压力控制回路
干这行，爱这行
液压与气动技术
--压力控制回路
液压与气动技术
压力控制回路
功用：控制系统整体或系统某一部分的压力，满足执行元件对力
或力矩所提出的要求。
分类：调压、卸荷、释压、保压、增压、减压、平衡等多种回路。
1调压回路
调压回路
功用：对整个系统或某一局部的压力进行控制，使之既满足使用要求。
分类：单级调压、双向调压和多级调压。
调压回路-双向调压回路应用：执行元件正反行程需不同的供油压力
双向调压回路
1-调压值较高的溢流阀2-调压值较低的溢流阀
调压回路-多级调压回路多级调压回路1-先导溢流阀2，3-远程调压阀4-换向阀
应用：
液压系统不同工作阶段需不同的供油压力
2卸荷回路
卸荷回路
功用：在液压设备短时间停止工作期间，一般不宜关闭电动机，因频繁启闭对电动机和泵的寿命有严重影响；但若让泵在溢流阀的调定压力下回油，又造成很大的能量浪费，使油温升高，系统性能下降。
分类：换向阀卸荷、电磁溢流阀卸荷和二通插装阀卸荷回路。
卸荷回路
卸荷：泵在功率损耗接近于零的运转状态
*p=0
P=pq< （零p 、q）
*q=0
常见压力卸荷回路：换向阀卸荷回路、电磁溢流阀回路。
卸荷回路-换向阀卸荷
卸荷回路-电磁溢流阀卸荷
3释压回路
释压回路
功用：液压机在保压压制过程中（缸径大于25cm，压力大于7Mpa时），液压缸的高压腔储蓄了一定的能量，使油液压缩，机械部分产生弹性变形，若迅速换向，则会产生液压冲击。释压回路使液压缸高压腔中的压力能在换向前缓慢的释放。
释压回路
节流阀释压回路溢流阀释压回路
4减压回路
液压与气动技术
减压回路
功用：使某一支路获得低于
泵压的稳定压力。
减压回路
1-减压阀2-远程调压阀
5增压回路
功用：使某一支路获得高于泵压的稳定压力，以满足局部工作机构的需要。可以节省能源消耗。
增压回路-单作用增压缸特点：
提供断续的高压油。
特点：可以获得连续输
出的高压油。
增压回路-
双作用增压缸
6保压回路
气动plc实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 气动plc实验报告 篇一：气动控制实验报告 一、实验名称：气动控制综合实验二、实验目的 1、进一步熟悉气动系统的组成，掌握气动回路的设计方法； 2、掌握气动控制的基本原理及方法； 3、熟练pLc的编程。 三、实验仪器： 气缸cDm2L25-100-c73cL、移动台mY1c25g-100L-Z73L、回转台msQb25A-A93L、夹紧台mhs3-25D-F9bL、定位锁紧缸cDLm2L25-100-Y-D-c73cL、加载缸cDm2L25-100-c73cL二位五通VQ1231-5-c6、三位五通VQ1531-5-c6换向阀、减压阀AR20-01bg、Aw20-02bg-R、Vex1A33-01-bgn、压力比例阀ITV2050－032cL、节流阀As1201F-m5-06s、As2201F-01-06s、As2211F-01-06s、日本光洋公司的sn32A型pLc 四、实验原理 1气动系统 气动系统实验台主要由负载缸cDm2L25-100-c73cL、移
动台mY1c25g-100L-Z73L、回转台msQb25A-A93L、夹紧台mhs3-25D-F9bL、定位锁紧缸cDLm2L25-100-Y-D-c73cL、加载缸cDm2L25-100-c73cL等几部分组成，方向控制阀采用了二位五通VQ1231-5-c6、三位五通VQ1531-5-c6换向阀，压力控制阀采用了减压阀AR20-01bg、Aw20-02bg-R、 Vex1A33-01-bgn，压力比例阀ITV2050－032cL，流量控制阀采用了节流阀As1201F-m5-06s、As2201F-01-06s、 As2211F-01-06s。气动系统的控制采用pLc控制。 图1气动实验台的结构图 1.平衡缸 2.气爪 3.旋转缸 4.气动滑台 5.溢流阀 6.精密锁紧缸 7.电气比例阀 8.负载缸 9.手动阀10.过滤减压阀11．电磁阀12.指示灯及按钮13.pLc控制器 气动实验台的回路图如下图2所示： 图2气动实验台的回路图 2控制系统 实验台控制系统采用日本光洋公司的sn32A型pLc，它有16路输入、16路输出，并带一个扩展槽。 图2pLc结构 1）在实验系统中pLc控制系统的定义号如下： 2）机械手的动作顺序表如下所示： 3）控制系统接线图 a）控制系统输入端接线图如图3所示：
