机（positioner）是将工件回转、倾斜，使工件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。
它主要用于机架、机座、法兰、封头等非长形工件的翻转变位和焊接，也可用于装配、切割、检验等。
焊接滚轮架（turning rolls）是借助主动滚轮与工件之间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊件变位机械。
它主要用于筒形工件的装配与焊接，是锅炉容器生产中的常用工艺装备。
焊接回转台（welding turntable）是一种简化的变位机，它将工件绕垂直轴回转或者固定某一角度倾斜回转，主要用于回转体工件的焊接、堆焊与切割。
焊接翻转机（welding tilter）是将工件绕水平轴转动或倾斜，使之处于有利装焊位置的焊件变位机。
它主要适用于梁柱、框架、椭圆容器等的焊接。
焊接操作机（manipulator）的作用是将焊机机头准确地送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机机头。
焊接操作机与变位机、滚轮架等配合使用，可完成纵缝、环缝、螺旋缝的焊接，还可以用于自动堆焊、切割、探伤、打磨、喷漆等作业。
1.2 焊接变位机械具有的性能1）焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围，稳定的焊接运行速度，以及良好的结构刚度。
2）对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。
3）在传动链中，应具有一级反行程自锁传动，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生事故。
4）与焊接机器人和精密焊接作业配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度（点位控制）和运行轨迹精度（轮廓控制）应控制在0.1~2mm之间，最高精度应可达0.01mm。
模具制造工艺课程设计_指导书参考
《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。
三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。
(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。
②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。
尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。
③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。
2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。
铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。
锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。
型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。
焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。
(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。
焊接实训报告
焊接结构设计实训报告系别材料工程学院专业金属材料专业班级B13822姓名XXXXXX学号XXXXXXX指导教师姓名XXXXXXX指导教师职称XXXXX完成时间2016.11.17“材料结构设计实训”任务书1. 焊接结构设计准备在教师指导下阅读设计任务书，根据任务书的要求讲解焊接工艺的设计思路和过程。
2. 学生设计焊接工艺规程学生对教师给定的典型焊接结构的焊接工艺性进行分析，阅读有关资料，进行相关的工艺计算，完成焊接变形与控制的计算，并设计接头形式、选择焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等，绘制焊接结构草图。
3. 学生编写设计说明书一份要求有目录、设计任务书、工艺规程、焊接结构图及参考资料等。
4. 指导教师查错学生根据教师的检查改正错误，查找原因等。
学时分配表：1 焊接结构的概述直径为800mm，壁厚为10mm的闪蒸罐（图4-1），壳体材质为0Cr18Ni9，其主要承压焊缝的焊接工艺见表1-1。
图1-1 闪蒸罐简图表1-1 缓冲罐焊接工艺焊缝编号焊缝位置焊接方法焊接材料1A1、B1 壳体纵、环缝双面SMAW A102B2 壳体合拢焊缝GTAW打底SMAW盖面TGF-308LA102C1-C4 D1-D4 接管与平焊法兰角焊缝接管与壳体角焊缝SMAW A102E1 支座与壳体焊接角焊缝GMAW(CO2焊)TFW-308L闪蒸罐简介闪蒸罐工作原理及系统组成高效闪蒸干燥风机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气。