压力控制回路教学设计
学校任课教师 授课章节名称压力控制回路 授课 时间长 度 2课时 所用教材许福玲、陈尧明主编《液压与气压传动》机械工业出版社（第3版） 任务和总的目标1掌握基本压力控制回路 2能分析压力控制回路 3培养学生的创新意识 4培养学生分析解决问题的能力 学生特征 本节是在学生已学习液压泵、液压缸、液压控制元件基础上，进一步学习液压基本回路中的压力控制回路的核心元件、压力控制回路的作用、种类和分析压力控制回路。 学科内容 《液压与气压传动》由液压传动和气压传动两部分组成。第一部分液压流体力学基础知识，液压泵、液压马达与液压缸、液压控制阀、液压辅件、 液压基本回路、典型液压系统；第二部分气压传动，主要讲述气压传动基础知识、气动回路、气动逻辑系统设计和气压传动系统实例。各篇内容前后相互照应，同时又有一定的独立性。 《液压与气压传动》兼顾了液压和气压传动元件，回路的通用性和专业性，同时考虑了液压与气压传动技术的传统体系和发展趋势，增加了对液压与气压传动行业一些较新技术成果的介绍，特别注意传授知识与培养能力之间关系的并重。 本节主要介绍压力控制回路的回路分析。 学习目标1、了解基本回路的组成 2、掌握压力控制回路的作用、种类 3、掌握常见压力控制回路的核心元件以及各元件的作用
内容和任务分析 课题内容： 压力控制回路的功用是使系统保持在某一规定的压力范围内。常用的有调压回路、减压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路。 任何液压系统都是由一些基本回路组成。所谓液压基本回路是指能实现 某种规定功能的液压元件的组合。压力控制回路是利用压力控制阀来控制整 个液压系统或局部油路的压力，达到调压、卸载、减压、增压、平衡、保压、泄压等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。 任务分析： 本节主要介绍常用压力控制回路中的调压回路、减压回路、卸荷回路、 平衡回路、保压回路，进行压力控制回路的分析，要求学生掌握基本压力控制回路，并培养学生分析问题、解决问题的能力和创新意识。 教学重点1掌握基本压力控制回路2能分析压力控制回路 教学难点1分析压力控制回路 2掌握基本压力控制回路 教学方法分析1.讨论法 2.讲授法 教学方式：讲授□√探究□问答□实验□演示□练习□其他□√ 教学手段分析板书多媒体 教学手段：板书□√多媒体□√模型□实物□标本□挂图□音像□其他□ 过程设计引导 5分钟；授新课内容 30分钟；讨论与提问5分钟；总结与布置作业 5分钟 授课类型理论课□√讨论课□实验课□练习课□其他□预测 基本回路的组成比较简单，可以做简单介绍。而回路的作用以及元件在回路中的作用是本节的重难点，需要重点介绍，力求学生掌握. 教学活动 进行介绍常用压力控制回路中的调压回路、减压回路、卸荷回路、平衡回路、保压回路，重点讲解回路的作用以及元件在回路中的作用 辅助性服 务 （布置作业）课本p283 6-4 6-7
双向压力控制回路实验指导书
实验三双向压力控制回路 一、实验目的 1、熟悉气泵的操作，熟练使用综合实验台上的气动元件； 2、掌握快速排气阀和减压阀的工作原理及使用方法； 3、深入理解气动回路中实现双向压力控制的原理。 二、实验原理图 +24V 三三 三三 图 1 气动原理图图2 电气控制线路图 二、实验器材 名称型号符号数量备注 单电控两位三通电 磁换向阀（常开） 3V210-08NO 1 元件柜中减压阀AR2000 1 元件柜中快速排气阀QE-01 1 元件柜中 A P P O 三三三三三三三三 A DT1 P R 三三三三三三三 三三三 DT1 KZ1 SB1 SB2 KZ12 KZ11