工作原理为：热由干燥器底部切向进入，产生旋转风场，湿料自螺旋输送器（或其它方式输送），进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心，剪切，碰撞的作用下，物料被微料化，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触,使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。
物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。
反应釜课程设计说明书
反应釜设计的有关内容一、设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.03m ；搅拌轴的转速为200/min r ,轴的功率为4kw;搅拌桨的形式为推进式；装置上设有5个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、1个温度计管口。
反应釜设计的内容主要有：（1） 釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计； （2） 夹套的的强度、刚度计算和结构设计； （3） 设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰； （4） 人孔的选型及补强计算； （5） 支座选型及验算； （6） 视镜的选型；（7） 焊缝的结构与尺寸设计； （8） 电机、减速器的选型；（9） 搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计； （10）选择联轴器； （11）设计机架结构及尺寸； （12）设计底盖结构及尺寸； （13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。
第一章 反应釜釜体的设计1.1 釜体DN 、PN 的确定 1.1.1 釜体DN 的确定将釜体视为筒体，取L/D=1.1 由V=(π/4)L D i 2，L=1.1i D 则=Di 31.140.1π⨯⨯，m Di 0.1=，圆整mm Di 1000= 由[]1314页表16-1查得釜体的mm DN 1000= 1.1.2釜体PN 的确定由设计说明书知釜体的设计压力PN ＝0.2MPa 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定设计压力p1：p1＝0.2MPa ；液柱静压力 p1H=10^(-6)×1.0×10^3×10×1.1=0.011MPa 计算压力p1c ： p1c=p1+p1H=0.2+0.011=0.211MPa ； 设计温度t1： <100℃ ； 焊缝系数Φ： Φ＝0.85许用应力[]t σ：根据材料Q235-B 、设计温度<100℃，由参考文献知[]t σ＝113MPa ；钢板负偏差1C ：1C ＝0.6mm （GB6654-96）； 腐蚀裕量2C ：2C ＝3.0mm 。
《铸造工艺》课程设计说明书
目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书工艺流程设计说明书一、产品概述本文档旨在介绍产品的工艺流程设计，并详细说明每个工艺步骤的操作和注意事项。
本产品为一款电动剃须刀，主要用于男性剃须。
该产品由外壳、刀头、电源系统等组成，具有充电、刮脸、清洁等功能。
二、工艺流程设计1. 外壳制造工艺流程：（1）原材料准备：将塑料颗粒通过熔融注塑机加热到适宜的温度，制成外壳的原型。
（2）注塑成型：将熔融的塑料颗粒注入注塑机中，经过加压和冷却，形成外壳的成型件。
（3）表面处理：使用砂纸对外壳的表面进行打磨，并进行喷漆处理。
（4）组装：将成品外壳与其他组件进行组装，如刀头、电源系统等。
2. 刀头制造工艺流程：（1）原材料准备：将刀片和刀头座分别通过冷锻和铸造等工艺制造出来。
（2）刀片热处理：将刀片进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。
（3）刀头座冲压：将刀头座与刀片进行冲压连接。
（4）组装：将刀头组装到刮脸装置上，并与电动部件连接。
3. 电源系统制造工艺流程：（1）电池制造：将电池分为正负极和壳体，分别通过焊接、注塑等工艺制造出来。
（2）电路板制造：将电路板上的电子元件焊接到电路板上。
（3）组装：将电池、电路板、充电线等组装在一起，并与其他组件进行连接。
三、操作方法1. 剃须前准备：确保电动剃须刀充电完毕，清洁刀头和刮脸装置，并将合适的剃须膏涂在脸部。
2. 剃须操作：按下电源按钮，将刀头贴近脸部，以沿着胡须生长方向的顺序轻轻剃须。
3. 清洁操作：将刮脸装置和刀头拆卸下来，用清水冲洗干净，并使用刷子清洁残留在刀头上的须发和剃须膏。
4. 充电操作：将充电线插入电源插座和剃须刀的充电接口，待充电指示灯亮起后即可开始充电。
四、注意事项1. 使用过程中请注意安全，避免伤及皮肤。
2. 使用前请确保电动剃须刀已经充满电。
3. 使用完毕后，记得清洁刀头和刮脸装置，以保持卫生。
4. 充电时，请使用原装充电线，并确保电源安全。
5. 如有任何问题，请及时联系客服或专业技术人员咨询。
焊接专业课程设计教学改革