四、实验步骤 1.对照实验元件表，从元件柜中取出要用的气动元件，并检查型号是否正 确。 2.将气动元件的卡槽卡在实训台上，根据图 1、2 所示，搭接对应的气动回 路和电气控制线路回路。 3.回路搭接完毕，检查无误后，打开气源开关，调节三联件中减压阀的调 压旋钮，使回路中的压力在系统工作压力以内，再调节回路中减压阀的 压力，观察气缸动作。 4.打开电源开关，按下SB2 按钮，观察气缸动作的变化。 5.将实验结果记录下来。 6.实验结束后，将两个减压阀的压力分别调回零压，关闭电源，拆下气管 和元件，放入规定的元件柜内。 五、实验注意事项 1.在搭接回路时，要弄清减压阀的进气口与出气口。 2.在搭接回路时，要弄清快速排气阀的进气口、出气口和排气口。 3.单电控两位三通电磁换向阀要使用常开型。 4.注意减压阀的调节方法，旋钮拉下来后，顺时针旋紧增压，逆时针松开 减压，压力调定后，旋钮向上推锁紧。 六、实验思考题 1.活塞杆在伸出到位和退回到位时，气缸的进气压力是否相同？如果不同， 各为多少？
过程控制设计 实验报告—压力控制
目录 第一章过程控制仪表课程设计的目的 (1) 1.1 设计目的 (1) 1.2 课程在教学计划中的地位和作用 (1) 第二章液位控制系统（实验部分） (2) 2.1 控制系统工艺流程 (2) 2.2 控制系统的控制要求 (4) 2.3 系统的实验调试 (5) 第三章水箱压力控制系统设计 (7) 3.1 引言 (12) 3.2 系统总体设计 (13) 3.3 系统软件部分设计 (16) 3.4 总结 (19) 第四章收获、体会 (24) 参考文献 (25) 第一章过程控制仪表课程设计的目的意义 1.1 设计目的 本课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下:
1. 掌握变送器功能原理，能选择合理的变送器类型型号； 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号； 3. 掌握PID调节器的功能原理，完成相应的压力、流量、液位及温度控制系统的总体设计，并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。 4．通过对一个典型工业生产过程（如煤气脱硫工艺过程）进行分析，并对其中的一个参数（如温度、压力、流量、液位）设计其控制系统。 1.2课程设计的基本要求 本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节，是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。其目的在于培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力，使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型，促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。课程设计的主要任务是设计工业生产过程经常遇到的压力、流量、液位及温度控制系统，使学生将理论与实践有机地结合起来，有效的巩固与提高理论教学效果。 课程设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计，掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID 控制参数整定方法，进一步加强对课堂理论知识的理解与综合应用能力，进而提高学生解决实际工程问题的能力。基本要求如下: 1. 掌握变送器功能原理，能选择合理的变送器类型型号； 2. 掌握执行器、调节阀的功能原理，能选择合理的器件类型型号；
实验2：压力控制阀调压回路实验
实验二：压力控制阀调压回路实验 一、实验目的 1、了解和熟悉液压元器件的工作原理 2、熟悉调压回路的工作原理、掌握溢流阀的工作原理、职能符号及其应用； 3、会用溢流阀实现压力调节回路，并且掌握先导溢流阀的外控口调压特性。 二、实验仪器 先导溢流阀调压回路 1、液压传动综合教学实验台1台 2、液压泵站1台 3、二位二通电磁阀2个 4、溢流阀2个 5、油管、四通、压力表若干 三、实验台结构与实验原理 先导溢流阀调压回路 系统原理如上图，。
四、实验步骤： 1.根据实验内容，设计实验所需的回路，所设计的回路必须经过认真检查，确保正确无误； 2.按照检查无误的回路要求，选择所需的液压元件，并且检查其性能的完好性； 3.将检查好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按照回路要求，把 各个元件连接起来（包括压力表）。（注：并联油路可用多孔油路板）。 4.将电磁阀及行程开关与控制线连接； 5.按照回路图，确认安装连接正确后，旋松泵出口自行安装的溢流阀。经过检查确认正确 无误后，再启动油泵，按要求调压。 6.系统溢流阀作安全阀使用，不得随意调整。 7.根据回路要求，调节顺序阀，使液压油缸左右运动速度适中； 8.实验完毕后，应先旋松溢流阀手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取 下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方。 先导溢流阀调压回路实验步骤： 1.熟悉该液压回路的原理图； 2.按照原理图连接好回路，确认回路连接无误，电磁阀的电磁线插入相应的输出端口。 3.打开溢流阀，开启电液，气动泵站电机。调节先导型溢流阀压力、直动型溢流阀压力 4.断开或接通外控口油路，观测液压表的压力值（实现调节压力值：4Mpa，3Mpa，2Mpa）。 五、实验操作注意事项： 1.因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回 路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。 2.做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强 行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。 3.实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。 4.严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。 5.学生做实验时，系统压力不得超过额定压力 6.3MPa。 6.实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。 7.实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况， 只有当回路释压后才能重新进行实验。 8.实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。 六、实验报告及思考题 1．实验报告 1）写出实验目的； 2）写出实验的设备及原理图； 3）写出实验的结果及分析。 2．思考题
气液压实验指导书--多缸顺序控制回路
实验四多缸顺序控制回路 （设计型） 一、实验目的 1、熟悉多个执行元件的顺序控制回路设计； 2、熟悉压力顺序阀的作用 3、认识元件及组装回路。 4、掌握基本的顺序动作回路的工作过程及原理。 5、学会使用液压元器件设计液压动作回路，提高学生处理及解决问题的能力。 二、实验设备和仪器 1．液压系统试验台 2. 双作用液压缸、3位4通手动换向阀、压力顺序阀和调速阀 3. 油管若干 三、实验原理 ●行程控制顺序动作回路：是利用某一执行元件运动到预定行程以后，发出电气或机 械控制信号，使另一执行元件运动的一种控制方式。 ●压力控制顺序动作回路：是利用液压回路中压力的差别，如顺序阀、压力继电器等 动作发出控制信号，使执行元件按预定顺序动作。 四、实验内容及要求 1、实验内容： （一）利用行程开关设计液压的顺序动作回路 （1）实验方法 采用电器行程开关的顺序动作回路，各缸顺序由电气元件发出信号，改变油液的流动方向即可改变顺序动作，并可调整行程。 本实验动作过程如下：首先按动电钮，电磁铁1DT接通，左位接入，压力油流入液压缸A的左腔，右腔回油，实现动作，右行到终点时，缸A的挡铁压下行程开关1XK，电磁铁2DT通电，液压供油又进入缸B实现动作2。右行到终点缸B活塞的挡铁压下行程开关2XK，电磁铁1DT断电，换向阀呈图示状态，压力油进入缸A右腔，左回油，活塞返回，缸A实现动作3。左行到终点，缸A活塞的挡铁压下行程开关3CK，电磁铁2DT