焊接专业课程设计教学改革作者：孟凡玲，武小娟，孙焕焕来源：《教育教学论坛》2013年第18期摘要：焊接工艺和焊接结构课程设计是焊接专业十分重要的实践教学环节之一，针对焊接专业课程设计目前存在的一些问题，提出具体改革措施，实践证明该措施切实可行。
关键词：焊接工艺；焊接结构；课程设计；教学改革中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）18-0028-021引言焊接作为一种先进制造技术，在工业生产和国民经济建造中起着非常重要的作用。
经过几十年的快速发展，焊接已在许多工业部门的金属结构制造中几乎全部取代铆接。
目前，世界主要工业国家生产的焊接结构占到钢产量的50%～60%[1]。
1952年，哈尔滨工业大学建立了我国最早的焊接专业，随后天津大学、清华大学等也纷纷成立了自己的焊接专业，到2000年，设有焊接专业的院校已经发展到60多所[2，3]。
1998年高等院校实施新专业目录后，原焊接设备与工艺专业并入了材料成型与控制工程新专业，焊接仅仅是一个专业方向。
但焊接专业知识领域涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科[4]，焊接专业被合并到材料成型与控制专业里面之后，大部分焊接课程内容被压缩，实践学时也被缩短，近年来一直被人们倡导的重基础、宽口径教育模式对国内焊接技术人才的来源产生了很大的冲击。
目前焊接专业的学生到了工厂的生产实际当中，很难适应工厂的技术要求，更难以达到与国际接轨的要求。
因此，焊接人员的培养应走向基础教育与就业培训相结合的道路[5]。
国内高校各焊接专业针对上述问题也进行了一些改革，如开展国际焊接工程师培训[5，6]，加强课程设计等实践环节。
课程设计是将所学的基础知识融会贯通、综合运用的过程，是承上启下的必要教学环节。
课程设计能够培养学生独立思考、综合运用已学知识解决实际问题的能力，同时课程设计也是学生适应实际生产的必要阶段。
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净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
图1：净化器简图1.2 产品的技术要求合理选择净化器各部件材料，切割允许偏差0.5mm；零部件加工按照焊接工艺要求确定，包括画线、切割、机加工等工艺；组装前严格检查并清除零件加工时残余的锐角，毛刺和异物；装配焊接应该按照装配—焊接的次序及所用的焊接工艺方法依次进行；焊接检验和修整根据产品的技术条件进行。
1.3产品各部分所用材料选择2备料加工工艺过程焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。
2.1接管2.1.1尺寸长度75mm，壁厚5mm，内径102mm，接管其中一端为30°棱边，如图图2：接管2.1.2加工方法（1）原材料复验。
钢厂所提供的20号锅炉钢（简称20g）无缝钢管成品（2）划线。
留出3mm余量加工坡口。
（3）切割下料：用HD3070精细等离子切割机（切割厚度6.4mm，采用电流30A，切割速度635mm/min，切割气体氧气，保护气体氮气），从成品钢管上截取长160mm钢管。
钢管的其中一端用CG1-3小车式半自动气割机（切割厚度5～60mm）加工成角度为30°棱边。
2.2补强圈2.2.1尺寸外径：190mm，内径122mm，壁厚12mm，在上面有个M10的螺纹通孔，通孔中心线到邻近一端的距离为16mm，冲压后内径会产生一个角度，具体尺寸及形状如图3所示图3：补强圈2.2.2加工方法（1）原材料复验： 20g钢板，钢板尺寸：能够从它上面截取一个直径为190mm的圆形钢板。
（2）矫正：采用CDW43S12×2500型多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，这种矫正机辊子数目为5~11个，钢板在空隙较板厚略小的两排辊子中间通过，在垂直板的平面内反复弯曲，使钢板整体均匀的伸长，此伸长消除原有的不平处，达到了矫正的目的。
（3）划线、放样：留出2mm余量进行切割后的清理加工。
（4）切割下料：采用HD3070精细等离子切割机（切割厚度12.7mm，采用电流100A，切割速度1625mm/min，切割气体氧气，保护气体氮气）切割加工出所需形状尺寸的双圆环形钢板。
（5）冲压成形：放在一定形状的冲压模上，将双圆环形钢板冲压成形。
（6）加工螺纹：用钻孔机打孔，在此基础上用攻丝套扣加工出M10的螺纹。
2.3补强板与补强圈类似，但不完全相同。
与2.2.2加工方法中（5）稍有差别，冲压前两者形状尺寸完全相同，由于冲压成形时所用的冲压模不同，成形后的形状有差别。
其形状尺寸如图4所示图4：补强板2.4上封头2.4.1尺寸厚度：16mm，与筒体焊接处留有20mm的直边，直边的端部要加工出30°棱边，预留钝边高度2mm。
整个封头成碟形，与接管连接处加工成通孔，通孔的直径112mm，通孔处要加工出40°棱边，如图5所示。
图5：上封头2.4.2加工方法（1）原材料复验： 20g钢板，钢板尺寸：能够从它上面截取一个直径为540±10mm的圆形钢板。
（2）矫正：采用CDW43S12×2500型多辊钢板矫正机对钢板进行矫正。
（3）划线、放样：留出2mm余量进行切割后的坡口加工和清理加工。
（4）切割下料：采用KLG-50空气等离子切割机（切割厚度1～20mm，切割电流50A）切割，得到所需形状尺寸的圆形钢板。