断电，压力油又进入缸B的左腔，活塞也返回，缸B实现动作4，完成一个自动循环，活塞均退回原位，为下一循环作好准备。 行程开关的顺序动作回路 采用压力继电器实现顺序动作的回路。此方法为了防止压力继电器发生误动作，其压力调整数值一方面应比先动的液压缸的最高工作压力高0.3-0.5Mpa，另一方面要比溢流阀的调整压力低0.3-0.5Mpa。 接通电源，打开开关，使缸A换向阀的电磁铁ID通电，压力油进入缸A（假定是夹紧缸）左腔，推动活塞向右运动，碰上定位挡铁后（或夹工件后）系统压力升高，安装在缸A进油腔附近的压力继电器发出电信号，使缸B换向的电磁铁2DT通电，于是压力油以进入缸B（假定为钻削加工的进给缸）的左腔，推动活塞向右运动（开始钻削加工），完成了一个完整的动作循环。见图2 压力继电器的顺序动作回路 （2）实验步骤 检查在实验台上搭建的液压回路是否正确。如确定无误，接通电源，启动电气控制面板的开关，把换向阀插座与电磁铁换向阀进行连接，启动液压油泵开关，调节电机调速器使达到预定的压力，按动换向阀1或2达到实验预计的结果。 （二）利用压力继电器的顺序动作回路 检查在实验台上搭建的液压回路是否正确。如确定无误，接通电源，启动电气控制面板的开关，把换向阀插座与电磁铁换向阀进行连接，启动液压油泵开关，调节电机调速器使达到预定的压力，达到实验预计的结果。 四、实验结果分析及实验报告要求： 1、画出所设计的液压回路（画出多种并符合要求的建议评定成绩考虑加分）。
液压基本回路原理与分析[1]
液压基本回路原理与分析 液压基本回路是用于实现液体压力、流量及方向等控制的典型回路。它由有关液压元件组成。现代液压传动系统虽然越来越复杂，但仍然是由一些基本回路组成的。因此，掌握基本回路的构成，特点及作用原理，是设计液压传动系统的基础。 1. 压力控制回路 压力控制回路是以控制回路压力，使之完成特定功能的回路。压力控制回路种类很多。例如液压泵的输出压力控制有恒压、多级、无级连续压力控制及控制压力上下限等回路。在设计液压系统、选择液压基本回路时，一定要根据设计要求、方案特点，适当场合等认真考虑。当载荷变化较大时，应考虑多级压力控制回路；在一个工作循环的某一段时间内执行元件停止工作不需要液压能时，则考虑卸荷回路；当某支路需要稳定的低于动力油源的压力时，应考虑减压回路；在有升降运动部件的液压系统中，应考虑平衡回路；当惯性较大的运动部件停止、容易产生冲击时，应考虑缓冲或制动回路等。即使在同一种的压力控制基本回路中，也要结合具体要求仔细研究，才能选择出最佳方案。例如选择卸荷回路时，不但要考虑重复加载的频繁程度，还要考虑功率损失、温升、流量和压力的瞬时变化等因素。在压力不高、功率较小。工作间歇较长的系统中，可采用液压泵停止运转的卸荷回路，即构成高效率的液压回路。对于大功率液压系统，可采用改变泵排量的卸荷回路；对频繁地重复加载的工况，可采用换向阀的卸荷回路或卸荷阀与蓄能器组成的卸荷回路等。 1.1调压回路
液压系统中压力必须与载荷相适应，才能即满足工作要求又减少动力损耗。这就要通过调压回路实现。调压回路是指控制整个液压系统或系统局部的油液压力，使之保持恒定或限制其最高值。1.1.1用溢流阀调压回路 1.1.1.1远程调压回路 特点：系统的压力可由与先导式溢流阀1的遥控口相连通的远程调压阀2进行远程调节。远程调压阀2的调整压力应小于溢流阀1的调整压力，否则阀2不起作用。 特点：用三个溢流阀进行遥控连接，使系统有三种不同压力调
压力控制回路教案9
第9 次课教学整体设计
教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、检查课后搜集的资料（10分钟） 一、复习方向控制回路概念及功能 二、复习方向控制回路的分类。 三、检查预习情况。 步骤2：本节课学习任务、情境设计（5分钟） 本节课主要学习压力控制回路，通过学习压力控制回路有关方面的知识，了解压力控制回路原理，控制方法。 步骤3-1：讲授知识（30分钟） 3.2 压力控制回路 压力控制回路主要是利用压力控制阀来控制液压系统的工作压力，以满足液压系统中执行元件驱动负载的要求，或者达到整个系统的调压、减压、增压、卸荷、保压以及平衡的目的等。 一、调压回路 调压回路的功用是调定或限定液压系统的最高工作压力，或使执行元件在工作过程中不同阶段实现压力变换。为使系统的压力与负载相适应并保持稳定，或为了安全而限定系统的最高压力，都要用到调压回路。 在定量泵系统中，一般用溢流阀来调节并稳定系统的工 作压力。在变量泵系统中，通过改变泵的排量来调节系统的 工作压力，溢流阀用于调节系统的安全压力值，起到系统过 载保护作用。关于溢流阀的溢流稳压，远程调压与安全保护 等在前面已有实例。下面再介绍两种调压回路。 双向调压回路如图3-16所示。活塞向右运行时为工作行程， 液压泵最大工作压力由溢流阀1 调定，当活塞向左运行时为 空行程，液压泵最大工作压力由溢流阀2 调定，阀2 的调整 压力小于阀1 的调整压力。当执行元件往返行程需不同的供 油压力时，可采用此双向调压回路。 多级调压回路如图3-17所示。该回路是由三个溢流阀组成的三级调压回路。图中液压泵最大工作压力随三位四通阀左、右、中位置不同而分别由远程调压阀2、3和溢流阀1 调定。三个阀在调整时须保证P2＜P1、P3＜P1且 P2≠P3，以保证实现三级调压。这种回路可用于注塑机、液压机等液压系统中，以实现不同的工作阶段，使液压系统得到不同的压力等级。图3-16 双向调压回路
压力控制回路实验教案16
第16 次课教学整体设计
教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、检查课后搜集的资料（10分钟） 一、复习气压传动的工作原理； 二、复习气压传动元件。 三、检查预习情况。 步骤2：本节课学习任务、情境设计（5分钟） 本节课主要学习压力控制回路实验，通过学习压力控制回路实验有关方面的知识，了解压力控制回路实验方法和步骤。 步骤3-1：讲授知识（30分钟） 实验三压力控制回路 一、实验目的 1.了解减压阀的内部结构、工作原理：掌握并应用减压阀的一级调压及二级调压。 2.了解减压回路在实际生产中的应用范围。 二、实验设备 三、实验原理 一级减压回路
二级减压回路
四、实验内容与步骤 （一）、实验内容 一级减压回路实验 二级减压回路实验 （二）、实验步骤 1.按照本实验回路的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确。 2.将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接。 3.将换向阀的电信号输入接到PLC板的强制输出端，记录好相应的强制按钮编号。 4.将一级调压回路中的减压阀调为1MPa，控制电磁铁的“通”或“断”，观察A、B、C三点的压力值变化（因压力表数量有限，测数据时请分别测量），记录数据； 将二级调压回路中的减压阀1调为2.0MPa，减压阀2调为1.6MPa，控制电磁铁的“通”或“断”，观察A、B、C三点的压力值变化（因压力表数量有限，测数据时请分别测量），记录数据。 五、注意事项： 1、因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。 2、做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋转各种元器件的手柄，以免造成人为损坏。 3、实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm之内即可感应信号。 4、严禁带负载启动（要将溢流阀逆时针旋松动），以免造成安全事故。 5、学生做实验时，系统压力不得超过额定压力6.3MPa。 6、实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。 7、实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即切断泵站电源，并向老师汇报情况，只有当回路释压后才能重新进行实验。 8、实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的清洁。 六、数据结果与处理
对压力控制回路中各回路的功能总结