（5）加热：将圆形钢板置于电阻炉中加热到A3点（相变点大约950℃）以上。
（6）冲压成形：将加热后的钢板放在冲压机冲头下的凹模上，在凸模的冲击作用下形成碟形封头。
有个20mm的直边被夹具夹紧，防止外圈收缩，影响尺寸精度。
（7）加工通孔：用KLG-50空气等离子切割机在封头中心加工出直径为112mm 通孔，并用CG1-3小车式半自动气割机加工出棱边。
2.5下封头2.5.1尺寸厚度：16mm，与筒体焊接处留有20mm的直边，直边的端部要加工出30°棱边，预留钝边高度2mm。
整个封头成碟形，与接管连接处加工成通孔，通孔的直径78mm，通孔处不开坡口，如图6所示。
图6：下封头2.5.2 加工方法与上封头相似。
区别：第（7）步加工通孔时，在风头中心加工出直径为78mm通孔，在20mm的直边端部用CG1-3小车式半自动气割机加工出棱边。
2.6筒体2.6.1尺寸壁厚：16mm，外径：410±1mm，由两端焊接而成：一段长700mm，一段长1350mm，总长2051mm。
如图7所示。
图7筒体：2.6.2 加工方法原材料复验。
20g钢板，长1300mm，宽750mm，厚16mm和长1300mm,宽1400mm，厚16mm两块钢板。
（1）划线、放样。
留出的5mm余量加工坡口。
（2）切割下料：将原材料用KLG-50空气等离子切割机切割。
（3）卷制成形：把切割下来的钢板用不对称三辊式卷板机将切割下来的钢板卷成圆筒形，采用温卷变形。
这种卷板机的特点：剩余直边小，结构较简单，但坯料需调头弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。
使用于卷制薄而短的轻型筒节。
一般32×3200mm以下。
具体过程：剩余直边与预弯—对中—卷圆—矫圆。
（4）焊接：采用手弧焊打底焊加埋弧焊的焊接工艺。
如图8所示。
图8焊接破口：（6）加工通孔：用KLG-50空气等离子切割机在长1350mm的筒体上加工出直径为112mm通孔，并用CG1-3小车式半自动气割机加工出棱边，为焊接坡口作准备。
2.7压盖座和压盖2.7.1尺寸压盖座：内直径：60mm，外直径：140mm，突台高度10mm，压盖座上加工两个M16螺孔，且加工出一段螺纹。
如图9所示。
图9：压盖座压盖：内直径：80mm，外直径：140mm，下陷高度10mm，压盖上加工两个M16螺孔，与压盖座的相对应。
如图10所示。
图10：压盖2.7.2加工方法采用砂型铸造方法来生产压盖座和压盖。
（1）对废钢，生铁等材料进行熔炼，调整铁水的成分，检验其是否符合ZG200-400的成分。
（2）制作砂型，然后进行浇注。
（3）对浇注出来的坯料进行机加工：用车床加工出突台，钻孔机进行打孔，攻丝套扣加工出螺纹。
2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个）都是标准件，尽量选择成品，也可以自己生产。
其尺寸形状如图10所示。
图10:法兰2.9底脚用Q235钢板焊接而成，其作用：支撑整个容器，使其保持平衡。
3装配—焊接工艺设计方案说明与分析包括产品材料的可焊性分析、焊接工艺分析、焊接材料与方法设备的选择，规范参数与过程中的工艺技术措施等综合性分析。
3.1产品材料的可焊性分析在净化器的制作过程中，采用三种材料，分别是20g、Q235、ZG200-400，三种材料的化学成分已在1.3中列出，根据碳当量公式计算出三种材料的CE均小于0.4，说明其冷裂敏感性小，不易产生冷裂，焊接性好。
如：20g钢的力学性能：交货状态，以不热处理或热处理（退火、正火和高温回火）状态交货。
抗拉强度≥410N/mm2，屈服强度≥245N/mm2，伸长率≥25%，断面收缩率≥55%，硬度，未热处理≤156HB。
焊接性能：强度比15g稍高，很少淬火，无回火脆性。
冷变形塑性高，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。
切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好。
3.2 焊接工艺分析与设计3.2.1采用手工电弧焊部位上封头与接管，补强圈的焊接，接管与法兰，接管与筒体，下封头与压盖座，底脚与下封头的焊接。
（1）焊接方法分析：手工电弧焊是应用最广泛的一种焊接方法，设备简单，操作方便，在焊接生产中起着举足轻重的作用。
（2）采用ZX5-160B国产桥式全控整流晶闸管式弧焊整流焊机，电源采用直流反接，焊接电压：36V，额定空载电压：60V，焊接速度15cm/min。
焊条采用J427（E4315）比较好，焊前烘干，烘干温度350℃，烘干时间60min。
打底焊缝（第一层焊缝）焊条直径：4.0mm,焊接电流200A；第二层焊缝：焊条直径：5.0mm，焊接电流250A。
（3）焊前不需要预热，焊后进行600℃～650℃回火热处理。
3.2.2采用埋弧自动焊两个筒体的焊接。
（1）焊接方法分析：埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。
这种方法生产率高，焊接质量好，劳动条件好，节约金属和电能。
但也存在缺点，如焊接使用的位置受到限制，焊接厚度受到限制，对焊件坡口加工与装配要求严格。
但它至今仍是锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造的主要焊接手段，特别是对于中厚板、长焊缝的焊接具有明显的优越性。