对压力控制回路中各回路的功能总结 摘要：压力控制回路是用压力阀来控制和调节液压系统主油路或某一支路的压力。以满足执行元件速度换接回路所需的力或力矩的要求。利用压力控制回路可实现对系统进行调压（稳压）、减压、增压、保压、卸荷、平衡与泄压等各种控制。任何一个液压系统，无论它所要完成的动作有多复杂，总是由一些基本回路组成的。基本回路就是组成液压系统的基本单元。 关键词：调压卸荷减压增压平衡保压泄压锁紧 压力控制回路是利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部油路的压力，达到调压、卸荷、减压、增压、平衡、保压、泄压等目的，以满足执行元件对力或力矩的要求。 1调压回路 调压回路的功能在于调定或限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程不同阶段实现多级压力交换。一般由溢流阀来实现这一功能。 2卸荷回路 卸荷回路的功能是使液压泵在处于接近零压的工作状态下运转，以减少功率损失和系统发热，延长液压泵和电动机的使用寿命。卸荷的方法有两种，一种是泵在零压或接近零压下工作；一种是使泵在零流量或接近零流量下工作。 3减压回路 减压回路的功能在于使系统某一支路具有低于系统压力调定值的稳定工作压力，机床的工件夹紧、导轨润滑及液压系统的控制油路常需用减压回路。 4增压回路 增压回路的功能是用来是系统中某一支路获得较系统压力高且流量不大的油液供应。利用增压回路，液压系统可以采用压力较低的液压泵，甚至压缩空气动力源来获得较高压力的压力油。增压回路中提高压力的主要元件是增压器或增压缸。增压回路中实现油液压力放大的主要元件是增压器，其增压比为增压器大小活塞的面积之比。 5平衡回路 平衡回路的功能在于使执行元件的回油路上保持一定的背压值，以平衡重力
节流调速回路实验报告
节流调速性能实验 一、实验目的： 1、分析比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同流通面积时的速度负载特性； 2、分析比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性； 3、分析比较节流阀、调速阀的速度性能。 4、通过亲自装拆，了解节流调速回路的组成及性能，绘制速度—负载特性曲线，并进行比较。 5、通过该回路实验，加深理解Q=Ca△Pm关系，式中△p、m分别由什决定，如何保证Q=const。 二、实验要求 实验前预习实验指导书和液压与气动技术课程教材的相关内容；实验中仔细观察、全面了解实验系统；实验中对液压泵的性能参数进行测试，记录测试数据；深入理解液压泵性能参数的物理意义；实验后写出实验报告，分析数据并绘制液压泵性能特性曲线图。 三、实验内容： 1、分别测试采用节流阀的进、回、旁油路节流调速回路的速度负载特性； 2、测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性。 四、实验步骤： 1、按照实验回路的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正 确； 2、检查完毕，性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通 过快换接头和液压软管按回路要求连接； 3、根据计算机显示器界 面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑 连接，通为“ON”，短为“OFF”。 4、安装完毕，定出两只行程开关之间距离，拧松溢流阀（Ⅰ）（Ⅱ）， 启动YBX-B25N,YB-A25C泵，调节溢流阀（Ⅰ）压力为3Mpa, 溢流阀
（Ⅱ）压力为 0。5Mpa,调节单向调速阀或单向节流阀开口。 5、按电磁铁动作表输入框的选定、按动“启动”按钮，即可实现动作。在运行中读出显示器界面图表中的显示单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力，和油缸的运行显示时间。 6、根据回路记录表调节溢流阀压力（即调节负载压力），记录相应时间和压力，填入表中，绘制V——F曲线。 五、实验原理图： 八、心得体会：通过此次的液压节流调速实验，在老师亲自操作和示范下，老师把有关的数据让我们自己记录了下来，让我们自己回去自己总结好，然后绘画出节流调速性能的有关线性作用。在老师的分析和讲解下，让我在已拥有的理论知识的前提下再进一步加强了本身的对液压节流调速的认识和了解它的作用。对我们以后遇到液压节流调速有了很大的帮助，感谢老师的认真耐心的讲解和指导。